機組A級檢修監(jiān)理工作總結(jié)

1、粵電云浮發(fā)電廠#1機A級檢修監(jiān)理工作總結(jié)報告編寫：路 斌審核：辛?xí)詽嵒茨咸旌与娏こ坦竟玖阋欢炅?1機A級檢修監(jiān)理工作總結(jié)報告淮南天河電力工程公司派出15名監(jiān)理人員(其中機2名、電2名、爐2名熱2 名, 安全監(jiān)督2名，金屬監(jiān)督2名，焊接1名，起重1名，總監(jiān)1名，)。開工前一周，乙方 監(jiān)理人員進入現(xiàn)場。檢修監(jiān)理工期從# 1機組A級檢修準(zhǔn)備開始至# 1機組A級檢修結(jié) 束(開機啟動帶滿負荷，#1機組A級檢修文件才能關(guān)閉)。本公司按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)對# 1機組A級檢修進行作業(yè)跟蹤，質(zhì)量把關(guān)，修后驗收 的全面監(jiān)理；依照圍家現(xiàn)行法律、法規(guī)、條例和工程建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定、和國家和行 業(yè)制定的施施

2、工及驗收技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)云浮發(fā)電廠# 1、2機組A級檢修管理手冊進行全程監(jiān)理，履行了#1、#2機組大修監(jiān)理合同約定的 義務(wù)。特將監(jiān)理工作總結(jié)報告如下。、#1機A級檢修基本概況:1. 基本情況QFS-125-2,額定容量147 MVA汽輪機:1.1發(fā)電機制造廠：上海電機廠，型號上海汽輪機有限公司，型號:N125-13.14/535/535 :鍋爐制造廠：上海鍋爐廠，型號: SG-420/13.72-M419，額定容量 420 t/h。1.2本次計劃檢修類別：A級檢修。1.3本次計劃檢修時間：20XX年4月20日00:006月19日24:00。2、參修單位：本次A級檢修隊伍由韶關(guān)

3、市鴻銳電力技術(shù)有限公司，西安熱工院、上海 茂晟電站機械有限公司，粵能公司等公司負責(zé)。二、主要檢修設(shè)備及監(jiān)理范圍根據(jù)云浮電廠# 1機組A級檢修實際狀況，每周召開三次檢修協(xié)調(diào)會議，每周定期 進行質(zhì)量檢查組檢查；監(jiān)理組負責(zé)每周發(fā)出一期監(jiān)理周報，共發(fā)8期，及時反映每周檢修的進度、質(zhì)量、安全及文明生產(chǎn)存在問題，在第一時間內(nèi)與業(yè)主、施工單位進行溝 通交流，確保A修安全、質(zhì)量、進度目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)總結(jié)如下：1汽機專業(yè)1.1汽機本體、調(diào)速：本次A級檢修監(jiān)理范圍包括汽機本體、調(diào)速專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目42項，特殊項目4項。已完成標(biāo)準(zhǔn)項目42項，特殊項目3項，汽輪機大修前、后的熱效率測試，修前完成， 修后試驗計劃6月下旬或7

4、月上旬。高中、低壓汽缸檢修； 高中、低壓轉(zhuǎn)子檢修； 高中、低壓軸封檢修； 主軸承和推力軸承檢修;主要檢修設(shè)備有：(1)(2)(3)(4)5)6)7)8)9)盤車裝置檢修； 主油泵檢修； 危急遮斷器及油門檢修； 調(diào)速油泵、交直流潤滑油泵檢修； 油箱、注油器、冷油器和油濾網(wǎng)檢修；(10) EH主油箱放油清洗；(11) EH供油裝置部件、油動機、安全保護系統(tǒng)部件、蓄能器、試驗塊等部件返廠 檢修；( 12)高壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門檢修；試等。1.2 汽機輔機：(1)( 2)( 3)( 4)( 5)( 6)( 7)( 8)( 9)( 13)中壓聯(lián)合汽門檢修；汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗，汽門、關(guān)閉時間測凝

5、汽器檢修； 射水抽氣器系統(tǒng)檢修； 膠球清洗裝置檢修； 發(fā)電機空氣冷卻器( 6 組)及其閥門附件檢修； 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)檢修；主給水泵檢修； 前置泵檢修； 液力偶合器(C046)檢修； 給水泵組附屬部件檢修；( 10)主給水泵、液力偶合器、電動機、前置泵的軸系中心線找正；(11) 給水泵組油循環(huán)并濾油至合格；(12) 給水泵組試運行品質(zhì)再鑒定；(13) 凝結(jié)水泵檢修；(14) 疏水泵(150NW-78X 2)檢修；(15) 膠球泵(125SS-21)檢修；(16) A射水泵(250S-39)檢修；(17) 內(nèi)冷水泵( IS100-200 )檢修；(18) #1 、 2 循環(huán)水泵檢修；(19) 密

6、封水泵(50Y-60 X 2)；(20) #1 冷卻塔清理檢查；(21) 循環(huán)水系統(tǒng)管道閥門檢修；(22) 工業(yè)水系統(tǒng)管道閥門檢修；(23) #1 、 2 高壓加熱器及其附屬設(shè)備檢修；(24) 高壓加熱器進水聯(lián)成閥、出水逆止門檢修；(25) #1 低壓加熱器(臥式)及其附屬設(shè)備檢修；(26) #24低壓加熱器(立式)及其附屬設(shè)備檢修；(27) 軸封加熱器及其附屬設(shè)備檢修；(28) 除氧器及其附屬設(shè)備檢修；(29) A、B側(cè)電動主汽門檢修；(30) I、U級旁路汽側(cè)調(diào)整門和電動門檢修；(31) I、U、m級旁路水側(cè)調(diào)整門檢修，包括減溫隔離門及疏水門檢修;32) 1 5 段抽氣逆止門檢修；33）A

7、、 B 側(cè)給水泵出口電動門及疏水門檢修；34）A、 B 側(cè)高排逆止門檢修；35）高、低壓疏水膨脹箱及其附屬設(shè)備檢修；36）連排擴容器及其附屬設(shè)備檢修；37）汽機側(cè)壓縮空氣儲氣罐及其附屬設(shè)備；38）軸封汽系統(tǒng)檢修；（39）汽機本體加熱系統(tǒng)檢修；（40）其它管道閥門及附件檢修。41）特殊技改項目：a、凝汽器不銹鋼管機械清洗；b給水泵組油漆防腐；c、 #2高加至#1 高加疏水管、 #4低加至#3 低加疏水管道更換。2. 鍋爐專業(yè)完成水冷壁翻邊； 對流過熱器、省煤器及中溫再熱器、四角燃燒器改造、增加鍋爐燃盡風(fēng)； 完成鍋爐“四管”防磨檢查，對磨損超標(biāo)的管段進行更換； 安全門解體檢修；主給水及旁路門解體檢

