中速磨施工方案綜述

1、湘鋼1#高爐易地大修工程輥式磨煤機(jī)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖南二十三冶第一工程有限公司二00六年七月八日4一、工程概況二、施工前準(zhǔn)備工作三、施工技術(shù)措施四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施六、勞動力需求計劃七、施工工機(jī)具計劃八、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃九、輥式磨煤機(jī)主要參數(shù)一、工程概況本工程為湘鋼 1#高爐易地大修配套工程，由中冶南方工程技術(shù) 有限公司設(shè)計，兩臺輥式磨煤機(jī)由沈陽重型機(jī)械集團(tuán)提供。該工程工期要求緊，而且廠房鋼結(jié)構(gòu)會同時施工，造成交叉作 業(yè)，給安裝施工帶來一定的困難，這要求我們充分做好施工準(zhǔn)備。 另外，廠房內(nèi)三臺 25 噸懸掛單梁吊在設(shè)備安裝前需安裝好，經(jīng)市 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢驗(yàn)合格，方便安裝

2、施工吊裝工作。施工中將嚴(yán)格按照中冶南方公司提供的施工藍(lán)圖和冶金機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 ，供貨廠家提供的技術(shù)說明書為依據(jù) 進(jìn)行施工。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖紙，設(shè)備隨機(jī)資料，做好技術(shù)交底工作。2、對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查2.1 基礎(chǔ)混泥土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露 筋等缺陷。2.2 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，如果是 T 字型地腳螺栓，應(yīng) 特別注意，要作好記號，應(yīng)能輕松放入孔內(nèi)。檢查基礎(chǔ)時，應(yīng)注意螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差不大于0.1d （d為預(yù)埋銅套管的內(nèi)徑）且小于 10mm，螺栓孔壁的鉛 垂度不大于 L/200 且小于 10mm，（ L 為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓 的長

3、度）。2.3 根據(jù)土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線劃分出設(shè)備安裝中心線及標(biāo) 高，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。同時設(shè)置 沉降觀察點(diǎn)。2.4 設(shè)備墊鐵的布置：2 41 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳 螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間的距離為400600 mm。242 每一墊鐵組的塊數(shù)，不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊 鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，底座 調(diào)平后各墊鐵相互焊牢。且每個墊鐵組受力均勻。2.4.3設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣20 m左右，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3、設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場及存放3.1 設(shè)備到達(dá)

4、臨時倉庫時，立即組織甲乙雙方及廠家代表協(xié)商 開箱檢查，并清點(diǎn)驗(yàn)收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問題， 應(yīng)及時組織協(xié)商解決并作好記錄。3.2 組織有關(guān)人員了解設(shè)備重量以及進(jìn)場路線，合理安排吊車 和運(yùn)輸車輛。3.3 搭建設(shè)備倉庫，精密設(shè)備應(yīng)存放在貨架上，特殊鋼材的零 部件、緊固件應(yīng)分類存放，不得混淆。三、施工技術(shù)措施安裝工作中心內(nèi)容：1、基礎(chǔ)檢查、放線，工序交接2、磨煤機(jī)底板安裝： 安裝找正減速機(jī)底板時，應(yīng)調(diào)節(jié)底板上的四個調(diào)節(jié)螺栓來 調(diào)整高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面。用水平尺（大約兩米長）進(jìn)行縱橫和對角線方向的測量， 按尺上的測量氣泡調(diào)整水平度。水平度的最大允差為 0.1mm/m ，保證這點(diǎn)極

