100t循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)手冊

1、中能泉盛公司100T/h鍋爐技術(shù)手冊安徽中能泉盛化工有限公司100噸循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)手冊2013-5-22目 錄第一章設(shè)備規(guī)范1.1鍋爐本體1.2水循環(huán)系統(tǒng)1.3過熱器系統(tǒng)1.4給水及省煤器1.5空氣預(yù)熱器1.6燃燒系統(tǒng)1.7返料系統(tǒng)1.8燃油系統(tǒng)1.9汽包及安全附件1.10鍋爐的脫硫1.11主要輔機(jī)1.12減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)1.13給水自動(dòng)調(diào)節(jié)1.14風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖第二章鍋爐啟動(dòng)與停止2.1總則2.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2.3啟動(dòng)前的檢查2.4鍋爐上水2.5鍋爐點(diǎn)火2.6鍋爐的升溫升壓2.7鍋爐并汽2.8鍋爐升負(fù)荷2.9鍋爐停止2.10鍋爐的冷卻2.11停用后的保養(yǎng)2.12防凍2.13鍋爐壓火2.14鍋

2、爐熱啟動(dòng)第三章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整3.1運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整的任務(wù)3.2水位的監(jiān)視3.3氣壓的監(jiān)視和調(diào)整3.4氣溫的監(jiān)視和調(diào)整3.5燃燒的監(jiān)視和調(diào)整3.6鍋爐排污3.7鍋爐設(shè)備的巡回檢查第四章輔機(jī)運(yùn)行4.1鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行4.2返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行第五章定期工作5.1沖洗水位計(jì)5.2安全閥手動(dòng)排汽試驗(yàn)5.3返料風(fēng)機(jī)切換第六章鍋爐試驗(yàn)6.1大修后和新機(jī)組的試驗(yàn)6.2正常啟動(dòng)試驗(yàn)第七章事故處理7.1事故處理原則7.2緊急停爐7.3事故停爐7.4鍋爐滿水7.5鍋爐缺水7.6汽水共騰7.7水冷壁管損壞7.8省煤器管損壞7.9過熱器管損壞7.10鍋爐結(jié)焦7.11返料終止7.12給煤機(jī)跳閘7.13風(fēng)機(jī)故障7.14廠用電中斷

3、7.15驟減負(fù)荷7.16熱控總電源中斷7.17煙道內(nèi)二次燃燒7.18DCS系統(tǒng)故障第一章設(shè)備規(guī)范1.1設(shè)備原理本鍋爐濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的高溫、高壓蒸汽鍋爐，采用高溫旋風(fēng)分離器，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分屏式過熱器、爐頂管、低溫過熱器和高溫過熱器, 屏式過熱器和懸管吊過熱器間設(shè)有一級噴水減溫器,低溫過熱器和高溫過熱器中間設(shè)有二級噴水減溫器，尾部設(shè)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)

4、構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占5060%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.54.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在9899%以上。高溫分離器入口煙溫在800左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，

5、筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為1020左右。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個(gè)國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。表1.1.1鍋爐概況鍋爐型號YG-100/9.

6、8-M13制造廠家濟(jì)南鍋爐廠爐號#1投產(chǎn)日期2013年6月1.2、工藝運(yùn)行指標(biāo) 蒸汽壓力： 9.09.8MPa 蒸汽溫度：520540 爐膛溫度： 850950 返料溫度：9001000 爐膛出口負(fù)壓：-50-150Pa 給水溫度：150 排煙溫度： 140表1.1.2鍋爐主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1002過熱器出口蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度5404給水溫度1505一次風(fēng)預(yù)熱溫度1506二次風(fēng)預(yù)熱溫度1507排煙溫度1408設(shè)計(jì)燃料（低位）KJ/Kg18950煙煤9熱效率89.1210排煙熱損失3.811氣體不完全損失%0.112固體不完全損失%5.513散熱損失%

7、0.614灰渣物理熱損失%0.615脫硫效率8516燃料消耗量Kg/h21936.217一次風(fēng)量（最大比值60%）m3/Kg91500m/h18二次風(fēng)量（最大比值50%）m3/Kg83000m/h19含氧量%3-520鍋爐水容積m39021排污率%222燃料的顆粒度mm1323石灰石顆粒度mm124底渣流量Kg/h347725飛灰流量Kg/h424526原始粉塵排放濃度g/m33027爐膛出口煙溫C92328省煤器出口工溫C305.7729屏過入口蒸汽溫度C31730屏過出口蒸汽溫度C38031低過入口蒸汽溫度C35032低過出口蒸汽溫度C446.6533高過入口蒸汽溫度C436.5534高過

8、出口蒸汽溫度C5401.2水循環(huán)系統(tǒng)爐膛水冷壁為膜式水冷壁，由605的20g鋼管及620.5扁鋼組焊而成，爐膛水冷壁用吊桿懸吊于鋼架上。爐膛截面積為7800mm3850mm，燃燒室部分的水冷壁管表面焊有銷釘，并澆筑在耐火澆筑料內(nèi)。后水冷壁通過三通分別彎制構(gòu)成水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板，扁鋼上焊銷釘固定耐火材料。水冷布風(fēng)板在扁鋼上開孔與風(fēng)帽相接。燃燒室設(shè)有三個(gè)219放渣口，風(fēng)室設(shè)有2個(gè)DN100的風(fēng)室放灰口。水冷壁分成左、右（各48根）、前、后（各96根）水冷壁。鍋爐中的飽和水通過4根集中下降管分別與爐膛水冷壁下集箱相連。在每個(gè)下集箱裝有定期排污閥。1.3過熱器系統(tǒng)屏過與高過均采用385.0，高溫過熱

