屋架預(yù)制與吊裝施工方案

1、屋架預(yù)制與吊裝施工方案 本工程為北京市門頭溝石門營糧食收儲庫改擴(kuò)建工程，其中一、二、三號平房 倉為框排架結(jié)構(gòu)，屋架為 27 米、 24 米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，現(xiàn)澆鋼筋混凝 土排架柱， 490 厚煤矸石實(shí)心磚墻，現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平連梁，建筑結(jié)構(gòu)安全等級 為二級。本工程一、二號平房倉為 27米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，共 30榀；三號平房 倉為24米跨預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架，共 7榀；采用 25噸汽車吊吊裝。一、預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架的預(yù)制（1）屋架現(xiàn)場預(yù)制的平面布置預(yù)制場地處理 : 預(yù)制場地選在糧倉場地內(nèi) , 為防止產(chǎn)生不均勻沉陷造成屋架變 形，在預(yù)制區(qū)域內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)碾壓密實(shí)，

2、并用中粗砂找平。由于預(yù)應(yīng)力屋架制作的時(shí)間比較長，屋架在現(xiàn)場采用疊層預(yù)制且下層屋架在達(dá) 到一定強(qiáng)度后，如達(dá)到 C20 后，才可澆制上層屋架，而屋架混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè) 計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可穿筋張拉，然后灌漿，當(dāng)孔通灌漿的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 M15 時(shí)，才可 移動屋架，因此屋架制作必須應(yīng)提前制作。本方案考慮，為了搶工期。屋架和平房 倉主體施工采取同時(shí)預(yù)制的辦法。（2）屋架的預(yù)制方法1、模板工程本屋架上、下弦桿、所有腹桿全部采用現(xiàn)澆砼方式，采用臥式疊層生產(chǎn)。一、 二號平房倉各平面布置 5榀即 5 疊，每疊三層，共 15 榀。三號平房倉平面布置 3榀即3疊（其中 2疊每疊三層， 1疊一層）共 7榀。每疊屋

3、架的預(yù)制順序?yàn)榘摧S線編號，以 先小后大的原則為序進(jìn)行預(yù)制，如、線屋架，按ff的順序進(jìn)行， 以方便吊裝。 屋架底模采用地模制作。地模的制作要求是：在場地的原地面或是回填土地 面進(jìn)行，基坑回填要求采用土夾石回填或是爐渣回填，分層回填分層夯實(shí)，每層回 填厚度不得超過300500mm用電動打夯機(jī)逐層加水夯實(shí)，回填到地面 8001000mm 時(shí)，除用電動打夯機(jī)夯實(shí)外，還要用壓路機(jī)碾壓數(shù)遍，確?；靥钔恋拿軐?shí)，然后按 平面布置圖放線，在屋架支模的位置上加碎石墊層厚100,用壓路機(jī)壓實(shí)。面層用C20 細(xì)石砼厚60找平，細(xì)石砼面的寬度每邊應(yīng)比構(gòu)件的寬度大 200mm并加水養(yǎng)護(hù)，形 成底模。當(dāng)?shù)啄?qiáng)度達(dá)到 70%

4、，即可放線支模。 屋架的側(cè)模板采用木模制作。木模的制作和支撐按常規(guī)支模法進(jìn)行，木模板厚30,立楞 50X 50900 上下模杠 100X 100。2、鋼筋工程（非預(yù)應(yīng)力筋的制作綁扎） 上弦主筋一般應(yīng)按鋼筋制作表制作，不宜搭接，若上弦主筋需搭接時(shí)，應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，鋼筋的搭接長度不小于 36d,且不小于300mm在同一截面內(nèi)接頭面 積不超過25%接頭中心之間距離不小于48d，接頭范圍內(nèi)的箍筋間距為5d （d為主 筋最大直徑）。 下弦非預(yù)應(yīng)力主筋用冷拉調(diào)直，并與預(yù)埋件 M-7中的鋼板塞焊。下弦非預(yù)應(yīng) 力筋如需接頭時(shí)，必須采用焊接接頭，對焊接接頭的毛刺和卷邊必須去除。 腹桿主筋不允許搭接。 受力鋼

5、筋的保護(hù)層厚度除下弦兩側(cè)為30mm外，其余均為25mm 根據(jù)屋架翻身扶正起吊實(shí)踐， 屋架第一斜腹桿 F2 應(yīng)增補(bǔ)強(qiáng)， 腹桿兩側(cè)各加 112鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的留置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的預(yù)留位置按圖集方案留置，直徑 D=50mm孔道預(yù)留采用預(yù)埋 鍍鋅雙波紋金屬軟管，雙波紋管內(nèi)徑=50mm壁厚0.3mm接頭采用大一號鍍鋅雙 波紋金屬管。在下弦的兩端另用鍍鋅白鐵制作連接波紋管的喇叭接口管，外徑D=55大頭徑=74，長約 300，以固定波紋管用，并滿足 OVM15 4 錨具的要求。在留設(shè)孔道的同時(shí)還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的位置留設(shè)灌漿孔， 灌漿孔直徑 D=25mm 間距不大于12m不同孔通的灌漿孔間距500

6、mm灌漿孔可采用預(yù)制木塞成形，并利 用波紋套管固定木塞的內(nèi)端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌漿孔木塞移 位。預(yù)留灌漿孔也可采用廠家生產(chǎn)的預(yù)留灌漿孔通的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)埋，更能保灌 漿孔埋設(shè)的質(zhì)量。4、屋架砼的攪拌、運(yùn)輸和澆搗 保證預(yù)應(yīng)力屋架砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度是保證屋架質(zhì)量的關(guān)鍵一步，因此為保證砼攪拌質(zhì) 量，嚴(yán)格控制配合比和水灰比，砼的攪拌設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，利用現(xiàn)場攪拌站的計(jì)量、 配料和攪拌系統(tǒng)，生產(chǎn)質(zhì)量較好的砼，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地，倒在鐵板上，用 鐵鏟送入模板內(nèi)進(jìn)行澆搗砼的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際所購的砂、石、水泥等材料，由試驗(yàn)室作出現(xiàn)場澆搗砼 的實(shí)用配合比，交攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比生產(chǎn)。砼澆搗應(yīng)盡

