鍋爐安全閥調(diào)試方案.doc

1、鍋爐安全閥調(diào)試方案1、校驗安全閥的目的鍋爐受壓容器及管道超壓時，安全閥能否準(zhǔn)確啟座，及時排汽泄壓及降壓后能否迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行。2、安全閥調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備2.1調(diào)試前的安裝檢查項目：1）安全閥是否垂直安裝；2）排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑；3）安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計值；4）排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上；5）每臺安全閥的排放管、疏水管應(yīng)單獨裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺共用或多臺連在一起；6）疏水管內(nèi)不得有積水的地方；7）熱態(tài)下，安全閥閥體上不應(yīng)受到因排放管等外物熱膨脹而對其產(chǎn)生的附加作用力。2.2安全閥就地應(yīng)設(shè)有整定時安裝壓力表用的

2、壓力表管接頭；2.3安全閥四周裝設(shè)平臺護(hù)欄，照明充足，保證調(diào)試人員能安全工作；2.4控制盤上與就地的壓力表對照應(yīng)準(zhǔn)確（消除位差的影響）；2.5汽包就地水位計與控制盤上的水位指示表，應(yīng)對照正確，以便為運行人員操作提供準(zhǔn)確依據(jù)；2.6由廠家提供安全閥出廠前的校驗技術(shù)數(shù)據(jù)表（每臺安全閥一份）；2.7準(zhǔn)備好校驗安全閥用的油壓千斤頂，并應(yīng)附有計算公式；2.8準(zhǔn)備好四塊 0.4 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表；2.9在校驗前，應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo)，將水壓閥瓣拆除，并保證各部件出廠前的原始位置不變，將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度；2.10 準(zhǔn)備好調(diào)整用的專用搬手及套管；2.11 準(zhǔn)備一條 20 25mm，長 20m

3、以上的麻繩，待吹掃閥門時用；2.12 準(zhǔn)備好秒表、對講機(jī)、計算器、筆、記錄本等。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全閥校驗結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電建規(guī) DL/T5047-95（鍋爐機(jī)組篇）中有關(guān)規(guī)定，安全閥起跳試驗“可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實跳復(fù)核”。安全閥起座應(yīng)至全行程，回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。4、安全閥校驗步驟、方法及要求4.1校驗安全閥之前，先拆除水壓閥瓣，其方法如下：先準(zhǔn)備好一臺一噸導(dǎo)鏈；將小罩部分的手動機(jī)構(gòu)處綁好；卸下冷卻器與閥體聯(lián)接的螺絲，作好方向的標(biāo)記；用導(dǎo)鏈垂直吊起冷卻器以上的部分，取出閥瓣；取出水壓閥瓣；第1頁共4頁作好上下調(diào)整環(huán)的位置的標(biāo)記，并作好記錄；檢查上下調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)自如，無卡澀即可；將

4、上下調(diào)整環(huán)置于原來作好標(biāo)記的位置。4.2研磨結(jié)合面：1）研磨方法有兩種，一是閥座和閥瓣對研；二是利用胎具單件研磨；對研是急需時的應(yīng)急措施，建議現(xiàn)場采用第二種研磨方法；2）研磨工具：一級標(biāo)準(zhǔn)平臺、研磨胎具、機(jī)油、紅鉛粉、脫脂棉、研磨膏（精研用600800 鋼砂粒度；高精度研磨用10001200 鋼砂粒度）；3）研磨胎具應(yīng)為布氏硬度HB240左右，沒有氣孔、質(zhì)量好的鑄鐵材料制成。4.3檢修上下調(diào)整環(huán) :先記住上下調(diào)整環(huán)的原始位置，或者記住上下調(diào)整環(huán)的原始齒數(shù)，然后再拆卸下來；保證上下調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀為準(zhǔn)；組裝按拆卸時相反步驟，先拆的后裝，后拆的先裝，按拆下時的位置和標(biāo)記裝好。4.4調(diào)整上下調(diào)

5、整環(huán)的方法 :先按反時針的方向擰上下調(diào)整桿，將上下調(diào)整環(huán)擰回至零位；然后再按出廠時記錄的牙數(shù)，按順時針的方向擰上下調(diào)整桿，使上下調(diào)整環(huán)下移至出廠前時的牙數(shù)即可。4.5核對安全閥出廠校驗記錄；4.6裝好校驗用的就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表；4.7鍋爐點火升壓，在此期間要求水位、溫度、壓力記錄和指示儀表準(zhǔn)確，特別是要對照好盤上的壓力表與就地壓力表指示應(yīng)一致。4.8安全閥的吹掃1）將麻繩綁在手動操作機(jī)構(gòu)的手柄端部；2）鍋爐升壓到整定壓力的80時手拉麻繩，拉起杠桿，使安全閥開啟至全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹掃時間不得少于半分鐘；3）吹掃終止后，應(yīng)迅速松回拉繩，使安全閥迅速關(guān)閉，確保嚴(yán)密不漏。否則，松回遲緩，很可能