9、器管子材質(zhì)為12C1MVG，低溫過熱器采用425.0材質(zhì)為15CrMoG的管子。過熱器分：屏式過熱器、一級減溫器、爐頂管、低溫過熱器、二級減溫器、高溫過熱器，其中屏式過熱器布置在爐膛上部南側(cè)，爐頂管、高低過熱器布置在旋風(fēng)分離器之后的煙道之內(nèi)。減溫器采用文丘里式減溫器。低溫過熱器采用逆流順列布置高、高溫過熱器采用順流順列布置。在過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥。蒸汽流程：汽包8根導(dǎo)汽管屏式過熱器一級噴水減溫器爐頂管80根懸吊管過熱器低溫過熱器入口集箱80根低溫過熱器管二級噴水減溫器高溫過熱器入口集箱80根高溫過熱器管高過中間集箱80根高溫過熱器高溫過熱器出口集箱鍋爐主汽門蒸汽隔離閥主汽母管表

10、1.3.1過熱器安全閥規(guī)范型 號起跳壓力排汽能力PAT749F,PW54 10VDN6510.3MPa52.5t/h1.4給水及省煤器1.4.1省煤器的管子由324的20g無縫鋼管彎制而成的蛇行管，管外有鰭片，分3組布置在過熱器后尾部煙道內(nèi)。水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。1.4.2在汽包與給水操作平臺之間設(shè)給水再循環(huán)管道。1.4.3給水流程：給水母管省煤器入口集箱82根省煤器管省煤器中間集箱82根省煤器管省煤器出口集箱汽包1.5空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式結(jié)構(gòu)，臥式布置，空氣與煙氣形成逆流布置，一、二次空預(yù)器上下交叉布置，上面一級為二次風(fēng)預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)預(yù)熱器?？諝夥謩e由二次風(fēng)機(jī)

11、和一次風(fēng)機(jī)送入，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外流動(dòng)。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器都為三個(gè)行程。一次風(fēng)流程：一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器風(fēng)室水冷布風(fēng)板爐膛。二次風(fēng)流程：二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器21個(gè)噴嘴爐膛1.6燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成，爐膛下部為燃燒室，燃燒室底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置了風(fēng)帽，一次熱風(fēng)由風(fēng)室（風(fēng)室有兩個(gè)防爆門）通過風(fēng)帽均勻進(jìn)入燃燒室。燃煤和石灰石經(jīng)3臺給煤機(jī)送入燃燒室，落煤口設(shè)有播煤風(fēng)，播煤風(fēng)來自一次風(fēng)熱風(fēng)道。二次風(fēng)在燃燒室的前后墻分三層經(jīng)20個(gè)噴嘴送入。含固體顆粒的煙氣在爐膛出口切向進(jìn)入二個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的顆粒經(jīng)返料器返回燃燒室進(jìn)行循環(huán)燃燒，煙氣經(jīng)中心筒進(jìn)入

12、尾部煙道受熱面，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。煙氣流程：燃燒室分離器過熱器省煤器一、二次風(fēng)預(yù)熱器除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪1.7返料系統(tǒng)1.7.1旋風(fēng)分離器由圓筒體、圓錐體、中心筒組成，進(jìn)口截面為1100mm2800mm，內(nèi)徑為4200mm，由磷酸鹽耐火磚砌成，中心筒直徑為入口1900mm、出口2300mm。1.7.2返料器由水冷料腿和“U”型非機(jī)械閥組成。U型返料器由布風(fēng)板、風(fēng)帽、風(fēng)室、返料管、舌形擋板、送風(fēng)管和落灰管組成?！癠”型非機(jī)械閥底部為布風(fēng)板固定有風(fēng)帽，并接有一放灰管，布風(fēng)板下為返料風(fēng)室，“U”型非機(jī)械閥中間為不銹鋼密封隔板（舌頭）。返料風(fēng)由專門的返料風(fēng)機(jī)供給。1.8燃油系統(tǒng)點(diǎn)火油為#0柴油，冬季為-

13、#10柴油，實(shí)行床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火。在風(fēng)室后側(cè)布置2臺點(diǎn)火器。點(diǎn)火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置組成。油系統(tǒng)流程：油罐油泵油管路 燃油隔離閥 油槍一次風(fēng)室燃燒室油管路循環(huán)調(diào)壓閥 1.9汽包及安全附件表19.1汽包規(guī)范項(xiàng)目名稱單位數(shù)值內(nèi)徑mm1600壁厚mm100筒體全長mm10000材質(zhì)P355GH旋風(fēng)分離器件波形分離器件1.9.1汽包參數(shù)見上表。1.9.2汽包上設(shè)有石英玻璃就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)和三套接入DCS的差壓式水位計(jì)。1.9.3汽包上設(shè)置一只彈簧式安全閥。表1.9.2汽包安全閥規(guī)范型 號起跳壓力排汽能力PAT-7414F,PN200DN6511.9MPa106t/h1.1

14、0鍋爐的脫硫鍋爐的脫硫是通過在煤中添加小于1mm的石灰石來實(shí)現(xiàn)的。1.11主要輔機(jī)本鍋爐配套引風(fēng)機(jī)兩臺，一次風(fēng)機(jī)一臺，二次風(fēng)機(jī)一臺，給煤機(jī)三臺，返料風(fēng)機(jī)兩臺，連排擴(kuò)容器一臺，定排擴(kuò)容器一臺。1.12減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)根據(jù)過熱器出口溫度來調(diào)節(jié)減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度。1.13給水自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐給水由主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制。主給水調(diào)節(jié)閥根據(jù)汽包水位、主蒸汽流量、給水流量三沖量調(diào)節(jié)。1.14風(fēng)機(jī)連鎖1.14.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)連鎖：引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)1.14.2風(fēng)機(jī)停止連鎖：二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)1.14.3兩臺返料風(fēng)機(jī)互為自動(dòng)備用。1.14.4兩臺返料風(fēng)機(jī)，可自動(dòng)或手動(dòng)開啟。第二章 鍋爐啟動(dòng)與停止2.1總則2.

