《電切削工技能培訓(xùn)與鑒定》教學(xué)大綱.doc

1、電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱（適用于中級電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定）一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)國家勞動法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標準，實行職業(yè)資格證書制度，從事技術(shù)工種的勞動者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)，由經(jīng)過國家勞動行政部門批準的考核鑒定機構(gòu)負責(zé)對勞動者實施職業(yè)技能考核鑒定。電切削加工一般是指電火花加工，屬于特種加工的技術(shù)范疇，是先進制造技術(shù)的一個重要組成部分，是機械制造業(yè)中最廣泛 采用的機械切削加工和磨削加工的重要補充和發(fā)展， 主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。隨著電火花加工技術(shù)的

2、日益發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作電火花加工機床，進行模具零件加工的電火花加工機床操作工?；诖耍娗邢鞑僮鞴ぜ寄芘嘤?xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)國家電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標準的規(guī)定，開發(fā)電火花加工機床操作技能，提高動手能力和應(yīng)用新技術(shù)的能力，培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進行的實際操作訓(xùn)練，進一步了解電火花加工技術(shù)的加工本質(zhì)、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術(shù)關(guān)鍵和生產(chǎn)應(yīng)用特征，掌握數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成特點、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正常

3、現(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過程，能較熟練地使用機床的全部功能完成中等復(fù)雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到中級（國家職業(yè)資格四級）電切削操作工的技能標準，并通過職業(yè)技能考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識與技能要求按照電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標準中關(guān)于中級工的工作要求，提出如下知識和技能方面的基本要求：職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、（一）1.能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標1.機械制圖國家標準工藝準備讀圖注尺寸2.標準件和常用件的規(guī)定畫法2.能夠讀懂標準件和常用件的表示方法3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表3.能夠讀懂較復(fù)雜零件

4、的三視圖、局部達方法視圖、剖視圖看和一般模具裝配圖4.公差配合的基本概念4.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺5.形狀、位置公差與表面粗糙度的基本寸公差及技術(shù)要求概念6.金屬材料的性質(zhì)（二）1.能夠制定簡單的加工工藝1.模具零件加工工藝的基本概念和一般編制簡單2.能夠合理選擇電規(guī)準性編制方法加工工藝2.電規(guī)準的選擇原則（三）1.能夠依據(jù)加工工藝加工出工件的定位1.車、鉆、銑、擴、鉸、鏜、磨、攻絲工件的準和夾緊表面等的工藝特點備2.能夠加工出工件上的預(yù)孔（用成型電2.加工余量的選擇方法極加工工件型孔和型腔前的預(yù)孔、用電火花線切割加工前的穿絲孔）（四）工件的定位和裝夾（五）工具電極準備二、（一）編制

5、程序手工編制加工程序（二）自動編制加工程序三、（一）基本操作日常維護及日常維護（二）基本操作1.能夠正確使用壓板、永磁吸盤、線切1.定位、夾緊原理割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具2.壓板、永磁吸盤、線切割工件基準裝2.能夠正確選擇工件的定位基準夾系統(tǒng)等通用夾具的調(diào)整及使用方法3.能夠用量表找正工件3.量表的使用方法4. 能夠正確夾緊工件1.能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極1.工具電極材料的種類及用途材料，設(shè)計、計算一般的電極2.設(shè)計、計算工具電極的一般方法2.能夠在數(shù)控電火花成型加工機床主軸3.工具電極夾頭的種類及結(jié)構(gòu)頭上正確裝卸工具電極4.工具電極工藝基準的校正方法3.能夠校正工具電極的工藝基準

6、5.電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方4.能夠在數(shù)控電火花線切割機床上對電法極絲進行更換、上絲、穿絲及找正1. 能夠手工編制成型電極電火花加工的1.常用數(shù)控指令（ G 代碼、 M 代碼）的加工程序含義2.能夠手工編制簡單形狀工件的電火花2.S 指令、 T 指令和 F 指令的含義線切割加工程序（含直線插補、圓弧3.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式插補二維輪廓的加工程序）4.工具電極和電極絲偏置的作用與設(shè)置偏置量的方法1.能夠使用數(shù)控電火花線切割機床的自1.機床自動編程的方法動編程功能2.常用自動編程軟件的使用方法2. 能夠使用常用自動編程軟件，采用計算機輔助編程方法編制程序1.看懂常用電火花、線切割機床說明書

7、、1.常用設(shè)備的控制原理圖及方框圖原理圖和裝配圖2.工業(yè)電子學(xué)基本知識2.常用電火花、線切割機床部分主要結(jié)3.用電器、電子元件的型號、性能、用構(gòu)的調(diào)整途和原理。3.能夠進行加工前電、氣、液、開關(guān)等4.液壓傳動基本知識常規(guī)檢查5.常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)調(diào)整方法4.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍6.日常保養(yǎng)的內(nèi)容環(huán)境1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床1.數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火2.能夠使用操作面板上的各種功能鍵花線切割機床安全操作規(guī)程3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序2.操作面板的使用方法及有關(guān)參數(shù)3.外部計算機輸入加工程序的方法4.能夠通過外部計算機輸入加工程序4.機床坐標系與工件坐標

