電爐安裝方案

1、電爐安裝方案電爐設(shè)備安裝方案 3工程概況 3.二. 工程量清單3.三. 設(shè)備安裝 5.四安裝步驟：&五安裝規(guī)范&六技術(shù)要求： 8.七勞動(dòng)力安排10液壓、潤(rùn)滑設(shè)備及管道安裝方案 10一液壓、潤(rùn)滑設(shè)備的安裝：11二、液壓、潤(rùn)滑管道的安裝： 12三、管道沖洗及試壓： 1.9四、管道油漆涂裝：22座漿墊板施工操作規(guī)程 22座漿墊板埋設(shè)精度 23質(zhì)量保證體系 24一.質(zhì)量保證體系 24二實(shí)施“過(guò)程精品”工程 25三.質(zhì)量保證措施 28四開(kāi)展全面質(zhì)量管理31五、成品保護(hù)措施 32安全技術(shù)措施 32一、安全目標(biāo)32、職業(yè)健康環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo) .32三、安全保證措施 33四、 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 3

2、3X鋼廠電爐清潔生產(chǎn)90T電爐改造工程電爐設(shè)備安裝方案一.工程概況工程名稱(chēng)：90t 電爐主體改造工程工程建設(shè)地點(diǎn)：X鋼廠區(qū)第三煉鋼廠區(qū)域設(shè)計(jì)單位： X公司設(shè)計(jì)院工程施工監(jiān)理單位：X工程建設(shè)監(jiān)理有限公司開(kāi)工、交工日期：本工程2006年11月15日開(kāi)工；土建、結(jié)構(gòu)工程 2007年2月28日完成； 機(jī)電管安裝工程2007年6月15日完成，具備冷聯(lián)試條件；2007年7月15日冷 聯(lián)試完成，具備熱負(fù)荷試車(chē)條件。X鋼廠電爐本體及輔助設(shè)備布置在新建電爐車(chē)間A-B,B-C跨，由電爐本體設(shè)備，鋼包、渣罐、碳粉倉(cāng)、扒渣機(jī)、拆爐站、拆包站、水冷煙道、運(yùn)輸設(shè)備 等輔助設(shè)備組成。.工程量清單名稱(chēng)數(shù)量總重（t）備注傾動(dòng)平

3、臺(tái)裝配176.432傾動(dòng)裝置149.669傾動(dòng)鎖定桿11.43爐蓋旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)平臺(tái)）19.491爐蓋提升15.437爐蓋提升臂及立柱145.709未包括隔熱板電極接長(zhǎng)410.710水冷爐壁137.664頂部電極架11.635電極臂及夾持器1無(wú)重量爐殼裝配189.653水冷爐蓋124.128渣門(mén)裝配12.571扒渣機(jī)鋼結(jié)構(gòu)120.158（不包括除塵罩）扒渣機(jī)115碳硅粉倉(cāng)15.2未包括平臺(tái)及儲(chǔ)倉(cāng)碳硅粉倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)1無(wú)重量45t鋼包195.75245t鋼包車(chē)1無(wú)重量155t傾動(dòng)車(chē)1無(wú)重量料籃汽車(chē)1無(wú)重量11m3渣罐118.2111m3渣罐車(chē)116.155鋼包烘烤器2無(wú)重量立式、臥式各二臺(tái)爐殼吊具117.

4、761爐殼吊具支架12.061上爐殼支撐11.116碳氧槍11.5補(bǔ)爐機(jī)13.005二次短網(wǎng)1無(wú)重量水冷電纜1535X12?拆爐站1無(wú)重量拆包站1無(wú)重量水冷煙道145.259水冷滑套滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10.686燃燒室161.531狗窩鋼結(jié)構(gòu)1無(wú)重量狗窩移動(dòng)門(mén)1無(wú)重量液壓油箱13.4主泵33.6蓄能站313.6閥臺(tái)24.6電動(dòng)干油泵1無(wú)重量液壓中間配管1575m，3783kg潤(rùn)滑中間配管1無(wú)重量設(shè)備安裝1傾動(dòng)平臺(tái)軌道兩件，總重11200kg，兩件軌道結(jié)構(gòu)形式相同，區(qū)別在于軌 道上平面與弧形架銷(xiāo)釘嚙合孔北側(cè)為橢圓孔，南側(cè)（靠近傾動(dòng)鎖定桿一側(cè)）為 圓孔。軌道基礎(chǔ)表面共布置 280X140墊板52組，考慮到基

5、礎(chǔ)灌漿層100mm用 墊板直接調(diào)整標(biāo)高比較困難，根據(jù)新日鐵安裝手冊(cè)采用灌漿料座漿方法完成墊 板安裝（安裝規(guī)程見(jiàn)附表）。軌道基礎(chǔ)M48螺栓56條。軌道底標(biāo)高+3800mm,安 裝時(shí)在軌道上平面用方水平檢查水平度，精密水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高及兩軌道相對(duì)水 平度。2. 傾動(dòng)平臺(tái)重50591kg，檢查基準(zhǔn)為下?tīng)t殼在傾動(dòng)平臺(tái)上的 12個(gè)支撐點(diǎn)， 調(diào)整墊鐵頂標(biāo)高6916mm，平臺(tái)安裝后為防止平臺(tái)傾翻或搖動(dòng)須在軌道上支撐。 按照安裝手冊(cè)圖示施工。（見(jiàn)附圖）3. 傾動(dòng)鎖定桿支座底標(biāo)高+3495mm ,液壓缸底座底標(biāo)高+3120mm,灌漿層 100mm。4. 傾動(dòng)裝置液壓缸底標(biāo)高-1245mm，帶1套鎖緊裝置。傾動(dòng)鎖定

