g覺拉電站施工組織設(shè)計2

1、第一章 編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準： （ 1）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 SDJ-249、4-88 （ 2）小型電站施工技術(shù)規(guī)范 SL172-96 （ 3）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 DL-T5018-94 （ 4）水利水電啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范 DL-T5019-94 （ 5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 （ 6）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105-95 （ 7）壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL5017-93 （ 8）電氣裝置工程施工及驗收 GB（50254-50259）-96 （ 9）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)

2、范 GB50278-98 第二章工程概況 1.1建設(shè)地點 覺拉水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km距鄉(xiāng)政府 2km,有縣鄉(xiāng)公路，交通便利。 二、建設(shè)規(guī)模 電站主體工程布置在寧曲河山前河床及左岸階地上，壩址位于寧曲河 上，是一座引水式電站。電站總裝機容量為2X 250KW水輪機型號ZD709-LH-100 軸流定漿式發(fā)電機組，發(fā)電正常凈水頭為 7.5m，設(shè)計引水流量8.5m3,電站設(shè)計 保證率80%保證出力165.7KW 多年平均發(fā)電量314萬KW設(shè)計年利用小時數(shù) 6285h,電站運行方式通過10kV輸電線路分別給覺拉鄉(xiāng)政居民及周邊行政村供 電。 1.2開竣工日期 開工日期：201

3、0年7月20日 竣工日期：2011年7月30日 第三章管理目標 3.1、質(zhì)量、安全目標 本項目部以“精心施工，創(chuàng)造優(yōu)良工程；持續(xù)改進，滿足顧客要求；優(yōu)質(zhì) 服務(wù)，提升企業(yè)信譽；以人為本，保障健康安全”的管理方針為前提，并以“滿 足顧客要求，增強顧客滿意度”為宗旨，在整個工程施工過程中，嚴格遵守合同 文件、設(shè)計圖紙及國家規(guī)范、行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系標準。 制定如下質(zhì)量目標： 分項工程質(zhì)量目標一覽表 序號 分部工程名稱 單元工程合格率 (%) 單元工程優(yōu)良率(%) 備注 1 機組安裝 100 90 2 輔助設(shè)備安裝 100 87 3 廠房電氣設(shè)備安裝 100 86 4 壓力鋼管制作

4、安裝 100 90 5 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝 100 86 （1）工程竣工一次交驗合格率100% （2）工程竣工項目優(yōu)良率87%以上； （3）施工現(xiàn)場在用工程機械設(shè)備完好率 100% （4）顧客滿意率95% （5）杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備事故； （6）現(xiàn)場人員安全防護達標率100%; （7）特殊作業(yè)人員上崗持證率100% 3.2、環(huán)境目標 （1） 施工現(xiàn)場的污染物、廢棄物按照環(huán)保要求處理率100%; （2）保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，降低噪音、灰塵對環(huán)境的污染； （3）施工現(xiàn)場對環(huán)境的保護措施完成率 100% 3.3經(jīng)營目標 施工總費用不大于我單位施工預(yù)算費用；各工序施工費、材料加工、保管、 運輸

5、費用、管理費用、辦公費用按分列預(yù)算進行控制，不突破預(yù)算費用。 3.4施工進度計劃及保證措施 3.4.1施工進度計劃表 序號 項目名稱 節(jié)點工期控制時間 施工用時（天） 備注 一、水機部分 1 肘管支墩埋件安裝 2 肘管安裝 3 錐管安裝 4 座環(huán)安裝 5 穿墻管安裝 6 碟閥 7 廠房水機管路預(yù)埋 8 行車軌道安裝調(diào)試 9 機組預(yù)裝 10 機組安裝 11 調(diào)速器安裝 12 輔助設(shè)備 13 機組調(diào)試、試運行 二、 電氣部分 1 廠房接地及管路預(yù)埋 跟土建同步 2 電氣設(shè)備安裝 3 照明系統(tǒng)安裝 4 電氣設(shè)備調(diào)試 5 機組空載試運行 三、 金結(jié)制安 1 埋件制作 2 閘門制作 3 壓力管制作 4

6、壓力管安裝 5 尾水閘門埋件安裝 6 尾水閘門門體安裝 7 電動葫蘆安裝、調(diào)試 四 工程竣工驗收 342工期保證措施 （1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)和合理的施工進度計劃，由項目經(jīng)理統(tǒng)籌 安排施工機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力配合，組織施工生產(chǎn)，準確掌握形象進度， 對控制工期的重點項目建立領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制。 （2）投入足夠的各種性能良好的施工機械設(shè)備， 保證重點工程項目的正常運轉(zhuǎn), 提高機械使用率。 （3）配合業(yè)主積極主動與地方政府、交通、公安、環(huán)保等單位以及村級干部取 得聯(lián)系，為開展施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 （4）保證足夠的施工隊伍，配備有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任各班組的 技術(shù)主管，確保合同工期

7、，爭取提前完工。 表5施工機具配制一覽表 4.1組織機構(gòu)圖 4.2項目部主要人員配置 表4項目部主要人員配置一覽表 序號 姓名 職務(wù)/職稱 崗位 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序號 機具名稱 規(guī)格/型號 進場時間 數(shù)量 單位 1 電焊機 BX1-315 2008年4月 5 臺 2 卷揚機 5T 2008年4月 1 臺 3 烘干箱 2008年4月 1 臺 4 切割機 CQ400 2008年4月 1 臺 5 經(jīng)緯儀 ET-05 2008年4月 1 臺 6 水準儀 AL8-32 2008年5月 1 臺 7 合象水平儀 2008年5月 1 臺 8 框式水平儀 SK2

8、00 2008年5月 1 臺 9 臺鉆 Z520-2A 2008年4月 1 臺 10 氣割工具 2008年4月 3 套 11 液壓彎管機 WG-75 2008年4月 1 臺 12 臺式砂輪機 2008年5月 1 臺 13 角向磨光機 125 2008年5月 1 臺 14 液壓接線鉗 2008年5月 1 臺 15 拔絲機 2008年5月 1 臺 16 千斤頂 5t3t 2008年5月 6 臺 17 倒鏈 5t 2008年5月 2 臺 18 單滑輪 3t 2008年5月 4 只 19 接地電阻表 ZC-8 2008年5月 1 只 三、要求甲供設(shè)備到貨時間 表6機電、金結(jié)安裝設(shè)備供貨計劃表 序號 設(shè)