7、量避免在高溫時(shí)間澆搗， 砼澆搗應(yīng)一次完成， 中間不得留有施工縫。 一榀屋架可分 2 組從中間開始，兩組同時(shí)澆灌，各向兩端澆搗完畢。砼的振搗須采用棒入式振搗器和平板式振搗器兩種，棒入式振搗器使內(nèi)部能振到一定深度，平板振搗器使外模板和表面振搗平整，以保證砼的密實(shí)性。當(dāng)快收漿時(shí)再用鐵搪子抹平以減少每層構(gòu)件間的磨擦，從而減少張拉時(shí)的磨擦損失混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，除澆水養(yǎng)護(hù)外，表面應(yīng)用草袋加以覆蓋，應(yīng)派專人濕水養(yǎng)護(hù)，必須保證砼表面濕潤。5、屋架疊層預(yù)制施工的要求本方案采用疊三層預(yù)制，因此，地模與屋架，上下層屋架之間都應(yīng)做好隔離劑，采用皂腳滑石粉隔離劑涂刷二遍。設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)

8、強(qiáng)度時(shí)方可拆模。疊層施工時(shí)，必須將下層 屋架砼強(qiáng)度達(dá)到 C20 后，方可澆制上層屋架。6、預(yù)應(yīng)力筋的制作、穿筋和張拉1）預(yù)應(yīng)力鋼筋原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求2）錨具：采用冷拉二級鋼或拉 45#鋼制作，并應(yīng)先經(jīng)冷拉后再進(jìn)行切削，其機(jī)械性能不應(yīng)小于直徑 28的機(jī)械性能。螺帽采用 3#鋼。螺帽與螺桿的制作均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。螺帽與螺絲桿的配合精度為三級配，并要求具有互換性。錨具應(yīng)有出 廠合格證3）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作a. 將合格的原材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測出冷拉率及回縮率，根據(jù)實(shí)際情況確定鋼筋的 下料長度。b. 鋼筋采用鋸斷或汽割的方法切斷，不準(zhǔn)在切斷機(jī)上切斷。c. 鋼筋的焊接：采用對焊

9、的方法焊接，焊接前必須先做試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 或施工。對每個(gè)焊頭都應(yīng)作仔細(xì)檢查，必須全部符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)有個(gè)不合格現(xiàn) 象，必須按規(guī)定進(jìn)行糾正。d. 鋼筋冷拉： 冷拉需用雙控法進(jìn)行。所作的機(jī)具設(shè)備及儀表，必須經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格后 方可使用。當(dāng)拉到規(guī)定的應(yīng)力時(shí)，停機(jī)持荷 2分鐘，并檢查鋼筋的總伸長率及各分段 的伸長率是否超過規(guī)范規(guī)定，并隨時(shí)做好記錄。如不符合要求，則應(yīng)將不合格的區(qū) 段切斷切除，重新鋼筋，再進(jìn)行對焊、冷拉，直至合格。 冷拉時(shí)螺帽應(yīng)調(diào)至端桿的端部。 冷拉的速度不宜過快，應(yīng)用慢速卷揚(yáng)機(jī)，以1-2m/分鐘為宜。 將冷拉合格的鋼筋逐根編號，并掛牌示意、明確。e. 張拉前的準(zhǔn)備工作： 檢查

10、混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方能張拉。 逐個(gè)檢查混凝土構(gòu)件的預(yù)留孔及灌漿孔（出氣孔），如有不通提前處理。 檢查混凝土構(gòu)件端頭處的預(yù)埋件是否垂直、平整，如有問題應(yīng)提前處理 上述工作完成后，方可穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋，并采取適當(dāng)?shù)拇胧员ＷC螺絲端 頭不受損壞。 檢查張拉機(jī)具及儀表的配套情況，如配合有誤，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 按規(guī)定測出每組數(shù)值。f. 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉： 張拉機(jī)具設(shè)備須設(shè)專人操作，并設(shè)立專人記錄和測量工作 張拉時(shí)須用兩套張拉設(shè)備。分別從兩端自上而下地進(jìn)行對稱張拉，考慮到摩 阻的影響而造成的應(yīng)力損失，可逐層加大應(yīng)力，以彌補(bǔ)其應(yīng)力損失。具體方法是： 第一層屋架（自上而下）

11、的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉到 100%設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)進(jìn)行錨固，第二層、第 三層、第四層架到 102%控制應(yīng)力 103%控制應(yīng)力、 104%控制應(yīng)力時(shí)進(jìn)行錨固。在拉至 10%控制應(yīng)力時(shí)開始測量鋼筋的伸長率， 待拉到50%控制應(yīng)力時(shí)， 兩端核對張拉什（油 表讀數(shù)），然后拉到 100%控制應(yīng)力（或 102%控制應(yīng)力、 103%控制應(yīng)力， 104%控制應(yīng) 力），并持荷兩分鐘后再補(bǔ)足張拉什，然后進(jìn)行錨固，之后測量鋼筋實(shí)際伸長及構(gòu) 件的壓縮值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際伸長值與理論值相差較大時(shí)，要查清原因，并采限措施 后，方或繼續(xù)施工。 張拉過程中要設(shè)專人仔細(xì)觀察構(gòu)件的收縮情況及裂縫的出現(xiàn)情況。如出現(xiàn)異 常時(shí)，應(yīng)立即停止張拉并會同有關(guān)