6、桿及傾動(dòng)軌 道處各有1套維護(hù)平臺(tái)。5. 爐蓋旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的弧形軌道分兩件供到現(xiàn)場(chǎng)焊接，需保證弧形軌的平面位置及軌道的平面度，安裝時(shí)需預(yù)先對(duì)軌道調(diào)整點(diǎn)焊，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝后通過(guò)試轉(zhuǎn) 來(lái)保證弧形軌道與車(chē)輪的接觸面。墊片調(diào)整弧形軌道底座保證底座上平面標(biāo)高 +7037.1mm。爐蓋旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)液壓缸底座現(xiàn)場(chǎng)焊接定位，焊后要求液體滲透檢驗(yàn)（PT ）。鎖緊止動(dòng)器底座現(xiàn)場(chǎng)焊接。6. 爐蓋旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸承支撐、旋轉(zhuǎn)液壓缸、鎖定止動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)軸承通 過(guò)墊片調(diào)整回轉(zhuǎn)中心銷(xiāo)軸法蘭面保證 +7000mm標(biāo)高，7. 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的支撐柱與旋轉(zhuǎn)臂之間用法蘭螺栓連接后焊接。旋轉(zhuǎn)臂的臨時(shí) 支撐在安裝定位后按圖紙位置切割掉。待旋轉(zhuǎn)平臺(tái)

7、上方的電極升降裝置等全部安裝完成后，安裝旋轉(zhuǎn)平臺(tái)隔熱板8. 爐殼轉(zhuǎn)配下?tīng)t殼底部裝有鼓風(fēng)裝置保護(hù)蓋，因?yàn)榇嗽O(shè)備高于下?tīng)t殼支腿，所以現(xiàn)場(chǎng) 焊接。+7m平臺(tái)上方爐殼周?chē)b有檢查平臺(tái)。爐蓋導(dǎo)向裝置現(xiàn)場(chǎng)焊接。9. 狗窩狗窩鋼結(jié)構(gòu)在傾動(dòng)平臺(tái)安裝完畢后即可開(kāi)始安裝，前提條件是+7m平臺(tái)施工完畢。先安裝結(jié)構(gòu)本體，后掛隔音板及內(nèi)襯，狗窩內(nèi)設(shè)備安裝完后，最后安 裝移動(dòng)門(mén)。10扒渣機(jī)扒渣機(jī)安裝于c列以東，氬氧爐車(chē)間西面的 60t天車(chē)無(wú)法用于安裝扒渣機(jī)， 只能用汽車(chē)吊安裝。扒渣機(jī)包括扒渣機(jī)鋼結(jié)構(gòu)（20000kg）及扒渣機(jī)本體（15000kg）,另外帶1套控制室。扒渣機(jī)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，安裝本體部分， 安裝標(biāo)高+561

8、0mm,扒渣機(jī)自帶1套液壓站，工作介質(zhì)水乙二醇，通過(guò)回轉(zhuǎn)軸 承回轉(zhuǎn)及設(shè)備平移實(shí)現(xiàn)扒渣功能。11 .碳氧槍帶1套氧閥站，1套液壓站，1套槍連接裝置。通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn) 功能，液壓缸實(shí)現(xiàn)升降擺動(dòng)功能。設(shè)備本體與預(yù)埋鋼板之間在調(diào)整完畢后焊接， 預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高+7000mm。12. 補(bǔ)爐機(jī)帶1套旋轉(zhuǎn)及升降裝置，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)功能。設(shè)備本體與預(yù)埋鋼板之間在 調(diào)整完畢后焊接，預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高 +7000mm。補(bǔ)爐機(jī)回轉(zhuǎn)中心電爐中心，兩個(gè) 方向尺寸分別為4753.8mm, 3453.8mm。13. 鋼包烘烤器共兩套，1套立式烘烤器，1套臥式烘烤器，臥式烘烤器為移動(dòng)式帶軌道， 立式為在線(xiàn)式，臥式為離線(xiàn)式。1

9、4. 水冷燃燒室水冷燃燒室由水冷蓋板、滑動(dòng)水管、頂端水冷管、中部水冷段1、中部水冷 段2、沉降室支架等組成，總重61352kg，頂部標(biāo)高+19.847m，直徑 3757mm， 沉降室支架重12059kg，支架由于吊裝各段燃燒室的原因各層平臺(tái)三角形支撐應(yīng) 在工廠點(diǎn)焊做好標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)取掉支點(diǎn)連接，待各段燃燒室就位后逐步連接。各 段水冷管應(yīng)在工廠做出垂直面 0, 90中心標(biāo)記作為現(xiàn)場(chǎng)安裝基準(zhǔn)。水冷煙道總重45259kg，分9段安裝，各段間采用法蘭連接，安裝時(shí)注意 調(diào)整煙道之間間隙，保證煙道的膨脹量，法蘭連接應(yīng)均勻，組對(duì)時(shí)不應(yīng)強(qiáng)加外 力對(duì)口，通過(guò)掛邊線(xiàn)的方法保證煙道的同心度。15. 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)15.

10、1液壓系統(tǒng)制造廠：力士樂(lè)工作介質(zhì)：水乙二醇工作壓力：16MPa，實(shí)驗(yàn)壓力：24MPa一臺(tái)不銹鋼油箱4000L電加熱器：5KWK 4主泵：3臺(tái)（兩用一備）工作壓力：16MPa 流量：220L/min 轉(zhuǎn)速：1000r/min 功率：75KW溢流閥設(shè)定壓力:18MPa，雙聯(lián)回油過(guò)濾器1臺(tái)，過(guò)濾精度25卩循環(huán)泵：1臺(tái)工作壓力：0.8MPa 流量：200L/min 轉(zhuǎn)速：1500r/min 功率：5.5KW溢流閥設(shè)定壓力:1MPa，過(guò)濾器1臺(tái)，過(guò)濾精度12卩蓄能站：3臺(tái)每個(gè)儲(chǔ)氣瓶120L，充氮壓力：9.8MPa，溢流閥設(shè)定壓力18 MPa.15.2電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵1臺(tái)16. 二次短網(wǎng)變壓器室內(nèi)的二次短網(wǎng)

11、，在變壓器安裝后，用天車(chē)吊運(yùn)到安裝位置，二次 短網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意防止擦傷各部分鍍鋅件的表面，安裝前用尼龍刷輕微除去表 面灰塵。使用力矩扳手來(lái)保證螺栓的緊固，在螺栓上圖黑色標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。由 于施工過(guò)程中的灰塵及鐵屑會(huì)堵塞冷卻孔，所以應(yīng)用膠帶將冷卻孔堵起來(lái)。力矩表螺栓尺寸緊固力矩（kg cm） （N - cm）螺栓用途M12400（3， 920）支撐M16900(8, 820)支撐，導(dǎo)體連接M2 01600(15, 680)導(dǎo)體連接四安裝步驟：傾動(dòng)平臺(tái)軌道一傾動(dòng)平臺(tái)一狗窩鋼結(jié)構(gòu)一傾動(dòng)液壓缸一傾動(dòng)鎖定桿一下?tīng)t 殼一上爐殼一水冷爐蓋一弧形軌道T旋轉(zhuǎn)平臺(tái)一爐蓋提升一電極升降一二次短 網(wǎng)T狗窩移動(dòng)門(mén)五安裝規(guī)