9、備名稱 申請到貨時間 （工地現(xiàn)場） 備注 1 肘管 2008、5、5 水機預(yù)埋部分 2 錐管 2008、5、20 3 座環(huán) 2008、6、1 4 穿墻管 （蝶閥上下游連接管） 2008、5、10 5 蝶閥 2008、7、20 6 行車軌道 2008、7、20 7 水輪發(fā)電機組 2008、& 15 8 調(diào)速器 2008、& 15 9 電氣設(shè)備 2008、& 15 10 尾水閘門電動葫蘆 2008、6、1 四、項目管理部門主要職責(zé) 1、項目經(jīng)理 負責(zé)本工程的人員組織、調(diào)配，并全面負責(zé)各方的工作關(guān)系，負責(zé)本局質(zhì)量管 理體系在本項目的貫徹執(zhí)行，建立健全各崗位責(zé)任制并監(jiān)督落實，組織制定施工 計劃和施工技

10、術(shù)措施，組織參加圖紙、技術(shù)資料的會審、安排項目成員按施工計 劃、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、工藝程序安裝施工，負責(zé)本項目的文明 施工、安全生產(chǎn)管理和精神文明建設(shè)。 2、施工組 負責(zé)本工程的施工技術(shù)管理工作，認真貫徹落實各項技術(shù)管理制度和措施， 積極引用新工藝、新技術(shù)、新材料 ,努力降低工程成本，縮短施工工期，認真作 好“三檢制”并作好相關(guān)技術(shù)復(fù)核 ,參加圖紙會審、技術(shù)交底 ,掌握合同情況，編 制施工計劃、 施工方案及各項技術(shù)措施； 實施測量放線工作， 復(fù)核各項測量放線、 放樣、加工及結(jié)構(gòu)圖繪制；參加不合格評審，實施處置方法及糾正、預(yù)防措施； 整理各種驗收資料， 繪制竣工圖并編寫技術(shù)報告；

11、認真作好各項施工記錄， 收集、 編制工程技術(shù)資料并確保完整歸檔。 及時準確填報有關(guān)技術(shù)報表； 正確引用統(tǒng)計 技術(shù)進行工程（產(chǎn)品）質(zhì)量控制；配合質(zhì)檢員作好施工檢驗及計量技術(shù)工作；對 其負責(zé)的工程質(zhì)量全面負責(zé)。 3、安全組 認真貫徹執(zhí)行國家、 上級有關(guān)主管部門及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、 政 策、規(guī)章制度及管理辦法，按施工組織設(shè)計等規(guī)定、要求，制定項目安全措施， 并實施現(xiàn)場安全管理； 堅持安全教育， 監(jiān)督檢查特殊作業(yè)人員持證上崗情況及作 業(yè)中的安全防護措施；作好安全資料收集整理工作，建立安全事故檔案； 深入現(xiàn) 場監(jiān)督指導(dǎo)作人員正確使用安全防護用品，研究不安全動態(tài)，制止違章； 參加圖 紙會審、技術(shù)

12、交底，并負責(zé)安全生產(chǎn)分析，預(yù)防事故發(fā)生的可能性，監(jiān)督現(xiàn)場文 明施工并落實各項整改措施，建立健全安全生產(chǎn)檔案，定期進行統(tǒng)計分析。 4、質(zhì)檢組 負責(zé)工程全過程的質(zhì)量檢查、檢驗和控制，認真落實“三檢制” ；在工程結(jié) 算時，簽認工程質(zhì)量情況；參加圖紙會審、技術(shù)交底，并制定質(zhì)量保證措施；進 行隱蔽工程預(yù)檢及主體結(jié)構(gòu)檢驗和簽證工作； 對分部分項工程、 單元工程進行質(zhì) 量檢查與核定。 5、后勤組 負責(zé)供應(yīng)本工程的施工器材、 施工人員的勞動防護用品和工地人員的生活用 品，對物資設(shè)備入庫按憑證檢驗，按規(guī)劃合理倉儲，庫房作到四四定位、五五擺 放；標簽明細，帳、卡、物相符，規(guī)格不串、材料不混；定期組織實施物資維護

13、保養(yǎng)；認真作好施工剩余、工地不再需用或較長時間不予使用物資的退庫工作； 管理好后勤工作并對其工作質(zhì)量負責(zé)。 第五章機電設(shè)備安裝流程及控制過程 、機電設(shè)備安裝流程圖 二、水利機械主要設(shè)備施工工藝及方法 1、水利機械及輔助設(shè)備安裝 1）隱蔽工程 隱蔽工程安裝程序（隱蔽工程安裝和土建工程同步進行 ）： 施工準備一對顧客提供的產(chǎn)品進行驗證一尾水吸出管安裝一轉(zhuǎn)輪室座環(huán)安 裝T機坑里襯安裝T定子基礎(chǔ)下機架基礎(chǔ)安裝T附屬管路安裝 2）尾水吸出管里襯安裝 利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過龍門架安裝到設(shè)計位置。 尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑 （至少要等份測八點， 允 許偏差0、00

14、15D）,相鄰管口內(nèi)壁周長差（0、001L）,檢查機組X、Y軸線。 D-管口設(shè)計直徑值 L-管口周長 尾水吸出管里襯安裝時，應(yīng)將機組 X、丫軸線引至已焊好的線架上，且繃緊 鋼琴線,利用千斤頂、 倒鏈、 花籃螺栓等工具調(diào)節(jié)其 （1）上管口中心及方位 （允 許偏差 4mm）， 方法是測量管口上 X、 丫 標記與機組 X、 丫 基準線間距離；（ 2）上 管口高程（0+5mm,方法是利用水準儀和鋼板尺測量；（3）下管口中心（10mm, 方法是吊線錘測量，將其調(diào)整完備后進行加固工作。 3）轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝 此電站水輪機的轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)由法蘭連接，現(xiàn)場整體安裝。座環(huán)由上環(huán)、 下 環(huán)及 12 個支柱組成。預(yù)裝

15、好的導(dǎo)水機構(gòu)廠家發(fā)貨到工地現(xiàn)場。先把導(dǎo)水機構(gòu)分 解后分件吊出，再把座環(huán)沿預(yù)架設(shè)好的軌道安裝就位。采用龍門架、 10 噸倒鏈 吊起，作好 8 付工字鋼支墩，撤去軌道，座環(huán)放置在支墩上，將機組 X、 丫軸線 引致已焊好的線架上，且蹦緊鋼琴線，根據(jù)實際測量割去吸水管上的配割段后， 利用鋼板尺、水準儀、千斤頂、花籃螺絲調(diào)整座環(huán)達到設(shè)計高程，用線錘調(diào)整座 環(huán)中心達到要求，即土 3mm用筐式水平儀及水平梁調(diào)整其水平度達到v 0、07mm/m 后,通過質(zhì)檢員、監(jiān)理師的認可后進行加固。在加固的過程中,隨時用水平儀進 行檢測，加固達到要求后可進行混凝土澆注。 4）定子及下機架基礎(chǔ)板安裝 在定子、下機架基礎(chǔ)板安裝