6、有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄；4）安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量，如有問題及時處理。4.9用油壓千斤頂校驗安全閥1）將鍋爐壓力降到定鉈壓力的60 65并保持穩(wěn)定；2）卸掉安全閥上部小罩和手動機(jī)構(gòu)；3）在卸下小罩的部位即閥桿的上端部裝上壓力器；4）對壓力器加壓，在加壓的過程中注意觀察安全閥動作情況，當(dāng)聽到安全閥動作的排汽聲時，準(zhǔn)確記下此時千斤頂?shù)挠蛪?(P 油) 和蒸汽壓力（ Pb）；5）用公式 P0PbP 油（ KAs/Aj ）計算出 P0與出廠前預(yù)定的啟跳壓力P 予相比較，如果 P0 比 P 予大，則需松彈簧，反之則需緊彈簧；公式中： K=1.0

7、7第2頁共4頁P(yáng)b系統(tǒng)內(nèi)的壓力（MPa)Aj油壓千斤頂受壓有效面積 )As試驗閥的受壓面積 ,按閥瓣密封面內(nèi)徑計算 ) 。6）根據(jù)比較相差的壓力數(shù)值，再根據(jù)給出的彈簧特性和調(diào)整螺母的螺距，以及螺母為幾方，計算出應(yīng)緊幾方或松幾方；7）每臺安全閥都按上述方法校驗一次，校驗完后選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)行實跳復(fù)核。4.10 升壓啟跳試驗1）先從鍋爐壓力高的安全閥開始試跳，然后試驗壓力低的安全閥；2）在試啟跳前將試跳的一臺留除外，其它安全閥均裝好壓塊、小罩及手動機(jī)構(gòu)或者裝上固定頂絲；3）當(dāng)鍋爐壓力升到啟跳壓力的85時壓住閥桿，在啟跳壓力的85以下值時，不得壓閥桿，免得閥桿受熱后彎曲變形；4）一臺

8、起跳試驗合格后，將其閥桿壓住，鍋爐降壓運行，將下一臺試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下，升壓試跳，同樣方法依次進(jìn)行；5）當(dāng)試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊或頂絲拆除，將手動機(jī)構(gòu)裝好，將上下調(diào)整環(huán)的調(diào)整桿鉛封或上鎖，調(diào)試結(jié)束。5、安全技術(shù)措施5.1安全閥調(diào)整在轉(zhuǎn)機(jī)前進(jìn)行，要求汽機(jī)側(cè)應(yīng)將盤車，抽真空系統(tǒng)及高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)整試驗完畢，可隨時投入；整定過程中應(yīng)注意監(jiān)視主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密情況,監(jiān)視汽缸溫度的變化情況；5.2鍋爐點火升壓，按公用工程編制的鍋爐運行規(guī)程進(jìn)行操作和控制；5.3在起跳試驗過程中，要求升壓和降壓速度要快一些，建議控制在0.15 0.2MPa/min的升降速率；5.4控制好汽包水位

9、, 一旦發(fā)生安全門不回座要密切監(jiān)視各運行狀況，汽包壓力低于2MPa時要連續(xù)注水；5.5調(diào)試人員不便于工作的地方，應(yīng)搭投臨時跳板及圍欄，確保調(diào)試人員的安全；5.6校驗安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比較危險的地方工作時，應(yīng)扎好安全帶，防止意外；5.7調(diào)整安全閥的地點裝設(shè)充足的照明，電源可靠，安全閥周圍的一切雜物清除干凈，通道暢通；5.8為了保證人身安全，要調(diào)整上下調(diào)整環(huán)和調(diào)整套時，必須將鍋爐壓力降至啟跳壓力的 70以下方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行調(diào)整，安全閥動作排放時，應(yīng)離開閥門一定的距離，不得靠近；5.9 調(diào)整安全門過程中，防止鍋爐意外超壓，除高、低壓旁路好用外， 5啟動旁路系統(tǒng)應(yīng)具備隨時投入的條件；第3頁共4頁5.10 凡與調(diào)試無關(guān)人員