12、范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范YBJ201-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20021建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002新日鐵安裝手冊(cè)六技術(shù)要求：以下技術(shù)要求如與新日鐵安裝手冊(cè)規(guī)定沖突，應(yīng)執(zhí)行安裝手冊(cè)。1. 軌座安裝1.1兩軌座中心距L極限偏差為土 2mm。1.2兩軌座的縱向中心線(xiàn)平行度公差為0.3mm/m。1.3對(duì)于加工的軌座頂面公差 0.2/1000。2. 弧形架安裝2.1兩扇形輪的中心距L極限偏差為土 2mm，且偏差方向應(yīng)與兩軌座的中 心距偏差方向一致。2.2兩扇形輪縱向中心線(xiàn)的平行度公差為0.3m

13、m/m ,且全長(zhǎng)不得大于2mm ,誤差方向應(yīng)與兩軌座的平行度誤差方向一致。2.3扇形輪側(cè)面對(duì)框架底面的垂直度公差為 0.5mm/m ,且兩扇形輪的上端宜 向離開(kāi)爐心方向傾斜。2.4當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承支撐面的水平度公差為0.2mm/m ,支撐爐體的各支承面高低差不得大于支承面分布圓直徑的1/1000。2.5扇形輪與軌座頂面的內(nèi)側(cè)允許有小于2mm的縫隙。3. 傾動(dòng)液壓缸安裝3.1兩底座的縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差均為土 1mm。3.2標(biāo)高極限偏差為土 1.5mm。3.3縱向水平度公差為 0.5mm/m，橫向水平度公差為 0.2mm/m。4. 傾動(dòng)鎖緊裝置安裝縱橫向中心線(xiàn)極限偏

14、差均為土 2mm，標(biāo)高極限偏差為土 2mm，且兩鎖緊裝 置高低差不得大于0.5mm，水平度公差為0.2mm/m。5. 爐殼安裝5.1當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，爐殼的縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差均為土 2mm。5.2爐殼與弧形架的結(jié)合面應(yīng)接觸緊密，局部間隙不得大于1mm。6爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝6.1當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，旋轉(zhuǎn)托架的鉛垂度為0.5mm/m。6.2支承軌道的水平度公差為 0.2mm/m。7電極升降機(jī)構(gòu)安裝7.1當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，電極立柱的鉛垂度公差為0.3mm/m，且上端宜向離開(kāi)爐心方向傾斜。7.2導(dǎo)輪與電極立柱導(dǎo)軌的總間隙 a1 + a2,不得大于1mm，有補(bǔ)償裝置的導(dǎo) 輪應(yīng)與電極立柱

15、接觸。8爐蓋升降機(jī)構(gòu)安裝8.1當(dāng)弧形架處于“零”位時(shí)，支承架的鉛垂度公差為1mm/m，且上端應(yīng)向爐心方向傾斜。8.2缸體軸線(xiàn)與鏈輪的輪寬中心線(xiàn)應(yīng)重合，公差為1mm。9. 鋼包烘烤裝置烘烤裝置的縱橫向中心線(xiàn)極限偏差均為土5mm，標(biāo)高極限偏差為土 5mm，回轉(zhuǎn)立柱的鉛垂度公差為1.5mm/m。10. 水冷煙道10.1煙道的支座和吊箍安裝應(yīng)正確、穩(wěn)固，與煙道外壁吻合后方可焊接。10.2煙道的縱橫向中心線(xiàn)，標(biāo)高偏差為土5mm，水平度或鉛垂度公差為 1mm/m 。11固定煙罩縱橫向中心線(xiàn)極限偏差偏差均為土 5mm，標(biāo)高極限偏差為土 5mm，鉛垂度公差為1.5mm/m,且全高不得大于 5mm。12.活動(dòng)煙

16、罩在煙罩兩5mm。升降煙罩與固定煙罩之間的間距，以升降煙罩處于上限位置時(shí)、 端的相互垂直四點(diǎn)上檢查，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)相等，其差不得大于七勞動(dòng)力安排3個(gè)鉗工組20人4個(gè)鉚工組40人1個(gè)管工組20人液壓、潤(rùn)滑設(shè)備及管道安裝方案一液壓、潤(rùn)滑設(shè)備的安裝：1、液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖:液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝流程圖2、液壓系統(tǒng)油箱、冷卻器、濾油器、蓄能器及閥架安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法:液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝極限偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差、公差mm檢驗(yàn)方法1油箱、冷卻 器、濾油器縱橫向中心線(xiàn)標(biāo)咼 10拉線(xiàn)用尺量2標(biāo)咼 10用水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或鉛垂度1.5/1000用水準(zhǔn)儀或吊線(xiàn) 量4閥架水平度或鉛垂度1.5/

17、1000用水準(zhǔn)儀或吊線(xiàn) 量5蓄能器（氣 囊式）縱橫向中心線(xiàn)標(biāo)咼 10拉線(xiàn)用尺量6標(biāo)咼 10用水準(zhǔn)儀或尺量7鉛垂度1/1000吊線(xiàn)尺量3、液壓泵的水平度公差為 0.5/1000，泵的縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差均為 10mm標(biāo)高極限偏差為土 10mm成套潤(rùn)滑系統(tǒng)的水平度公差為 1.5/1000，泵 的縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差均為土 10mm標(biāo)高極限偏差為土 10mm4、液壓設(shè)備（主泵單兀、油箱循環(huán)泵冷卻器單兀、油箱、畜能器組、閥架）按設(shè)計(jì)要求與設(shè)備基礎(chǔ)固定（預(yù)埋螺栓、預(yù)埋板或膨脹螺栓）。二、液壓、潤(rùn)滑管道的安裝：1 配管工藝流程：管道3、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道配置過(guò)程基本與液壓管道相同：3.1干油管道配置完成后拆