5、為重要，因?yàn)?減速機(jī)下面不能加墊片。用同樣的方法找平、找正電機(jī)底板，拉緊裝置錨板。水平 度最大偏差為 0.2mm/m 。各底板找正后，按基礎(chǔ)圖上的說明進(jìn)行預(yù)緊，并澆注水泥 沙漿，所有地腳螺栓盒不得進(jìn)入水泥沙漿。3、磨煤機(jī)減速機(jī)安裝 仔細(xì)清洗減速機(jī)底板和支承面底板，并在底板上涂上潤滑脂， 將減速機(jī)放置在底板上，利用底板四周頂絲調(diào)整減速機(jī)位置， 使減速機(jī)底部邊緣的記號與底板標(biāo)記吻合，其中心線最大偏差 為 0.4mm。減速機(jī)與底板間不允許加墊片。 按螺栓對稱的擰緊順序，將減速機(jī)與底板連在一起。4、下架體安裝 按圖紙將下架體放在槽鋼上對減速機(jī)中心線找正。 將地腳螺栓插入基礎(chǔ)孔中，并灌注水泥沙漿，將地肚

6、子螺栓固 將下架體密封環(huán)放在下架體上，固定好密封環(huán)后，最后校準(zhǔn)下 架體中心線。調(diào)節(jié)槽鋼和墊片組使下架體達(dá)到圖紙標(biāo)高后，把墊片組焊在槽 鋼上，再焊到下架體上。為下架體支盒子并澆注水泥沙漿。 擰緊下架體地腳螺栓。5、下架體密封環(huán)的安裝 將密封環(huán)放于下架體上部，用調(diào)整螺釘調(diào)整好水平，并調(diào)整好 與磨盤支座的徑向間隙，使之間隙均勻，后焊于下架體上。6、磨盤支座 清除磨盤支座加工面上的防銹涂料。 仔細(xì)清洗磨盤支座底面和減速機(jī)輸出端法蘭，要注意僅應(yīng)除掉 減速機(jī)輸出端法蘭接觸區(qū)內(nèi)的保護(hù)涂料，減速機(jī)輸出端法蘭上 的螺孔中應(yīng)絕對防止臟物，聯(lián)接螺栓應(yīng)能容易地擰入。 裝上磨盤支座下部的圍邊擋環(huán)。把 3 個安裝磨盤支座

7、用的導(dǎo)向桿裝在減速機(jī)輸出軸法蘭上。 利用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，將磨盤支座裝入減速機(jī)出軸法蘭的止口上。 卸下導(dǎo)向桿，按圖中注明扭矩聯(lián)接螺栓擰緊。將下架體密封環(huán)焊接在下架體上，檢查磨盤支座與密封環(huán)的間 隙是否均勻和水平，焊縫應(yīng)密實(shí)、不透氣，并應(yīng)防止支撐環(huán)變 形。7、刮板安裝 安裝刮板到磨盤支座上。 測量其到下架體底板的間隙，記錄下其最大和最小間隙值。 中架體焊于下架體上后再測量并記錄刮板到中架體的間隙。8、中架體及噴嘴環(huán)安裝 把磨煤機(jī)中架體在下架體上，對好中心并在外測點(diǎn)焊。注意應(yīng) 使制造廠商在兩架體上留下的標(biāo)記相吻合。 按圖紙要求把中架體焊在下架體上。裝入噴嘴環(huán)，但不要楔緊固定。 用墊片調(diào)整噴嘴環(huán)，使之處于

8、水平狀態(tài)。裝上安有磨盤瓦的磨盤，調(diào)整好噴嘴環(huán)與磨盤間隙。用塞尺測 量間隙并記錄其間隙值。在噴嘴環(huán)和中架體之間裝入密封繩，調(diào)好間隙后，用樂泰膠把 上噴嘴環(huán)與中架體密封好，用螺栓把合好上、下噴嘴環(huán)。 將噴嘴環(huán)下部墊片焊在中架體上。9、磨盤 仔細(xì)清洗磨盤支座表面，檢查螺栓緊固程度。 將磨盤放在磨盤支座上，安裝時不要碰壞止口。 裝上磨盤中心蓋和密封墊，用螺栓固定、密封應(yīng)嚴(yán)密（裝完磨 輥以后）。按說明書要求進(jìn)行噴嘴環(huán)的裝配。 安裝磨盤上的壓環(huán)。測量并記錄噴嘴環(huán)和壓環(huán)間的軸向間隙。10、磨輥 在磨機(jī)中架體上安裝磨輥固定裝置。 將磨輥吊具安裝到輥支架上。 將磨輥找正桿裝到磨輥的悶蓋中心孔中。 將磨輥用螺栓固