15、1.1現(xiàn)場整潔，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。2.1.2系統(tǒng)中新安裝或檢修的設(shè)備、管道、閥門已經(jīng)過驗(yàn)收合格。2.1.3熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。2.1.4首次投運(yùn)的鍋爐或大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)。2.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2.2.1接到值長的命令后，填寫操作票。2.2.2準(zhǔn)備啟動(dòng)用工具。2.2.3檢查并記錄油罐油位，2.2.4采用疏水箱上水時(shí)，給疏水箱充水。2.2.5相應(yīng)的靜電除塵器提前8小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。2.2.6輸煤系統(tǒng)給煤倉上煤。2.2.7電氣給各風(fēng)機(jī)、油泵、給煤機(jī)送電。2.3啟動(dòng)前的檢查2.3.1啟動(dòng)的一般原則2.3.1.1禁止啟動(dòng)的條

16、件a)主要儀表缺少或不正常：所有水位計(jì)不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度不正常；b)DCS不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行；2.3.1.2啟動(dòng)狀態(tài)a)冷態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處于備用狀態(tài)，沒有壓力；b)熱態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處于壓火狀態(tài)。2.3.2主汽、給水系統(tǒng)檢查2.3.2.1鍋爐電動(dòng)主汽閥關(guān)閉；2.3.2.2蒸汽隔離閥前疏水閥開啟；2.3.2.3給水隔離閥關(guān)閉；2.3.2.4給水小旁路閥關(guān)閉；2.3.2.5主給水調(diào)節(jié)閥前隔離閥開啟；2.3.2.6主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已調(diào)試正常并關(guān)閉；2.3.2.7輔給水調(diào)節(jié)閥前隔離閥開啟；2.3.2.8輔給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試正常并關(guān)閉；2.3.2.9給水總閥開啟；2.

17、3.2.10給水再循環(huán)閥開啟；2.3.2.11一、二級減溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已調(diào)試正常并關(guān)閉；2.3.2.12一、二級減溫水手動(dòng)門關(guān)閉；2.3.2.13過熱器反沖洗閥關(guān)閉；2.3.3疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查2.3.3.1鍋爐主汽管路放氣閥關(guān)閉；2.3.3.2給水管道放水一次閥開啟，二次閥關(guān)閉；2.3.3.3給水管路放氣一、二次閥關(guān)閉；2.3.3.4屏過、懸吊管進(jìn)口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.5低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.6一級減溫器疏水一、二次閥開啟；2.3.3.7二級減溫器疏水一、二次閥開啟；2.3.3.7高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.8高溫過熱器中

18、間集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.9高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。2.3.3.10對空排汽電動(dòng)閥已送電并開啟；2.3.3.11一級減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；2.3.3.12二級減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；2.3.3.13飽和蒸汽管放氣閥關(guān)閉；2.3.3.14汽包處給水管路放氣閥關(guān)閉。2.3.4排污系統(tǒng)檢查2.3.4.1左水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.3.4.2右水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.3.4.3集中下降管集箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.3.4.4前聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.3.4.5后聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.3.4.6左聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；2.

19、3.4.7右聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)2.3.4.8左連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；2.3.4.9右連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；2.3.4.10本爐連接連排擴(kuò)容器閥關(guān)閉；2.3.4.11該爐定期排污總閥關(guān)閉。2.3.5儀表一次閥檢查2.3.5.1給水操作臺就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.2給水操作臺壓力變送器一次閥開啟；2.3.5.3汽包就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.4汽包壓力變送器一次閥開啟；2.3.5.5雙色水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；2.3.5.6石英玻璃水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；2.3.5.7電接點(diǎn)水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；2.3.5.8水位平衡

20、容器汽閥、水閥開啟；2.3.5.9過熱器就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.10過熱器壓力變送器一次閥開啟；2.3.6取樣、加藥系統(tǒng)檢查2.3.6.1加藥閥開啟；2.3.6.2飽和蒸汽取樣閥開啟；2.3.6.3過熱蒸汽取樣閥開啟；2.3.6.4給水取樣閥開啟；2.3.6.5爐水取樣閥開啟；2.3.7燃油系統(tǒng)檢查2.3.7.1燃油壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥開啟；2.3.7.2油泵出口閥開啟；2.3.7.3油泵入口閥開啟；2.3.7.4油罐回油閥開啟；2.3.7.5油槍進(jìn)油閥關(guān)閉；2.3.7.6其它鍋爐給油閥關(guān)閉；2.3.7.7油泵已送電。2.3.8給煤系統(tǒng)檢查2.3.8.1煤斗中煤已滿倉；2.3.8.2給煤

21、機(jī)所有孔、門封閉良好；2.3.8.3給煤機(jī)煤入口插板門開啟；2.3.8.4給煤機(jī)調(diào)試正常，密封風(fēng)門開啟；2.3.8.5播煤風(fēng)門開啟；2.3.8.6給煤機(jī)已送電。2.3.9一次風(fēng)系統(tǒng)檢查2.3.9.1一次風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；2.3.9.2一次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；2.3.9.3風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)清，油位在1/23/4之間；2.3.9.4點(diǎn)火風(fēng)門關(guān)；2.3.9.5一次風(fēng)門開。2.3.10二次風(fēng)系統(tǒng)檢查2.3.10.1二次風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；2.3.10.2二次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；2.3.10.3風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)清，油位在1/23/4之間；2.3.10.4二次小風(fēng)門開啟。2.