18、掉主管和干油分配器的連接點(diǎn)接頭進(jìn)行吹掃；3.2干油管道配置吹掃后由集中潤(rùn)滑站加油，將管道末尾與分配器接頭打 開(kāi)，向管道供油至臟油排出；3.3系統(tǒng)所有管道復(fù)位之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，檢查漏油點(diǎn)逐一處理，保壓十分鐘無(wú)泄漏則耐壓試驗(yàn)合格;3.4試運(yùn)行。檢查各個(gè)分配器是否正常換向工作和干油用戶(hù)點(diǎn)的供油狀況。4、管道安裝的一般原則：4.1管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管 后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不 妨礙生產(chǎn)人員的行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；4.2管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管道、加偏向

19、墊或多層墊來(lái)消除端面 的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等，管道安裝期間，管口應(yīng)加以封閉，管子與設(shè) 備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力；4.3在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。4.4軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于 30mm勺軟管，最小彎曲半徑在9 倍以上，外徑小于等于30mm勺軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。在靜止或 隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長(zhǎng)度不但要滿(mǎn)足彎曲半徑和行程外， 還應(yīng)有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間不得有摩擦，在離熱源近的地方 必須有隔熱措施；4.5在安裝工作期間，臟物不得進(jìn)入管線(xiàn)系統(tǒng)，管線(xiàn)要害部件必須在很好封 閉狀態(tài)下送到安裝場(chǎng)地，在安裝工作進(jìn)展期間管線(xiàn)連接件

20、和部件必須保持封閉， 當(dāng)它們確實(shí)要連接的時(shí)候才可以打開(kāi)封蓋，在固定連接件之前，它們的表面必須 做清潔檢查，不能完全依賴(lài)安裝工作之后系統(tǒng)的沖洗；5、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道與管道，管道與管件連接均為焊接，具體焊接方法 和注意事項(xiàng)見(jiàn)后“ 9、管道焊接”的相關(guān)內(nèi)容。&特殊管道的安裝：6.1液壓泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)的高度；6.2雙缸同步回路中兩液壓缸的配管應(yīng)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)；6.3潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路，給油器到潤(rùn)滑點(diǎn)之間的管道，在安裝前應(yīng)充滿(mǎn) 干油，充脂時(shí)，管內(nèi)不得有空隙，管內(nèi)充油后，應(yīng)及時(shí)安裝，不得在其上焊接 或用火烤，管子在切割或加工成螺紋后，必須除去管口帶有切屑的潤(rùn)滑脂。7、閥門(mén)的安

21、裝：7.1閥安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；7.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;7.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；7.4水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活8、配管技術(shù)要求：8.1管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo) 10拉線(xiàn)用尺量2標(biāo)咼 10用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支 架的標(biāo)咼4立管鉛垂度2/1000吊線(xiàn)用尺量5同一平面上排管間距3mm用尺量8.3管道的彎曲半徑:管道彎曲半徑管道半徑1

22、5A20A25A曲率半徑（mm65801058.4管道切割:管道切割方式介質(zhì)種類(lèi)切割方式液壓油無(wú)齒鋸潤(rùn)滑脂無(wú)齒鋸注：氣割后要用砂輪機(jī)打磨平整8.5坡口形式：手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口名稱(chēng)坡口型式坡口尺寸I型坡口S 1.5 2 c 1.0+0.52 3 0+1.0V型坡口sacP3 970 5 1 11 192660 50 30 3s 20 60 c=03 p =2 1 R =56 a =10土 2a =1.09、管道焊接：9. 1焊接方法：管道焊接是管道施工的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞很大程度影響管道的清 潔度，尤其對(duì)液壓系統(tǒng)，影響到系統(tǒng)沖洗效率。管道焊接方式有電弧焊和惰性 氣體保護(hù)鎢極

23、氬弧焊。原則上液壓伺服系統(tǒng)、奧氏體不銹鋼、焊后對(duì)焊縫根部 無(wú)法清理的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充。 氬弧焊電弧小，燃燒穩(wěn)定，焊逢質(zhì)量好，在惰性氣體的保護(hù)下，管道內(nèi)產(chǎn)生的 氧化皮和焊渣很少。9.2對(duì)接焊焊縫的要求：對(duì)接焊縫級(jí)別工作壓力大于或等于 6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量，不低 于GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分極中規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量不低于 GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分極中規(guī)定的III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。9.3焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題：1）施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mn范圍內(nèi)的

24、內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上 的油、水、漆、銹及毛刺；2）焊接的全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲；3）焊接完畢，應(yīng)將焊逢表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺物清理干凈，并作好記錄；9.4施焊要求：1）符合標(biāo)準(zhǔn)，傳輸中的承載能力與無(wú)接點(diǎn)管道一樣；2）管子兩端之間沒(méi)有內(nèi)部污垢沉積，管線(xiàn)酸洗后采用清洗鈍化而達(dá)到滿(mǎn)意 的效果；3）在長(zhǎng)度方向上沒(méi)有其他應(yīng)力；4）管線(xiàn)軸向精確對(duì)中；5）依據(jù)施工規(guī)范，工作壓力在 21Mpa之下的液壓系統(tǒng)管道采用氬弧焊接時(shí) 無(wú)須在管道內(nèi)部充氬氣。但是我們特別要求所有液壓系統(tǒng)管道焊接時(shí)管道內(nèi)部 均必須充氬，以絕對(duì)保證管道清潔度。9.5焊接檢查：a）管道對(duì)口焊接后，無(wú)損探傷和壓力試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀

25、檢查，檢 查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈；b）各級(jí)對(duì)接焊逢表面質(zhì)量應(yīng)符合表中的規(guī)定；c）所有液壓系統(tǒng)的壓力管道和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道焊縫以及所有液壓系統(tǒng) 的回油管，泄漏管應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)；d）焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表中的規(guī)定，在本次工程中各個(gè)液壓系統(tǒng)的壓力管道焊縫和干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管道焊縫抽查量都應(yīng)當(dāng)達(dá)到15%各系統(tǒng)回油管泄漏管焊縫探傷抽查量都應(yīng)達(dá)到 5%;e）焊縫采用x射線(xiàn)無(wú)損探傷；f）焊縫探傷應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行；g）焊縫的返修應(yīng)有工藝措施；同一焊縫的返修次數(shù)；碳鋼管道不得超 過(guò)3次；合金鋼管道不得超過(guò)2次；h）探傷不合格需要返工的焊縫應(yīng)符合上 9.3焊接注意問(wèn)題中的相關(guān)要求。對(duì)接焊逢質(zhì)

