機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)綜合實踐報告

1、第一章企業(yè)介紹1.1、太原富士康科技集團(tuán)(1) 企業(yè)全稱：太原富士康科技集團(tuán)(2) .企業(yè)地址：太原市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)龍飛街一號(3) .經(jīng)營范圍：富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營五金塑膠制品、精密模具、儀器儀表、電腦外殼及各種機箱。微型計算機、便攜 式計算機、筆記本計算機，多媒體計算機和服務(wù)器、數(shù)據(jù)通信多媒體系統(tǒng)、 新型顯示器及上述產(chǎn)品的零配件；計算機輔助設(shè)計、輔助制造、輔助測試、 新型電力電子元器件、電線及電纜組件、電源供應(yīng)器、電腦主機板、電腦 外圍設(shè)備、電腦游戲機；光電子專用材料、光電器材、有源及無源元器件、 傳感器、單

2、模光纖及支撐通信網(wǎng)的新技術(shù)設(shè)備等。(4) .企業(yè)管理：5S管理5S管理”是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提 高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。1. 整理(SEIRI)將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要 的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2. 整頓(SEITON)把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并 放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮

3、麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4清潔（SEIKETSU 維持上面 3S成果。5素養(yǎng)（SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事， 培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。6安全（SECURITY 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一 觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工 作應(yīng)建立在安全的前提下（5）企業(yè)概況：富士康科技集團(tuán)是臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司在大陸投資興辦的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機殼及準(zhǔn)系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)組裝、無線通訊關(guān)鍵零組件及組裝、光通訊元件、消費性電子、液 晶顯示設(shè)備、

4、半導(dǎo)體設(shè)備、合金材料等產(chǎn)品的高新科技企業(yè)。自1988年在深圳地區(qū)投資建廠以來 ，經(jīng)由集團(tuán)總裁郭臺銘先生對科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)的富士康科技集團(tuán)前瞻性把握和果斷決策，以及富士康全體同仁的辛勤耕耘，集團(tuán)規(guī)模迅速壯大，在中國大陸、中國臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地?fù)碛袛?shù)十家子公司，現(xiàn)有員工80余萬人。產(chǎn)品從當(dāng)初單一的電氣連接器發(fā)展到今天廣泛涉足電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的多個領(lǐng)域。自1991年至今集團(tuán)年均營業(yè)收入保持超過 60%的復(fù)合成長率,已發(fā)展成為全球最大的電腦連接器、電腦準(zhǔn)系統(tǒng)生產(chǎn)廠商，并連續(xù)七年入選美國商業(yè)周刊發(fā)布的全球信息技術(shù)公司100大排行榜，蟬聯(lián)2002年

5、和2003年中國大陸出口 200強第一名，自2001年起一直穩(wěn)居臺灣最大民營制 造商,2003年度躋身為中國工業(yè)企業(yè)三強。經(jīng)營項目：集團(tuán)自1996年起投資興建、2000年初納入統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)保稅運作的深圳龍華科技工業(yè)園，已發(fā)展成為全球最大富士康科技集團(tuán)的電腦準(zhǔn)系統(tǒng)制造和系統(tǒng)組裝生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)最大的電腦游戲機、伺服器、主機板、網(wǎng)路配件、光通訊元件、液晶顯示器、精密模具的綜合 生產(chǎn)基地，以及國內(nèi)通路建設(shè)的整合規(guī)劃與布建中心。經(jīng)營理念：以恢弘的氣度立下透過提供全球最具競爭力的全方位成本優(yōu)勢”使全人類皆能享有郭臺銘電腦、通訊、消費性電子（3C）產(chǎn)品成為便利生活一部份企業(yè)愿景；以前瞻性的眼光自創(chuàng)具備機光電

6、垂直整合、一次購足整體解決方案優(yōu)勢的3C代工服務(wù)eCMM”商業(yè)模式；以堅定及無私的理念貫徹謀求員工、客戶、策略伙伴、社會大眾及經(jīng)營層的共同利益之高標(biāo)準(zhǔn)公司治理。企業(yè)愿景：在對3C電子產(chǎn)品有著有朝一日將會成為全人類工作及家居生活不可區(qū) 分的一部分之信念引導(dǎo)下， 郭臺銘總裁在1974年以等值約美金三千元資金、 對機電技術(shù)整合的執(zhí)著及前瞻性的全方位成本優(yōu)勢 ”既念創(chuàng)辦了 富士康。因此富士康自始的企業(yè)愿景就是透過提供全球最具競爭力的“全方位成本優(yōu)勢”使全人類皆能享有3C產(chǎn)品所帶來的便利生活。商業(yè)模式：五大產(chǎn)品策略：速度、品質(zhì)、工程服務(wù)、彈性、成本。多年來致力于提供全球最具競爭力的全方位成本優(yōu)勢”給全球