12、部門及人員進(jìn)行原因分析，在查清原因并具有相 應(yīng)的措施后方可繼續(xù)張拉。 張拉時(shí)，要嚴(yán)格按照千斤頂與油泵、油表配套校驗(yàn)的數(shù)值進(jìn)行張拉。7、孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，即可進(jìn)行孔道灌漿。灌漿用的水泥漿應(yīng)有足夠強(qiáng)度和粘結(jié)力，且應(yīng)有較好的流動性，較小的干縮性 和泌水性。應(yīng)采用不低于 425 號普通硅酸鹽水泥，水灰比宜控制在 0.4 左右，攪拌 后 3小時(shí)泌水率宜控制在 2%，最大不得超過 3%。由于純水泥漿的干縮性和泌水性都較 大，因此也可采用砂漿灌漿，砂漿宜選用細(xì)砂，并宜摻入水泥重量萬分之一的鋁粉， 另摻0.51%FON和12%UEA彭脹劑，以增加灌漿的密實(shí)性和灰漿的流動性。 水泥漿和 砂漿的強(qiáng)度，均

13、不應(yīng)小于20MPa灌漿用的水泥漿或砂漿要過篩，在灌漿過程中應(yīng)不 斷攪拌，以免沉淀析水。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷， 并應(yīng)防止空氣壓入孔道 而影響灌漿質(zhì)量。灌漿壓力以0.5N/mm20.6N/mm2為宜，如壓力過大，易脹裂孔壁。 灌漿前，應(yīng)用壓力水將孔道沖刷干凈，濕潤孔壁。灌漿順序，應(yīng)先下后上，以免上 層孔道漏漿把下層孔道堵塞。直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端灌到另一端。如孔道 排氣不暢，應(yīng)檢查原因，待故障排除后再灌。水泥漿不得摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿自調(diào)制 至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過45分鐘。當(dāng)灌漿環(huán)境溫度高于35C時(shí)，灌漿宜在夜 間進(jìn)行，水泥漿的溫度不得大于32C

14、，每個(gè)構(gòu)件的全部孔道宜一次灌漿完成，孔道 灌漿完后，應(yīng)連同構(gòu)件一起加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)孔道內(nèi)的允許吊裝。當(dāng)孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng) 度達(dá)到15N/mm時(shí)，方能移動構(gòu)件，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100滋計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許吊裝。二、屋架吊裝（1 ）屋加及屋面板吊裝施工工藝流程墻柱上表面彈屋架定位線屋架脫模彈屋架中心線屋架綁扎起吊就位 時(shí)固定校正最后固定支撐綁扎起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定屋面板和檐板綁扎起吊就位最后固定。（2）構(gòu)件吊裝的總體安排本工程屋架吊裝采用兩臺 25t 汽車吊， 分別負(fù)責(zé)三座平房倉的屋架吊裝， 屋面板 的吊裝采用塔機(jī)，分別負(fù)責(zé)兩座平房倉的屋面板的吊裝。單棟平房倉吊裝時(shí)，兩臺25t汽車吊從2軸線開始起吊，吊

15、車行走路線由東向西 進(jìn)行，直至完成各榀屋架的吊裝，每榀屋架吊裝完后，再用軌道式塔機(jī)進(jìn)行屋面板 和檐口板的吊裝，為方便屋架吊裝，可先砌筑 1軸線山墻，另一山墻軸線兩邊先砌過 第一個(gè)構(gòu)造柱外 500長留槎，待吊裝至剩最后一個(gè)開間的屋面板后再進(jìn)行山墻的砌 筑。（3）屋架脫模及吊裝屋架在吊裝前，應(yīng)在屋架表面加綁木或鋼管橫桿，用以加強(qiáng)屋架平面剛度，同 時(shí)也便于吊裝就位后使操作人員站在屋架上拆除安裝支撐和拆除吊點(diǎn)綁扎的卡等。 由于屋架是平臥預(yù)制，應(yīng)先將屋架翻身扶直。屋架扶直時(shí)，吊索與水平線的夾角不 宜小于60度，吊裝時(shí)不宜小于 45度，綁扎中心必須在屋架重心之上，吊索采用五點(diǎn) 起吊翻身。屋架翻身時(shí)必須在屋

16、架下弦兩端置以方木井字架支撐，以便屋架由平臥翻轉(zhuǎn)立 直后擱置其上，翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本上對準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊鉤 使屋架脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿， 爭取一次將屋架扶直， 做不到一次扶直時(shí)， 應(yīng)將屋架轉(zhuǎn)達(dá)到與地面成 70度后再剎車。 在屋架接近立直后，下弦的兩端應(yīng)著實(shí)，而中部應(yīng)懸空。屋架吊裝采用四點(diǎn)起吊，屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中路兩邊分別彈出板的 安裝位置線；先將屋架吊離地面50cm左右，送至安裝的軸線處，使屋架中心對準(zhǔn)安 裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至超過墻頂 0.8m-1m時(shí)停住，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋 架使其對準(zhǔn)墻頂，以便落鉤就位，落鉤

17、時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸墻頂時(shí)，即 剎車進(jìn)行對線工作，對好線后，作臨時(shí)固定，最后進(jìn)行垂直度校正和永久性的固定。第一榀屋架就位后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)繩來校 正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作臨時(shí)固定和校正。屋架經(jīng)校正后， 就可電焊水平支撐及屋面板（ 3點(diǎn)焊）作最后固定。第二榀屋架就位后要進(jìn)行鋼支撐 焊接，增加屋架水平鋼度。三、屋面板制作、吊裝1 ）屋面板制作為保證面板質(zhì)量和工程進(jìn)度要求， 擬委托附近由制作能力的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠制作。 委托時(shí)應(yīng)對構(gòu)件廠所進(jìn)原材料、施工工藝、質(zhì)量檢測等能力進(jìn)行考查評定。符合規(guī) 范要求時(shí)，方可委托其制作。并在制作過程中隨時(shí)派質(zhì)檢員實(shí)地

18、監(jiān)控，按預(yù)制混 凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90g求，檢評合格后方可進(jìn)場裝車運(yùn)輸，嚴(yán)格 控制。2）屋面板吊裝吊裝前，屋面板運(yùn)至塔機(jī)工作半徑內(nèi)堆放，堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，底部及板之 間按規(guī)定位置加墊方木，并且高度一致，位于板 400-500處上下對齊，每垛疊放屋面 板不超過 10塊。吊裝前，每塊板的外觀質(zhì)量均應(yīng)檢測合格。吊裝屋面板時(shí)一定要在屋架中部開始向兩端對稱安裝，以保證每塊板至少有三 點(diǎn)焊接，屋架均勻受力。屋架上的擱置長度不少于8m每條焊縫長度不少于6cm焊縫厚度不小于5mm 嚴(yán)格控制板懸挑長度不得超過 550mm。四、屋架制作的質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、屋架的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行預(yù)制混