16、前應(yīng)從座環(huán)上法蘭將X、 丫 軸線引至機坑內(nèi)的線架 上，并且將高點引至機坑內(nèi)的固定點上， 在基礎(chǔ)坑內(nèi)加工一平臺便于安裝基礎(chǔ)底 板，基礎(chǔ)底板中心控制在 1、Omm之內(nèi)，高程控制在-10mm之內(nèi)，水平控制在 1mm/m之內(nèi)?；A(chǔ)底板的安裝影響發(fā)電機的高程、中心，因此在澆注二期混凝土 時嚴格監(jiān)控基礎(chǔ)底版的所有參數(shù)。 在澆注二期混凝土前地腳螺栓上螺紋部分應(yīng)涂 油脂且包扎牢固。 2、輔助設(shè)備基礎(chǔ)及系統(tǒng)管路安裝 1）輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。輔助設(shè)備平面位置應(yīng)控制在土 10mm之內(nèi)，高程應(yīng)控制在土 20mn之內(nèi)。 2）系統(tǒng)管路管子材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，

17、當無明確規(guī)定時， 則工作壓力在 1、 6Mpa 以上的管路應(yīng)采用無縫鋼管。管路冷彎時， 彎曲半徑不小于管徑的 4倍，熱彎時 不小于 3、 5倍，管路及管件焊接時焊縫外觀表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。 管口端部露出的中心與標高符合設(shè)計要求， 并設(shè)置管口封堵， 防止?jié)沧⑦^程中雜 物進入，與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置應(yīng)控制在土10mm之內(nèi)。 3、機組預(yù)裝 機組預(yù)裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，并且處理在此處 所從在的缺陷，使其符合規(guī)程要求，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口、固定導(dǎo)葉。安裝 底環(huán)時,按廠家所標X、丫方向與座環(huán)X、丫方向相對應(yīng),打入銷釘,緊固所有螺栓, 測底環(huán)水平，其水平應(yīng)小于0、0

18、7mm/（徑向側(cè)），底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙不得使 0、05mm的塞尺通過,用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙一周均勻。 清掃定子、 下機架基礎(chǔ)底板，使它們的所有面均無毛刺。 利用楔子板將基礎(chǔ) 板調(diào)至設(shè)計高程，利用橋式起重機依次吊入下機架、定子、上機架 , 吊入時，下 機架、定子 X、 丫方向與 X、 丫方向的基礎(chǔ)板對齊 , 上機架支架 X、 丫方向應(yīng)與定子 X、 丫方向?qū)R。利用倒浮錘法調(diào)中心。 利用千斤頂、 內(nèi)徑千分尺等， 調(diào)節(jié)下機架、 定子、上機架中心， 用 0、 01mm/m 框式水平儀或合象水平儀、水準儀、鋼板尺調(diào)節(jié)它們的水平、高程。上、下機架 的中心高程應(yīng)控制在0土 0、4激芯有效長度值，一

19、般要求控制在 01m之內(nèi), 定子鐵芯圓度 （各半徑與平均半徑之差 ）應(yīng)控制在 5%設(shè)計空氣間隙內(nèi)， 機架與 基礎(chǔ)板、定子與基礎(chǔ)板組合縫局部不能通過 0、05mm塞尺，螺栓周圍不能通過0、 05mm塞 尺。 4、水輪機安裝 水輪機和發(fā)電機安裝必須要編制吊裝方案。 水輪機安裝時所有人員必須嚴格 按照所制定的方案進行安裝并服從指揮。 水導(dǎo)瓦研刮后，要符合巴士合金，軸瓦應(yīng)無密集氣孔，裂紋、硬點及脫殼等 缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)先于 0、 8，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，每端最大與最小總 間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%， 瓦面接觸應(yīng)均勻， 每平方厘米面積上至少有 2-3 個

20、接觸點， 每塊瓦的局部不接觸 面積每處不應(yīng)大于 5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的 15%，軸瓦的抗重墊塊與軸 瓦背面墊塊座， 抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴密， 轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙不應(yīng) 使0、02mn塞尺塞入。 接力器應(yīng)分解清洗， 檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計要求， 活塞移動要平 穩(wěn)靈活,接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于 0、10mm/m壓緊行程一般為24mm 轉(zhuǎn)動部件的安裝 : 主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程一般需較設(shè)計高程略低 （ 轉(zhuǎn)輪 底部等份三點墊三塊按要求加工的墊塊 ）, 其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機軸法蘭 止口底面應(yīng)用26mm勺間隙。 水輪機與發(fā)電機按實物找正，安裝需調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直

21、度 , 主軸垂 直度偏差不應(yīng)大于0、002mm/m上下迷宮間隙與平均間隙之差不超過實際平均間 隙的土 20%,轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在-1、50mm內(nèi)。 機組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫無間隙，用0、02mn塞尺檢查,不能塞入。 主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前，應(yīng)通過0、05Mpa的壓縮空氣，在水里做 漏氣實驗, 無漏氣現(xiàn)象。安裝后徑向間隙不超過設(shè)計間隙值的 20%。 主軸工作密封安裝 : 夾板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求 , 偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的 20%,軸向端面密封安裝 , 其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大 軸垂直, 密封件不能上下自由移動 , 與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好 , 供排水管路應(yīng)暢通。 真空

22、破壞閥和補氣閥應(yīng)作滲漏實驗 , 其起始動作壓力和最大開應(yīng)符合設(shè)計要 求、 5、發(fā)電機安裝 發(fā)電機安裝時要利用橋式起重機 , 安裝時要嚴格執(zhí)行安裝方案 , 所有人員必 須服從指揮。 上下機架及定子預(yù)裝完畢后 ,將所有楔子板、基礎(chǔ)板焊接牢固 ,擰緊地腳螺栓 , 將上下機架及定子吊出機坑 , 進行清掃 , 待水輪機安裝完畢后 , 進行發(fā)電機安裝。 安裝下風(fēng)洞蓋板使其符合設(shè)計要求。將下機架油冷卻吊至下風(fēng)洞蓋板上, 吊 裝下機架和定子 , 調(diào)節(jié)制動器高程至頂轉(zhuǎn)子時高程。 吊裝轉(zhuǎn)子 ,將轉(zhuǎn)子落在制動閘上 , 吊裝時轉(zhuǎn)子每塊磁塊與定子間隙上放一塊 薄于空氣間隙的木版上下抽動 ,當轉(zhuǎn)子將要落在制動器上時 ,