8、系的含義及其5.能夠進行程序的編輯、修改關(guān)系6.能夠設(shè)定工件坐標系5.相對坐標系、絕對坐標系的含義7.能夠正確進行工具電極與工件的找正6.找正工具電極與工件之間位置的方法8.能夠正確進行沖油、抽油與抬刀7.沖油、抽油與抬刀的方法9.能夠進行程序單步運行、空運行8.程序試運行的操作方法10. 能夠進行加工程序試切削并作出正確判斷11. 能夠正確變換電規(guī)準2四、（一）能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、 精密工件的單個型孔和1.加工精度、加工效率、電極損耗與可工件加工成型電極型腔進行加工選擇的加工電參數(shù)之間的相互關(guān)系和電火花加規(guī)律工2.常用金屬材料的電火花加工性能（二）能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、 精密工件的垂直壁面型加工斜

9、面和錐度的方法電火花線孔和斜面、錐度等進行加工切割加工（三）能夠檢查及運行給定的加工程序1.運行給定加工程序的方法運行給定2.程序檢查方法程序五、（一）1.能夠使用游標卡尺測量工件內(nèi)、外徑1.游標卡尺的使用方法精度檢驗內(nèi)、外徑檢2.能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件2.內(nèi)徑百（千）分表的使用方法驗內(nèi)徑3.外徑千分尺的使用方法3.能夠使用外徑千分尺測量工件外徑（二）1.能夠使用游標卡尺測量工件長度長度檢驗2.能夠使用外徑千分尺測量工件長度（三）能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深1.深度尺的使用方法深（高）度（高）度2.高度尺的使用方法檢驗（四）能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法角度檢驗（

10、五）能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的機床坐標的位置顯示功能機內(nèi)檢驗有關(guān)尺寸三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對象是金屬材料的電切削加工，在受培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識、金屬切削加工（鉗工、銑工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、工業(yè)電子學(xué)基本知識（電工原理、數(shù)字電路等） 、計算機應(yīng)用的基本知識和生產(chǎn)技術(shù)管理知識等基礎(chǔ)上進行。1. 數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（ 1）自用數(shù)控電火花成型加工機床的名稱、型號、規(guī)格、性能

11、、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（ 2）機床的開機、關(guān)機；（ 3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（ 4）工作液系統(tǒng)的作用及使用方法；（ 5）常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭） 、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等） 、機床附件（平動頭、磁盤驅(qū)動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（ 6）常用工具電極材料的種類、名稱、牌號、性能、用途和選擇方法；（ 7）工具電極的正確安裝、調(diào)整、校正和更換；（ 8）工件的定位、裝夾、找正；（ 9）利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與工具電極之間的正

12、確相對位置；3（ 10）工具電極偏置的意義及應(yīng)用方法；（ 11）數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的基本方法；（ 12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花加工的極性效應(yīng)和工藝方式（直接配合法、間接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng)成加工等），進行加工；（ 13）根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量；（ 14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（ 15）監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（ 16）加工的中斷及恢復(fù)；（ 17）閱讀電

13、火花成型加工機床各類報警信息，處理一般報警故障；（ 18）電火花成型加工機床的日常維護、保養(yǎng)與調(diào)整；（ 19）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花成型加工機床安全操作規(guī)程。2. 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（ 1）自用數(shù)控電火花線切割機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（ 2）機床的開機、關(guān)機；（ 3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（ 4）工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法；（ 5）常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等） 、機床附件（找正器、

14、磁盤驅(qū)動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（ 6）常用電極絲材料的種類、名稱、性能、用途和選擇方法；（ 7）電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導(dǎo)絲輪及校正電極絲垂直度的方法；（ 8）在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法；（ 9）利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與電極絲之間的正確相對位置的方法；（ 10）電極絲偏置的意義及應(yīng)用方法；（ 11）數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的方法；（ 12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點、切入點和切割路徑，進行加工；（ 13）根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)

15、，達到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量；（ 14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（ 15）監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（ 16）加工的中斷及恢復(fù)；（ 17）閱讀電火花線切割機床各類報警信息，處理一般報警故障；（ 18）電火花線切割機床的日常維護、保養(yǎng)與調(diào)整；（ 19）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花線切割機床安全操作規(guī)程。3. 電火花加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制（ 1）按照工藝文件的要求，完成工件的加工；（ 2）編制較復(fù)雜工件的工藝路線；（ 3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行；（ 4）設(shè)計、繪制一般的工具電極及工、夾具圖

16、；4（ 5）繪制較復(fù)雜工件圖形，采用計算機輔助編程的方法編制加工程序并執(zhí)行。4. 現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理（ 1）脈沖參數(shù)對工藝指標的影響；（ 2）工作液對加工過程的影響；（ 3）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決；（ 4）數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。培訓(xùn)與鑒定中的重點：數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的操作培訓(xùn)與鑒定中的難點：加工過程中電參數(shù)的選擇及調(diào)整四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時分配本職業(yè)培訓(xùn)計劃時數(shù)為48 學(xué)時，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進行實際操作訓(xùn)練。序 號培 訓(xùn)內(nèi) 容培訓(xùn)時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)248162數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)12483電火花加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制6244現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理445機動22合計4818282五、本職業(yè)鑒定要求1. 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用口試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到 60 分以上者為合格，可通過中級電切削操作工技能考核，獲取中級電切削操作工職業(yè)資格證書。2. 考評員和考生的配備理論知識考試和技能操作考核以每臺設(shè)備為單