19、凝土構(gòu)件檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、屋架所用的非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鋼材均應(yīng)按國家驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)行雙檢制度， 檢驗(yàn)合格者方能使用。屋架砼使用的水泥、砂、石以及外加劑，均應(yīng)有合格證和材 料檢驗(yàn)合格報(bào)告。3、屋架端部與錨具接觸的預(yù)埋件 M-7，必須強(qiáng)調(diào)其位置和垂直度應(yīng)保證準(zhǔn)確， 板面平整，其偏差應(yīng)符合鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)， 必須保證孔道中心、 錨具中心和千斤頂中心 “三心一線” 防止因中心不在一線，引起下弦桿的偏心受壓，使構(gòu)件損壞。5、鋼筋的制作、綁扎，混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行鋼筋砼施工 驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工。6、鋼絞線的切斷必須用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電弧

20、切割。7、所有的張拉設(shè)備和儀表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和保管， 并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)與檢驗(yàn)。 張拉設(shè)備應(yīng)配套，并制定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，保證張拉工作的順利進(jìn)行 確保張拉力的質(zhì)量五、預(yù)應(yīng)力屋架生產(chǎn)的安全措施本屋架生產(chǎn)的安全措施，除了日常要求配戴的安全帽、安全帶以外，就本屋架 的施工工藝的特點(diǎn)，提出如下的安全措施。1、嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)，必須把安全工作貫穿到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去，每 項(xiàng)工序施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，保證在安全條件下進(jìn)行施工。2、對班組、施工人員要加強(qiáng)安全教育，明確安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。3、明確現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的使用及施工用電安全措施， 特別是機(jī)電設(shè)備的接零接地 保護(hù)，一定要安全可靠，如對

21、現(xiàn)場使用的配電盤、電焊機(jī)、振搗器、水泵、電動打 夯機(jī)以及張拉、 灌漿設(shè)備的 電機(jī)等要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查， 并定有專門的專業(yè)人員進(jìn) 行檢查維修、保證設(shè)備完好和安全使用，對要求持證上崗的機(jī)電設(shè)備操作時(shí)，必須 堅(jiān)持持證上崗。4、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，在張拉方向，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置，即在張拉的端部設(shè)置擋板架、寬 2m高1.2m，以防止夾具滑 脫、預(yù)應(yīng)力筋斷裂，或千斤頂漏油、高壓噴出，而飛出傷人。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉操作過程中，嚴(yán)禁在正對預(yù)應(yīng)力筋的端頭站人，操作人員應(yīng)站 立側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6、選擇放置高壓油泵的位置，應(yīng)考慮張拉過程中構(gòu)件的突然破壞，操作人員可 立

22、即避開。本屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，油泵位置宜擺在屋架端頭上弦的側(cè)面。7、油泵操作人員要配截防護(hù)眼鏡，防止油管破裂及油表連接處噴油傷眼。油泵 開動過程中，不得擅離崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路8、油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)，紫銅管的嗽叭口要求完整無損，連接喇叭 口的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎，防止漏油噴射傷人。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)， 拆換油管或壓力表。9、當(dāng)張拉完畢后放松時(shí)，應(yīng)緩慢徐徐放松，以免油表千斤頂受損。10、灌漿人員也必須戴好防防眼鏡及其它保護(hù)用具，以免水泥漿噴射傷人。11、屋架在扶直起吊時(shí)，吊車司機(jī)和所有的操作人員都應(yīng)服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 扶直起吊的速度務(wù)必要又輕又慢，在豎

23、直平面內(nèi)，屋架既提升又旋轉(zhuǎn)，慢慢直立。 嚴(yán)禁強(qiáng)牽和沖擊起吊，確保屋架構(gòu)件在扶正、起吊、堆放和安裝中的絕對安全。屋架制作1 工程概況北京市門頭溝區(qū)石門營糧食收儲庫改擴(kuò)建工程 1、2、3 號平房倉，我廠承做其 中24米屋架、27米屋架、屋面板。其中24米預(yù)應(yīng)力屋架YWJ24-1Ca7品；27米預(yù) 應(yīng)力屋架 YWJ27-2Ca30品；Y-WB-3H屋面板740塊。屋架混凝土強(qiáng)度等級 C55屋面板混凝土強(qiáng)度等級 C30屋架預(yù)應(yīng)力施工采用鋼絞線方案，24米屋架預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑50mm勺金屬波紋管成型，27米屋架預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑55mm勺金屬波紋管成型。2 施工組織本工程勺 37 榀屋架因?yàn)閴K體高度大

24、，運(yùn)輸有困難，和委托單位協(xié)商后，決定在 施工工地現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，其中24米屋架F-1F-5、5-5斷面腹桿，27米屋架F-1 F-7 腹桿在廠內(nèi)預(yù)制，運(yùn)到工地現(xiàn)場組裝。2.1 預(yù)制構(gòu)件屋架生產(chǎn)分工及安排（1）非預(yù)應(yīng)力筋鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直、切斷、成型，由我廠鋼筋車間利用 現(xiàn)有鋼筋加工設(shè)備加工，鋼筋加工后在預(yù)制現(xiàn)場綁扎骨架及入模。廠內(nèi)預(yù)制的腹桿 鋼筋在廠內(nèi)綁扎骨架及入模。預(yù)應(yīng)力筋制束后運(yùn)至施工現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力筋的制束及穿束由車間現(xiàn)場施工人員實(shí) 施。（2）模板：鋼模由模板車間制作支拆?，F(xiàn)場轉(zhuǎn)胎底模由施工單位鋪砌找平壓 光，模板車間配合工作。（3）屋架預(yù)制由我廠車間在施工現(xiàn)場組織實(shí)施，腹桿預(yù)制由車間在廠內(nèi)