23、將發(fā)電機軸法蘭與 主軸法蘭按號對齊 , 對稱穿入四個聯(lián)軸螺栓 , 當轉(zhuǎn)子落在制動器上時應(yīng)立即進行 聯(lián)軸工作 , 轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的5%,絕緣電 阻用1000V或5000V兆歐表測,不得小于0、5兆歐。 吊入上機架,按預(yù)裝記號安裝,安裝推力軸承及鏡板,利用0、01mm/mi式水 平儀或合象水平儀調(diào)節(jié)鏡板水平,鏡板水平調(diào)節(jié)為0、01mm/m鏡板調(diào)好后安裝其 余的推力瓦 , 并且在 X、 Y 方向各安裝一塊千分表 , 進行推力瓦受力調(diào)節(jié)，千分表 讀數(shù)差不能超過 0、 01-0、 03mm。 機組盤車： 盤車前，推力瓦應(yīng)涂無雜質(zhì)豬油（室溫高于 25 攝氏度時，可用牛羊油）

24、或 二硫化鉬，推立軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平不應(yīng)超過0、 02mm/m推力頭卡環(huán)軸向間隙小于 0、03mm/m盤車時在上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦處 X、Y 方向各架一塊千分表，軸線調(diào)整結(jié)束后上導(dǎo)、下導(dǎo)全擺度不能超過0、 08mm/m， E=（A1-A2） D/L,其中E:全擺度，A1:上導(dǎo)絕對擺度，A2:下導(dǎo)絕對擺度，L: 上導(dǎo)中心到下導(dǎo)中心距離，D:鏡板的直徑。進行上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦的安裝和水導(dǎo)瓦 的安裝， 瓦間隙按圖紙調(diào)整。冷卻器安裝前應(yīng)測推力瓦的絕緣電阻， 絕緣電阻值 在 0、 5 兆歐，油槽內(nèi)油冷卻器的安裝前，應(yīng)對冷卻器進行打壓實驗（0、 5 倍的 壓力，保持1小時）。制動器安裝允許偏

25、差：制動器頂面高程土 1、0mm制動器 與轉(zhuǎn)子閘板間隙為土 20%制動器徑向位置：土 3、0mm系統(tǒng)管路嚴密性耐壓實 驗無滲漏。 水輪發(fā)電機組安裝的同時， 進行調(diào)速器的安裝及油壓裝置的安裝， 它們安裝 的技術(shù)要求詳見有關(guān)規(guī)范和標準。 6、水利機械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝 輔助設(shè)備平面位置允許偏差為土 10mm高程允許偏差為-10mm +20mm 1）空壓機安裝 空壓機在安裝前應(yīng)對機體進行檢查和更換潤滑油，必要時進行拆卸檢查。整 體安裝空氣壓縮機時，機身縱、橫向水平偏差為0、1mm皮帶輪端面垂直度偏 差為0、5mm兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0、5mm空壓機的附屬設(shè)備（冷卻器、 汽水分離器、儲氣罐）就

26、位前，應(yīng)按施工圖樣核對管口方位。核對地腳螺栓孔和 基礎(chǔ)的位置是否相符，承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按圖樣或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力 進行強度的嚴密性實驗，無規(guī)定時，強度實驗壓力可按1、25倍壓力進行，嚴密 性實驗壓力可按額定壓力進行。 2）水泵安裝 水泵設(shè)備應(yīng)完整，不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完 好，離心泵縱、橫向水平偏差為 0、1伽/m,主、從動軸中心傾斜0、2伽,電動 機與水泵連接前單獨實驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接，主動軸與從動軸找 正、連接后，應(yīng)盤車靈活；管路與水泵連接時，法蘭中心應(yīng)對準，不應(yīng)強行連接， 產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象。 3）油箱、氣罐等容器安裝 箱、罐等容器上的附件應(yīng)齊備

27、，其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。油箱出廠前必 須做滲漏實驗，并具有合格證。氣罐出廠前必須按設(shè)計要求做滲漏實驗和耐壓實 驗，具有合格證。容器就位前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無雜物。 表7箱、罐等容器安裝允許偏差單位：伽 序號 項目 允許偏差 說明 1 臥式容器水平度 不大于1/1000L L-容器長度 2 立式容器垂直度 不大于1/1000且不超過10 H-容器高度 3 高程 10 4 中心線位置 10 4）系統(tǒng)管路安裝 管子材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無規(guī)定時，工作壓力在1、6Mpa以上的管路應(yīng) 采用無縫鋼管。 焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表 表8單位：mm 管子公稱直徑 100 250 300 3

28、50 400 500 法蘭盤外沿最大偏差 1、5 2 2、5 2、5 3 3 三. 起重設(shè)備 橋式起重機已于2007年安裝完備并交付使用，增機擴容工程中擬使用原設(shè) 備，但在運行前需要檢查。 1、檢查所有機械部件、連接部件、各保護裝置及潤滑系統(tǒng)的安裝、注油情況, 其結(jié)果要符合要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。 2、檢查鋼絲繩繩端，固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。 3、檢查電纜、中心導(dǎo)電裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線是否正確和有 松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。 4、對于雙電機驅(qū)動的超重機構(gòu)，應(yīng)檢查 電動機的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步； 雙吊點的超重機構(gòu)應(yīng)使兩側(cè)鋼絲繩盡量 調(diào)至等長。

29、5、用于轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒）旋轉(zhuǎn)一周， 不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。 四、電氣設(shè)備安裝 根據(jù)工程進度計劃、工程量及現(xiàn)場實際情況，在人員進場前作好臨設(shè)工作， 組織好人力、物資及施工設(shè)備的進場工作。電站土建開工前，專業(yè)施工人員要熟 悉圖紙及圖紙會審紀要，要密切配合土建施工，相互協(xié)作。 在預(yù)埋工作中預(yù)埋管路和接地扁鐵的部位， 土建在澆筑混凝土前應(yīng)給安裝單 位一定的敷設(shè)時間，經(jīng)過安裝單位認可后方可澆注。在施工期間， 安裝單位應(yīng)密 切注意土建負責(zé)施工與安裝有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔是否正確。 土建工程移交后， 電氣預(yù)埋工作同時結(jié)束，即進入設(shè)備安裝階段，一般根據(jù) 設(shè)備到貨情況安排安裝程序。 到

