煙氣制酸工藝流程

1、煙氣制酸工藝流程該煙氣制酸根據(jù)冶煉系統(tǒng)提供的二氧化硫煙氣，采用了技術(shù)先進、經(jīng)驗 成熟的工藝。煙氣凈化采用稀酸洗滌、絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻移熱、動力波氣體 凈化工藝流程。干燥和吸收采用一級干燥、兩級吸收、循環(huán)酸泵后冷卻工藝 流程。轉(zhuǎn)化采用“ 3+1 ”式四段雙接觸轉(zhuǎn)化工藝，“WHI a皿I b”換熱流 程。廢酸處理采用硫化法處理工藝。煙氣制酸系統(tǒng)按工序分為凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、酸庫工段、 廢酸處理工段。(1) 凈化工段煙氣制酸凈化系統(tǒng)采用動力波泡沫洗滌煙氣凈化技術(shù)，該技術(shù)已在國內(nèi)成功應(yīng)用并國產(chǎn)化，其基本流程為：將由收塵系統(tǒng)來的溫度為300 C的冶煉銅時產(chǎn)生的煙氣送入凈化工段，該煙氣首先在一級動

2、力波洗滌器逆噴管中被 絕熱冷卻和洗滌并除去雜質(zhì)，然后通過一級動力波氣液分離槽進行氣液分 離，分離后的氣體進入氣體冷卻塔進一步冷卻及除雜，由氣體冷卻塔出來的氣體進入二級動力波洗滌器的逆噴段進一步除雜。從二級動力波洗滌器出來 的煙氣中絕大部分煙塵、砷及氟等雜質(zhì)已被清除，同時煙氣溫度降至40 C左右，然后進入兩級管式電除霧除下酸霧，使煙氣中的酸霧含量降至w 5mg/Nrn煙氣中夾帶的少量砷、塵等雜質(zhì)也進一步被清除，凈化后的煙氣 送往干吸工段。凈化工段中的一級動力波洗滌器、氣體冷卻塔、二級動力波洗滌器均有 單獨的稀酸循環(huán)系統(tǒng)。氣體冷卻塔的循環(huán)酸通過板式換熱器進行換熱，將熱量移出系統(tǒng)。稀酸采取由稀向濃，

3、由后向前的串酸方式。根據(jù)廢酸中含砷、 含氟、含塵量從一級動力波洗滌器中抽出一定的量送至沉降槽、過濾器沉降。底流送至現(xiàn)有的鉛壓濾系統(tǒng)進行液固分離，產(chǎn)生的副產(chǎn)品鉛濾餅可外售，其濾液與過濾器的上清液一起送至廢酸處理工段進行進一步處理(2) 干吸工段干吸工段采用了常規(guī)的一級干燥、 二次吸收、循環(huán)酸泵后冷卻的流程與 雙接觸轉(zhuǎn)化工藝相對應(yīng)。干吸工段基本流程為將來自凈化工段經(jīng)二級電除霧 器的煙氣在干燥塔入口加入空氣，將煙氣中氧硫比調(diào)到1.0后進入干燥塔，在塔內(nèi)與塔頂噴淋下來的95僦酸充分接觸，經(jīng)絲網(wǎng)捕沫器捕沫，使出口煙 氣含水份w 0.1g/Nm3后進入SO主鼓風(fēng)機。來自一次轉(zhuǎn)化的SO煙氣進入第一 吸收塔，

4、在塔內(nèi)與塔頂噴淋下來的約 98%勺濃硫酸充分接觸，吸收煙氣中的 SO生成硫酸，煙氣經(jīng)纖維除霧器后進入轉(zhuǎn)化工段進行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn) 化的SO煙氣進入第二吸收塔，在塔內(nèi)與塔頂噴淋下來的98滋硫酸充分接觸，吸收煙氣中的SO生成硫酸，煙氣經(jīng)纖維除霧器除霧后將酸霧量降至w 42mg/N然后由100m尾氣煙囪排空。干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均設(shè)有單獨的酸循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)方式均為塔-槽-泵-酸冷卻器-塔。干燥塔循環(huán)酸吸收煙氣中的水分后濃度 有所降低，而第一吸收塔和第二吸收塔的循環(huán)酸吸收SO后濃度有所提高，根據(jù)工藝操作要求各自需維持一定的酸濃度，為此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式進行自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)中

5、多余的98滋或者93%g可作為成品酸產(chǎn)出。(3) 轉(zhuǎn)化工段從SO鼓風(fēng)機來的冷SO氣體，俗稱一次氣，利用第W熱交換器、第H 熱交換器和第I a熱交換器被第四、二段觸媒層出來的熱氣體和第一段觸媒 層出來的部分熱氣體加熱到420C進入轉(zhuǎn)化器一段觸媒層。經(jīng)第一、二、三 段觸媒層催化氧化后SQ轉(zhuǎn)化率約為94.3%的 SO氣體，經(jīng)各自對應(yīng)的換熱器換熱后送往第一吸收塔吸收 SO制取硫酸。第一吸收塔出來的 SO氣體，俗 稱二次氣，利用第皿熱交換器和第I b熱交換器被第三段觸媒層出來的熱氣 體和第一段觸媒層出來的另一部分熱氣體加熱到 425C，進入轉(zhuǎn)化器四段觸 媒層進行第二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)催化轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率99.8

6、%的SO氣體經(jīng)第W熱 交換器換熱后送往第二吸收塔吸收 SO制取硫酸。在各換熱器進行換熱時， 被加熱的SO氣體走各列管熱交換器的管間，而被冷卻的SO氣體則走各列管熱交換器的管內(nèi)。為了控制進第二吸收塔的SQ煙氣溫度不至于太高，在第W熱交換器與第二吸收塔之間設(shè)置了熱管鍋爐，將進第二吸收塔的溫度控制在185C，同時回收多余的熱量。(4) 廢酸處理工段由煙氣凈化系統(tǒng)送來的含鉛酸泥，由泥漿泵送至原有鉛壓濾機進行壓濾，濾液返回?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，濾餅則運往濾餅庫堆存或外售。廢酸處理工段工藝流程為：廢酸先進入石膏工序，在石膏工序廢酸與經(jīng) 球磨粉碎的石灰石乳反應(yīng)，通過控制 pH值調(diào)節(jié)石灰石乳的加入量，反應(yīng)后 液體經(jīng)濃密機沉降后，底流過濾得石膏，濾液和濃密機上清液混合后送入硫 化原液受槽。硫化原液用泵送入硫化反應(yīng)槽，在硫化反應(yīng)槽內(nèi)加入硫化鈉溶液， 與廢 酸中銅、砷等重金屬離子發(fā)生硫化反應(yīng)，生成硫化物沉淀。通過濃密機沉降 分離，底流送入壓濾機得硫化濾餅出售；濾液和濃密機