30m預(yù)制t梁預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底

1、底 內(nèi) 容 摘 要書面資料附件、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治、安全保證措施及文明、環(huán)保要求技術(shù)交底記錄表交底時間 主持人交底人接收人-交底地點1 1、交底范圍及設(shè)計情況2 2、施工工藝流程3 3、質(zhì)量檢驗及控制標準4 4、質(zhì)量保證措施、技術(shù)交底范圍及設(shè)計情況1 1 、技術(shù)交底范圍：本交底適用于普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程,30m30m預(yù)制T T梁張拉施工。2 2、設(shè)計情況：普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程起訖里程為K0+000K10+936.804K0+000K10+936.804，共計 9 9 座大橋，T T 梁 600600 榀。二、施工工藝流程原材料檢查一一鋼絞線下料及安裝一一

2、穿束一一張拉一一壓漿一一封端。1.1. 原材料檢查鋼絞線進場按照規(guī)范要進行兩項檢測。第一要進行外觀檢查，第二要進行力學(xué)性能試驗（此項工作由項目部試驗室外委試驗，每批鋼絞線進場后及時聯(lián)系試驗室進行取樣工作）。外觀檢查：現(xiàn)場技術(shù)員或施工負責(zé)人應(yīng)嚴格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標簽牌有無及是否為指定廠家生產(chǎn)，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油編號:項目名稱中鐵二局第三工程有限公司普安項目部交底類別30m預(yù)制T梁張拉技術(shù)交底污，否則不予驗收。鋼絞線盤進場后應(yīng)堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度不小于50cm,50cm,且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹 蝕。2.2

3、. 鋼絞線下料及安裝鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料采用砂輪鋸切割， 在切口處兩端20mm20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣 焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m1.5m左右綁扎鐵絲，使綁扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。3.3. 穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1 1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，

4、 后端用人工協(xié)助。鋼絞線穿束采用1 1個孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成1 1個整體一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包裹，防止鋼絞線散開不易穿通， 嚴禁使用電焊將頭部焊在一起進行穿束，同時每根鋼絞線 2 2端均應(yīng)進行編號，保證張拉時鋼絞線穿過錨 具均處于同一孔位上。鋼絞線穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將 鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，保證鋼絞線順利穿過。鋼絞線穿束完畢應(yīng)采用膠帶或其它材料對伸出梁體以外的鋼絞線進行包裹， 防止鋼絞線外露引起銹蝕。4.4. 張拉梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計強度的90%90%后，且混凝土齡期不小于 7 7天，方可張拉。兩端對稱分批按要求張拉鋼束：50%N50%N

5、100%N100%N4100%N100%N2 100N1100N1。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0 0T初應(yīng)力0.100.10 (T(T conconconcon持荷2min2min錨固，錨下控制應(yīng)力為 0.75fpk=1395Mpa0.75fpk=1395Mpa。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為土 6 6河內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時，要做好記 錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護處理。5.5. 壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，壓漿工作應(yīng)盡快進行，一般不得超過 4848小時，經(jīng)過批準

6、后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準 備工作，壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出場日期不得超過一個月，水灰比不大于0.40.4，拌合3h3h后泌水率不超過 2%2%水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確 定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)，啟動真空泵抽真空時，真空度達到-0.08-0.1Mpa-0.08-0.1Mpa之間并保持穩(wěn)定。啟動灌注泵壓漿時，真空泵保持 -0.08-0.1Mpa-0.08-0.1Mpa連續(xù)工作，完成抽真空工作時，要 及時排空泵內(nèi)余水，并注意確保水泥漿不得進入真空泵內(nèi)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自

7、調(diào)至壓入孔道的時間不超過202045min45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力以0.7MPa0.7MPa恒壓作業(yè)。6.6.圭寸端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體設(shè)計強度相同。三.質(zhì)量檢驗及控制標準1 1、張拉端的清理A A、將張拉端錨固喇叭口承壓面的砼污漬清理干凈，用鋼刷清理露出金屬本色。并做到不留任何油漬、銹蝕斑痕。B B、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線兩端的外露部分，張拉前要認真檢查核對各根鋼絞線的編號線位是否在同一坐標位置，避

8、免絞線現(xiàn)象產(chǎn)生。 如有錯位，必須調(diào)校到同一位置方可張拉。C C清理壓漿咀周圍的圬物以及砼漿圬等，將咀口清刷干凈。2 2、張拉器具的檢查安放A A、張拉千斤頂要與配套檢驗標定時配組的油壓表配組安放使用，編號要相符，以防配組出現(xiàn)差錯。B B、張拉器具在進行張拉作業(yè)前要空載運轉(zhuǎn)一次，進行檢查，如發(fā)現(xiàn)工作異常要及時進行排除，必要時進行更換，重新標定。C C油泵油箱要加足液壓油，油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地，以防工作中產(chǎn)生擅動，影響油表的精度。張拉過程中經(jīng)常檢查油泵中的液壓油量，避免有空氣 進入油管造成千斤頂輸出應(yīng)力不準確。D D張拉器具（千斤頂、油表、油泵）注意做好防暴曬和雨淋的防護，保證 工作環(huán)境溫度