8、修； 一、二級減溫水調(diào)整門、手動門解體檢修； 爐本體各疏水門解體檢修； 底部上水門、底部加熱門解體解體檢修。2.1 本體部分：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）磨煤機本體及附屬設(shè)備的檢修； 粗、細粉分離器檢查，并做防磨處理，防爆門全部更換； （3）引、送風(fēng)機檢修； 排粉機、輸粉機、給粉機及給煤機檢修；電除塵、撈渣機的檢修任務(wù)；B 磨煤機端蓋更換；A、 B 排粉機、爐煙風(fēng)機技改項目；2.2 輔機部分：（1）（2）（4）（5）（6）（7） 本體、輔機特殊項目 20 項，均已完成。 在此期間鍋爐監(jiān)理對標(biāo)準(zhǔn)、技改及特殊項目的檢修進行了跟蹤和旁站，并對現(xiàn)場檢修過 程中出現(xiàn)的差錯和質(zhì)量問題進

9、行了糾偏。3. 電氣專業(yè)3.1 一次（1 ）#1 發(fā)電機組發(fā)電機大修、電機、開關(guān)、變壓器及試驗。#1 機組所屬低壓電機 30臺、爐低壓電機 26 臺大修。 灰渣泵房、化學(xué)部分低壓 18 電機大修。#1 發(fā)電機出口 801、8010開關(guān)、刀閘檢查、清潔、消缺。 #1 發(fā)電機滅磁開關(guān)大修、整流柜、出口母線及瓷瓶、檢查、清潔。#1主變、220KV開關(guān)、刀閘、CT PT清潔大修、110KV開關(guān)、刀閘、廠變大修。（2）#1發(fā)電機組A B引風(fēng)機、A、B送風(fēng)機、A、B排粉機、A、B磨煤機、A、B給 水泵、1、2循水泵6KV高壓12臺電機大修。（ 3 ）（ 4 ）（ 5 ）（ 6）（ 7 ）清潔大修。 #1

10、主變 10 組冷卻器 40臺風(fēng)扇電機大修。(8) #1 主變 220KV側(cè) 2201 開關(guān)，2201122012刀閘大修防腐。110KVM 101 開關(guān),1011、 1012刀閘大修防腐。(9) #1 高廠變 821 開關(guān) 8210刀閘大修防腐， 高廠變五組 10臺風(fēng)扇電機、 冷卻器清 潔大修。(10) 6KV I A、I B段母線工作電源進線611、612開關(guān)、611 A、611B刀閘檢查、 清潔、消缺。(11) 6KV I A、I B段母線611、621、PT避雷器清潔、消缺。380V I A、IB、段廠用備用電源進線410、420開關(guān)、檢查清潔消缺。#1 低廠變、除塵變、 #0 低壓備用

11、變、輸煤變、化水變、檢查、清潔消缺。 #1 爐電除塵 #18 整流變、高壓隔離刀閘、高壓及低壓控制柜檢查、清潔、( 12) #1 機、爐所屬高壓開關(guān)試驗、檢查、清潔、消缺。( 13)( 14)( 15 )消缺。#1 爐電除塵保溫箱絕緣棒絕緣斷裂、 2根需更換 #1 爐電除塵保溫箱絕緣子瓶 10 個需更換。#1 機組所屬高壓變頻器引、送、循、增風(fēng)機冷卻系統(tǒng)檢查、清潔、消缺、試( 16) 絕緣破裂、(17)驗。特殊項目：(18)( a) #1 勵磁機轉(zhuǎn)子滑環(huán)金加工。(b) #1 發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)金加工， #1 主變 10組 冷卻器分控箱控制回路更換電氣元 件(改CJ10接觸器、熱繼電器、出線端子并重

12、新配線)(c) #1 爐新增 2臺爐煙風(fēng)機、電機 110KW。(19) 技改項目：(a)電除塵I II段進線電源開關(guān)491、492及備用電源進線開關(guān)49A、49B改造。 ( b) #1 主變中性點接地刀閘解體大修。3.2 二次：(1) #1 發(fā)電機保護裝置改造及保護裝置檢驗、保護傳動試驗;(2) #1 機同期系統(tǒng)校驗，控制信號回路檢查清潔及端子排緊固；(3) #1 主變、高廠變冷卻器控制箱回路檢查及試驗；(4) #1 勵磁系統(tǒng)改造及裝置檢驗及試驗；(5) 6KV 母線保護裝置改造、保護傳動試驗、備自投試驗；(6) 、6KV I A、1 B, 6KV II A、B段PT低電壓保護校驗，控制信號回

13、路檢查、端子排鏍絲緊固及衛(wèi)生清潔。電源進線開關(guān)、廠用輔機開關(guān)、廠變開關(guān)及PT柜二次回路檢查及緊固，保護裝置檢驗、保護傳動試驗。(7) #1低廠變41B進線開關(guān)二次回路檢查及緊固，保護裝置檢驗、保護傳動試驗、備 自投試驗；(8) 380V I、n (A B)段電源進線開關(guān)、廠用輔機開關(guān)及PT柜二次回路檢查及緊固， 保護裝置檢驗、保護傳動試驗；(9) #1 機直流系統(tǒng)充電柜檢查，蓄電池組充放電試驗。( 10)#1 機 UPS 裝置清理檢查，裝置功能試驗。(11) 電除塵#18 高壓及低壓控制柜清理，回路檢查及接線緊固。(12) 6KV 高壓廠用輔機( #1、 2 循環(huán)及 A、 B 引、送、排、磨、