7、3C產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌廠商。如今，在全體同仁的努力下，集團(tuán)的策略伙伴客戶皆享 有全球最優(yōu)化的速度、質(zhì)量、工程服務(wù)、彈性及成本等全方位成本優(yōu)勢 ”自創(chuàng)的垂直整合商業(yè)模式：電子化-零元件、模組機光電垂直整合服務(wù)。全球3C代工產(chǎn)業(yè)向來分為兩大壁壘；一是以 CEM EMS及ODM等為主 的電子工程背景模式，一是以模具/零元件為主的機械工程背景模式。富士康郭總裁在多年致力于提供全方位成本優(yōu)勢”下，自創(chuàng)出全球獨門的電子化-零元件、模組機光電垂直整合服務(wù)商業(yè)模式，簡稱eCMMSeCMM為機光電垂直整合的一次購足整體解決方案，舉凡模具、治具、 機構(gòu)件、零元件、整機至設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、維修、物流等等服務(wù)均涵蓋 在內(nèi)

8、。融合創(chuàng)新國際的理念：富士康人向來在 少林寺的和尚武功千變?nèi)f化，飛檐走壁，是過去挑了多少桶水上山？ ”理念下，多年來致力于全球平臺之建立，以扎馬步、打根基”自勉；在成功融合全球資源及人才、持續(xù)埋首科技創(chuàng)新下，不僅在深圳 國際高交會上以機器人、熱傳導(dǎo)技術(shù)與能源、納米技術(shù)及知識產(chǎn)權(quán)等多項 成果驚艷各界，并是多年于美國麻省理工學(xué)院的全球年度專利排行榜 (MITTech nologyReview) 全球前二十名中惟一上榜的華人企業(yè)。也因如此，才能被美國財富雜志評鑒入選為全球最佳聲望標(biāo)竿電子企業(yè)15強，并成為全球惟一能在過去五年持續(xù)名列美國商業(yè)周刊（BusinessWeek）科技百強 （IT100）前十

9、名的公司！富士康人將持續(xù)以打造全球華人皆能引以為傲的國 際平臺而努力。1.2 富士康科技集團(tuán)簡介口 1974年成立鴻海塑膠企業(yè)有限公司口 1985年成立美國分公司，創(chuàng)立 FOXCONN自有品牌口 1988年開始投資祖國大陸口 2005年成為全球第一大 EMS （專業(yè)電子制造服務(wù)）廠商口 2010年財富全球 500強企業(yè)第112位富士康科技集團(tuán)是集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計與精密制造于一體，整合機器人、 精密機械及模具、網(wǎng)絡(luò)平臺、納米技術(shù)與熱傳導(dǎo)技術(shù)等高新領(lǐng)域的創(chuàng)新型 國際化集團(tuán)，專業(yè)生產(chǎn)電腦、通訊、消費性電子、通路、汽車零組件、數(shù) 位內(nèi)容等6C產(chǎn)品及半導(dǎo)體設(shè)備。富士康以中國大陸為全球產(chǎn)業(yè)布局核心， 先后在

10、華南、華東、華中、華北、東北等地創(chuàng)建近三十個科技園區(qū)，秉持“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”的國際化經(jīng)營策略，在亞洲、 美洲、歐洲等地形成了完善的全球布局。1.3 富士康（太原）科技工業(yè)園簡介口 2003年10月，富士康太原園區(qū)奠基建設(shè)?？?2004年05月，國家級鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)基地在富士康太原園區(qū)揭牌。口 2004年12月，富士康太原園區(qū)正式投產(chǎn)運營?？谀壳?，太原園區(qū)已發(fā)展成為全球最主要的3C鎂鋁合金機構(gòu)件開發(fā)量產(chǎn)基地。太原園區(qū)總規(guī)劃面積1.62平方公里，投資總額 15億美元，2008年全部建設(shè)完成，主要致力于 3C鎂鋁合金機構(gòu)件、精密模具、散熱模組、電子產(chǎn)品（手機）組裝、 LED節(jié)能

11、照明產(chǎn)品及鎂合金汽車零組件等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。目前，員工人數(shù) 60000余人，所有員工均簽訂了勞動合同并實現(xiàn) 全員參保，2009年太原園區(qū)實繳社保金額達(dá) RMB 1.22 億RMB，2009年 園區(qū)實現(xiàn)營收 RMB51.95 億RMB，上繳稅收3.67 億RMB。未來，太原園 區(qū)將努力發(fā)展成為全球最大的鎂鋁合金機構(gòu)件研發(fā)與生產(chǎn)制造基地。1.4 善盡責(zé)任造福社會富士康集團(tuán)在營收與業(yè)績屢創(chuàng)新高的同時，善盡責(zé)任，造福社會的各 項舉措也贏得了廣泛贊譽，樹立了良好的企業(yè)形象。打造“鎂都”助推山西經(jīng)濟(jì)發(fā)展太原園區(qū)通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的制造設(shè)備與技朮，不斷延伸鎂鋁合金 產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，改變以往以生產(chǎn)鎂初級產(chǎn)品為主