26、量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等級(jí)I II iii IV不允許不允許咬邊深度：0.5，長(zhǎng)度：小于焊縫全長(zhǎng)的10% 且小于100表面強(qiáng)高e 6.315 31.51009.6焊接質(zhì)量保證措施：1）管道、管件、法蘭到貨檢查管道材質(zhì)證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)要求；2）焊接工藝遵守YBJ207-85施工規(guī)范、圖紙技術(shù)要求、技術(shù)員技術(shù)交底的 要求；3）焊工持證上崗，兩證齊全；4）嚴(yán)格質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，提高班組的質(zhì)量意識(shí)；5）探傷檢查符合焊接檢查的相關(guān)要求；三、管道沖洗及試壓：1. 沖洗1.1液壓系統(tǒng)管道沖洗：液壓系統(tǒng)管道沖洗是施工中重要而關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，沖洗質(zhì)量的好壞、時(shí)間的 長(zhǎng)短直接影響到系統(tǒng)可否按時(shí)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須高度重

27、視。管道沖洗分為兩個(gè)階段：閥臺(tái)前沖洗和閥臺(tái)后沖洗。兩次沖洗的油樣化驗(yàn) 結(jié)果都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的清潔度要求。閥臺(tái)前沖洗完成主管截止系統(tǒng)閥架前的管道沖洗，目的是保證進(jìn)入閥架介 質(zhì)的清潔度；閥臺(tái)后沖洗完成閥架之后直到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管道沖洗。兩次沖洗合格之后再進(jìn)行管道試壓和單體試車(chē)。液壓系統(tǒng)沖洗示意圖如下，系統(tǒng)在一次沖洗時(shí)按下圖所示連接P、T管線(xiàn)配置臨時(shí)管，二次沖洗時(shí)按下圖中虛線(xiàn)所示連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力管配置臨時(shí)管，并 使油液不經(jīng)過(guò)有伺服閥和比例減壓閥等要求沖洗油不經(jīng)過(guò)的閥架。執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)（沖洗）示意圖1.2對(duì)于液壓系統(tǒng)沖洗采用正式油進(jìn)行沖洗，簡(jiǎn)潔方便不會(huì)造成浪費(fèi)，又降 低發(fā)生火災(zāi)

28、的可能性。沖洗完成后對(duì)該油進(jìn)行化驗(yàn)，如果都能達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)， 將比新油更加清潔可靠，而作為安全可靠的工作用油無(wú)需更換另外的正式油。 而且不存在沖洗油或多或少的和正式用油混合的問(wèn)題。如果用沖洗油進(jìn)行沖洗， 正常工作時(shí)將會(huì)造成上述不同種類(lèi)的介質(zhì)混合，嚴(yán)重影響到工作介質(zhì)本身的抗 燃性。1.3在系統(tǒng)管道酸洗、安裝合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗作業(yè)。循環(huán)沖洗 采用本泵本油箱對(duì)系統(tǒng)管道和臨時(shí)管道組成的若干個(gè)沖洗回路進(jìn)行沖洗。沖洗 的原則是先將主管連成回路進(jìn)行主管的沖洗，主管沖洗合格后再對(duì)支管進(jìn)行沖洗。為保證沖洗質(zhì)量可以采用分段沖洗的方法。沖洗壓力、流速及油溫等按照設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。在管道沖洗前，認(rèn)真檢查正式管道、

29、臨時(shí)管道，看配管是否正確， 是否有漏焊位置。在沖洗期間，要及時(shí)地檢查沖洗回路是否存在死區(qū)； 沖洗一段時(shí)間后，檢查過(guò)濾器濾芯的污染程度，要及時(shí)地清洗或更新濾 芯；沖洗期間，要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)管道漏油，及時(shí)處理，并注意油溫、 壓力變化情況，及時(shí)解決。沖洗時(shí)間根據(jù)技術(shù)要求來(lái)定，并要定期對(duì)油 液取樣化驗(yàn)直至符合設(shè)計(jì)要求。沖洗結(jié)束后。沖洗后的管道禁止再進(jìn)行 電焊、火焊、氣焊、鉆孔等作業(yè)。管道復(fù)位安裝時(shí)，注意保護(hù)沖洗后的 管道，防止變形或污物進(jìn)入管道內(nèi)。1. 4沖洗油清潔度檢測(cè)：1）管道沖洗后的清潔度采用顆粒記數(shù)法檢測(cè)；2）沖洗油采樣應(yīng)在下列區(qū)域進(jìn)行：回油管末端，但必須在回油過(guò)濾器前；3）取樣采用現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)檢

30、測(cè)。4）清潔度檢驗(yàn)合格之后，應(yīng)檢測(cè)油液的理化指標(biāo)，以確定沖洗之后的介質(zhì) 能否繼續(xù)留用，如果合格則不必更換沖洗介質(zhì)，而直接作為工作介質(zhì)使用。5）清潔度等級(jí)NAS9級(jí)。2、試壓2.1當(dāng)所有管道的沖洗前，對(duì)管道進(jìn)行試壓工作，液壓潤(rùn)滑和干油系統(tǒng)采 用試壓泵進(jìn)行，試壓介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用工作介質(zhì)。試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題：a）盡量排出系統(tǒng)管道中的空氣；b）油溫控制在正常工作的油溫；10c） 試驗(yàn)壓力逐級(jí)升高，每升高一級(jí)穩(wěn)壓 2-3分鐘直到試驗(yàn)壓力，保壓 分鐘，之后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)泄漏、管 道無(wú)永久性變形為合格；d）執(zhí)行機(jī)構(gòu)、伺服閥、