9、不大于 40o40o C C,冬季時最低不低于 +5o+5o C CoE E、張拉千斤頂安裝時所用吊架或托架，要認真檢查，保證其使用中的安全。3 3、張拉錨具的安裝A A、裝錨時，一定要保證錨具組合件的清潔，用干凈的棉布擦凈污跡。B B、工作錨安裝要保證其端面與張拉端的嗽叭口平面密貼。之間不允許夾雜 任何雜質(zhì)。特別是不允許有任何油漬。C C裝夾片，除保證其清潔度之外， 還要做到夾片的開口縫方向在一個方向， 要特別注意夾片的后端面，要平齊在一平面內(nèi)，不允許出現(xiàn)錯臺，要壓齊壓平。 保證千斤頂端的限位板對所有夾片起作用，要避免因個別夾片凸出， 而影響限位板的正常工作。D D千斤頂?shù)暮蠖斯ぞ咤^杯、夾片

10、的安裝要求與工作錨相同，但需要特別注 意的是：安裝工具錨杯，在錨杯錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約1mm1mm厚的蠟質(zhì)潤滑劑或在工具錨夾片上殘繞塑料袋，以使張拉完畢后夾片能自動松開。E E、千斤頂后端工具組件、安裝時，要用專用的工具鋼管（用直徑20-25m20-25m管，長約500mm500mm將夾片搗擊牢固，以防張拉工作時脫錨。4 4、張拉A A、張拉原則 使砼梁體的兩端面均勻均布受力。嚴格按技術(shù)交底的順序進行張拉。 預(yù)施應(yīng)力張拉，油泵不可給油過猛，采用分級加載以5Mpa/5Mpa/次為一進級的逐級加載張拉方法。 兩端對稱同時張拉，同步同級進行，為保證兩端張拉同步進行，張拉時

11、采用對講機進行兩端對話。千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。 為保證張拉時油表讀數(shù)正確，將計算好的油表讀數(shù)粘貼在油泵附近便于操 作；B B、張拉控制張拉過程分階段測量應(yīng)力伸長值，盡量使應(yīng)力、伸長值同步，以獲得較準確的應(yīng)力、伸長值。張拉應(yīng)力達到100%H100%H，采用伸長值與張拉應(yīng)力進行雙向控制檢查，以應(yīng)力控制為主，實際伸長值與理論伸長值進行比較校核。當(dāng)實際伸長值與理論值誤差在 6 6河內(nèi)時，認定為滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。否則應(yīng)分析原因，采取補救措施：如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉

12、處理，并取得監(jiān)理工程師的認可，經(jīng)反復(fù)幾次張拉，若實際伸長值不穩(wěn)定，則要核對理論伸長值計算所采用的k k值與值是否合理準確，以及鋼絞線彈性模量EkEk選用是否與鋼絞線試驗的實測值相同。C C夾片回縮量初次張拉完畢后，在夾片外側(cè)2cm2cm處用石膏筆劃線，觀察初張拉后是否出現(xiàn) 的滑絲，脫錨現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須進行補充應(yīng)力或退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認可。在試拉到0.30.3 d k k時，要觀察有無脫錨現(xiàn)象，以及千斤頂軸線與張拉方向是 否與鋼鉸線軸心成一致。D D張拉資料整理必須現(xiàn)場記錄，具體填寫后張法預(yù)應(yīng)力張拉檢測記錄；每 梁板張拉完成后現(xiàn)場技術(shù)員和現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場簽字確認；同時注意張拉原始記錄內(nèi)容和項

13、目必須填寫齊全、真實，并且不得有漏項。5 5、壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)完后，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)鋼絞線束， 如無脫錨、斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象后，孔道應(yīng)在張拉完畢后4848小時內(nèi)完成壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕。6.6.后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm梁長方向30管道坐標梁高方向10同排10管道間距上下層10四. .質(zhì)量保證措施1 1、錨具、夾片必須保存完好，無銹蝕、無散落，臘封完好的木箱包裝成品。2 2、 鋼絞線束錨固后的外露長度不小于30mm30mm鋼絞線的切斷禁止用氣割方式，必須用砂膠片切割機， 并保證切割齊整。長期外露的錨具，可涂刷防銹油漆，或用砼封裹，以防銹蝕。3 3、 嚴格執(zhí)行報檢

14、程序，每道工序自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后 方可進行下道工序施工。4 4、 油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地， 以防工作中產(chǎn)生顫動， 影響油表的讀數(shù)。5 5、預(yù)應(yīng)力張拉注意要點(a) 限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端 錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長度；(b) 安裝千斤頂時需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；(c) 工具夾片要涂抹黃油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保證工作夾片順利脫錨。(d) 千斤頂和油泵由專人負責(zé)操作，兩端張拉時用對講機保持兩邊聯(lián)系，步調(diào)一致勻速進行，保證梁端油表讀數(shù)在同一時間段內(nèi)一致，及時測量千斤頂