9、定到磨輥支架上，連接螺栓應(yīng)擰牢，防止磨輥 翻倒甚至發(fā)生事故。三個磨輥應(yīng)調(diào)整到找正桿的尖端相重合， 且在磨機(jī)中心線上，中心線可用鉛錘測量，這樣就可以保證加 壓架能順利安裝。 拆除磨輥吊具，裝上耐磨護(hù)板，吊具交給用戶。11、加壓架 將加壓架與磨輥之間的活動滾柱座裝入輥支架的方孔內(nèi)，滾柱 和滾柱座應(yīng)涂以二硫化鉬潤滑脂。將架體的導(dǎo)向板裝上，但不要旋緊螺栓。在關(guān)節(jié)軸承的活動部 位涂以二硫化鉬潤滑脂。裝上加壓架，找正加壓架相對于磨機(jī) 中心和拉桿密封裝置的位置，在中架體的導(dǎo)向板后面加調(diào)整墊 片，使中架體和加壓架導(dǎo)向板間的間隙達(dá)圖紙要求。將加壓架 上邊桿支座用螺栓固定到輥支架上。12、密封風(fēng)管道 按圖紙要求安

10、裝分離器內(nèi)部環(huán)形密封管道。 磨輥密封風(fēng)管道安裝在輥支架上，并應(yīng)仔細(xì)密封好。 在上部的關(guān)節(jié)軸承上涂以二硫化鉬潤滑脂連接密封風(fēng)管道于 分離器上。將中架體拉桿密封管道按圖紙要求焊接于中架體上。 將下架體密封管道連接于下架體密封環(huán)上。 按圖紙要求連接其作密封風(fēng)管道。 用吊板或連桿固定密封風(fēng)管道。13、拉緊裝置 將拉緊液壓缸裝到地基錨板上，對照圖紙檢查其安裝位置和尺 寸。將環(huán)形螺栓裝到拉桿上并按圖鎖住。 把拉桿密封裝置裝在架體上。 從上面裝入拉桿并用連接螺母與活塞桿相聯(lián)。安裝拉桿時不能 旋轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿。當(dāng)螺紋旋入長度達(dá)圖紙要求后用鎖板鎖住。 將拉桿上部橫梁穿過環(huán)形螺栓裝入加壓架的凹槽中，并用壓板 固

11、定。裝入圓球，防下拉桿。 將拉桿密封裝置固定到拉桿內(nèi)上。 按圖紙將測量裝置支架焊在架體上，并裝好其余零件。14、分離器 對準(zhǔn)分離器架體環(huán)形密封風(fēng)管道的位置，并調(diào)整密封風(fēng)管道法 蘭與連接法蘭位置并螺栓連接在一起。將密封用密封繩放在中架體的法蘭上，將分離器放在架體上， 用螺栓將法蘭連在一起。將磨輥密封管道上的外套固定在分離器的密封風(fēng)管道上 用二硫化鉬潤滑脂潤滑所有活動部位。15、排渣箱將密封用石棉繩放在排渣箱上法蘭上，用螺栓把下架體與排渣 箱連接在一起。16、蒸汽管道按圖紙要求安裝蒸汽管道和閥門，閥門必須試壓，并有試壓記 錄。17、潤滑站按圖紙安裝潤滑油站。 仔細(xì)清洗各管路然后按圖紙安裝，管路密封