31、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等不得參加試壓；e）壓力試驗(yàn)中如出現(xiàn)故障，必須在卸壓后再進(jìn)行處理。2.2試壓結(jié)束后的工作1）試壓結(jié)束后應(yīng)當(dāng)先卸壓再停泵；2）試壓工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)將參加試壓管道上的閥門(mén)、法蘭、接頭緊固一遍。四、管道油漆涂裝：液壓潤(rùn)滑氣動(dòng)系統(tǒng)管道涂漆的顏色和油料品種按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求和太鋼設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。1、管道涂裝的過(guò)程：對(duì)于碳鋼液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道，在管道酸洗鈍化之后應(yīng)盡快涂底漆一道防止 管道外壁銹蝕。管道配置過(guò)程中應(yīng)將焊縫處留出，待焊縫探傷之后補(bǔ)涂。在管 道試壓之后，再涂一遍底漆。底漆完全干燥之后，再涂?jī)杀槊嫫帷?、管道涂裝應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題：1）管道涂漆前應(yīng)除凈管外

32、壁的鐵銹、焊渣、油垢、以及水分等。2）所有焊縫處在焊縫探傷之前不得涂漆；3）使用的涂料的應(yīng)有合格證明書(shū)，過(guò)期變質(zhì)的涂料不得使用；4）涂漆施工應(yīng)當(dāng)在540。C的環(huán)境溫度中進(jìn)行，漆后一般自然干燥，未干 燥之前應(yīng)當(dāng)防雨、防凍；3、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1）涂層完整，無(wú)損壞和漏涂；2）涂膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等；3）涂層均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求。座漿墊板施工操作規(guī)程施工機(jī)具磅秤、鐵鍬、毛刷、掃把、鋼釬、皮錘、鐵桶、量具（水平、水準(zhǔn)儀）、模盒。物料要求：原材料應(yīng)符合GBJ50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。42.5 級(jí)（525# ）水泥、砂應(yīng)采用中粗黃砂，石子的粒度為

33、 5-15mm攪拌要求：座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用，材料稱(chēng)量要準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。將稱(chēng)量好的材料倒在拌板上干拌干拌均勻，再加 水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。操作步驟：1. 吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)混凝土坑，約30分鐘后除盡坑內(nèi)積水及雜物，坑內(nèi)不得有油污。2. 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘接。水泥漿的水灰 比為：水泥0.5kg，水1-1.2kg。3. 拌制混凝土。澆筑水泥、砂子及石子，分別經(jīng)磅秤稱(chēng)量倒在攪拌用的鐵 板上，干攪拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?. 混凝土搗固。將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層高度以40mm為

34、宜，搗固應(yīng)達(dá)到反漿程度，最后一層混凝土表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置平墊板時(shí)能排出空氣。5. 放置平墊板。當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板并測(cè) 量標(biāo)高。將平墊板平放在搗固好的混凝土上，并用手壓、用木錘或用手錘木板 敲擊墊板，使其平穩(wěn)下降，敲擊時(shí)不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸 面之間。6. 標(biāo)高、水平度檢查。測(cè)量人員測(cè)量平墊板上平面的標(biāo)高，并用水平檢查 上平面的水平度，經(jīng)反復(fù)操作達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拍平墊板四周的混凝土，使之 牢固，混凝土表面應(yīng)低于平墊板上表面 25mm對(duì)于精密設(shè)備，或主要的主體設(shè) 備，待混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高、水平度。7. 養(yǎng)護(hù)。蓋上草袋并澆水濕潤(rùn)

35、養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)模盒。8. 拆模。座漿養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，才允許拆模，拆模時(shí)不得碰撞墊板。座漿墊板埋設(shè)精度序號(hào)內(nèi)容單位一級(jí)精度二級(jí)精度三級(jí)精度1標(biāo)咼允差mm+0-0.5+0.5-1 22縱向水平度mm/m0.10.30.53橫向水平度mm/m0.10.30.5一級(jí)精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互 關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備，如軋機(jī)、開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、焊機(jī)等。二級(jí)精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù) 和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備，如酸洗槽等。三級(jí)精度：指設(shè)備底座未加工，設(shè)備安裝精度要求不高的設(shè)備，如工藝結(jié)構(gòu)、平臺(tái)等。質(zhì)量保證體系一

36、質(zhì)量保證體系我公司以全面推廣并建立了以 GB/T19001 IS09001模式標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體 系，并制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，推行 IS09001國(guó)際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，以合 同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量的過(guò)程和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制， 在施工過(guò)程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專(zhuān) 業(yè)班組、企業(yè)各專(zhuān)業(yè)廠隊(duì)、分公司。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)對(duì)各專(zhuān)業(yè)承包商、內(nèi)部 各專(zhuān)業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過(guò)明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程 質(zhì)量得到有效地控制。1、機(jī)構(gòu)設(shè)立建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由技術(shù)總負(fù)責(zé)組織實(shí)施，專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督 和管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包合作伙伴、各專(zhuān)業(yè)

37、分公司和下屬施工作業(yè) 班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、質(zhì)量職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)監(jiān)督 項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。(2) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并組 織和指導(dǎo)各責(zé)任專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行定期監(jiān)督、 檢查和總結(jié)。(3) 專(zhuān)業(yè)施工組1) 對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工 生產(chǎn)。2）編制專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等， 對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。3）對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。（4）物資管理組1）嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)，確保

38、物資采購(gòu)質(zhì)量。2）組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。3）采購(gòu)資料及驗(yàn)收記錄的收集、整理。（5）質(zhì)量監(jiān)督組1）監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。2）組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加和組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢 查。3）組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。4）針對(duì)出現(xiàn)的不合格品及時(shí)發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”， 并監(jiān)督檢查其落實(shí)。5）負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)及質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行 有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。二實(shí)施“過(guò)程精品”工程1、指導(dǎo)原則（1）規(guī)范管理行為規(guī)范項(xiàng)目管理人員的行為，建立質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量控制預(yù)防。（2）堅(jiān)持各負(fù)其責(zé)原則項(xiàng)目進(jìn)行分工，各負(fù)其