30、貨后，高低壓配電柜、 廠用電系統(tǒng)及變電站構(gòu)架、 設(shè)備安裝可同時展開，接著照明燈具安裝、 電線電纜敷設(shè)、 以及配合水輪機組安 裝進行電氣配線和一、二次設(shè)備接線緊隨進行。 機械設(shè)備必須在安裝完畢檢驗合格、 設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)期滿、 電氣部分已運轉(zhuǎn)合 格以及其它條件都滿足試運轉(zhuǎn)條件后方可進行試運轉(zhuǎn)，其程序為： 單機無負荷試車 無負荷聯(lián)動試車 負荷試車。 1、隱蔽工程 1）電纜管路預(yù)埋 按照設(shè)計圖紙標注的標高和幾何尺寸， 量取正確位置預(yù)埋， 電氣圖紙標注不 明確的地方，參考水機圖紙和土建圖紙，作到預(yù)埋位置正確、管路排列整齊、固 定牢固。 2）接地裝置的敷設(shè) 按圖紙標高進行敷設(shè)， 接地線采用搭接焊接， 其打接

31、長度必須符合規(guī)范和設(shè) 計要求， 焊接后將焊縫和焊件清理干凈， 并加涂防腐涂料。 凡從接地裝置中引出 的延伸部分均設(shè)明顯標記，并采取防腐和保護措施。接地線埋設(shè)深度， 在圖紙中 未作規(guī)定時，其頂面埋設(shè)深度不小于 o、6m按施工圖紙的規(guī)定，埋設(shè)的接地裝 置的引出部分其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進行， 并便于檢修。 所有鋼結(jié) 構(gòu)件均按施工圖紙的規(guī)定接地。 所有接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值， 經(jīng)測量達若不到 施工圖紙要求，對接地系統(tǒng)電氣連通采取一定措施進行處理， 直至符合施工圖紙 要求為止 2、盤柜安裝 1）盤柜基礎(chǔ)按設(shè)計要求在樓板混凝土澆注之前，用加固鋼筋將槽鋼固定，在 固定措施中，用水平儀、水準儀等測

32、量儀器進行槽鋼水平度及高程測量，使其安 裝質(zhì)量達到規(guī)范要求，且接地良好， 盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固， 盤柜用 線錘、卷尺進行測量，其垂直度、水平偏差及柜面差和盤、柜間接縫的偏差符合 F表規(guī)定。 表9基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差單位：mm 項目 允許偏差 （mm /m） 允許偏差 （m/全長） 垂直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 表10盤柜安裝的允許偏差單位：m 項目 允許偏差 垂直度（每米） 1、5 水平偏差 相臨兩盤頂部 2 成列盤頂部 2 盤面偏差 相臨兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 2）盤柜之間用螺栓進行固定連接，盤柜與型鋼之間用電焊將盤柜四角與型鋼 點焊固定

33、，焊接長度10mm 3）盤柜接地牢固良好，盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠接地。 4）成套柜的安裝 機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密, 次回路輔助開關(guān)的切換點動作正確，接觸可靠，柜內(nèi)照明齊全 5）手車式柜的安裝 手車推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換，手車推入工作 位置后，動靜觸頭間隙符合產(chǎn)品要求；手車和柜體間的二次回路連接接觸良好， 安全隔板開啟靈活， 隨手車的進出相應(yīng)動作， 柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的 進出，并固定牢固，手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其 接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。 3、電纜橋架的安裝

34、 1）電纜橋架（托盤）、支（吊）架連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)標準 2）電纜橋架的規(guī)格、支 （ 吊）跨距、防腐類型符合設(shè)計要求。 3）橋架在每個支架上固定牢固，橋架連接板螺栓緊固， 螺母位于橋架的外側(cè)。 4）當直線電纜線超過 30 米時設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板， 電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫。 5）電纜橋架全長均有良好的接地。 6）各支臂的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于10mm。 7）電纜支架最上層與最上層至樓板或地面的距離當無設(shè)計規(guī)定時分別為不小 于 45mm、 50mm。 4、保護網(wǎng)制作、安裝 1）基礎(chǔ)高出抹平面10mn,水平誤差每米不超過1mrp 2）組裝型

35、鋼網(wǎng)門焊后無扭曲現(xiàn)象，門網(wǎng)固定牢固，無明顯的凹凸現(xiàn)象，框架 平整，不扭斜，焊縫平整無夾渣、漏焊現(xiàn)象。 3）高度誤差小于或大于3mm寬度誤差小于或等于3mm對角線誤差小于或等 于 4mm。 4）安裝時與被保護設(shè)備及建筑物間的間距符合規(guī)定，安裝傾斜度小于或等于 0、1%全長水平誤差小于或等于 5mm成列的保護網(wǎng)在同一直線上，門網(wǎng)開啟 靈活且只能向外側(cè)開啟，門鎖齊全。 5）保護網(wǎng)油漆完整，編號標志清楚，接地牢固。 5、隔離開關(guān)安裝 1 ）安裝前的檢查 接線端子及截流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。 絕緣子表面清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘接牢固 底座轉(zhuǎn)動靈活，并涂以適合當?shù)貧夂?/p>

36、的潤滑脂。 操動機構(gòu)的另部件齊全， 所有固定連接部件緊固， 轉(zhuǎn)動部分涂以適合當?shù)貧?候的潤滑脂。 2) 隔離開關(guān)的安裝與調(diào)整 隔離開關(guān)的相間距離誤差不超過 10mm相間邊桿在同一水平線上。 支柱絕緣子垂直底座平面(V型隔離開關(guān)除外)，且連接牢固，同一絕緣子 柱各絕緣子中心線在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面 內(nèi)。 各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平和垂直偏差， 使觸頭相互對準接觸良好。 均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固、平整。 操縱機構(gòu)安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn)、無卡阻。 三相聯(lián)動時，不同期值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 以0、05mm勺塞尺檢查，對于線接觸，塞尺進不去，對于表

37、面接觸，其塞 入深度：在接觸表面寬度為50mn及以下時不超過4mm在接觸面寬度為60mm及 以上時不超過 6mm。 觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林，截流部分的可掛連接不得 折損，連接牢固接觸良好，截流部分表面無嚴重的凹陷及銹蝕。 設(shè)備接線端子涂以薄層電力復(fù)合脂。 (11) 隔離開關(guān)的閉鎖裝置動作靈活、準確、可靠，帶有接地刀閘與主觸頭間的 機械或電氣閉鎖準確可靠。 (12) 隔離開關(guān)及輔助開關(guān)安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置便于 檢查。 6、變壓器安裝 1) 主變主要采用汽車吊吊裝，吊裝前核對主變高低壓套管方向， 以

38、免現(xiàn)場調(diào)向 困難，吊裝時，一般傾角不大于 15 度，禁止沖擊和劇烈震動等情況，現(xiàn)場卸車 土質(zhì)要堅實。 2）主變吊裝就位后，使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%-1、5%勺升高坡度, 方法是抬高基礎(chǔ)或在基礎(chǔ)上面墊鋼板。 3）主變吊芯檢查采用汽車吊，吊芯前搭好腳手架，以便檢查，在天氣情況良好 勺情況下，與廠家人員一起進行吊芯檢查。 檢查內(nèi)容： 鐵芯檢查：鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵芯無多點接地，鐵軛 螺桿帽不松動。 繞組檢查： 繞組絕緣層完整， 無缺損變位現(xiàn)象， 各繞組排列整齊， 間隙均勻， 油路無堵塞，絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處勺封閉良好 , 引出線絕 緣包扎牢固，無損壞、