14、給水)保護裝置檢查 校驗、二次回路檢查清潔(佝380V低壓廠用輔機(A、B低加疏水泵、冷卻水泵、密封水泵、交流潤滑油泵)裝置檢查校驗、二次回路檢查清潔，端子排螺絲緊固。( 14)A 廠電除塵配電室甲、乙側(cè)灰斗、加熱、倉振電源保護裝置檢查校驗、二次回路 檢查清潔，端子排螺絲緊固。(15)#1.機滅磁開關(guān)室滅磁開關(guān)柜、過壓保護柜、整流柜二次回路檢查、端子排螺絲緊 固及控制屏清潔衛(wèi)生。(16)#1 機組故障錄波器裝置校驗、二次回路檢查清潔、端子排螺絲緊固( 17)#1機電氣 BTG 屏端子排螺絲緊固、清潔衛(wèi)生。 (18)#1發(fā)電機、主變、高廠變指示儀表、電能表拆檢、回路檢查、緊固螺絲。(19)6KV

15、 I A、B段，6KV II A、B段指示儀表、電能表拆檢、回路檢查、緊固螺絲。( 20) #1 機集控室變送器、輔機變送器拆檢、回路檢查、緊固螺絲。(21) 380V電除塵配電室電氣儀表拆檢、回路檢查、緊固螺絲。(22) 380V除灰電氣儀表拆檢、回路檢查、緊固螺絲。4. 熱工專業(yè)4.1 標(biāo)準(zhǔn)項目4.1.1 鍋爐部分計 67項。 (詳見熱工專業(yè)總結(jié) )4.1.2 汽機部分計 66 項。 (詳見熱工專業(yè)總結(jié) ) 4.2 特殊項目( 計 14 項)(1)#1 爐鍋爐汽包、過熱器、再熱器壁溫元件更換(2) #1 爐鍋爐汽包、過熱器、再熱器套管抽查(3) #1 爐煤火檢光纖外套管更換(4) #1 機

16、組缸溫測溫元件更換并加裝不銹鋼護套(5) #1 機正負推力瓦溫度測點更換(6) #1 機機側(cè)溫度套管檢查、更換(7) #1 機高調(diào)門反饋裝置連桿更換為絞連型(8) #1 機組爐膛氧量表探頭更換(9) #1 爐煙溫測點改造(10) #1 爐粉倉粉位計改造(11) #1 機吸水井水位計改造(12) A 廠化學(xué)在線儀表引入化學(xué)集控監(jiān)控(13) #1 機組 TSI 系統(tǒng)校驗(14) #1 機組 DCS 系統(tǒng)性能測試4.3 技改項目( 計 7 項)(1) #1機高壓調(diào)門、中壓調(diào)門伺服閥更換(2) #1 爐汽包水位工業(yè)電視系統(tǒng)改造(3) #1機組 B 給水泵再循環(huán)門執(zhí)行器改造(4) #1 爐改燒煙煤鍋爐本

17、體改造(熱控部分)(5) #1 爐爐煙風(fēng)機改造(熱控部分)(6) #1爐爐膛火焰工業(yè)電視移位(熱工部分)(7) #1 爐給粉變頻器改造5. 金屬專業(yè)5.1 主蒸汽管道及旁路系統(tǒng)、再熱蒸汽管道及旁路系統(tǒng)、主給水管道系統(tǒng)、導(dǎo)汽管、汽 缸本體、四管、轉(zhuǎn)子、軸瓦、推力瓦等進行P TRTUTMT檢驗，進行跟蹤驗證。三、現(xiàn)場檢修設(shè)備工程質(zhì)量執(zhí)行情況監(jiān)理過程中，按照云浮發(fā)電廠 1、2 號機組大修管理手冊和檢修程序要求，對各檢修項目作業(yè)指導(dǎo)書（質(zhì)量計劃表）設(shè)置的監(jiān)督點 （即“W” “H點）進行嚴格驗收。1. 汽機專業(yè)1.1 對重要節(jié)點的進度加強監(jiān)督，確保按計劃進行。加強過程控制，采取定期檢查和不 定期抽檢相結(jié)

18、合的方式， 對現(xiàn)場重要設(shè)備和關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時糾偏， 對重要檢修過程實施全過程跟蹤， 對預(yù)約驗收的質(zhì)檢點準(zhǔn)時到場， 檢修期間安全、 質(zhì)量、 進度均得到良好控制，未發(fā)生安全、質(zhì)量問題。2. 鍋爐專業(yè)2.1、一次汽水壓試驗因水冷壁鰭片割傷造成泄漏，二次水壓試驗時再次發(fā)現(xiàn)泄漏，換 3 根、補焊 2 處）；2.2、對流過熱器在安裝過程中， 沒有認真對待檢修工藝要求， 導(dǎo)致安裝完成后發(fā)現(xiàn)部分 下彎頭與水冷壁折焰角處無膨脹間隙，后進行返修處理；2.3、“四管”防磨檢查水冷壁管磨損超標(biāo)更換 12根；2.4、在對水冷壁進行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有 55 根管磨損超標(biāo)，已做更換處理。3. 電氣專業(yè)3

19、.1 一次3.1.1 本次大修涉及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目：電機專業(yè) 14 項、變配專業(yè) 27 項、試驗 14 項、特殊 項目 3 項、技改項目 2 項。 ,3.1.2大修中共發(fā)放作業(yè)指導(dǎo)書35份，共設(shè)置監(jiān)理 W172點，H 62點，至大修結(jié)束共 完成監(jiān)理簽證 W 172點， H 62點，驗證簽點全部合格。3.1.3 檢修期間安全、質(zhì)量、進度均得到良好控制，未發(fā)生安全、質(zhì)量問題。3.1.4 云浮電廠、電氣二、 三班項目負責(zé)人跟蹤非常到位及時，并參加設(shè)備大修， 全 面掌握設(shè)備大修情況，值得稱贊。3.2 二次：3.2.1 本次大修涉及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目 #1 機 40 項、儀表專業(yè) 17 項，技改項目 #1 機 3

20、 項。以 上項目均已完成。322大修中共發(fā)放作業(yè)指導(dǎo)書16份，共設(shè)置監(jiān)理H 51點，W65點，驗證簽點全 部合格。3.2.3檢修期間安全、質(zhì)量、進度均得到良好控制，未發(fā)生安全、質(zhì)量問題。3.2.4 工作負責(zé)人均能攜帶作業(yè)文件包進行現(xiàn)場檢修，嚴格執(zhí)行工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)，但 有部分作業(yè)程序的簽字不夠及時。3.2.5現(xiàn)場所使用的儀器、儀表均已標(biāo)定，且在有效期內(nèi)。 3.2.6維修部電氣一班每個項目負責(zé)人跟蹤非常到位、及時，并參加設(shè)備大修，全面 掌握設(shè)備大修情況，值得稱贊。4. 熱控專業(yè)審核作業(yè)本監(jiān)理項目依據(jù)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理規(guī)范關(guān)于質(zhì)量控制的要求進行。指導(dǎo)書 37份。監(jiān)理執(zhí)行大修標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)項目 133項