39、責(zé)，決不許越俎代庖。在施工方案措施面前及任務(wù) 安排的責(zé)任落實(shí)上，任何執(zhí)行人必須無(wú)條件地嚴(yán)格的執(zhí)行。（3）加強(qiáng)內(nèi)部管理在工程質(zhì)量上要加強(qiáng)工程管理，在工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。（4）加強(qiáng)精品意識(shí)只有通過(guò)過(guò)程精品才能保證整個(gè)工程成為精品，任何人必須以此作為自己 的行為準(zhǔn)則，嚴(yán)格控制每一工序、每一程序、每過(guò)程和每一環(huán)節(jié)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行流程化作業(yè)在工程實(shí)施過(guò)程中，各管理崗位嚴(yán)格執(zhí)行流程化作業(yè)方式，并做到“事事 有人管、工作不推委”。2、質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)（1）對(duì)重要材料、設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)督對(duì)于重要材料，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的試驗(yàn)檢查；必要時(shí)，應(yīng)派有豐富經(jīng)驗(yàn)的 工程師駐廠進(jìn)行監(jiān)造，以確保重要設(shè)備材料的出廠質(zhì)量

40、，從而有效地保證工程 質(zhì)量。（2）對(duì)設(shè)備材料采購(gòu)過(guò)程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制根據(jù)IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購(gòu)程序，對(duì)本工程所需采購(gòu)和分供方供應(yīng) 的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：1）采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)，所采 購(gòu)的材料或設(shè)備必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備 有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨；2）物資采購(gòu)部委托分供方供貨，事先必須對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建 立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。3） 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。物資采購(gòu)主管部門(mén)定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核, 并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4） 嚴(yán)格驗(yàn)證。采購(gòu)

41、物資（包括分供方采購(gòu)的物資），根據(jù)國(guó)家、地方政府 主管部門(mén)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好標(biāo)記。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們?cè)诠こ态F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和實(shí)施方面將采取以下質(zhì)量管 理措施：1）建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì) 量要求按單位工程分部工程分項(xiàng)工程施工工序進(jìn)行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí) 到最基層。2）制定切實(shí)可行的各項(xiàng)管理制度，包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量管理制度、材料樣品制度、施工樣板制度、方案資料管理制度等。3）嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、文件和資料控制程序、物資管理 程序

42、、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序、過(guò)程控制程序、檢驗(yàn)試驗(yàn)程序、不合格控制程 序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量管理工 作。4）強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制。過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量驗(yàn)收控制實(shí)施 細(xì)則、分承包方過(guò)程質(zhì)量管理程序、過(guò)程標(biāo)識(shí)制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控 制計(jì)劃、月度控制計(jì)劃、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析報(bào)告、成品保護(hù)、新材料、新 工藝質(zhì)量控制程序等一經(jīng)制訂必須嚴(yán)格執(zhí)行。5）實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制，并實(shí)行三級(jí)檢查制度；嚴(yán) 格實(shí)行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對(duì)禁止使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要 求的工序徹底返工，毫不留情。這些對(duì)于質(zhì)量控制非常重要。6）加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)

43、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和 試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；以提高 工程質(zhì)量的穩(wěn)定性；保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。7）積極配合業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督 部門(mén)，完成對(duì)工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和核驗(yàn)工作。8）通過(guò)工序質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制，通過(guò)分部分項(xiàng)工程的 質(zhì)量控制保證單位工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施：A、分階段分專(zhuān)業(yè)制定專(zhuān)項(xiàng)成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格實(shí)施。B、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。C、制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，將土建等各專(zhuān)業(yè) 工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)部

44、位的工序流程表，各專(zhuān)業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工， 嚴(yán)禁違反施工程序的作法。D做好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo) 識(shí)“正在施工、注意保護(hù)”的標(biāo)牌。E、采取護(hù)、包、蓋、遮、封防護(hù)：采取“護(hù)、包、蓋、遮、封”的保護(hù)措 施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措 施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)、維修。F、工序交接全部采用書(shū)面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和 成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員 對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專(zhuān)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督 和檢查責(zé)任。（3）經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運(yùn)作，確保施工

45、質(zhì)量、安全和施工物資按計(jì)劃供應(yīng)。同時(shí)為 了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對(duì)施工 質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們?cè)诠ぷ髦惺冀K能把 質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實(shí)實(shí)地把工程質(zhì)量干好。對(duì)施工質(zhì)量 低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以停工、整改或退場(chǎng)。（4）合同保證措施全面履行工程承包合同，強(qiáng)化合同履約，嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、控制各承包商、 獨(dú)立承包商的施工過(guò)程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，接受業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)以及政府相關(guān)質(zhì) 量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督，以?xún)冬F(xiàn)合同中對(duì)各方的承諾。三質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量預(yù)控管理1.1建立項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)工程合同正式簽署后，要按照I

46、S09000標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量保證體系要求建立 項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，確定工程項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目經(jīng)理明確項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量責(zé)任制，并按責(zé)任分工展開(kāi)質(zhì)量管理工作， 根據(jù)工程到圖情況，著手組織質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)。1.2單位、分部、分項(xiàng)工程預(yù)劃分工程到圖后，項(xiàng)目部質(zhì)量員立即組織隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程預(yù)劃分， 要求一周內(nèi)完成初稿，然后由項(xiàng)目部質(zhì)量員初審后向上一級(jí)項(xiàng)目部報(bào)送、核定。 預(yù)劃分正式批準(zhǔn)后，項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)下發(fā)到各隊(duì)，作為項(xiàng)目質(zhì)量管理的依據(jù)。1.3特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序工程準(zhǔn)備階段各級(jí)工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙和合同要求制定出特殊過(guò)程和關(guān) 鍵工序，并在項(xiàng)目

47、質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案中加以明確。施工 單位必須制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)控措施，運(yùn)用TQC方法對(duì)影響工程質(zhì)量的因素進(jìn)行全面分析，找出主要因素，確定解決辦法，按照公司的有關(guān)規(guī)定審批后，在 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。項(xiàng)目部各管理人員應(yīng)按方案要求、按職能分工進(jìn)行過(guò)程 檢查，檢查結(jié)果要求有記錄證實(shí)。1.4工序交接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)組織工序交接，交接時(shí)要求交方必須出具完整的交接資料， 接收方接收后要立即組織對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行復(fù)查，對(duì)交接資料進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn) 有異議，應(yīng)在三天內(nèi)以書(shū)面形式提出，由項(xiàng)目部組織裁決。1.5質(zhì)量通病預(yù)控技質(zhì)科每半年對(duì)施工過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)，對(duì)經(jīng)常發(fā) 生的問(wèn)題制定預(yù)