22、3.11煙氣系統(tǒng)檢查2.3.11.1引風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；2.3.11.2引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉，出口手動(dòng)擋板開啟；2.3.11.3引風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)清，油位在1/23/4之間；2.3.11.4引風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)擋板開2.3.11.5風(fēng)室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。2.3.12返料系統(tǒng)檢查2.3.12.1返料器返料風(fēng)門開啟；2.3.12.2返料器放灰及返料風(fēng)室放灰門關(guān)閉；2.3.12.3返料風(fēng)機(jī)潤滑油油質(zhì)清，油位在1/23/4之間；2.3.12.4返料風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門擋板全開；2.4鍋爐上水2.4.1通知汽機(jī)，鍋爐準(zhǔn)備上水。2.4.2打開該爐給水隔離閥。2.4.3緩慢開啟電動(dòng)給水調(diào)節(jié)

23、閥，控制上水速度約15t/h。2.4.4注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm時(shí)，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥。2.5鍋爐點(diǎn)火2.5.1點(diǎn)火步驟：1、接值長點(diǎn)火命令，按要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備；2、在爐內(nèi)鋪設(shè)一層0-8mm底料，高度約400-450mm;3、啟動(dòng)油泵，作油槍霧化試驗(yàn)，記錄最低霧化油壓。（試驗(yàn)步驟見6.2.2）4、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓；做流化試驗(yàn)，記錄最低流化風(fēng)量及此時(shí)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、電機(jī)電流；5、開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉正常風(fēng)門；啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)；6、高能點(diǎn)火器進(jìn)入點(diǎn)火位置；啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，24秒后開啟油槍入口閥；7、通過觀火孔觀察著火情況；著火后，退出點(diǎn)火器；點(diǎn)火

24、失敗，馬上關(guān)閉油槍入口閥，排除故障；兩次點(diǎn)火間隔時(shí)間不少于5分鐘；8、調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時(shí)內(nèi)床溫不超過350，二小時(shí)內(nèi)不超過600；風(fēng)室溫度不超過700；9、床溫升至450至500時(shí)（無煙煤600），保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動(dòng)三臺給煤機(jī)，控制轉(zhuǎn)速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；10、根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時(shí)降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續(xù)給煤；控制床溫升速約300/h。監(jiān)視各床溫點(diǎn)值是否均衡；11、床溫升至900-950時(shí)，燃燒穩(wěn)定，退油槍，開

25、啟正常風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門；2.5.2點(diǎn)火注意事項(xiàng)1、冷態(tài)鍋爐自點(diǎn)火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。新安裝或大修后第一次點(diǎn)火應(yīng)記錄各膨脹指示器的膨脹量。2、點(diǎn)火時(shí)可減少風(fēng)量至流化風(fēng)量以下，油著火后應(yīng)立即將風(fēng)量調(diào)至不低于流化風(fēng)量。升溫過程中，一次風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量；3、點(diǎn)火過程中注意返料溫度和返料風(fēng)壓是否平衡，如果出現(xiàn)異常，檢查返料系統(tǒng)是否正常，如果返料系統(tǒng)正常對異常側(cè)進(jìn)行放灰處理。4、點(diǎn)火過程中，應(yīng)注意保持鍋爐水位，爐膛負(fù)壓，控制汽包壓力、過熱器出口溫度升高速度。5、在升壓過

26、程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50，如溫差有上升趨勢時(shí)可增加排氣量和加強(qiáng)排污，尤其在0.98Mpa以內(nèi)。升壓過程中，過熱氣溫應(yīng)低于額定值5060，高溫過熱器壁溫不超過550度，燃燒室出口兩側(cè)煙氣溫差不超過50.過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4，升壓過程其相應(yīng)值如下：壓力-溫度對應(yīng)值氣壓（Mpa）氣溫（）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500升壓過程中如因在某升壓級段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時(shí)，不得關(guān)小排汽或趕火升壓。在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐

27、各受熱、受壓部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常情況查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。6、點(diǎn)火時(shí)油壓不能低于最低霧化油壓。2.6鍋爐的升壓升溫2.6.1升溫升壓總要求2.6.1.1升溫、升壓過程中，應(yīng)調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量、鍋爐排汽量，使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過540。2.6.1.2調(diào)整過熱器出口對空排汽閥開度，維持鍋爐連續(xù)上水量不高于60t/h。2.6.2升溫升壓步驟2.6.2.1升壓控制要求表2.6.2.1（升壓控制要求）序號汽包壓力（MPa）時(shí)間（分）100. 510020.51.56031.53.06043.09.8702.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作1、在鍋爐

28、上水時(shí)，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。2、汽壓升至0.050.1 Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對水位計(jì)指示是否正確。3、汽壓升至0.150.20Mpa時(shí)，關(guān)閉各空氣閥低溫過熱器、高溫過熱器入口聯(lián)箱疏水閥。4、汽壓升至0.250.35Mpa時(shí)，保持汽包正常水位，依次對四個(gè)下聯(lián)箱進(jìn)行排污。5、汽壓升至0.30.5Mpa時(shí)，熱緊檢修過設(shè)備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認(rèn)蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動(dòng)主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進(jìn)行暖管。6、汽壓升至0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉一、二級減溫器疏水；0.784Mpa停止定排，連續(xù)排污開始；7、汽壓升至0.989.8Mp時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，對鍋爐進(jìn)行全面