39、擰彎現(xiàn)象。 分接開關(guān)檢查：分接頭與線圈的連接牢固、正確，分接頭清潔且接觸緊密、 彈力良好。 4）檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固，密封良好，無滲漏現(xiàn)象，管路閥門操 作靈活，開閉位置正確。 5）檢查風(fēng)扇電極及葉片牢固，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)正常，無震動或過熱現(xiàn)象。 6）檢查油位指示器動作正常，指示正確，油的電氣強度符合產(chǎn)品要求。 7）檢查儲油柜清潔干凈，將其固定牢固，儲油柜中膠囊或隔膜完整無損，不漏 氣且與卡軸平行，不扭偏。油位表動作靈活，其指示與儲油柜真實油位相符。吸 溫器與儲油柜連接管密封良好，吸溫器干燥良好。 8）溫度計經(jīng)校驗指示正確，整定值符合要求，保護裝置經(jīng)校驗后動作正常。 9）各接地引下線牢

40、固可靠接地。 7、屋外其它配電裝置安裝 互感器、避雷器等安裝進行前，開箱檢查清點，核對設(shè)備型號、規(guī)格是否符 合設(shè)計要求，備件是否齊全，外觀檢查無裂紋、破損，吊裝時采用三腳架、倒鏈 將其吊到安裝位置高度，用螺栓連接固定， 然后逐漸調(diào)整相間間距， 達到安裝標 準。 8、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前要進行以下檢查： 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。 2）電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。 3）電纜外觀無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，進行絕緣測試， 直埋電纜與水底電纜經(jīng)實驗合格。 4）敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。 5）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)采取可靠的安全措施

41、。 6）并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格相同。 7）電力電纜在終端與接頭留有備用長度。 8）電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，及時加以固定，并裝設(shè)標志牌。 9）高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而 下配置。 10）電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時將蓋板縫隙密封。 9、二次回路接線 1）按圖紙施工，接線正確無誤。 2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。 3）盤柜內(nèi)導(dǎo)線不設(shè)接頭，導(dǎo)線線芯無損傷。 4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且不 脫色。 5）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。 6）每

42、個接線端子的每側(cè)接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當連接兩根導(dǎo) 線時，中間加平墊片。 2、 7）配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，電流回路其截面不小于 5m2 , 其他回路不小于 1、 5m2。 8）二次回路接地設(shè)專用螺栓接地。 9）引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子 排不受機械應(yīng)力。 10）鎧裝電纜在進入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接 地。 11）控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層按要求的接地方式可靠接地。 12）強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。 10、電氣照明裝置安裝 1）線管敷設(shè)。 明配管路水平垂直敷設(shè)高低的偏差均

43、小于或等于 0、 15%。 敷設(shè)于潮濕場所的線管口，管子連接處加密封。 按規(guī)定涂刷防腐漆。 線管連接牢固、嚴密、排列整齊，彎曲處無折皺、凹穴、裂縫，彎曲半徑大 于或等于 10 倍管外徑。 2）線管配線。 穿管絕緣導(dǎo)線最小截面積：銅芯 1、5 m2,鋁芯2、5 m2。 管內(nèi)導(dǎo)線無接頭和扭接，絕緣無損傷。 管內(nèi)導(dǎo)線總面積小于或等于管截面積的 40%。 配線布置符合圖紙設(shè)計要求。 接線緊固，導(dǎo)線絕緣電阻在 0、5MQ以上。 跨越伸縮縫和沉降縫的導(dǎo)線留有適當余度，導(dǎo)線兩端固定牢固。 三相四線照明系統(tǒng)負荷分配均勻。 3）燈器具安裝。 檢查燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。 燈具開關(guān)、插座安

44、裝平整、牢固，位置正確，高度一致，開關(guān)接到相線，暗 開關(guān)、插座貼墻面布置。 成排燈具中心偏差小于或等于 5mm。 同場所的交直流或不同電壓的插座設(shè)明顯區(qū)別標志。 事故照明設(shè)專門標志。 必須接地或接零的燈具金屬外殼與接地（接零）網(wǎng)之間用螺栓連接牢固。 11 、電氣試驗。 全廠電氣設(shè)備和高壓電纜的電氣試驗， 配合廠家和調(diào)試部門人員進行最終調(diào) 試，調(diào)試內(nèi)容根據(jù)電氣設(shè)備交接試驗有關(guān)標準進行。 第六章 金屬結(jié)構(gòu)制安流程及控制過程 壓力管道制作（在西寧完成） 根據(jù)其特點將壓力管道制作分為直管、 彎管制造，直管、彎管制作工藝過 程為：劃線下料卷制焊接檢驗。 1、鋼板下料用半自動切割，切割面的熔渣、毛刺和由于

45、切割造成的缺口用砂 輪磨去。 2、鋼板卷制時符合下列要求： 1）卷制方向與鋼板的壓延方向一致。 2）卷板時，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 3）鋼管的相關(guān)尺寸應(yīng)符 DL5、1793 規(guī)范。 3、焊接工作是壓力鋼管制作中一項重要工作，為了保證焊縫的質(zhì)量及設(shè)計要 求，特要求： 1）施工環(huán)境溫度要達到設(shè)計要求，否則要采取一定措施。 2）焊縫間隙要符合設(shè)計要求。 3）焊條按規(guī)定烘焙，材質(zhì)與母材相匹配。 4）封底焊時進行清根。 5）焊縫坡口不應(yīng)有油污、鐵銹。 6）焊縫分類。 7）焊縫的檢驗按外觀和無損兩種方法檢驗。 8）檢驗： 檢驗為事前檢驗、 事中檢驗和最終檢驗，就壓力鋼管制作而言，事前檢

46、驗 就是原材料檢驗， 要求原材料有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、產(chǎn)品合格證。事中檢驗就是 在制作過程中控制產(chǎn)品的相關(guān)尺寸， 得到合格產(chǎn)品。在最終檢驗中， 只有外觀 檢驗合格后， 方可進行無損檢驗，根據(jù)相關(guān)規(guī)定抽去一定比例進行檢驗、檢驗 合格后方可出廠。 焊縫的處理的補焊： I）焊逢內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接 的凹槽，焊補前要認真檢查，如缺陷為裂縫，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂 紋已經(jīng)消除，方可補焊。 U）管壁表凹坑深度大于板厚10%或超過2mm勺，補焊前應(yīng)用炭弧氣刨或砂 輪機將凹坑修磨成便于焊接的凹槽再進行補焊。 川）在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪機將擦傷處做打磨處