48、控措施并在施工方案中明確。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制2.1各施工項(xiàng)目均應(yīng)按工程質(zhì)量預(yù)控進(jìn)行施工前質(zhì)量控制，在施工中公司 管理部門(mén)要經(jīng)常性地指導(dǎo)、檢查各項(xiàng)目部的管理工作，并對(duì)各工程隊(duì)進(jìn)行檢查， 對(duì)在一個(gè)施工生產(chǎn)工序內(nèi)存在的質(zhì)量問(wèn)題填寫(xiě)質(zhì)量隱患通知單；發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，要填寫(xiě)工程質(zhì)量檢查表、質(zhì)量問(wèn)題記錄，由責(zé)任單位對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處置， 經(jīng)質(zhì)量員確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。2.2堅(jiān)持技術(shù)交底制度，每個(gè)分項(xiàng)工程由工程隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工小組進(jìn)行交 底，每個(gè)單位工程由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對(duì)工程隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行交底，各項(xiàng)交底要有記錄。2.3堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，公司物資供應(yīng)部門(mén)必須建立合格材料供應(yīng)商 的檔案，并 從列入檔案的供應(yīng)商中采（調(diào)）購(gòu)

49、材料，材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料復(fù) 驗(yàn)檢驗(yàn)，不合格的不得使用在工程上，各級(jí)材料員要對(duì)材料實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行檢查， 材料保證資料要及時(shí)索要，尤其要對(duì)材料本身出廠標(biāo)識(shí)與保證資料相應(yīng)的記錄 進(jìn)行確認(rèn)，各級(jí)材料員要有相應(yīng)的文字記錄。2.4堅(jiān)持施工過(guò)程三檢制，實(shí)行并堅(jiān)持班組自檢，隊(duì)質(zhì)量員專(zhuān)檢，公司質(zhì) 量員抽檢核定制度。自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由施工管理負(fù)責(zé)人組織項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)作檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。未經(jīng) 專(zhuān)職質(zhì)量員復(fù)核不得自行隱蔽。2.5加強(qiáng)成品保護(hù)，項(xiàng)目施工員要合理安排施工工序，減少工序間交叉作 業(yè)，下道工序要對(duì)上道工序成品進(jìn)行保護(hù)，上、下道工序交接時(shí)要做好交接記 錄。2.6質(zhì)量

50、否決管理，對(duì)不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，未經(jīng)處置嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。有關(guān)責(zé)任人員要針對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和 預(yù)防措施。3、工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、核定按公司監(jiān)視和測(cè)量管理程序執(zhí)行。4、竣工服務(wù)承諾嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系 QG/CX7.5-2000施工過(guò)程管理程序的有關(guān) 規(guī)定，工程質(zhì)量保修執(zhí)行建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定，合同和協(xié)議另有 約定者除外。5、工程質(zhì)量事故的處理質(zhì)量事故的劃分執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，其中特大質(zhì)量事故按國(guó)家建設(shè)部 工 程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定辦理。重大質(zhì)量事故由總工程師主持， 技質(zhì)科組織責(zé)任單位進(jìn)行調(diào)查，處理方案以責(zé)任單位制訂，總工程師審核，報(bào) 上一級(jí)主管部

51、門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。一般質(zhì)量事故，由項(xiàng)目部施工員牽頭，質(zhì)量 員配合，組織調(diào)查處理方案需經(jīng)總工程師審核，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6工程質(zhì)量事故報(bào)告與調(diào)查處理6、1事故發(fā)生單位必須在24小時(shí)內(nèi)將事故簡(jiǎn)要情況，以書(shū)面形式報(bào)告技 質(zhì)科，特大、重大事故必須先口頭報(bào)告。6.2事故發(fā)生后由責(zé)任單位負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在防止事故擴(kuò)大的同時(shí)，保護(hù) 好物證。6.3處理事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，事故單位要盡快寫(xiě)出事故處理報(bào) 告，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施處理。7、質(zhì)量文件記錄的管理7.1工程技術(shù)資料是施工全過(guò)程的真實(shí)記錄，是工程完工后維修、擴(kuò)建、 改造、更新的重要的檔案材料，是反映工程質(zhì)量和工作質(zhì)量的重要依據(jù)，資料 的整理歸

52、檔要做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.2施工技術(shù)資料由各項(xiàng)目部統(tǒng)一組織、檢查、考核、按單位工程一式三 份整理。7.3竣工圖由項(xiàng)目施工員牽頭，按公司質(zhì)量體系程序文件423文件管理程序和鋼檔發(fā)1995181號(hào)文件，太鋼建設(shè)項(xiàng)目（工程）檔案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行整理、移交。7.4保證資料由項(xiàng)目質(zhì)量員按鋼檔發(fā)1995181號(hào)文件所列內(nèi)容整理，報(bào)工 程質(zhì)量處、冶金局質(zhì)量監(jiān)督站審核后一式三份裝訂、歸檔。8、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)8.1牢固樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命，我部要以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、求實(shí)的作風(fēng)奉獻(xiàn) 給業(yè)主一個(gè)完美理想的產(chǎn)品。8.2推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以?xún)?yōu)良 的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹(shù)立

53、工程一次成優(yōu)，質(zhì)量在你手中的思 想。8.3開(kāi)工前組織各級(jí)管理人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè) 計(jì)及主要施工方案，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求，實(shí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的質(zhì) 量責(zé)任制。8.4結(jié)合本工程特點(diǎn)，開(kāi)展對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)提高 操作人員的職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)。8.5結(jié)合施工圖和技術(shù)規(guī)范，做好施工前的技術(shù)交底工作，使所有參加施 工的人員掌握各自施工工序及施工操作要點(diǎn)，施工標(biāo)準(zhǔn)，方法及質(zhì)量要求。8.6施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝，對(duì)特殊工種進(jìn)行嚴(yán)格的 技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方能上崗操作。8.7對(duì)工程所用的原材料，成品，半成品，進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證明或 檢驗(yàn)報(bào)告，不得使用來(lái)歷不明或資料不全的不合格材料。8.8材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并報(bào)送監(jiān)理。8.9施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和跟蹤檢查工作，充分發(fā)揮“三檢制”的作 用，確保每道工序的施工質(zhì)量。四開(kāi)展全面質(zhì)量管理在本工程的施工過(guò)程中，