12、的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷提高鎂合 金產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)集中度和專業(yè)化程度，進(jìn)而實現(xiàn)將本土資源的附加價值留在 當(dāng)?shù)亍Ｍ瑫r，富士康的發(fā)展帶動了周邊地區(qū)餐飲業(yè)、商業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)以及 園區(qū)配套企業(yè)的全面發(fā)展，為山西經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、太原市經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮重 要的示范引導(dǎo)和輻射帶動作用。綠色管理持續(xù)推進(jìn)環(huán)境保護(hù)富士康作為一家科技制造大廠，一直秉承“節(jié)能減排、綠化循環(huán)”的 經(jīng)營政策，不斷提升企業(yè)之綠色競爭力。太原園區(qū)于2005年順利通過ISO14001、OHSAS18001等國際體系認(rèn)證，忠實執(zhí)行社會與環(huán)境責(zé)任(SER)等國際標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)。為加強園區(qū)廢料的循環(huán)利用，每年回收廢鎂 合金8000余噸，消除工業(yè)垃圾 3000余噸。園區(qū)

13、建成廢水處理站 5座，廢氣 處理設(shè)施46套，固廢存儲場2座，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并連續(xù)獲得了“太原市環(huán)保示范工程”，“山西省示范園區(qū)”等殊榮，在省級環(huán)境行為 等級評定中，獲得最咼“綠色”等級。關(guān)愛員工全力建設(shè)幸福企業(yè)本著人才“本土化”、“科技化”、“國際化”以及“晉才晉用”的 人才政策，園區(qū)為員工提供了健全的福利制度、完善的文康設(shè)施、多元化 的培訓(xùn)機制和廣闊的發(fā)展礪練空間，努力為員工創(chuàng)造優(yōu)良的工作、學(xué)習(xí)和 生活場所，立志打造成為以“安康穩(wěn)定發(fā)展”為核心價值的“幸福企 業(yè)”。企業(yè)公民積極投身公益事業(yè)富士康愛心工程是公司愛心文化的重要體現(xiàn)。近年來，集團(tuán)在大陸捐款近10億元，為家鄉(xiāng)公益事業(yè)捐款累計

14、近3億元。愛心足跡遍布教育、醫(yī)療、交通、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)域。集團(tuán)總裁郭臺銘先生還受聘擔(dān)任了 “山西 省殘疾人福利基金會名譽理事長”、“山西省殘疾人聯(lián)合會名譽會長”、“太原慈善總會名譽會長”，2007年當(dāng)選為“全國十大社會公益之星”。富士康集團(tuán)也多次被授予“中華慈善獎”、“最具愛心外商投資企業(yè)”等 榮譽稱號。1.5 企業(yè)文化價值觀我們的經(jīng)營理念：愛心、信心、決心。我們的從業(yè)精神：融合、責(zé)任、進(jìn)步。我們的成長定位：長期、穩(wěn)定、發(fā)展、科技、國際。我們的文化特征：辛勤工作的文化；負(fù)責(zé)任的文化；團(tuán)結(jié)合作且資源共享的文化；有貢獻(xiàn)就有所得的文化。我們的核心競爭力：速度、品質(zhì)、技術(shù)、彈性、成本。文體活動文體活動

15、百花齊放是集團(tuán)人文環(huán)境的一個亮點。集團(tuán)每年都會舉辦各 類文體活動或賽事，激勵擁有體育、文藝專長的人才施展才藝。同時，集 團(tuán)還建立了各類文藝、體育社團(tuán)及專業(yè)培訓(xùn)中心，為文體愛好者提供一個 廣闊的學(xué)習(xí)和展示舞臺。多年來，在高階主管的大力支持下，擁有文藝專長的同仁在專業(yè)化、 規(guī)?；牡缆飞喜粩嗲靶校軌虺錾瓿纱笮突顒硬邉?、專業(yè)演出、燈光舞美設(shè)計等工作，并結(jié)合富士康特有的企業(yè)文化，創(chuàng)作了一大批極富藝術(shù) 感染力的節(jié)目豐富全體同仁的精神文化生活，也為集團(tuán)贏得了無數(shù)榮譽， 受到社會各界的高度評價。同時，富士康還非常重視與社會各界的交流，多次派專業(yè)團(tuán)隊參與相 關(guān)的文體賽事、活動或展會，淋漓盡致展示了集團(tuán)的活

16、力和風(fēng)采。教育培訓(xùn)集團(tuán)還特別關(guān)懷員工的職涯成長。集團(tuán)建立了一套完整、系統(tǒng)、科學(xué) 的教育訓(xùn)練體系，鼓勵全體員工“工作中學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)后工作”，通過教育 訓(xùn)練提升個人素養(yǎng)、增長工作技能、增進(jìn)團(tuán)隊績效，努力創(chuàng)造人才成長的 機會與施展才華的舞臺。守法經(jīng)營集團(tuán)以優(yōu)于勞動合同法的條款與全員簽訂勞動合同，為員工設(shè)立了“五條保障線”：一、為員工購買國家法定社會保險；二、設(shè)立自?；? 為員工提供國家社保以外的補充保險；三、設(shè)立特困員工救濟(jì)金，對患病 或特困員工進(jìn)行項目救濟(jì)；四、設(shè)立員工互助基金，發(fā)揚“一方有難，八 方支援”的精神；五、設(shè)立員工家屬慰問金，將愛心延伸到員工的直系親 屬。在富士康，“五條保障線”真正為