29、檢查，請示值長確定并汽時(shí)間。調(diào)整燃燒及對空排汽手動(dòng)門開度，繼續(xù)升溫升壓以達(dá)到并汽條件。2.7鍋爐并汽2.7.1鍋爐并汽的條件2.7.1.1爐水、蒸汽品質(zhì)合格。2.7.1.2過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0.20.3Mpa。2.7.1.3主汽溫度在應(yīng)低于額定溫度40（過熱器出口溫度計(jì)480以上）。2.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。2.7.1.5鍋爐水位在-50mm。2.7.2鍋爐并汽的操作步驟2.7.2.1接到值長令并汽；2.7.2.2調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件；2.7.2.3聯(lián)系汽機(jī)，通知汽機(jī)預(yù)留負(fù)荷；2.7.2.4手動(dòng)緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓的變化，加強(qiáng)聯(lián)

30、系，并汽過程中如有異常及時(shí)電動(dòng)關(guān)閉該隔離閥；2.7.2.5過熱器出口壓力達(dá)到母管壓力時(shí)，交替緩慢關(guān)閉對空排汽手動(dòng)閥和開啟蒸汽隔離閥，同時(shí)汽機(jī)加負(fù)荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；2.7.2.6主蒸汽隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩(wěn)定，可電動(dòng)關(guān)閉對空排汽電動(dòng)閥，全開鍋爐對空排汽手動(dòng)閥，關(guān)閉過熱器疏水二次閥、蒸汽隔離門前疏水閥，同時(shí)適量增加汽機(jī)負(fù)荷，保證母管壓力穩(wěn)定；2.7.2.7并汽完成后，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。2.8鍋爐升負(fù)荷2.8.1鍋爐并汽正常后，逐漸增加負(fù)荷至60t/h時(shí)，穩(wěn)定30分鐘；進(jìn)行全面檢查，如無異常，將鍋爐負(fù)荷逐步增至正常負(fù)荷；2.8.2在事故緊急情況下，增加負(fù)荷的速度不受限制。2.9

31、鍋爐停止2.9.1停爐步驟2.9.1.1接值長令準(zhǔn)備停爐操作票；2.9.1.2對設(shè)備進(jìn)行全面檢查；2.9.1.3逐漸減少給煤量和總風(fēng)量，逐步降低鍋爐負(fù)荷至70t/h；2.9.1.4關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)；2.9.1.5繼續(xù)減少給煤量，調(diào)整一次風(fēng)量，負(fù)荷降至50t/h時(shí)，停止給煤機(jī)運(yùn)行；2.9.1.6如要求清空給煤機(jī)，停止給煤機(jī)振動(dòng)器，給煤機(jī)內(nèi)無煤時(shí)停止給煤機(jī)；2.9.1.7如要求清空煤倉，應(yīng)在上述負(fù)荷下，將煤倉內(nèi)剩煤燃盡，給煤機(jī)內(nèi)無煤時(shí)停止給煤機(jī)；2.9.1.8床溫降至800，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，停一次風(fēng)機(jī)；2.9.1.9停返料風(fēng)機(jī)，同時(shí)放掉返料灰；2.9.1.10關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋

32、板，返料風(fēng)機(jī)停止1分鐘后，停引風(fēng)機(jī)；2.9.1.11視情關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；2.9.1.12鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環(huán)閥；2.9.2停爐注意事項(xiàng)2.9.2.1停爐操作中應(yīng)注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；2.9.2.2一次風(fēng)量不能小于最小流化風(fēng)量；2.9.2.3注意主蒸汽流量，當(dāng)該流量為0或蒸汽溫度低于520時(shí)，關(guān)閉蒸汽隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時(shí)開啟對空排汽電動(dòng)閥。2.10鍋爐的冷卻2.10.1正常冷卻2.10.1.1停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行即為停爐。2.10.1.2停爐后46小時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉所

33、有孔門和煙風(fēng)道擋板，避免鍋爐急劇冷卻。2.10.1.3在8小時(shí)后，開啟引風(fēng)機(jī)擋板自然通風(fēng)冷卻，各排污閥定排一次。2.10.1.4經(jīng)1618小時(shí)后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門2.10.1.5床料溫度低于450時(shí)，將底料放掉。2.10.1.6 30小時(shí)后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。2.10.2緊急冷卻鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，停止給煤機(jī)后，繼續(xù)運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)，當(dāng)煙氣含氧量接近20時(shí)放掉底料；停止一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，三小時(shí)后，打開爐膛人孔門、放渣門、引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，在停止引風(fēng)機(jī)6小時(shí)后，可重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，入口電動(dòng)擋板開度5加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上水、定排的次數(shù)，當(dāng)爐膛溫度低于100時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)，進(jìn)

34、行檢查。2.11停用后的保養(yǎng)停爐后，如果停爐備用時(shí)間較長，應(yīng)對鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開啟，關(guān)閉電動(dòng)主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關(guān)閉給水隔離閥，停止上水。2.12防凍2.12.1備用鍋爐的有水防凍a)關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動(dòng)擋板。b)當(dāng)爐水溫度低于10時(shí)，鍋爐應(yīng)間斷進(jìn)行上水定排。c)環(huán)境溫度低于0時(shí)，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)節(jié)閥、給水小旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動(dòng)閥微開減溫水調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10，每班進(jìn)行定期排污一次。d)將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放