12、良好，不漏油。 按圖安裝各監(jiān)測器。安裝前應(yīng)參看潤滑站說明書。18、液壓系統(tǒng) 按圖紙進(jìn)行安裝固定液壓站。 安裝從液壓站到拉緊液壓缸的中間管路。 將管路認(rèn)真密封并清洗干凈。 安裝前應(yīng)參看液壓站說明書。19、監(jiān)測裝置 按測點(diǎn)布置圖在磨機(jī)中架體一次風(fēng)入口，分離器，煤粉出口過 渡節(jié)及密封風(fēng)管道上安裝壓力、溫度、壓差等監(jiān)測儀器。20、平臺、梯子順序安裝一層平臺， 一層平臺梯子、 二層平臺、 二層平臺梯子、 分離器平臺。21、電動機(jī) 將半聯(lián)軸器分別裝在減速機(jī)輸入軸和電動機(jī)輸出軸上。 將電動機(jī)放置在電動機(jī)基礎(chǔ)底板上，用墊片等調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)的同軸度。減速機(jī)和電動機(jī)兩軸線的歪斜應(yīng)w0 30 ，徑向位移應(yīng)W 0.

13、4 mm。將電動機(jī)用螺栓把緊。連接電動機(jī)電源線。 啟動電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。將半聯(lián)軸器裝好。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。22、表面混凝土澆注 檢查所有與基礎(chǔ)有關(guān)部件安裝情況，無誤后進(jìn)行表層混凝土澆 注。23、接地 確保磨機(jī)接地良好以防靜電，下架體為接地點(diǎn)。24、磨煤機(jī)范圍內(nèi)的焊接工作 為防止電流通過某些零部件造成損壞，如齒輪和軸承，應(yīng)采用 等電位措施保護(hù)這些零部件。25、磨煤機(jī)的注油 按照所提供的油的型號向減速機(jī)的油箱、液壓站、磨輥、電機(jī)等處注入所需的注油量。四、質(zhì)量保證措施：1、按照本公司“精益求精，顧客滿意”的質(zhì)量方針，精心組 織施工，從嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不茍的工作態(tài)度，確保工程質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、

14、實(shí)行全過程、全方位的質(zhì)量控制管理，堅持從“預(yù)防為主” 的方針，搞好工程質(zhì)量控制，并建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體質(zhì)。3、組織施工人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，做好技術(shù)交 底工作。4、設(shè)置一名專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢“的三級 檢查驗(yàn)收制度。5、做好工序間的交接工作，做到“檢查上工序，做好本工序， 準(zhǔn)備下工序” 。6、為了提高每個職工的質(zhì)量意識，將責(zé)任落實(shí)到每個人，增 強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識和責(zé)任感。7、做好施工量具的檢驗(yàn)工作，確保測量數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確 性。8、采用合理的施工程序，盡量采用先進(jìn)的施工工藝，以提高 施工的質(zhì)量。9、在施工過程中密切地與設(shè)備廠家的售后服務(wù)人員和指揮部 的監(jiān)理工程師，生產(chǎn)

15、單位的現(xiàn)場代表配合，做好每道工序的檢 查工作并做好記錄。五、安全保證措施：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、明確責(zé)任、由上至下、層層落實(shí)，并相互監(jiān)督 和提醒。2、施工現(xiàn)場每個施工人員對各自的職責(zé)范圍內(nèi)的安全施工負(fù) 責(zé)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“準(zhǔn)施工準(zhǔn)負(fù)責(zé)”的原則。3、工地專職安全員對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查。4、做好現(xiàn)場的安全警示標(biāo)識工作。5、各種交叉作業(yè)多，每位職工在施工時要對周圍人員的安全 負(fù)責(zé)。6、施工用電必須按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范架設(shè)。7、現(xiàn)場氧氣瓶和乙炔應(yīng)分開放置，間隔距離大于5m。8、吊裝作業(yè)時由專人統(tǒng)一指揮，吊物下嚴(yán)禁站人和通過。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一定要戴安全帽，高空作業(yè)時一定要 系安全帶，女工禁止穿高跟鞋和裙子進(jìn)入現(xiàn)場。六、勞動力需求計劃： 機(jī)裝負(fù)責(zé)人： 1 人 機(jī)裝技術(shù)員： 1 人 安全員： 1 人 鉗工： 6 人普工：4人電焊工：2人起重工：1人七、施工工機(jī)具