25、組織 實(shí)施。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉和灌漿由構(gòu)件生產(chǎn)車間組織實(shí)施。（5）屋架吊裝由與我廠聯(lián)營的吊裝運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)。（6）在廠內(nèi)將預(yù)制腹桿、鋼筋、模板先進(jìn)行試裝，檢查調(diào)整沒有問題后再運(yùn) 往施工現(xiàn)場。以上預(yù)制過程中由技術(shù)總工、技術(shù)部、質(zhì)管部給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和檢查驗(yàn)收 及評定。2.2 人員組織1） 廠內(nèi)生產(chǎn)制作部分按我廠現(xiàn)有人員組織方式運(yùn)轉(zhuǎn)（2）工地生產(chǎn)制作部分人員組織由施工單位考慮。2.3 施工機(jī)具：由施工單位和構(gòu)件廠配合。3 施工準(zhǔn)備3.1 底胎制作3.1.1 在經(jīng)平整夯實(shí)后的現(xiàn)場混凝土地面上用作屋架預(yù)制的施工面。3.1.2 按照預(yù)制屋架的幾何尺寸在混凝土平臺上鋪設(shè)底胎，屋架上弦底胎寬度按240mm

26、甫砌，兩側(cè)立面各抹20mn厚 1:2水泥砂漿，抹完砂漿后，上弦寬度為280mm 下弦紅磚底胎寬度按180mm甫砌，兩側(cè)立面各抹20mm厚 1: 2水泥砂漿，抹完砂漿 后，下弦寬度為220mm用水準(zhǔn)儀測設(shè)控制點(diǎn)，在磚底胎上抹 1: 2水泥砂漿找平壓 光?，F(xiàn)場預(yù)制屋架采用迭層預(yù)制， 37 榀屋架按每個(gè)廠房所需數(shù)量迭層生產(chǎn)，每層最 多為4層。胎模的平整度控制在3 mm以內(nèi)。3.1.3 磚底胎上水泥砂漿找平層硬化后在其上面涂刷隔離劑，迭層預(yù)制的屋架在屋架與屋架接觸的部分也涂刷隔離劑。隔離劑用機(jī)油，涂刷三遍。3.2 側(cè)模制作3.2.1 現(xiàn)場預(yù)制屋架的側(cè)模采用輕便鋼模，模板應(yīng)分段分塊制作，每段每塊的 重量

27、以現(xiàn)場人工能夠搬運(yùn)支拆為宜。預(yù)制腹桿模板采用鋼模制作。3.2.2 側(cè)模共制作 2 套。新制作的模板，正式投入使用前在廠內(nèi)空模試裝，自 檢發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)整解決后再投入預(yù)制現(xiàn)場使用。側(cè)模上打固定埋件的螺栓孔。 24 米屋架下弦按圖紙要求側(cè)模制作時(shí)設(shè) 24mm拱、27米屋架下弦按圖紙要求側(cè)模制作時(shí)設(shè)27mn正拱3.3 鋼筋的翻樣及試拼裝3.3.1 非預(yù)應(yīng)力筋除腹桿的鋼筋外，其余鋼筋先按一榀屋架的鋼筋翻樣下料，在廠內(nèi)綁扎成型和 模板，預(yù)制腹桿一起試拼裝。經(jīng)檢查沒有問題后，鋼筋方可批量生產(chǎn)，全部下料成 型，運(yùn)至施工現(xiàn)場備用。腹桿的鋼筋在廠內(nèi)綁扎成型，在廠內(nèi)使用。和屋架端頭錨具下的預(yù)埋板在廠內(nèi)穿孔，和預(yù)埋

28、板塞焊的主筋，在施工現(xiàn)場進(jìn)行塞焊。3.3.2 預(yù)應(yīng)力筋及波紋管（1）在本工程預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線， 37榀屋架共需預(yù)應(yīng)力筋 11.2t ，預(yù)應(yīng)力筋 下料和編束后運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）波紋管：24米屋架孔道成型用D內(nèi)=50mn波紋管，每個(gè)孔道用波紋管的長 度按12m+12m目接使用，共需加工12m長波紋管各28根。波紋管接頭套管用直徑大 一號（5mr）i的波紋管，長度不小于200mm共需14個(gè)套管。27米屋架孔道成型用D內(nèi)=55mn波紋管，每個(gè)孔道用波紋管的長度按15m+12rrh目 接使用，共需加工15m長和12m長波紋管各60根。波紋管接頭套管用直徑大一號 （5mm的波紋管，長度不小于200mm

29、共需60個(gè)套管。4 生產(chǎn)制作的質(zhì)量控制4.1 總則屋架是本工程的重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，本工程預(yù)制屋架應(yīng)符合圖紙要求，我們的質(zhì)量 目標(biāo)是生產(chǎn)的預(yù)制屋架全部達(dá)到合格品標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 所有原材料執(zhí)行國家的行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)生產(chǎn)工序執(zhí)行 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范。4.2 原材料所使用的鋼筋，商品混凝土有出廠合格證，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后使用。各種材料 要有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，鋼筋對焊接頭試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土配合比，生產(chǎn)中按批 量復(fù)試，合格后使用。4.3 模板制作制作后的模板驗(yàn)收項(xiàng)目必須達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 模板安裝( 1 )側(cè)模在模板組裝前將模板上的殘?jiān)?、雜物等清理干凈

30、，并涂刷脫模劑。( 2)組裝模板時(shí)，所有拉桿拉緊。緊固件用鐵楔組裝緊固件時(shí)防止模板變形以 及相鄰模板的接茬控制在允許偏差范圍內(nèi)。模板組裝和預(yù)制腹桿的定位組裝同時(shí)進(jìn)行，腹桿下的墊塊用木塊。每層模板組 裝后，模板上口用水準(zhǔn)儀抄平。( 3 )模板安裝，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.3.3 拆模(1) 當(dāng)混凝土至拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除拉桿及緊固件。(2) 用拆模工具拆除，使模板脫離混凝土。拆模時(shí)注意成品屋架的保護(hù)，嚴(yán)禁 野蠻拆模。(3) 拆下的模板零部件清除其上的灰渣等雜物，并分類堆放，妥善保管，周轉(zhuǎn) 使用。4.4 鋼筋4.4.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋4.4.1.1 鋼筋加工(1)鋼筋加工配料前，領(lǐng)用經(jīng)過復(fù)驗(yàn)的合格鋼