35、凈。e)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)適當(dāng)開啟，保持有水流動(dòng)。f)點(diǎn)火油系統(tǒng)在溫度低于0時(shí)投入加熱器，低于-3時(shí)啟動(dòng)油泵進(jìn)行循環(huán)。2.12.2停爐時(shí)干式防凍停爐后，關(guān)閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa，床溫不高于350，爐膛出口溫度約200，過熱器處溫度不高于400。在鍋爐汽壓0.30.5Mpa時(shí)，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對空放汽電動(dòng)閥對鍋爐帶壓放水。水放完后打開過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無蒸汽冒出時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。2.12.3運(yùn)行鍋爐的防凍環(huán)境溫度低于5時(shí)，投入蒸汽伴

36、熱，通知熱控人員投入電伴熱；過熱器、減溫器疏水一次閥關(guān)閉，二次閥開啟。環(huán)境溫度低于-3時(shí)，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關(guān)手動(dòng)閥、開電動(dòng)閥后微開手動(dòng)閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。2.13鍋爐壓火2.13.1接值長令，準(zhǔn)備壓火操作票；2.13.2逐漸將鍋爐負(fù)荷減至45t/h，料層差壓控制在9Kpa左右，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2.13.1適當(dāng)加煤、減一次風(fēng)，控制床溫970990（原煤）；2.13.2停止給煤機(jī)運(yùn)行，煙氣含氧量快速上升，接近20、床溫有下降趨勢時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉入口電動(dòng)擋板；2.13.3停止返料風(fēng)機(jī)

37、，將返料器循環(huán)灰放凈后，關(guān)閉放灰門；2.13.4開啟過熱器疏水，關(guān)閉蒸汽隔離閥；2.13.5汽包水位升至150mm，關(guān)閉給水隔離閥停止上水時(shí)，打開省煤器再循環(huán)閥；2.13.6料層溫度降至600時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)，將床溫升至970990時(shí)重新壓火。2.14鍋爐熱啟動(dòng)2.14.1打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結(jié)焦，如有焦塊需清除；2.14.2如無結(jié)焦，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)調(diào)整一次風(fēng)量到流化風(fēng)量，適當(dāng)少量給煤；2.14.3床溫達(dá)到800時(shí)，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在900980；2.14.4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至

38、600C以下時(shí)，停止給煤，將正常風(fēng)門切換至點(diǎn)火風(fēng)門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點(diǎn)火的操作步驟進(jìn)行；2.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。 第三章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整3.1運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整的任務(wù)3.1.1保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。3.1.2保持汽包水位正常。3.1.3保持正常汽壓、汽溫。3.1.4保證蒸汽品質(zhì)合格。3.1.5保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率。3.2水位監(jiān)視和調(diào)整3.2.1控制要求3.2.1.1水位維持50mm范圍內(nèi)。水位在水位計(jì)中，應(yīng)有輕微波動(dòng)。3.2.1.2鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，給水流量超過75t/h，壓力穩(wěn)定時(shí)可投入水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。3.2.2水位控制注意事項(xiàng)3.2.2.1注意給水壓力和溫度

39、的變化，給水調(diào)節(jié)閥后壓力應(yīng)高于汽包壓力，給水溫度正常約150，要求不得低于104。3.2.2.2手動(dòng)調(diào)整給水流量時(shí)，應(yīng)根據(jù)蒸汽流量及汽包水位的變化平穩(wěn)調(diào)整，避免給水猛增猛減。給水“自動(dòng)”投入時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)切手動(dòng)調(diào)節(jié)。3.2.2.3水位高于+50mm為高水位，應(yīng)注意鍋爐負(fù)荷是否減小，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥開度。3.2.2.4水位低于-50mm為低水位，應(yīng)注意鍋爐負(fù)荷是否增加，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，如負(fù)荷大于50t/h，選擇主給水調(diào)節(jié)閥，如在定排，停止定排。3.2.2.5水位到+75mm時(shí)事故放水電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否則手動(dòng)開啟，水位到+50mm時(shí)事故放水電動(dòng)閥關(guān)閉

40、；3.2.2.6水位低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有排污閥。3.2.2.7注意監(jiān)視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，判斷是否發(fā)生異常。3.2.2.8鍋爐減溫水閥避免猛開猛關(guān)和斷續(xù)使用，以防損壞減溫器。水質(zhì)不合格的減溫水不能使用，盡量保持兩側(cè)汽溫差在20以內(nèi)。3.2.3水位計(jì)要求3.2.3.1運(yùn)行中，以石英玻璃管水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓式水位計(jì)只做監(jiān)視參考。3.2.3.2汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則，應(yīng)及時(shí)沖洗。3.2.3.3水位計(jì)應(yīng)有良好的照明。3.2.4水位計(jì)沖洗沖洗水位計(jì)時(shí)，站在水位計(jì)的側(cè)面，戴手套，開啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心，沖洗步驟如下：3.2.4.1開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。3.2

41、.4.2關(guān)閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。3.2.4.3開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。3.2.4.4開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。3.3汽壓的監(jiān)視和調(diào)整3.3.1控制要求過熱器出口蒸汽壓力控制范圍：9.49.8Mpa。3.3.2控制注意事項(xiàng)3.3.2.1過熱器出口壓力升高時(shí)，可要求汽機(jī)加負(fù)荷；如汽機(jī)處于滿負(fù)荷，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量，降低鍋爐蒸發(fā)量。3.3.2.2過熱器出口壓力降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加給煤量或要求汽機(jī)減負(fù)荷。3.3.2.3壓力達(dá)到10.3Mpa，對空排汽電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)開啟。3.4汽溫的監(jiān)視和調(diào)整3.4.1控制要求過熱器出口蒸汽溫度控制范圍：520540。3.4.2調(diào)整