21、，全部完成。特殊項目 1 4項，全部完 成。技術(shù)改造項目 7項，全部完成。見證 W 點 1 27點。見證 H 點 24點。閉環(huán)作業(yè)指導(dǎo) 書 37 份。5. 金屬專業(yè)5.1 主蒸汽管道及旁路系統(tǒng)本次檢修對主蒸汽管道以下項目進行了檢測：焊縫 A 側(cè) 3、4、5、6、32、33，B 側(cè)3、4、5、6、32、33共計12道進行了超聲波測厚、超聲波探傷；彎頭 A、B側(cè)集箱出口 第 1、 2彎共計 4個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量；監(jiān)察段進行了蠕變測量； 安全門管座 1 個、支吊架吊耳 2 個、疏水管 4個角焊縫進行了滲透檢測； 彎頭、監(jiān)察段、 直管段進行了金相檢測、 硬度測量； 一級旁路截止閥閥

22、座、 閥芯、密封座進行滲透檢測、 螺栓 12根進行超聲波探傷、硬度測量。5.2 再熱蒸汽管道本次檢修對再熱蒸汽管道以下項目進行了檢測：焊縫A側(cè)1、4、4-1、4-2、5、24，B1、 4、 4-1、 4-2、 5、 24側(cè)共計 12道進行了超聲波測厚、超聲波探傷；彎頭 A、 B側(cè)集箱出口第1彎共計2個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量；監(jiān)察段進行了 蠕變測量；安全門管座 4個、疏水管 4個角焊縫進行了滲透檢測；彎頭、監(jiān)察段、直管 段進行了金相檢測、硬度測量；二級旁路電動閥門、減壓閥門 3個閥座、閥芯、閥桿進 行滲透檢測，二級旁路管道焊縫 8 條進行了超聲波測厚、超聲波探傷，電動門前管道 2

23、個彎頭進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量。5.3 主給水管道系統(tǒng)本次檢修對主給水管道以下項目進行了檢測：對主給水 9米平臺焊縫共計 22道進 行了超聲波測厚、 超聲波探傷； 彎頭共計 8 個進行了超聲波測厚、 滲透檢測、 圓度測量； 旁路管座 4 個、疏水管 1 個角焊縫進行了滲透檢測；電動閥門門芯進行了滲透檢測。未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。5.4 導(dǎo)汽管2 個進中導(dǎo)法本次檢修對以下項目進行了檢測： 高過出口集箱至集汽集箱導(dǎo)汽管 5個彎頭進行超 聲波測厚、圓度測量、金相抽檢、硬度抽檢；高再出口集箱至集汽集箱導(dǎo)汽管 6個彎頭 進行超聲波測厚、圓度測量、金相抽檢、硬度抽檢；高壓導(dǎo)汽管焊縫共計 10 道進行

24、了 超聲波測厚、超聲波探傷，彎頭共計 2 個進行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量，儀 表管座 8 個角焊縫進行了滲透檢測，高導(dǎo)法蘭螺栓 24根進行了超聲波探傷、硬度測量、 金相抽檢；中壓導(dǎo)汽管焊縫共計 6 道進行了超聲波測厚、超聲波探傷，彎頭共計 行了超聲波測厚、滲透檢測、圓度測量，儀表管座 6個角焊縫進行了滲透檢測， 蘭螺栓 32 根進行了超聲波探傷、硬度測量、金相抽檢。未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。48 塊進5.5 汽缸本體 本次檢修對以下項目進行了檢測：高中壓內(nèi)外缸、低壓內(nèi)缸結(jié)合面、隔板行了磁粉檢測；高導(dǎo)缸面螺栓 32根、中導(dǎo)缸面螺栓 32根、高壓內(nèi)缸螺栓 28根、高壓 外缸螺栓 48根、中壓調(diào)門螺

25、栓 32根進行了超聲波探傷、 硬度測量、 金相抽檢； 主汽門、 高調(diào)門、中聯(lián)門閥桿、閥芯、閥座進行滲透檢測。5.6、四管5.6.1改造項目焊接焊口檢驗:5.6.25.6.35.6.45.6.5總焊口數(shù)：6102。高過：檢驗焊接焊口 900,返修19只，一次合格率97.89% 低再：檢驗焊接焊口 2288,返修102只，一次合格率95.54% 低再懸吊管：檢驗焊接焊口 205,返修1只，一次合格率99.51% 5.6. 6包墻：檢驗焊接焊口 292只，返修11只，一次合格率96.23%5.6.7省煤器：檢驗焊接焊口 478只，返修8只，一次合格率98.33%5.6.8省煤器集箱：檢驗焊接焊口 9

26、0只，返修4只，一次合格率95.56%5.6.9燃燒器：檢驗焊接焊口 307只，返修7只，一次合格率97.72% 5.6.10水冷壁：檢驗焊接焊口 1066只，返修34只，一次合格率96.81%5.7、轉(zhuǎn)子、軸瓦、推力瓦本次檢修對以下項目進行了檢測：對高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行宏觀 檢測；高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部 R處、第17、18級葉片進行超聲波探傷；低壓轉(zhuǎn)子 焊接轉(zhuǎn)子焊縫、末三級葉片進行超聲波探傷；發(fā)電機轉(zhuǎn)子大小護環(huán)、風(fēng)扇葉片、軸頸進 行超聲波探傷；軸瓦7對進行滲透檢測；推力瓦2付進行滲透檢測。5.8、給水泵本次檢修對以下項目進行了滲透檢測：給水前置泵泵軸 2根、葉輪2個；給水泵