31、筋。(2) 鋼筋的調(diào)直、切斷、成型符合圖紙和“ GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范”及抗震地區(qū)的要求。(3) 加工完后的鋼筋分類碼放，全部加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場。( 4)鋼筋內(nèi)焊接符合 JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。(5)焊接的鋼筋分批取樣試驗(yàn)合格后方可使用， 成型后的鋼筋經(jīng)過檢驗(yàn)合格使 用。4.4.1.2 鋼筋骨架綁扎屋架的鋼筋在預(yù)制現(xiàn)場綁扎成型，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋間距符合圖紙要求。（1）每迭的第一榀屋架的鋼筋骨架在磚胎模上綁扎。 其余屋架在其下成型后的 屋架混凝土面上綁扎。（2）綁扎時(shí)先劃出構(gòu)件箍筋的位置線，然后按線位綁扎。綁扎其他鋼筋時(shí)先用

32、 尺量找出該鋼筋的位置后再綁扎。綁扎采用倒、順扣及兜扣以使綁扎牢固，火燒絲 頭壓入梁骨架內(nèi)部。（3）當(dāng)鋼筋需要搭接時(shí)，其搭接長度不小于現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋骨架綁扎后進(jìn)行自檢，不符合圖紙及規(guī)范要求的及時(shí)改正調(diào)整。（5）屋架端部錨具下的預(yù)埋板位置應(yīng)準(zhǔn)確，板面應(yīng)平整，取消和預(yù)埋板跳花焊 接的錐形筒。屋架上弦埋件用螺栓固定在立模上。預(yù)埋管用定位鋼板固定。（6）鋼筋入模后對鋼筋的直徑、級別、間距等進(jìn)行隱檢及評定。（7）支完模后，對模板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。4.4.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋屋架預(yù)應(yīng)力主筋采用公稱直徑15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度I860,錨具采用夾片 式錨具。其中 24米屋架預(yù)

33、應(yīng)力鋼絞線為 2束，每束 3根鋼絞線， 27米屋架預(yù)應(yīng)力 鋼絞線為 2 束，每束 4 根鋼絞線。（1）制束：鋼絞線的下料長度按屋架長度加 1 米。用砂輪切割機(jī)下料。（2）編束：鋼絞線的編束用 20號鐵絲綁扎，間距 1.5m。（3）穿束：鋼絞線的穿束在澆筑混凝土之前進(jìn)行，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)避免 受到施工過程中的焊接電流及硬物的損傷。迭層生產(chǎn)的屋架端頭錨具下的預(yù)埋板之間應(yīng)做電絕緣隔離。4.5混凝土4.5.1混凝土配比本工程屋架混凝土強(qiáng)度等級C55,混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定留置試塊?；炷恋臐仓A(yù)制腹桿和屋架混凝土的澆筑。本方案以下混凝土澆筑成型和混凝土的養(yǎng)護(hù)主要指施工工地現(xiàn)場預(yù)制的屋架混凝土部

34、分。4.5.2混凝土澆筑成型4.5.2.1澆筑混凝土前，確認(rèn)組裝后的模板、鋼筋是經(jīng)隱檢預(yù)檢合格的模板、鋼筋。屋架所設(shè)埋件及預(yù)留孔的位置正確并有可靠的固定措施。4.522 混凝土拌合物送至現(xiàn)場后，及時(shí)進(jìn)行澆筑?；炷涟韬衔镌试S停放時(shí)間如表1所示，超過表1規(guī)定時(shí)間不允許使用。混凝土拌合物允許停放時(shí)間表1氣溫C）允許時(shí)間（min）20-306010-19755-990注：表中允許時(shí)間包括運(yùn)輸時(shí)間4.5.2.3 下料斗至模板上口距離不超過 60cm4.5.2.4 預(yù)制屋架采用平臥迭層生產(chǎn)，應(yīng)涂刷隔離劑作好隔離。待下層屋架混 凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C20后，方可澆制上層屋架。混凝土澆制時(shí)應(yīng)連續(xù)澆灌，使用60插

35、入式振搗棒振搗密實(shí)，應(yīng)特別注意屋架端部混凝土的密實(shí)性。振搗時(shí)振搗棒不 得碰擊模板及預(yù)埋件、波紋管等，要注意保證埋件位置的準(zhǔn)確。要有防止波紋管上 浮的措施。4. 5. 2. 5若因故不能連續(xù)澆灌超過表2所規(guī)定的時(shí)間，報(bào)請廠總工根據(jù)實(shí)際 情況采取技術(shù)措施。項(xiàng)次混凝土入模溫度允許間斷時(shí)間（分鐘）普通硅酸鹽水泥120 3090210 191203591504. 5. 2. 5構(gòu)件表面混凝土振搗后，及時(shí)拍平壓光，構(gòu)件表面平整度控制在5mm以內(nèi)。4. 5. 2. 6在混凝土振搗過程中，設(shè)專人檢查模板是否有跑模，零部件松動, 發(fā)現(xiàn)后及時(shí)采取措施糾正。4. 6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)混凝土成型后，及時(shí)采

36、取保水覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。應(yīng)定期噴水養(yǎng)護(hù)，保證 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%寸，方可拆除模板。混凝土試塊制作數(shù)量：每榀梁留置 28天標(biāo)養(yǎng) 2組，拆模一組，張拉 1 組，備用 試塊 1 組，共計(jì) 5 組試塊。47 標(biāo)識混凝土模板拆除后，用墨水在構(gòu)件端面標(biāo)明構(gòu)件型號，生產(chǎn)日期。48 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉48 1 預(yù)應(yīng)力孔道4. 8. 1. 1孔道成型：24米屋架孔道成型用D內(nèi)=50mr波紋管，27米屋架孔道 成型用D內(nèi) =55mn波紋管，波紋管應(yīng)與屋架下弦同時(shí)起拱，波紋管接頭套管長度不小 于200mm直徑應(yīng)大一號（5mm,接頭用塑料帶包纏嚴(yán)密，不得漏漿。4. 8. 1. 2波紋