42、注意事項(xiàng)3.4.2.1過熱器出口溫度變化時(shí)，由減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.2根據(jù)給煤量、風(fēng)量、負(fù)荷對汽溫的變化趨勢及時(shí)進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)。3.4.2.3調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥開度時(shí)，應(yīng)觀察減溫水流量是否隨之變化，以確定減溫水調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作。3.4.2.4調(diào)整減溫水已無法使汽溫在525以上時(shí)，可增加風(fēng)量或?qū)^熱器吹灰。3.4.2.5如減溫水調(diào)節(jié)閥全關(guān)蒸汽溫度仍低于525，應(yīng)關(guān)閉減溫水電動(dòng)截止閥，必要時(shí)關(guān)閉減溫水總閥。3.4.2.6調(diào)整減溫水時(shí)，前后減溫水流量應(yīng)相對均衡。3.5燃燒的監(jiān)視和調(diào)整3.5.1控制要求3.5.1.1控制床溫在850950范圍內(nèi)；3.5.1.2返料溫度不超過950；3.5.1.3控

43、制料層差壓7.09.0Kpa；3.5.1.4控制煙氣含氧量在35；3.5.1.5爐膛負(fù)壓-50-150Pa。3.5.2調(diào)整注意事項(xiàng)3.5.2.1燃燒調(diào)整時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤、先減煤后減風(fēng)。3.5.2.2調(diào)整負(fù)荷應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行，交替調(diào)整一次風(fēng)和給煤量，保持床溫穩(wěn)定、蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3.5.2.3風(fēng)、煤變化應(yīng)交替進(jìn)行，不宜一次變化過大。3.5.2.4一次風(fēng)量不得低于流化風(fēng)量，優(yōu)先調(diào)整二次風(fēng)量以調(diào)節(jié)煙氣含氧量，床溫變化時(shí)，優(yōu)先調(diào)整二次風(fēng)，床溫偏高可增加一次風(fēng)量，以控制床溫。達(dá)額定負(fù)荷后一二次風(fēng)的比例為6：4左右。3.5.2.5料層差壓接近8.5Kpa時(shí)開始放渣，達(dá)到7.5kpa時(shí)停止放渣。3.5.2.6

44、注意返料風(fēng)壓和溫度，如果異常，對異常側(cè)返料器和返料風(fēng)室放灰。3.5.2.7床溫高于950時(shí)，減小給煤。3.6鍋爐排污1、鍋爐排污有兩種：汽包內(nèi)的連續(xù)排污、水冷壁下聯(lián)箱的定期排污。連續(xù)排污由化水人員控制調(diào)整，連續(xù)排污率最大不超過2%。定期排污由運(yùn)行人員操作，每天白班一次，定排閥全開不宜超過30秒，以免破壞水循環(huán)。化水人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。禁止兩爐同時(shí)排污。2、鍋爐蒸汽品質(zhì)要求（飽和蒸汽與過熱蒸汽） 含鈉 10ug/kg 二氧化硅 20ug/kg3、給水品質(zhì)要求（補(bǔ)給水為除鹽水） 總硬度 0umol/l 含氧量 7ug/l 油 0.3mg/l 含鐵 30ug/l 含銅 5ug/l PH 8.89.33.6

45、.1排污準(zhǔn)備工作3.6.1.1與鄰爐聯(lián)系，告知本爐準(zhǔn)備排污。3.6.1.2水位保持在+50mm。3.6.2排污操作步驟3.6.2.1打開該爐排污總閥。3.6.2.2排污時(shí)，先開一次閥，后開二次閥（全開一次閥，控制二次閥），時(shí)間30秒。3.6.2.3停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，然后再開啟二次閥，再關(guān)閉二次閥。3.6.2.4關(guān)閉排污總閥。3.6.2.5通知鄰爐排污結(jié)束。3.7鍋爐設(shè)備的巡回檢查3.7.1巡回檢查應(yīng)按時(shí)對要求設(shè)備進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真地檢查，掌握設(shè)備的狀態(tài)。3.7.2對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機(jī)械振動(dòng)是否超標(biāo)，軸承是否有異音；對汽水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道保溫

46、是否良好，管道是否有振動(dòng)現(xiàn)象，閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，閥門有無泄漏現(xiàn)象；對燃燒系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無漏灰、漏風(fēng)、漏煤現(xiàn)象，各人孔門、檢查孔是否有誤開誤關(guān)現(xiàn)象；檢查膨脹指示，分析膨脹是否正常；對表計(jì)，應(yīng)檢查其工作是否正常，指示是否準(zhǔn)確。3.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的主要安全要求：滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80，禁止超過110，超過110緊急停機(jī)。潤滑油溫度不超過60。a) 軸承振幅不允許超過下列規(guī)定值。額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min1500以下1500及以上振幅mm0.060.1串軸不大于24mm。3.8鍋爐吹灰： 本爐在過熱器與省煤器處設(shè)有吹灰裝置，為了保證鍋爐熱效率，應(yīng)根據(jù)蒸汽溫度、排煙溫度等運(yùn)行參數(shù)及時(shí)對尾部受熱面進(jìn)行