27、泵 軸2根、葉輪10個；給水泵齒輪8個；給水泵耦合器軸瓦12付、推力瓦8套、齒輪2 個。發(fā)現(xiàn)問題：前置泵葉輪葉片存在1處裂紋，已進行處理。5.9、循環(huán)水泵#2循環(huán)水泵葉片進行滲透檢測，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端2片葉片中間部位存在裂紋，進行了更 換處理。缺陷位置照片6循環(huán)水泵葉片存在裂紋 S5.10、疏水管測厚高低加疏水管約30處，主汽、熱段疏水管約30處。發(fā)現(xiàn)問題：高低加疏水管彎頭4處厚度不合格。對不合格的彎頭進行了更換。5.11、光譜檢測對1機組新更換的閥門等配件約30處進行了光譜驗證。6. #1機各專業(yè)簽點統(tǒng)計:專業(yè)簽證驗收質(zhì)控W點數(shù)簽證驗收質(zhì)控H點數(shù)汽機專業(yè)鍋爐專業(yè)電氣專業(yè)熱工專業(yè)金相專業(yè)總計四、檢修

28、中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備缺陷及處理情況1.1本體調(diào)速：1.1.1 #1軸承解體檢查發(fā)現(xiàn)上瓦靠機頭側(cè)鎢金有輕微碰磨脫離情況，進行局部挖補 補焊處理；1.1.21.1.3軸承：111101汽機專業(yè)#3軸頸處有三條寬約2.5mm深約0.35mm溝槽未作處理；#6、#7軸承解體檢查發(fā)現(xiàn)其軸承頂隙明顯超標(biāo)，#6軸承：0.47/0.43mm ； #70.44/0.40mm,標(biāo)準(zhǔn)0.180.21mm因新瓦烏金脫殼，仍裝復(fù)舊瓦。1.41.51.61.7高中壓外缸中分面存在較為明顯的泄漏痕跡，進行中分面噴涂修復(fù)處理；對盤車裝置進行解體檢查無發(fā)現(xiàn)缺陷，更換軸承4個；高壓第一級下半隔板靜葉脫焊、突起，進行挖補修復(fù)；自動主汽

29、門解體檢查發(fā)現(xiàn)，#1、#2自動主汽門門桿彎曲，#1： 0.17mm #2：18 mm,更換新門桿。#1自動主汽門預(yù)啟閥行程：18.18mm總行程：92.06mm #2自動主汽門預(yù)啟閥行程18.14mm總行程：91.28mm1.1.8高壓調(diào)速汽門：#1、#2、#3、#4高調(diào)門門桿彎曲，#1： 0.07mm #2： 0.15 mm #3： 0.08mm #4： 0.07 mm，更換新門桿；1.1.9右側(cè)中壓調(diào)速汽門門桿著色檢查，發(fā)現(xiàn)門桿根部有環(huán)形裂紋，門桿拆卸不出， 更換門桿及門芯。中聯(lián)門左側(cè)預(yù)啟閥行程：20.18mm總行程，101.46mm,右側(cè)預(yù)啟閥行程：20.02mm總行程，105.00mm

30、；1.1.10解體主油泵，發(fā)現(xiàn)主油泵泵軸絲扣松動倒芽，保險螺釘斷裂；擋油環(huán)外徑與 擋油環(huán)座磨損嚴重。擋油環(huán)與軸承套徑向間隙：0.20mm進口油封環(huán)徑向間隙0.62mm出口油封環(huán)徑向間隙：0.40mm主油泵解體測量晃度達0.13mm泵軸進行 更換處理，更換后調(diào)整晃度到 0.03mm主油泵進、出口油封環(huán)及擋油環(huán)磨損嚴重，已更換。1.2 汽機輔機：1.2.1A、B側(cè)電動主汽門前、后疏水手、電動門解體后發(fā)現(xiàn)閥座密封面有不同的裂紋 及吹損現(xiàn)象； #1機高調(diào)門后疏水一次門閥芯與閥座卡死，無法解體，已做更換處理；1.2.2一級旁路減壓閥解體后，著色檢查發(fā)現(xiàn)閥芯及閥座有不同程度裂紋，閥芯返廠 整體修復(fù)，閥座增

31、鉆兩個止裂孔；1.2.3 二級旁路 A 側(cè)進汽電動門解體發(fā)現(xiàn)閥芯密封面進汽側(cè)發(fā)現(xiàn)一條裂紋貫穿密封 面，深度達2mm,密封面已做研磨處理；1.2.4解體檢查發(fā)現(xiàn)B側(cè)電動主汽門閥座進汽側(cè)密封面有一條裂紋，長度為2mm （沒有貫穿密封面），密封面已做研磨處理；1.2.5 二級旁路調(diào)整門經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)門座密封面有兩條貫穿性裂紋，深度約為1.5mm,已做挖補研磨處理；1.2.6A給水泵偶合器勺管解體檢查發(fā)現(xiàn)勺管與勺管套卡澀，配合間隙0.12mm，超標(biāo),已做更換勺管與勺管套處理；1.2.7 解體檢查發(fā)現(xiàn) B 給水泵輔助油泵聯(lián)軸器鍵槽及輔助油泵泵軸鍵槽銹蝕嚴重齒輪 磨損嚴重，間隙超標(biāo)，輔助油泵已更換； B

32、給水泵偶合器泵輪外側(cè)推力瓦燒損，已更換 新推力瓦；1.2.8 解體檢查發(fā)現(xiàn) B 給水泵前置泵自由端端蓋密封環(huán)吹蝕嚴重、 葉輪著色檢查發(fā)現(xiàn) 有裂紋，自由端端蓋密封環(huán)已按焊接工藝卡填焊修復(fù)、葉輪已更換新葉輪；1.2.9解體檢查發(fā)現(xiàn)A、B凝結(jié)水泵推力瓦塊燒損，已更換新推力瓦；1.2.10 解體檢查發(fā)現(xiàn) B 疏水泵首級葉輪汽蝕嚴重，第二級葉輪及誘導(dǎo)輪磨損嚴重， 已做更換處理；1.2.11經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)#1 循環(huán)水泵電機腰部軸瓦烏金脫落嚴重，已更換新的軸瓦。2. 鍋爐專業(yè)2.1引風(fēng)機檢修中發(fā)現(xiàn)：A引風(fēng)機前軸承（電機端）滾珠磨損，起麻點；A 、B 送風(fēng)機推力側(cè)、承力側(cè)滾動軸承磨損嚴重；A、B 排粉機軸承油隙超