17、數(shù)十萬員工建立起了 “老有所養(yǎng)， 病有所醫(yī)，有難必救”的全方位、多層次的保障體系。第二章崗位認(rèn)識2.1所在崗位在富士康車間工種主要有作業(yè)員、物流員、技術(shù)人員與管理人員。作業(yè)員是對工件進(jìn)行加工的操作人員；物流員主要負(fù)責(zé)對工件的數(shù)量、 庫房領(lǐng)取加工工件與加工完成后入庫進(jìn)行管理；技術(shù)人員對加工工件的指 標(biāo)要求是否達(dá)標(biāo)，加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。作為機加操作員的我，要 肩負(fù)的一些基本操作過程：1、按照正確生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)工序有效進(jìn)行；時刻掌握生產(chǎn)進(jìn)度，做好 生產(chǎn)工序平衡。避免人力資源浪費。2、負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)加工任務(wù)，按工段落實生產(chǎn)計劃。3、實施步驟3.1凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試

18、合格 后，方可上崗作業(yè)。3.2操作前(1) 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手 套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站在腳踏板上。(2) 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)(保險)裝置及機 械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。(3) 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。3.3操作中(1) 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進(jìn)行 低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。(2) 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除 鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。(3) 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安

19、全位置上， 以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。(4) 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動 部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任 何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。(5) 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機 床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。(6) 各機件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部 分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。(7) 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停 車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切 斷電源。3.4操作后(1) 將待

20、加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指 定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。(2) 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置， 鎖好電閘箱。(3) 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕2.2機加工藝規(guī)程機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件 之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按 照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī) 程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的 設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規(guī)程的步驟1) 計

21、算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。3）選擇毛坯。4）擬訂工藝路線。5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7）確定切削用量及工時定額。8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9）填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整， 以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況， 如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等， 都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善2.3崗位責(zé)任制操作規(guī)程是保證機械正常運轉(zhuǎn)，確保安全生產(chǎn)必不可少的制度。

22、為了 管理好機械設(shè)備，實行定機定人定崗的三定”制度。機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可操作。學(xué) 員必須在師傅帶領(lǐng)下才能操作，非本機操作人員，嚴(yán)禁亂動。操作人員必須聽從施工人員或機務(wù)人員的指揮，正確操作，保證作業(yè)質(zhì)量，及時完成任務(wù)，但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指 揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。操作人員必須具備懂機械原理，懂構(gòu)造，懂性能，懂用途，會操作，會維 修，會排除故障的 四懂三會”水平。嚴(yán)格執(zhí)行各施工機械的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)，認(rèn)真做好機械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保證機械設(shè)備的附屬裝置、隨機工具經(jīng) 常整潔、完好、齊全。第三章、數(shù)控銃削加工技術(shù)3.1數(shù)控技

23、術(shù)簡介數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控(Numerical Co ntrol )。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分。數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描 述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速主軸正 反轉(zhuǎn)換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等 )，然后

24、 由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信 方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件。現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)集合。現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度 化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是 研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。3.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)點及發(fā)展趨勢(1) 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速高

25、速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機床中得到廣泛應(yīng)用。應(yīng)用新的 機床運動學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件， 移動部件輕量化，減少運動慣性。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的 刀具切削高速加工，發(fā)展到機床加工全面高速化，如數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速 從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米 發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到10秒、3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時間 和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的咼質(zhì)量和咼效率。(2) 精密加工技術(shù)有所突破通過機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精

26、度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提 高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精 度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內(nèi)提升100倍。目前， 精密數(shù)控機床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1卩m進(jìn)入亞微米超精加工時代。(3) 技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合趨勢明顯技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一，如工序復(fù)合型車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合一一金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由 機加工復(fù)合發(fā)展到非機加工復(fù)合，進(jìn)而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用 軟件的兼容，目的在于實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生

27、產(chǎn)過程集約化管 理。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機床復(fù)合加工機床，并呈現(xiàn)出復(fù)合 機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。(4) 數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化的新階段數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：數(shù)字化控制技術(shù)對機床單機控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制；生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn) 網(wǎng)絡(luò)化和無人化工廠的智能化新階段。智能化指工作過程智能化，利用計 算機、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能 監(jiān)控和人工智能自動編程等。加工過程智能監(jiān)控可以實現(xiàn)工件裝卡定位自 動找正，刀具直徑和長度誤差測量，加工過程刀具磨損和破損診斷、零件 裝卸物流監(jiān)控，自動進(jìn)行補償、調(diào)整、自動更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對 機