47、理， 并認真檢查有無裂紋。 壓力鋼管勺安裝 壓力鋼管安裝前首先明確安裝順序及安裝尺寸勺定位。 安裝順序為先安裝 穿墻管， 后安裝爬坡段。安裝尺寸勺定位，首先要控制好支管與水輪機組之間 勺軸線偏差距， 一般軸線用經(jīng)緯儀控制，高程用水準儀控制，軸線高程控制時 應(yīng)與圖紙和土建施中勺坐標點相符， 并作好相應(yīng)勺簽證手續(xù)， 里程尺寸控制在 要求范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙和土建施工過程中勺樁號確定壓力鋼管安裝所用勺精確 里程，同時應(yīng)有監(jiān)理勺簽證手續(xù)。 其次，鋼管始裝節(jié)勺里程偏差不應(yīng)超過 5mm， 彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過土 10mm鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于 5D/1000,最大不應(yīng)大于40mm至少測量兩對直徑

48、。焊接要求同制作，另外環(huán) 縫焊接應(yīng)逐條焊接， 不得跳越，不得強行組裝， 不得隨意焊接臨時支撐或腳踏 板等構(gòu)件， 不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓 焊牢，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r位移。其它尺寸符合 DL5017 93規(guī)范。 三鋼管水壓實驗 1、水壓實驗壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求確定。 2、水壓實驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。 3、整個實驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其他異常情況。 4、實驗結(jié)束后，及時向監(jiān)理人員報送實驗成果報告。 四閘門及埋件制作過程 圖紙會審一材料統(tǒng)計、零件圖繪制及外購部件的確定一制造工藝設(shè)計一切割 下料及機加工T平臺搭設(shè)一門葉及埋件的組合焊接及校正一水封座板、滑塊或側(cè)

49、輪安裝一防腐 1、劃線、組對 1）仔細審核圖紙，明確尺寸含義作到放線正確、由簡入繁。 2）劃線前對鋼板進行排料，以避免原材料的浪費，同時要將焊接收縮量計入。 3）對材料下料時進行編號，依號組對。 2 焊接 1）焊接工藝需經(jīng)評定，符合要求方可施焊。 2）施焊人員必須持證上崗，從事一、二類焊縫的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的 考核合格證。 3）施焊前焊條按有關(guān)規(guī)定進行烘焙，焊縫高度按圖紙實際規(guī)定執(zhí)行。 3、檢驗 1）原材料的檢驗：施工過程中使用的鋼材、焊材、滑塊、止水橡皮做相關(guān)規(guī)定 的檢驗，杜絕不合格品的使用 2）原始尺寸的檢驗：用鋼卷尺、鋼板尺等工具測量閘門的門寬、門厚、門高、 吊耳中心線、封水高度

50、、封水寬度，主軌、門楣工作面等是否符合圖紙要求。 3）焊接質(zhì)量的檢驗： 焊接件在焊接完畢后， 首先要進行外觀檢查，外觀檢查要滿足規(guī)范要求。外 觀合格后方可對一、 二類焊縫進行無損探傷， 對由于焊接引起焊接尺寸發(fā)生變化 的應(yīng)給予糾正，通常用火焰矯正法，檢驗合格后，對產(chǎn)品進行標記和編號。 焊接缺陷的處理： 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應(yīng)進行分析， 并找出原因， 制定返修工藝后方可 返修處理，處理方法按規(guī)范執(zhí)行。 4、分節(jié)制造的構(gòu)件在制造廠進行預(yù)組裝、組裝時，相鄰構(gòu)件組合處的錯位經(jīng)過 加工的不應(yīng)大于0、5mm未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2、0mm且應(yīng)平緩過度，其余偏 差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，檢查合格后， 應(yīng)在組合處打上

51、明顯的標記。 鑄件應(yīng)經(jīng)退火或 正火處理，鑄件缺陷處理按相關(guān)標準執(zhí)行。 五閘門及埋件的制造方法及工藝過程 1、圖紙會審 在制造前應(yīng)組織施工技術(shù)人員對圖紙進行會審， 徹底理解和吃透設(shè)計意圖及 要求，明確各另部件的材質(zhì)及幾何尺寸， 關(guān)鍵審核門葉與門槽之間的配合尺寸是 否有誤， 止水橡皮與埋件止水座板（一般為不銹鋼） 及滾輪外徑或正向滑塊工作 面三者之間的尺寸是否滿足水封橡皮預(yù)壓量（一般 4mm要求。如果在會審中發(fā) 現(xiàn)尺寸、材質(zhì)有誤時，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，由設(shè)計單位出具更改通知書， 然后對具體的施工人員進行技術(shù)交底。 2、材料統(tǒng)計、零件圖繪制及外購部件的確定 經(jīng)過技術(shù)交底之后， 施工人員應(yīng)根據(jù)圖紙

52、及更改通知書， 統(tǒng)計出各種不同材 質(zhì)所需的材料數(shù)量及材料消耗 （按國家水利水電預(yù)算標準進行） 后交采購部門進 行采購。同時統(tǒng)計出外購另部件的數(shù)量及技術(shù)要求進行采購工作。 制造之前應(yīng)對圖紙材料表上的另部件繪制成加工圖， 并注明加工尺寸、 技術(shù) 要求及面板接口處焊縫坡口和焊縫收縮量。 3、制造工藝設(shè)計（在西寧完成） 閘門、埋件制造前的工藝設(shè)計， 就是明確地向制造者指明每道工序應(yīng)注意的 事項和工藝方法， 其重點應(yīng)放在門葉及埋件后， 各部位的幾何尺寸以及焊接工藝 上，確定那些是一、二類焊縫及焊接的順序， 其目的就是最大限度的降低焊接變 形和確保焊縫質(zhì)量，并向焊工提供作業(yè)指導(dǎo)書。 4、切割下料及機加工

53、1 ）根據(jù)工藝設(shè)計及另部件加工圖，考慮工藝余量，對接焊縫錯開 200mm以上 等基本要求后，用切割機集中下料。 2 ）下料前，把板材、型材經(jīng)校正及校直，使其符合規(guī)范規(guī)定。 3 ）鋼板采用切割集中下料，型材采用鋸床或切割機下料。 4 ）下料后清除飛邊毛刺、氧化鐵，并經(jīng)校平。 5 ）每個零件上標出產(chǎn)品代號、件號，避免與其他產(chǎn)品混淆。 5、平臺搭設(shè) 平臺的外圍尺寸應(yīng)大于最大加工件的外圍尺寸， 在組合門葉埋件之前， 水平 工作臺的平面度應(yīng)W 2mm工作平臺水平高差w 2mm要清除平臺表面遺留下來的 固定型鋼、焊疤等，使其表面符合平整度要求。 6、門葉及埋件組合 門葉及埋件組合在水平工作臺上進行，將修整