33、標(biāo)， B 排粉機推力側(cè)內(nèi)軸承跑內(nèi)圈，軸磨損2.2 送風(fēng)機：2.3 排粉機： （-0.18mm）；A、 B 磨減速機軸承游隙超標(biāo)，大齒輪軸承跑內(nèi)圈， A 磨煤機 A 側(cè)進2.4 磨煤機：口螺旋管磨損嚴重，B磨煤機進、出口大瓦有裂紋，及脫胎現(xiàn)象；2.5 閥門：2.5.1、過熱器減溫水一次門（J961Y-D50）閥芯、閥桿磨損嚴重；2.5.2、過熱器#1、 2 對空排氣門解體發(fā)現(xiàn) #1 對空排氣門閥芯有橫向斷裂性裂紋，閥 芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)磨痕；2.5.3 、 #2對空排氣門閥芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)較深的磨痕；2.5.4 、再熱器#1、2對空排氣門解體發(fā)現(xiàn) #1對空排氣門閥芯閥座有橫向斷裂性裂紋

34、， 閥芯與控流套卡塞嚴重并出現(xiàn)較深磨痕；2.5.5 、 #2對空排氣門閥芯與控流套卡塞嚴重出現(xiàn)較深的磨痕并無法分離；2.5.6 、底部加熱 #1、 2、 4手動門，螺栓斷裂無法拆除；2.5.7、排污#4、 8、 9門，螺栓斷裂無法拆除；2.5.8、A側(cè)二級減溫水噴嘴與過熱器蒸汽管內(nèi)膽連接螺牙斷裂。已全部進行更換、研磨和機加工處理。2.6 電除塵：插板門磨損嚴重，無法修護；2.7公用系統(tǒng)：#3點火油泵檢修后試運振動 0.7mm,但機封處漏油，（約2秒一滴）檢查油泵靜環(huán)端蓋及軸套磨損，將原靜環(huán)端蓋及軸套經(jīng)噴涂加工安裝調(diào)整后仍有漏油。3. 電氣專業(yè)3.1 一次：3.1.1檢查發(fā)現(xiàn)第21槽線圈勵側(cè)手包

35、絕緣處有水微露痕跡，做手包絕緣施加直流電 壓測量試驗，試驗結(jié)果合格。消缺，發(fā)現(xiàn)#1高阻檢漏儀電路板的接線斷裂,3.1.2發(fā)電機底部高阻檢漏裝置檢查、用電烙鐵進行焊接處理。套管A、C相及有載調(diào)壓開關(guān)滲油的缺陷。& 9組冷卻器潛油泵處滲油的缺陷。3.1.3處理了 #1主變中壓側(cè)（110KV3.1.4 處理了 #1 主變第 1、2、3、7、3.1.5 #1爐改燒煙煤電氣的配合工作，包括電源柜的安裝，變頻柜的安裝，動力及 控制電纜的敷設(shè)，電機的安裝和整體調(diào)試等。3.1.6 1主變十組冷卻器分控箱控制回路更換電氣元件（改CJ10接觸器、熱繼電器、出線端子并重新配線），改造后試運正常。3.1. 7#1機#

36、1循環(huán)水泵電機空載試運正常。帶負責(zé)振動偏大，經(jīng)檢查為電機轉(zhuǎn)子彎 曲，數(shù)據(jù)如下（因為轉(zhuǎn)子彎曲度測量是非常常規(guī)項目、試運時發(fā)現(xiàn)進行測量，所以導(dǎo)致不符合項延遲。（1）軸瓦處0.05mm（2）對輪軸瓦處0.09 mm（3）對輪處0.15 mm3.2 二次：3.2.1發(fā)現(xiàn)#1機6KVB段 621開關(guān)柜TBJ防跳躍繼電器動作電壓超差，已更換相同型 號的繼電器。3.2.2發(fā)現(xiàn)除塵變低壓側(cè)開關(guān)柜BSJ連鎖繼電器動作返回時間超差，已更換相同型號 的繼電器。3.2.3#1高廠變電源老化嚴重，交流電源插件電壓通道損壞，已經(jīng)進行更換。4. 熱工專業(yè)4.1 EH油壓一壓力開關(guān)不合格，更換。4.2轉(zhuǎn)速探頭三只磨損嚴重，更

37、換。4.3鍵相探頭磨損，更換。4.4 EH油電磁閥（實驗用）電阻不合格，更換。4.50PC電磁閥電阻不合格，更換。4.6頂軸油泵出口壓力開關(guān)不合格，更換。5.金屬專業(yè)5.1發(fā)現(xiàn)問題：主蒸汽管道B側(cè)焊縫H3存在4處超標(biāo)缺陷、1處可記錄缺陷。經(jīng)查看上次大修記錄， 該缺陷上次大修時已經(jīng)存在，未見擴展，本次未作處理，監(jiān)督運行。5.2發(fā)現(xiàn)問題：B側(cè)高調(diào)門閥桿存在1處裂紋，已更換。新更換B側(cè)高調(diào)門閥芯整周存在裂紋，已更換合格閥芯。中調(diào)門螺栓 1根存在裂紋（斷裂），已更換。55根。5.3水冷壁管在檢修過程中發(fā)現(xiàn)有減薄管，經(jīng)過全面測厚檢測，更換超標(biāo)管照片1 B側(cè)高調(diào)門閥桿存在1處裂紋（左）照片2新更換B側(cè)高調(diào)

38、門閥芯整周存在裂紋（右）5.4存在問題：軸瓦#1、#2、#3、#6、#7上瓦經(jīng)滲透檢測存在缺陷顯示痕跡或合金破損。 對磨損的#1上瓦進行了更換，其它各瓦因超聲檢測內(nèi)部未見脫胎，只是邊緣有部分脫胎, 經(jīng)專業(yè)討論，不做更換。照片3 #1上瓦合金層破損（左）缺陷位置缺陷位置缺陷位置照片4 #2上瓦合金結(jié)合層處存在缺陷顯示痕跡（右）照片5 #6上瓦軸瓦邊緣部位鎢金層存在5mm 5mm面積破損5.5 #2循環(huán)水泵葉片進行滲透檢測，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端 2片葉片中間部位存在裂紋，進行 了更換處理。缺陷照片6循環(huán)水泵葉片存在裂紋項，已全部完成并關(guān)閉。具體 詳見各專業(yè)總結(jié).五、不符合項執(zhí)行情況：共發(fā)出不符合項報告 69