37、管固定：波紋管的位置應(yīng)保持準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，波紋管埋設(shè) 時(shí)應(yīng)設(shè)置固定波紋管的井字型鋼筋架，井字型鋼筋架間距按50cm井字型鋼筋架在固定波紋管時(shí)，使平臥生產(chǎn)的屋架預(yù)應(yīng)力孔道中心按圖紙所示尺寸向下底面偏移 5mm。4. 8. 1. 3預(yù)應(yīng)力筋孔道允許偏差控制在土 3mm（下弦截面向上）-0 mm （下弦 截面向下）。4. 8. 1. 4每個(gè)孔道在跨中部位設(shè)20灌漿孔一個(gè)，灌漿孔在混凝土成型后用 電錘打眼。4. 8. 2 鋼絞線本工程使用的預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線，公稱直徑 15.2mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860N/mm。經(jīng) 復(fù)試達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后是使用483 張拉機(jī)具經(jīng)過配套校正（校正期限不超過三個(gè)月）48

38、4 預(yù)應(yīng)力張拉本工程的 37 榀屋架全部生產(chǎn)完，最后生產(chǎn)的一榀屋架混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)，開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。迭層生產(chǎn)的屋架從上往下逐層進(jìn)行張拉。張拉程序：00.15 Scon （測伸長值）0.3 Scon （測伸長值）1.03 Ion （持荷3 分鐘）（測伸長值） 錨固。張拉工藝：兩端同步張拉，即一根鋼絞線用一個(gè)千斤頂在一端張拉。為避免側(cè) 向彎曲，應(yīng)兩束在兩端同步張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)保持孔道中心錨具中心和千斤 頂中心“三心一線”。（1）張拉嚴(yán)格按照施工規(guī)范所規(guī)定程序進(jìn)行， 計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長值， 并以此值來校荷張拉力。張拉時(shí)按照技術(shù)科下發(fā)的張拉油表讀數(shù)進(jìn)行張拉。（ 2）當(dāng)實(shí)測張拉伸長

39、值的偏差超過理論伸長值的 6%時(shí)，張拉人員應(yīng)停止張拉 作業(yè)，及時(shí)與主管技術(shù)人員聯(lián)系，并查明原因。（ 3）張拉過程中出現(xiàn)斷絲和滑絲或其他不利于構(gòu)件質(zhì)量的情況應(yīng)及時(shí)向主管技 術(shù)人員反映，并應(yīng)得到及時(shí)處理。48 5 孔道灌漿：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后盡早灌漿48 5 1 預(yù)應(yīng)力的孔道灌漿：水泥強(qiáng)度采用不低于42.5普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為 30MPa水泥漿不得摻入對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過 45 分鐘。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道，每個(gè)屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。水泥漿水灰比宜控制在0.350.38之間（質(zhì)量比），攪拌后三小時(shí)泌水率控制 在 2%，最大不得超

40、過 3%。泌水應(yīng)能在 24h 內(nèi)全部重新被水泥漿吸收，為減少收縮， 宜摻入適量的微膨脹劑。4852 在灌漿前檢查構(gòu)件上除灌漿孔和排汽孔外的其他與孔道連通的縫隙 小孔，并及時(shí)堵塞。待堵塞的水泥等具有一定強(qiáng)度后再灌漿。4853向同一預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。灌漿要緩慢進(jìn)行，初壓在 0.3MPQ出漿后升至0.50.6MPQ待另一端的排氣孔排出稠漿后，即可封閉排氣 孔，在維持原壓力，并檢查構(gòu)件其他部位是否有漏漿等現(xiàn)象，若沒有非排氣孔漏漿， 及可封灌漿孔。4854 待水泥漿初凝后再拆除灌漿孔和排氣孔上的連接管。4855 每次灌漿工作完成后，及時(shí)清除拌合機(jī)，灌漿管中的水泥漿。48 5 6 每次灌漿要填

41、寫“預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿記錄” 。48 57試塊制作：每一工作班應(yīng)留取不少于 3組邊長為 7.07 立方體試塊， 一組標(biāo)養(yǎng) 28天，二組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)作為構(gòu)件移動及吊裝時(shí)的強(qiáng)度依據(jù) （一組備 用），試塊上應(yīng)注明制作日期、代表構(gòu)件的編號（寫不下時(shí)，應(yīng)作記錄） 。4. 8. 5. 8孔道灌漿后，端部錨具應(yīng)用 C40細(xì)石混凝土封閉。當(dāng)孔道內(nèi)水泥漿 的強(qiáng)度達(dá)到M15MP時(shí)，方可移動屋架。4. 9 屋架的現(xiàn)場吊裝屋架的平臥扶直和吊裝應(yīng)按圖集示意圖進(jìn)行，宜采用滑輪裝置，以保證每點(diǎn)受 力均勻。扶直和吊裝時(shí)，屋架必須平穩(wěn)，勿使其受扭和彎曲，亦不得急速沖擊起吊， 并設(shè)置衫桿臨時(shí)加固上弦。4 10 檢驗(yàn)記錄410

42、1 原材料試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度、混凝土配合比由試驗(yàn)室主管負(fù)責(zé)人試驗(yàn)、 下達(dá)及記錄。4102 鋼筋加工綁扎入模板后的隱檢，模板預(yù)檢等由構(gòu)件車間質(zhì)檢員、現(xiàn)場 施工人員負(fù)責(zé)，并填寫記錄。410 3 混凝土澆灌記錄由一車間現(xiàn)場施工人員負(fù)責(zé)。5 文明施工與安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施及文明施工措施應(yīng)納入總包單位的安全管理體系，服從總包 單位和監(jiān)理的管理，創(chuàng)造良好和諧工作關(guān)系，完成分包工作。51 進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴好安全帽及佩戴勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場使用的機(jī)械及用電 機(jī)具要有安全防護(hù)裝置及漏電保護(hù)裝置。52 施工中所使用各種機(jī)械設(shè)備，維修人員應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢修；電工應(yīng)經(jīng)常檢 查電器、電線是否漏電，特別是雨后，更應(yīng)注意電器