28、床的機械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動診斷、報警、故障顯示等，直 至停機處理。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)程故障診斷專家智能系統(tǒng)開始應(yīng)用。 數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。人工智能自動編程系統(tǒng)能按 機床加工要求對零件進(jìn)行自動加工。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時接通 INTERNET接受遠(yuǎn)程服務(wù)。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu) 化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維 護(hù)等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。信息化技術(shù)在制造 系統(tǒng)上的應(yīng)用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡(luò)工廠，并進(jìn)一步向制造系 統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。極端制造擴張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大

29、型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技 術(shù)。極端制造技術(shù)是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的重要方向。重點研究微納機電系 統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測 技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機床研制，如微型、高精度、遠(yuǎn)程控制手術(shù)機器人的制 造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重 型、超重型數(shù)控機床的研制；IT產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細(xì)加工和微納米級加工技術(shù)，研制適應(yīng)微小尺寸的微納米級加工新一代微型數(shù)控機 床和特種加工機床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機床的研制等。3.3數(shù)控銑削加工的過程a.數(shù)控銑床加工的基本步驟(1) 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和

30、位移數(shù)據(jù)。(2) 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單：或用自動編程軟 件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。(3) 程序的輸入或輸出，由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序：有編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直 接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元(NUC(4) 將輸入/輸出到數(shù)控單元的加工程序，進(jìn)行試運行、刀具路徑模擬 等。(5) 通過對基礎(chǔ)的正確操作、運行分析，完成零件加工。b.數(shù)控銑床加工的內(nèi)部實現(xiàn)當(dāng)接通電源后，計算機數(shù)控裝置和可編程控制器都將對數(shù)控機床各組 成部分的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查和診斷，并設(shè)置初始狀態(tài)。對第一次使用的數(shù)控裝置，還需要進(jìn)行機床參數(shù)設(shè)

31、置。如指定系統(tǒng)控 制的坐標(biāo)軸；定坐標(biāo)計量單位和分辨率；指定系統(tǒng)中配置可編程序控制器 的狀態(tài)；指定系統(tǒng)中檢測元件的配置；工作臺各軸正負(fù)行程序極限的設(shè)置 等。通過機床參數(shù)的設(shè)置，使數(shù)控裝置適應(yīng)具體數(shù)控機床的硬件構(gòu)成環(huán)境。當(dāng)數(shù)控機床具備了正常工作條件時，開始輸入數(shù)控加工程序。一般情 況下，編程工作可以在專門的程序場所進(jìn)行，也可在機床前完成。對前一 種情況，數(shù)控加工程序在加工準(zhǔn)備階段利用專門的編程系統(tǒng)產(chǎn)生，保存到 控制介質(zhì)上，再輸入數(shù)控裝置，或者采用通信方式直接傳輸時數(shù)控裝置， 操作員可按需求，通過數(shù)控面板堆讀入的數(shù)控加工程序進(jìn)行修改；對后一 種情況，操作員直接利用數(shù)控裝置本身的編輯環(huán)境進(jìn)行數(shù)控加工程

32、序的編 寫和修改。3.4、數(shù)控銑床的組成和分類(1) 數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床是機械和電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的機械結(jié)構(gòu)隨著電子控 制技術(shù)在銑床上的普及應(yīng)用，以及對銑床性能提出的技術(shù)要求，而逐步發(fā) 展變化。從數(shù)控銑床發(fā)展史看早期的數(shù)控銑床時對普通銑床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn) 行革新、改造，而后逐步發(fā)展成一種全新的加工設(shè)備。1952年，美國研制的世界第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，其特點是用三個數(shù)控伺服系統(tǒng)代替了傳統(tǒng) 的機械進(jìn)給系統(tǒng)。早期的數(shù)控銑床同普通銑床相比，除進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控伺 服系統(tǒng)外，外形和結(jié)構(gòu)基本相同。我國現(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，就屬于 這類型，因為這些產(chǎn)品在普通銑床的總體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上經(jīng)局部改進(jìn)而發(fā)展出 來的。

33、數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)，除銑床基礎(chǔ)部件外，由下列各部分組成：主傳動系統(tǒng)；進(jìn)給傳動系統(tǒng)；實現(xiàn)工作回轉(zhuǎn)、定位的裝置和附件；實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排泄、防護(hù)等裝置；刀架或自動換刀裝置 (ATC)自動托盤交換裝置(APC)特殊功能裝置，如刀具破損監(jiān)控、精度檢測和監(jiān)控裝置；為完成自動控制功能的各種反饋信號裝置及元件。銑床基礎(chǔ)件稱銑床大件，通常是指床身、底座、立柱、橫梁、滑座和工作臺等。它是整臺銑床的基礎(chǔ)和框架。銑床的其他零、部件或者工作時在它的導(dǎo)軌上運動，其他機械結(jié)構(gòu)的組成則按銑床的功能需要選用，如一般的數(shù)控銑床除基礎(chǔ)件外，還有主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)以及液壓、