39、執(zhí)行情況汽機鍋爐電氣熱工金屬已發(fā)出28201650已關(guān)閉28201650六、安全文明生產(chǎn)方面1. 安全管理方面本次一號機組大修項目多，時間緊，點多面廣，特別是鍋爐改造，高空作業(yè)、交叉 作業(yè)多，承包商多，施工人員多，給機組大修中安全管理帶來較大難度。為做好大修期 間的安全管理工作，我們做了以下工作：1.1開工前，全體監(jiān)理人員認真學(xué)習(xí)云浮電廠制定的 云浮電廠與承包商安健環(huán)協(xié)議書、 云浮電廠安健環(huán)知識交底和反違章管理辦法等文件精神，認真貫徹“本質(zhì)安全、 本質(zhì)質(zhì)量、本質(zhì)環(huán)?！钡谋举|(zhì)思想理念，積極主動地執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理督導(dǎo)，強化現(xiàn)場安全 生產(chǎn)管理的有關(guān)考核準(zhǔn)則。1.2 在檢修過程中， 嚴格堅持工作票制度，

40、堅持“三個確認” 確認工作票上的安全 措施已完善，確認工作票上的安全措施已正確執(zhí)行，確認非工作票面的其他安全措施已 全部執(zhí)行，對不符合安全要求的任何事情堅決制止工作。1.3 在監(jiān)理周報上針對不同時段及時作出相應(yīng)的安全提示，監(jiān)理組全體監(jiān)理人員按各自 專業(yè)分工每天對現(xiàn)場進行巡回檢查，把貫徹落實安全生產(chǎn)職責(zé)放在首要位置，注重抓不 安全苗頭，把安全提示、考核與人性化管理和嚴格考核制度有機結(jié)合起來，有效地提高 了各承包商及各施工單位的安全意識，保證了現(xiàn)場安全局面的穩(wěn)定。1.4 在大修中嚴格按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對工作票、工器具、腳手架、安全帽、 安全帶、防護用品、特殊工種等方面進行檢查， 每天重點對現(xiàn)

41、場的高空作業(yè)、 交叉作業(yè)、 容器、電氣設(shè)備操作等部位進行重點檢查，對存在的安全問題及隱患進行及時糾偏并落 實整改。1.5 特別在天氣炎熱及暴雨期間， 注意把握檢修人員的思想動態(tài)和精神狀態(tài)、 環(huán)境狀況， 要求施工單位合理安排工作，確保人身安全。1.6 要求施工單位，深刻強化員工“安全第一”的思想意識，認真落實安全生產(chǎn)的組織 措施和技術(shù)措施，開工前，認真做好危險點分析，從根本上保證機組檢修的順利進行。1.7 在機組進入最后階段，當(dāng)工期與安全發(fā)生沖突時，要求所要檢修人員必須堅持“安 全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，牢記“安全重于泰山” 。1.8 由于采取措施得當(dāng)，使整個大修期間未發(fā)生一起人身和設(shè)

42、備事故。2. 本次大修現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全問題及糾偏情況：2.1 起重作業(yè)方面起重作業(yè)是高風(fēng)險作業(yè)，是檢修作業(yè)安全管理的一項非常重要的內(nèi)容。本次A級檢 修過程中的起重作業(yè)存在一些問題。2.1.1 .#1爐A磨煤機大牙齒改造起吊鋼絲繩載荷不符合要求，并無防護保護。2.1.1 5月 3日，湖南株洲博宇公司在一號大磨起吊重物過程中，由于手拉葫蘆不合 格，多次要求更換手拉葫蘆，不聽勸阻，導(dǎo)致發(fā)生葫蘆滑鏈，重物滑落，幸好沒有造成 人員傷害。 事件發(fā)生后，立即組織專項分析，并落實安全防范措施及技術(shù)組織措施。并對責(zé)任承包 商停工整改考核及責(zé)任人員進行安全教育。并向所有參修方發(fā)安全事件通報。2.1.3 .5月25日

43、，武漢華潤公司在一號爐西側(cè) 9米上方進行起吊工作時，鋼絲繩棱 角處未設(shè)安全保護措施。2.2 腳手架方面腳手架驗收牌的使用不夠規(guī)范，如不按規(guī)定同時驗收簽字，驗收牌涂改嚴重，需要 進行三級驗收的未做到三級驗收等。2.2.1 .#1 主變腳手架以消防設(shè)備為支柱搭設(shè)，提出后改正。2.2.2 . 4月26日，考核通報河南省防腐保溫工程有限公司 #1爐9米層腳手架不合格， 未驗收完就使用，后該承包商被廠方辭退。2.2. 3.5月18日，宜興保溫公司工作人員在一號爐 A預(yù)熱器處工作時，將腳手架搭在 掃描風(fēng)機防雨棚上，且站立防雨棚。2. 3安全帶的使用各施工單位在檢修過程中均不同程度地存在不掛安全帶、不規(guī)范使

44、用安全帶等現(xiàn) 象，如：2.3.1.4月28日湖南防腐保溫公司在 #2爐 25米層搭設(shè)腳手架時，高處作業(yè)未系安全帶。2.3.2.5 月 1 日錦輝公司 1 人在一號機組漿液循環(huán)泵處作業(yè)未系安全帶。2.3.3.5月17日，宜興保溫公司在一號爐 A 預(yù)熱器處工作，多人高處作業(yè)不系安全帶。2.3.4.5 月 20 日，廣州開物公司 1 人在一號爐北側(cè) 9 米下煙道處工作，沒系安全帶，且 安全帽也沒系帶。2.4安全工器具的使用現(xiàn)場制止糾正各種違章和及時整改安全隱患 97 次，打磨、氣割不戴防護眼鏡，安 全帽佩戴不合格，高空拋物，高處物品擺放不牢，雜物不及時清理，臨時電源亂拉，安 全工器具不合格，電動工器

45、具不合格等。進行考核通報 17 次。2.4.1.4月 23日，考核通報河南省防腐保溫工程有限公司在 #1爐 9米層拆保溫墻過程中 4 人著裝不符合規(guī)定。2.4.2.4月 24日，考核通報廣州市開物機電工程有限公司，安全工器具不符合規(guī)定。2.4.3.4月 24日，考核通報武漢華潤工程有限公司安全工器具不符合規(guī)定。2.4.4.6月 3日，考核通報廣州開物公司在一號爐現(xiàn)場高空作業(yè)未系安全帶。2.5 文明衛(wèi)生方面號 9 米汽機平臺工作時， 1 人安全帽未系帶， 1 人在吸.2.5.1.4月 29日韶關(guān)鴻銳在一 煙點未戴安全帽。2.5.2.4月 30日宜興保溫未將一號爐 9米垃圾及時運走。2.5.3.