47、吹灰。第四章輔機(jī)運(yùn)行4.1鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行4.1.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：4.1.1.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥開啟，潤滑油位、油質(zhì)合格；4.1.1.2關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板；4.1.1.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；4.1.1.4風(fēng)機(jī)電機(jī)電流穩(wěn)定后，根據(jù)需要開啟風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板。4.1.2風(fēng)機(jī)停止：4. 1.2.1關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板；4.1.2.2停止風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)規(guī)范引風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范型號Y6-29NO27.2dd（左45與右45各一臺）型號YKK500-6機(jī)號電壓10 KV傳動(dòng)方式功率560KW轉(zhuǎn)速960 R/min防護(hù)等級IP54絕緣等級F全壓8600Pa轉(zhuǎn)數(shù)992 R/min流量155000 M3/h額定電流68A額

48、定功率因數(shù)0.84一次風(fēng)機(jī)規(guī)范一次風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范型號TLBDNO16D左135型號Yx5002-4機(jī)號電壓10KV傳動(dòng)方式功率560KW轉(zhuǎn)速1450 R/min防護(hù)等級IP54絕緣等級F全壓14800Pa轉(zhuǎn)數(shù)1485R/min流量91500M3/h額定電流84A額定功率因數(shù)0.86二次風(fēng)機(jī)規(guī)范二次風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范型號TLBHNO18d，右135型號YX4506-4機(jī)號電壓10KV流量83000M3/h功率400 KW轉(zhuǎn)速1450 R/min額定電流 47.8A防護(hù)等級IP54絕緣等級F全壓10100Pa轉(zhuǎn)數(shù)1480R/min額定功率因數(shù)0.862返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行4.2.1檢查返料風(fēng)機(jī)潤滑油位、油

49、質(zhì)合格；4.2.2全開返料風(fēng)機(jī)出口擋板；4.2.3啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)規(guī)范返料風(fēng)機(jī)規(guī)范電機(jī)規(guī)范型號ZG-200型號1LG0280-4AA70流量85 3/Min電壓380轉(zhuǎn)速1450 R/min功率75KW排氣壓力29.4Kpa額定電流140A全壓29400 Pa轉(zhuǎn)數(shù)1480 R/min額定電流0.87A給煤機(jī)與破碎機(jī)給煤機(jī)齒輥式破碎機(jī)輸送能力530t/h入料粒度=300mm輸送距離10.39m電壓=10mm電機(jī)功率3KW破碎能力300t/h電壓380V型號CGP-300除塵器設(shè)備型式電袋復(fù)合除塵器入口含塵濃度35g/Nm3額定煙氣量310000-350000m3/h出口含塵濃度=30mg/

50、Nm3除塵效率99.9%最大運(yùn)行負(fù)壓-6000pa煙氣溫度150本體阻力（正常/最大）850/1200pa加藥與定排定排擴(kuò)容器加藥型號DP-7.5溶液攪拌箱1m3全容量7.5m3電動(dòng)攪拌器NGW0.55/240(2只)工作壓力1.1mpa加藥計(jì)量泵JYM100/16.0(3臺)工作溫度380第五章 定期工作5.1沖洗水位計(jì)每個(gè)白班9:00-10:00；5.2安全閥手動(dòng)排汽試驗(yàn)至少每半年一次；5.3返料風(fēng)機(jī)切換每個(gè)檢修周期；5.4 定期排污每個(gè)白班9：00-10：00。第六章鍋爐試驗(yàn)6.1大修后或新機(jī)組進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐爐墻砌筑或經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以負(fù)壓方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性

51、。試驗(yàn)步驟如下：a)關(guān)閉各處人孔、觀察孔。b)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉一、二次風(fēng)門擋板，控制爐膛出口壓力-350Pa，用火把靠近鍋爐外表面時(shí)，不嚴(yán)密處火焰即被吸向鍋爐側(cè)。c)在不嚴(yán)密處作標(biāo)記。d)試驗(yàn)完畢，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6.2正常啟動(dòng)試驗(yàn)6.2.1流化試驗(yàn)和布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)6.2.1.1在布風(fēng)板上鋪設(shè)循環(huán)流化床底料0-8mm，高度約400-450mm;6.2.1.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)擋板，增加一次風(fēng)量，使料層處于流化狀態(tài)；6.2.1.3繼續(xù)開大一次風(fēng)，使料層流化加劇，然后逐漸減小一次風(fēng)量，從燃燒室爐門觀察料層流化情況，并使用鋼管(鐵鈀子)檢查料

52、層各處的密實(shí)程度，以能夠自由落到風(fēng)帽為合適，反之為流化死區(qū)，記錄不出現(xiàn)流化死區(qū)的最小風(fēng)量、一次風(fēng)機(jī)開度、電流；6.2.1.4保持最小流化狀態(tài)5分鐘，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)擋板，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。6.2.1.5檢查床面是否平整，若料層表面平坦，表明布風(fēng)均勻；若料層表面凹凸不平，就表明布風(fēng)不均勻。6.2.1.6流化試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，最小流化風(fēng)量以第二次數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。6.2.2水壓試驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為汽包的工作壓力5.82Mpa）以檢查受熱面、汽水管道及閥的嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)步驟：a)開啟汽包、飽和蒸汽管道、過熱器、減溫器空氣閥；b)鍋爐上水；c)在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口、手孔及門、法蘭盤、堵頭是否有泄漏現(xiàn)象。上水至-100mm處，停止上水，此水位應(yīng)維持不變，有明顯變化應(yīng)查明原因，消除，重新上水；d)上水至所有