34、潤滑、冷卻等其他輔助裝置，這是數(shù)控銑床機械結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成。加工中心則至少應(yīng)有 ATC,有的還有雙工位 APC等。柔性制造單元(FMC)除ATC外還帶有 工位數(shù)較多的 APC，有的配有用于上、下料的工業(yè)機器人(2) 數(shù)控銑床的分類直線數(shù)控系統(tǒng)這類數(shù)控系統(tǒng)不僅要控制機床運動部件從一點準(zhǔn)確的移動到另一點， 還要控制兩相關(guān)點之間的移動速度和軌跡。其軌跡一般為與某坐標(biāo)軸平行 的直線，也可以為與坐標(biāo)軸成 45度夾角的斜線。但不能為任意斜率的直線 由于這類數(shù)控系統(tǒng)可一邊移動一邊切削加工，因此其輔助功能也比點位數(shù) 控系統(tǒng)多一些。輪廓數(shù)控系統(tǒng)這類數(shù)控系統(tǒng)能夠同時對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行 連續(xù)相關(guān)

35、的控制，使其合成的平面或空間的運動軌跡符合被加工工件圖樣 的要求，這類數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能比前兩類都多，這是大量數(shù)控銑床采用 的控制方式。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服驅(qū)動是開環(huán)的，即沒有檢測反饋裝置，一般 它的驅(qū)動電動機為步進(jìn)電動機。步進(jìn)電動機的主要的特征是控制電路每變 換一次指令脈沖信號，電動機就轉(zhuǎn)動一個步距角，并且電動機本身就有自 鎖能力。數(shù)控系統(tǒng)輸出的進(jìn)給指令型號通過脈沖分配器來驅(qū)動電路，它以 變換脈沖的個數(shù)來控制坐標(biāo)位移量，以變換脈沖的頻率來控制位移速度， 以變換脈沖的分配脈沖的分配順序來控制位移的方向。閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給伺服驅(qū)動是按閉環(huán)反饋控制方式工作的。其驅(qū)動 電動

36、機可采用直流或交流兩種伺服電動機，其需要配置反饋和速度反饋， 在加工中隨時監(jiān)測移動部件的實際位移量，并及時反饋給數(shù)控系統(tǒng)中的比 較器，它與差補運算所得到的指令進(jìn)行比較嗎，其差值又作為伺服驅(qū)動的 控制信號，進(jìn)而帶動位移部件以消除位移誤差?；旌峡刂茢?shù)控系統(tǒng)將傷處控制方式的特點有選擇的集中，可以組成混合控制方案，如前 所述，由于開環(huán)控制方式穩(wěn)定性好，成本低，精度差，而全閉環(huán)穩(wěn)定性差, 所以為了彌補，以滿足某些機床的控制要求，宜采用混合控制方式，采用 較多的開環(huán)補償和半閉環(huán)補償型兩種方式。3.5 數(shù)控銑床的加工對象(1) 平面類零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面的夾角為定角的零件為平面類 零件。目

37、前，在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，其特點是 各個加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑床加工中最 簡單的一類零件，一般只需要用三個坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動就可以把 它們加工出來。(2) 變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈現(xiàn)連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件，例如飛 機變斜角梁緣條。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，但在加 工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。最好采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo) 數(shù)控銑床擺角，若沒有上述機床，也可采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半近 似加工。(3)曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。 曲面類零件不能展開為平面，加

38、工時，銑刀與加工面始終為接觸點，一般 采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工，當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、會傷及 相鄰表及需要刀具擺動時，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。3.6 數(shù)控銑削加工的工藝特點(1) 基本特點工藝規(guī)程是在加工時的指導(dǎo)性文件，由于普通銑床受控于操作工人， 因此，在普通銑床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝工程卡，銑床的切 削用量、走刀路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數(shù)控銑 床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。數(shù)控銑床受控于程序指令，加工 的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的，因此，數(shù)控銑床加工程序與普通銑 床工藝規(guī)程有較大的差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控銑床加工程序不僅要 包括

39、零件的工藝過程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具系數(shù)、切 削規(guī)范以及工件的夾裝方法都要非常熟悉，工藝方案的好壞不僅會影響銑 床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。(2) 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)控銑床加工工藝的主要包括如下內(nèi)容：選擇適合在數(shù)控銑床加工的零件，確定工序內(nèi)容；分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；確定零件加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、刀具選擇 和確定切削用量等；數(shù)控加工程序的調(diào)整，如選對刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。3.7、數(shù)控銑床的加工刀具 前角和車刀一樣，銑刀的前角主要根據(jù)工作材料選擇，工件材料越軟、塑 性越高時，切屑塑性變形較大，前