54、合格的面板平鋪在工作臺上， 整體門葉面板連在一起，面板兩側(cè)分接處焊上連接板，將門葉中心線、邊梁中心 線、吊耳中心線和主梁、邊梁、隔板等位置劃在連接板上， 。門葉豎、橫向留出 焊接收縮量，以保證焊接后門葉尺寸準確。 7、焊接及校正 1）按焊接工藝要求焊接配置、焊接參數(shù)、焊接順序、質(zhì)量檢測等措施進行焊 接，焊接過程中作好測量記錄， 進行對比以控制焊接變形， 必要時調(diào)整焊接參數(shù) 和焊接程序。 2）檢測焊接質(zhì)量符合 /DL/T5018-94 規(guī)范和設(shè)計、標書要求。 3）將各節(jié)門葉拆開，校正焊后變形。 4）檢測單節(jié)門葉符合規(guī)范及設(shè)計要求。 5）將校正后的各門葉整體平臥組裝在工作臺上進行組裝檢查。 6）各

55、節(jié)門葉中心線、邊梁中心線對正，調(diào)整門葉水平，門葉節(jié)間拉緊，使門 葉扭曲、 豎向直線度對角線差、 相鄰構(gòu)件錯開符合規(guī)范、 設(shè)計圖紙和標書技術(shù)條 件。 7）埋件校正后進行預(yù)組裝，各埋件扭曲、相鄰構(gòu)件錯開、測角鋼直線度等都 符合上述規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上標記或編號。 8、水封座板、滑塊或側(cè)輪安裝 1 ）門葉組裝調(diào)整無誤后，可進行頂、側(cè)水封座板的制造。 2）以門葉中心線為基準劃出頂、側(cè)水封座板中心線，并將水封座板組焊接在 門葉上，座板與門葉緊貼，座板留出 4-6mm的加工量。3）頂、側(cè)和底止水螺孔 按止水壓板配鉆。 4）安裝支撐滑塊，使支撐滑塊中心距、水封座面至滑塊支撐面距離、

56、滑塊共 面度、間隙均符合施工規(guī)范。 9、防腐 閘門及埋件的防腐按設(shè)計圖紙和 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 及 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 的要求進行。只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到 監(jiān)理工程師的認可的金屬結(jié)構(gòu)，才能進行表面防腐工作。 表面處理 1）金屬表面在進行噴射處理之前，必須仔細清除焊渣、飛濺等附著物，并清 洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。 2）噴沙處理在 6 車間內(nèi)進行，考慮到該產(chǎn)品在現(xiàn)場制造對此要特設(shè)臨時防腐 車間，工作環(huán)境要求空氣相對濕度低于 85%，基體金屬表面溫度不低于露 點以上 3 攝氏度。 3）經(jīng)噴射處理后，基體金屬表面清潔度不低于涂裝前鋼材鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級

57、（GB8923-88）中規(guī)定的 Sa2、5級，表面粗糙度應(yīng)在 Ry60-100um的范圍之內(nèi)。 4）噴射處理用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器的處理，以保證壓 縮空氣的干燥、無油。 涂裝工藝 1）金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)表面處理達到標準后，選擇招標文件中規(guī)定的涂裝材料且應(yīng)具 備產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證書或見檢驗資料。 2）涂裝使用的涂裝型號、漆膜厚度應(yīng)符合招標文件和施工圖紙的規(guī)定，采用 厚漿型環(huán)氧面漆。 六閘門及埋件的安裝 1 、埋件的安裝 埋件安裝前， 門槽中的摸板等雜物必須清除干凈。 埋件安裝必須首先要控制 好底坎的里程高程及軸線， 高程用水準儀控制， 軸線用水準儀控制。 再安裝主軌、 反軌、

58、門楣等時首先確定閘梢中心線， 中心線的垂直誤差符合規(guī)定要求， 中心線 垂直度要求用大于等于16kg的錘球來控制。 埋件安裝調(diào)整后， 調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢澆注二次混凝土過程中變形或 移位。 2、閘門安裝 閘門安裝前應(yīng)對各項尺寸進行復(fù)查， 止水橡皮膠合接頭處不得有錯位、 凹凸 不平和疏松現(xiàn)象， 止水橡皮與門體配鉆。鑒于現(xiàn)場施工場地條件，閘門安裝采用 卷揚機吊裝到位。 就位后檢查閘門和閘槽之間的配合尺寸是否符合設(shè)計要求， 閘 門安裝完備后應(yīng)進行實驗， 實驗前應(yīng)檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作是否靈活 可靠；裝置在其行程內(nèi)升降自如，密封良好；吊桿連接良好。 七啟閉設(shè)備安裝 1、根據(jù)啟閉制造廠提供的圖

59、紙和技術(shù)說明進行安裝，固定式啟閉機安裝應(yīng)根據(jù) 起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過土 3、Omm高程偏差不應(yīng)超過土 5、0mm水平偏差不應(yīng)大于 0、5/1000。 2、機械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL/T5O19-94 的有關(guān)規(guī)定進行，電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合施 工圖紙及制造商技術(shù)說明書的規(guī)定， 3、機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土強度尚未達到設(shè)計要求時，不準拆出和改變臨時支 撐。 4、安裝完備后對啟閉機做如下實驗 1 ）電氣實驗按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行 2 ）空載實驗 3 ）帶負荷實驗 5、實驗項目 1 ）無水情況下全行程啟閉實驗，檢查滑道或滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象，在閘 門全關(guān)位置，檢查水封橡皮有無損失、漏光，止水水嚴

60、密性。 2）靜水情況下全行程啟閉試驗。檢查內(nèi)容同無水試驗相同。 3）動水啟閉試驗。對于事故事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進行動水 條件下的啟閉試驗。 第七章 機組試運行 電站的土建工程驗收合格， 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程已具備發(fā)電條件， 機組引水系 統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機組發(fā)電的要求， 水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備、 電氣設(shè)備等機 電工程已全部完工，并經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后，進行機組試運行。 試運行前對所有土建工程、 金屬結(jié)構(gòu)制安工程、 機電安裝工程進行全面檢查， 所有試驗符合規(guī)定要求，具備試運行條件， 并進行引水設(shè)備沖水試驗。 機組試運 行按試運行規(guī)定分別進行空栽試運行、機組帶負荷試運行。 一試運行前的各