43、、電線、插座等，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)排除。5 3 生產(chǎn)人員注意安全文明生產(chǎn)，做到活完腳下清，并及時(shí)將材料設(shè)備放到指 定地點(diǎn)，雜物及時(shí)清除。54 工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全員一人，可以兼任。安全員依據(jù)安全管理規(guī)定，定期 對所有現(xiàn)場安全用電、設(shè)備等情況進(jìn)行檢查，并不定期的進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 糾正，消滅施工的事故隱患。屋架安裝1 編制依據(jù)：本方案根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況：施工圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范（GB5O2O4-2OO0而編制，用以指導(dǎo)整個(gè)工程的施工管理和組織施工，確 保優(yōu)質(zhì)高速、安全、文明的完成施工任務(wù)。2、工程概況本工程為石門營糧庫，24M跨、27M跨平房倉工程。屋面為24M 27M折線形混 凝

44、土屋架和大型混凝土屋面板，屋架在施工現(xiàn)場制作，屋面板由預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)。 施工地點(diǎn)在門頭溝。3.1 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程施工全面管理工作；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本工程施工質(zhì)量監(jiān)督；安全員：負(fù)責(zé)本工程施工安全管理。3.2 質(zhì)量目標(biāo)：安全、文明目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目安全 文明施工實(shí)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。配備專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。施工 組配備專職安全員督察現(xiàn)場安全工作。由上至下組建成一個(gè)完善的安全文明施工保 障體系。確保安全、文明施工3.3工程進(jìn)度安排、吊裝順序屋架翻身4天，屋架、屋面板、鋼支撐安裝15天,

45、工期合計(jì)20天吊裝順序從某一跨的里邊開始。3.4勞動力安排工種起重工裝卸工力工信號工巡視員電焊工人數(shù)8241124施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員、工長要熟悉圖紙，了解構(gòu)件的重量及技術(shù)規(guī)范向所有參加施工人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底。起重工、信號工要持證上崗。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備總包方面1) 施工現(xiàn)場平整壓實(shí)，地上地下障礙物負(fù)責(zé)清理，保障構(gòu)件運(yùn)輸安裝車輛行使路線暢通無阻。平整范圍為現(xiàn)場軸線以外，要具備5米寬的道路。2) 提供構(gòu)件安裝所用的10*10方木，并作好構(gòu)件的接收工作。3) 提供構(gòu)件安裝的縱橫軸線安裝位置線，做到準(zhǔn)確無誤。4) 提供4臺500A電焊機(jī)電源，并引到施工現(xiàn)場，作好構(gòu)件接收工作。分包

46、方面：1）熟悉圖紙，編寫施工方案，及時(shí)組織人員、機(jī)械進(jìn)場。2）向總包方提出吊裝前的準(zhǔn)備工作。3）工程用50噸汽車吊一輛，1寸鋼絲繩8根?？ōh(huán)8個(gè)，自制炮車一輛4）檢查施工現(xiàn)場的條件，對總包的安裝位置線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)線5）檢查吊裝用的起重設(shè)備及配套工具。4.3機(jī)械設(shè)備明細(xì)表機(jī)械性能構(gòu)件重量（T）回轉(zhuǎn)半徑（M起升高度（M起重量（T）夾角（度）備注12.77244047550T吊車1.25244026550T吊車0.528422655T吊車4.4測量儀器。水平儀一臺。盒尺等。水平尺、經(jīng)緯儀。5主要施工方法：本工程為單跨，根據(jù)工地施工情況具體從某一倉開始，采用以間節(jié)為單位分段吊裝的方法。具體順序?yàn)椋何菁芊?/p>

47、綁扎-直立就位-安裝支撐所用的各連接件一起吊-焊接-臨時(shí)固定-安裝鋼支撐及屋面板，最后拆除臨時(shí)綁扎物1) 屋架翻身的方法A屋架兩端用道木搭成一個(gè)井字架，高度不超過上面第一檐屋架的最下側(cè)，井 字架要牢固。B慢慢起吊屋架，起吊高度為10cm-20 cm。C進(jìn)行屋架加固，上下綁扎三道杉桿，用 8號鉛絲綁牢。D吊車慢慢起吊屋架，將屋架翻到井字架上。E將屋架立直后進(jìn)行機(jī)械自動找正并放靠在一邊的柱旁，用架子管等進(jìn)行臨時(shí) 綁扎，需求牢靠。然后進(jìn)行下一榀屋架的翻身，方法同上。2) 屋架的安裝方法：當(dāng)屋架全部翻好后，進(jìn)行屋架的外觀檢查，需甲方監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行安裝。由里邊的屋架開始吊裝，方法為a 上好角鋼螺栓 ,拴好臨時(shí)榴繩。b 吊車起鉤使屋架慢慢升高。c 兩端頭用榴繩人工控制，避免碰撞柱子。d 屋架升至柱頂以上時(shí)起重工扶好屋架，對準(zhǔn)柱頭中心線，兩條線對準(zhǔn)。e 校正好屋架后進(jìn)行焊接，同時(shí)進(jìn)行屋架的臨時(shí)固定。第一榀屋架同圈梁固定 好后落鉤。f 安裝屋面支撐g 安裝第二榀屋架方法同上。3）屋面板的安裝：當(dāng)?shù)诙菁馨惭b完后，安裝這一間節(jié)的屋面板。首先從屋架開始兩邊對稱安裝，板縫要均勻，一定要焊三點(diǎn)。當(dāng)剩最后一榀屋架時(shí)，吊車站在平倉內(nèi)擺放。吊裝完屋架后，中間上支撐，吊 車開出倉外進(jìn)行吊裝屋面板，其他平倉吊裝方法與本倉相同。吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)