40、角取值也應(yīng)較大；工件材料硬度較高 塑性較低時，前角宜取小些。銑削脆性材料時，切屑沿前面滑走距離短， 切削力和熱集中在刃區(qū)，銑刀前角宜取較小的正直，硬質(zhì)合金刀具強度低, 脆性大，從刀具強度考慮，前角應(yīng)比高速鋼刀具小些。無論是銑削塑性材 料還是脆性材料，當(dāng)其硬度高時，硬質(zhì)合金刀具的前角宜取負(fù)值，當(dāng)采用 負(fù)倒棱改善刃口強度時，前角也可以適當(dāng)大些。銑削時繼續(xù)切削，刀齒切 入時均受到?jīng)_擊，因此硬質(zhì)合金銑刀的前角比車刀要小一些。后角后角的功用是減輕后面與工件上切削表面的摩擦。銑刀的后角規(guī)定在 主剖面內(nèi)度量，對與圓柱銑刀通常在端面內(nèi)度量，其原因是由于摩擦是發(fā) 成在相對運動方向上，主剖面包含了切削速度方向，所

41、以主剖面內(nèi)后角的 大小能夠反映摩擦情況。而法剖面不包含切削速度方向，銑刀的后角主要 根據(jù)切削厚度選擇，切削厚度越小，后角值應(yīng)越大。由于切削時切削厚度 比車削時小，所以銑刀的后角比車刀大。由于切削厚度小，銑刀的磨損主 要發(fā)生在后面，因此銑刀重磨后面比較合理。3.8、數(shù)控銑床加工實例數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣， 確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序； 制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。 手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需 借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加

42、工程 序，稱為自動編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達(dá)式、 邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實 現(xiàn)的功能。宏程序是加工編程的重要補充。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為 #后跟14位數(shù)字，變量種類有三種：（1）局部變量：#1#33是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量 轉(zhuǎn)移。（2）公用變量：用戶可以自由使用，它對于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。#100#149在關(guān)掉電源后，變量值

43、全部被清除，而#500#509在關(guān)掉電源后，變量值則可以保存。（3）系統(tǒng)變量：由#后跟4位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內(nèi)存中的只讀或讀/寫信息，包括與機床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機 床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。編程中變量的用途有四個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達(dá)式比較之后，決定是否實現(xiàn)跳轉(zhuǎn)功能的條件分支；將變量值傳送到零件程序中 去。其中運算又包括：算術(shù)運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍 五入整數(shù)化、舍去小數(shù)點以下部分）；函數(shù)運算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、大于、小于、大于 或等于、小于或等于、不等于）。其實說起來宏就

44、是用公式來加工零件的，比如說橢圓，如果沒有宏的話，我們要逐點算出曲線上的點，然后慢慢來用直線逼近，如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應(yīng)用了宏后，我們 把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會自動算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削，實際上宏在程序中主要起到的是運算作用。宏一般分為A類宏和B類宏A類宏是以 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 的格式輸入的；B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。由于現(xiàn)在 B類宏程序的大量使用，很多書都進(jìn)行了介紹， 這里我就不再重復(fù)了，但在一些老系統(tǒng)中，比如FANUC 0 TD系

45、統(tǒng)中由于它的MDI鍵盤上沒有公式符號，連最簡單的等于號都沒有，為此如果應(yīng)用B類宏程序的話，就只能在計算機上編好再通過RSN-32接口傳輸?shù)臄?shù)控系統(tǒng)中。可是，如果我們沒有PC機和RSN-32電纜的話怎么辦呢，那么只有通過A類宏程序來進(jìn)行宏程序編制了。A 類宏是用 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 或 G65 Hxx P#xx Qxx Rxx 格式， 輸入的xx的意思，就是數(shù)值。是以um級的量輸入的，比如你輸入 100那就是0.1MM.#xx就是變量號，關(guān)于變量號是什么意思再不知道的的話我也就沒治了，不過還是教一下吧，變量號就是把數(shù)值代入到一個固定的地址中，固定的地址就是變量，一般 O

46、TD系統(tǒng)中有 #0#100#149#500#531關(guān)閉電源時變量 #100#149被初始化成“空”， 而變量#500#531保持?jǐn)?shù)據(jù).我們?nèi)绻f#100=30那么現(xiàn)在#100地址內(nèi)的數(shù) 據(jù)就是30 了 ,就是這么簡單.好現(xiàn)在我來說一下H代碼,大家可以看到 A類宏的標(biāo)準(zhǔn)格式中#xx和xx都是數(shù)值,而G65表示使用A類宏,那么這個H就 是要表示各個數(shù)值和變量號內(nèi)的數(shù)值或者各個變量號內(nèi)的數(shù)值與其他變量 號內(nèi)的數(shù)值之間要進(jìn)行一個什么運算，可以說你了解了H代碼A類宏程序你基本就可以應(yīng)用了。毛坯為100 mmX 70 mmX 20伽 塊料，要求銑出如圖所示的橢球面，工 件材料為蠟塊。程序：1 根據(jù)圖樣要求

47、、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線丫方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2. 選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中1型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3. 選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm4. 確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5. 確定工件坐標(biāo)系和對刀點：在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原 點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如下圖所示。采用手動對刀方法把 0點作為對刀點。6. 編寫程序按

48、該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：%8005 （用行切法加工橢園臺塊，X，丫按行距增量進(jìn)給）#10=100;毛坯X方向長度#11=70;毛坯丫方向長度#12=50;橢圓長軸#13=20;橢圓短軸#14=10;橢園臺高度#15=2;行距步長G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 丫卜#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z