46、5月 13日，糾正韶關(guān)鴻銳 1人在汽機零米氣割時未戴防護眼鏡。2.5.4.5月 25日，武漢華潤公司一人在打磨工作時，未戴防護鏡。2.5.5.6月 1日，武漢華潤公司人員在一號爐 9米平臺使用的一臺電源盤沒有觸電保 安器和保護開關(guān)，屬違章使用。3. 安全及文明生產(chǎn)的監(jiān)督對現(xiàn)場出現(xiàn)的安健環(huán)問題，我們采取了安全考核與安全教育相結(jié)合的辦法，對小 的違章以批評教育為主，對典型違章進行考核與通報。 4 月、5 月期間，每天堅持安 健環(huán)聯(lián)合檢查， 重點是及時糾正存在的安全隱患， 發(fā)現(xiàn)的制止違章。 6 月份堅持每周 一、三、五聯(lián)合檢查。在現(xiàn)場檢查中，我們從人員準(zhǔn)入開始，首先，要求所有參修 人員都必須是合格的

47、，都是經(jīng)過安全教育并且是經(jīng)安健環(huán)分部考核合格的。特種作 業(yè)人員，必須在現(xiàn)場持有特種作業(yè)操作資格證。其次是現(xiàn)場使用的各種工器具必須 是經(jīng)專門部門檢驗合格的，且必須貼上安全檢驗合格標(biāo)簽，并且使用時間在下次檢 驗時間之內(nèi)，重點是電焊機，電動葫蘆、手拉葫蘆、電動工器具、安全帶、電源盤。 再次是發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場違章，違章是發(fā)生事故的溫床，由于違章與事故的聯(lián)系比較 復(fù)雜，由于工期緊和個人英雄主義，現(xiàn)場時有發(fā)生。違章的管理是管理考核緊，違 章現(xiàn)象就會減少，管理考核松，違章現(xiàn)象就會滋生泛濫。科學(xué)的解釋是違章必然發(fā) 生事故，所以我們絕不放棄地對任何一次違章的管理。最后，我們思考大修過程安 全監(jiān)督的科學(xué)管理，思考安

48、全監(jiān)督的每一個環(huán)節(jié)，目前安全管理的突出問題和應(yīng)對策略。4. 三方聯(lián)合檢查保安全堅持電廠方、監(jiān)理方、承包方三方聯(lián)合安全管理。對現(xiàn)場存在的問題，三方聯(lián)合 分析，制定并落實防范措施。對電廠方、監(jiān)理方發(fā)現(xiàn)的不安全事件考核責(zé)任單位和 責(zé)任人員，并對責(zé)任單位進行扣分。對責(zé)任單位自行發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由責(zé)任單 位自行考核責(zé)任人，電廠方不再考核責(zé)任單位，不對責(zé)任單位進行扣分。從而大大 增強了各承包商及參修單位主動糾正不安全因素的積極性。從而降低了現(xiàn)場存在的 安全隱患和違章現(xiàn)象。聯(lián)合檢查中，我們對現(xiàn)場存在的一切不安全因素及時糾正， 存在的隱患及時整改，不能做到及時整改的，落實責(zé)任單位、責(zé)任人和整改時間。 從現(xiàn)場

49、可能存在的高空落物危險，井、坑、孔、洞危險，鋼絲繩絆跌危險，雜物阻 塞通道危險，交叉作業(yè)危險，人員違章風(fēng)險，火災(zāi)危險和文明生產(chǎn)，我們做到不放 過任何一條危險。對存在問題較多的單位，約談安全第一責(zé)任人，直至停工整頓。 對亮點和安全生產(chǎn)值得肯定的做法，進行表揚的通報。由于措施得當(dāng)，起到了為整 個大修保駕護航的作用。5、對今后大修安全管理的建議：一是大修管理中參修隊伍的人員管理，由于經(jīng)濟原因，各參修隊伍都有臨時使用 人員的可能，臨時人員有沒進行安全教育的，普遍存在安全觀念不強，不遵守安全規(guī)程 和違章現(xiàn)象，給安全管理帶來非常困難的局面，也潛在著人身傷害。所以，要制定嚴格 的管理和考核制度，力求避免承包

50、商使用臨時工，特別是使用一二天的情況。二是要細化考核細則，云浮電廠與各承包商的安健環(huán)協(xié)議不夠全面，考核力度 也不夠大。三是沒有貨運電梯或升降梯，造成電梯客貨混運，給人員安全帶來威脅。六、A級檢修工程質(zhì)量存在的問題、亮點及建議:1.問題1.1 汽機：1.1.1 無低壓缸蓋板，現(xiàn)場制作臨時蓋板易造成落物，存在砸壞凝汽器不銹鋼管和異 物落入抽氣口風(fēng)險；1.1.2 主修單位場地鋪墊不規(guī)范，合成革地板由于受所墊竹跳板的摩擦而損壞，易造 成污物污染平臺地磚；另外設(shè)備表面如軸承蓋油污清理的不干凈；1.1.3 主修單位在管理方面，存在工作負責(zé)人分工不細，工作量安排的不夠飽滿，節(jié) 點前搶工期現(xiàn)象。1.1.4 部分作業(yè)指導(dǎo)書沒有及時更新。具體表現(xiàn)為停工待檢點及見證點設(shè)置不合理， 例如有幾個流程可以同時工作而這幾個流程又分別設(shè)有停工待檢點或見證點； 解體與組 裝數(shù)據(jù)記錄欄未分開，部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實際不符而又未及時進行更改，這樣就給作業(yè)指 導(dǎo)書的執(zhí)行帶來了困難。 建議每次大修期間要求施工方工作負責(zé)人對作業(yè)指導(dǎo)書在執(zhí)行 過程中出現(xiàn)的問題及時反饋，對被采納的合理化建議給予適當(dāng)?shù)莫剟睿?1.1.5、韶關(guān)鴻銳在 B 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)檢修工作中未按規(guī)定執(zhí)行三級驗收，已返工整改；1.2 鍋爐1.2.2.1.#1 爐水冷壁翻邊在鰭片割除中割傷部分管段， 沒有做好預(yù)防措施， 造成水壓試驗 泄漏（已做更換和補焊處理）