49、#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 丫卜#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G

50、01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M30第四早 零件的加工及工藝分析4.1 零件圖巴去一魚/丁技術(shù)要求1樽件應(yīng)經(jīng)時皴處理，消除內(nèi)應(yīng)力; 2鑄件不能有氣孔、縮U等疵??； 3表面粗糙虞宴求達(dá)到R3.厶零件的數(shù)控加工黑1:1糠鐵制圖11/6圖一要加工的零件圖4.2工藝分析如零件圖所示，工件毛坯為95mm x 95mm x30mm勺零件，材料為鑄鐵,要加工成形為中間的槽零件加工的工序安排：a. 銑削工件四邊上的四個角，使其達(dá)到指定的要求。b. 加工零件中的四方槽，使其達(dá)到指定的要求。c. 加工零件中直徑 70的圓槽。d. 加工零件中的六方形。e. 加工零件中的直徑 2

51、0的圓槽。f. 換用直徑 6的銑刀，加工直徑為 12的孔。g. 工直徑為 6的孔。(1)刀具的選擇和切削參數(shù)數(shù)控機床，特別是加工中心，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機床的主軸轉(zhuǎn)速高 12倍, 某些特殊用途的數(shù)控機床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)，因此數(shù)控刀具的強度 與耐用度至關(guān)重要。目前硬質(zhì)合金涂鍍刀具已廣泛用于加工中心， 陶瓷刀具與立 方氮化硼等刀具也開始在加工中心上運用。 一般說來，數(shù)控機床所用刀具應(yīng)具有 較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)、易更換等 特點。1、面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第 一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。注意選好每

52、次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀刀痕不影響精切走刀精度。因此 加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時銑刀直徑要選大些，最好 能包容加工面的整個寬度。2、銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為 了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀， 先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。3、削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。車削用量的選擇原則是：車削時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃 刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,最后確定一個合適的切削進(jìn)度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù) 以上原則選擇粗車

53、切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工 成本是有利的。根據(jù)其形狀及數(shù)值參數(shù)可得，在加工外輪廓時，因其拐角的直徑等因 素可選擇直徑為 10的銑刀，在加工里邊的方槽、圓槽、六邊形槽時因其 余量較大，因此也要可選用直徑為 10的銑刀。而在加工階梯小孔時，因其直徑要求，則只能選用直徑為 6的銑刀。挖槽加工是輪廓加工的擴展，它既要保證輪廓邊界，又要將輪廓內(nèi)的多余材料銑掉。根據(jù)圖紙的要求不 同，選擇合適的刀具型號。根據(jù)所挖槽的不同形狀及要求，對于挖槽的編 程和加工要選擇合適的刀具直徑，刀具直徑大小將影響加工效率，刀具直 徑太大可能使某些轉(zhuǎn)角難以切削，或由于島嶼的存在形成不必要的加工盲 區(qū)。如第一

54、節(jié)零件圖所示的圖形，在加工外輪廓上的四個角及內(nèi)輪廓時， 由于拐角的直徑和內(nèi)輪廓的加工余量較大，因此選擇直徑為 10的銑刀。而在加工里邊的小孔時，則因為其直徑的關(guān)系，而選用直徑為 6的銑刀在銑削外輪廓時，因其要求而要加上刀具補償命令，而在加工內(nèi)輪廓 時，運用的是自動循環(huán)命令，其自帶刀補因此在加工內(nèi)輪廓時又得將刀補 取消，以免造成過切現(xiàn)象或留下多余的凸臺。刀具選擇的結(jié)果如下：表二：刀具的切削數(shù)加工步驟刀具切削參數(shù)序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm /min刀具補償類型材料長度半徑mm1加工零件的四個角直徑 10mm銑刀1000500H1/T1D152加工四方槽3加工直徑 70的 圓

55、槽直徑 10mm銑刀30054六方形5直徑為 20的圓 槽孔6加工直徑為 12 的孔直徑 6mm銑刀30037加工直徑為 6的孔（2）確定對刀點和換刀點對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的， 它是通過對刀點來實現(xiàn)的?！皩Φ饵c”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的 基準(zhǔn)點。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動， 還是工件相對刀具移 動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。對刀點往往也是零件的加工原點。選擇對刀點的原則是：1）便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。2）在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置。3）加工過程中便于檢查。4) 引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知 的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對刀精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝 基準(zhǔn)上。對于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對刀點。在程序開頭就要設(shè)置工件坐標(biāo)系，大多的數(shù)控系統(tǒng)可用G92指令建立工件坐 標(biāo)系，或用G54- G59指令選擇工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效， 直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。根據(jù)以上要求，結(jié)合本加工零件圖，因其為對稱的圖形，零件的形狀比較規(guī) 則，所以在選擇程序零點的時候，應(yīng)考慮編程的方便，應(yīng)選擇零件的中心線為程 序的編程零點。在對刀的時候當(dāng)零件裝夾好以后，一般對刀在零件