15、的伸長值，填寫表格認真細致。(e) 張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進行檢查并做出詳細記錄，若滑絲斷絲超過規(guī)定要求，則必須更換鋼束。(f) 張拉作業(yè)屬高精度，高危險性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗和認真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機具按一般使用6 6個月或每200200次進行重新標定，若有損壞經(jīng)過維修后也要重新 標定。6 6、 張拉前檢查油表、油泵、千斤頂是否按照標定證書上的配套使用，同時 檢查油管接頭是否連接牢固，是否漏油。7 7、壓漿時水泥漿必須過篩，在壓漿過程中要不斷攪拌，以免沉淀析水。8 8張拉過程中認真填寫好張拉記錄表

16、，每個構(gòu)件張拉完后，應(yīng)檢查端部和 其它部位是否有裂縫。9 9、鋼絞線終張拉后，在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用油漆畫出標記， 經(jīng)2424小時后復(fù)查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認可，方可切割多余鋼絞 線，壓漿工作必須在鋼絞線張拉完成后4848小時內(nèi)完成。1010、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗收標準表序號項目標準備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量 6%2鋼絞線回縮量 6mm3錨固后夾片外露量 4mm4每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲5每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的白分UU-1%五、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治病害一、實測伸長值與理論伸長值誤差大主要原因分析：1 1、波紋管銹蝕砂眼造成摩阻力增大

17、或漏漿鑄固。2 2、波紋管定位不準結(jié)構(gòu)受力改變。3 3、摩阻系數(shù)有誤。預(yù)防措施：1 1、采用強度高的鍍鋅波紋管。2 2、定位筋準確，波紋管與定位筋之間用鐵絲綁扎牢固。3 3、除了設(shè)計方給定的摩阻系數(shù)外，一定要進行摩阻系數(shù)現(xiàn)場測試。病害二、鋼絞線刮痕明顯，有滑絲斷絲隱患主要原因分析：1 1、檢查限位板制作是否有誤差。2 2、鋼絞線有銹蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施：1 1、限位板兩側(cè)的凹槽要先進行反復(fù)試驗，對易產(chǎn)生刮痕的一側(cè)做好標記,防止誤用。2 2、 盡量減少施工工序時間，把鋼絞線銹蝕現(xiàn)象減少到最低限度。 病害三、錨固后夾片外露長度不等，造成錨固力集中，容易滑絲斷絲 主要原因分析：1 1、 夾片未正確安裝2

18、 2、 工作錨、錨具、千斤頂不在同一軸線上，造成偏向受力使夾片兩瓣錨固長度不同。預(yù)防措施:1 1、對兩瓣式夾片安裝開口一律上下口布置。2 2、 千斤頂及工具錨安裝時要進行調(diào)整，使三者在同一軸線上。 病害四、滑絲主要原因分析：1 1、 鋼絞線上浮銹及污物未清理干凈，造成張拉時夾片與鋼絞線之間不能很 好地咬合。2 2、鋼絞線編束時扭結(jié)造成受力不均。預(yù)防措施：1 1、張拉前用鋼絲刷清理干凈鋼絞線上的浮銹及污物。2 2、 鋼絞線編束時用梳束板每隔 1 1米用鐵絲綁扎一道，鋼絞線兩端做好編號。 病害五、斷絲主要原因分析：1 1、 夾片硬度大。2 2、 鋼絞線有損傷。3 3、 編束時鋼絞線扭結(jié)，造成受力不

19、均。4 4、張拉前千斤頂、限位板和錨座不密貼，張拉時鋼絞線受力不均。5 5、鋼絞線刮痕較深，截面損失過多而被拉斷。6 6、安裝夾片時鋼套筒用力過猛，致使夾片將鋼絞線刻傷。預(yù)防措施：嚴格按照施工技術(shù)交底施工，鋼絞線進場后嚴格檢查， 對于有損傷的鋼絞線禁止使用。另外，嚴格按規(guī)范要求抽取樣品進行抗拉及彈性模量試驗。病害六、鋼絞線兩端伸長值相差大兩端伸長值相差大， 容易產(chǎn)生應(yīng)力集中或應(yīng)力驟增，有滑絲或斷絲隱患，主要原因是：1 1、 操作人員未按技術(shù)交底要求每5mpa5mpa升級操作。2 2、波紋管兩端定位不完全對稱，摩阻力損失不同。3 3、波紋管兩端中有一端漏漿，增大了張拉摩阻力。預(yù)防措施：1 1、加強施工人員崗位培訓(xùn)，提高操作熟練程度。2 2、嚴格檢查制度，盡量使鋼絞線定位符合設(shè)計線形。3 3、灌注砼前仔細檢查波紋管有無破損、砂眼、灼傷，并進行處理。六、安全保證措施及文明、環(huán)保要求1.1. 安全保證措施（1 1）加強安全施工教育，配專職安全員監(jiān)督安全施工，檢查現(xiàn)場安全措施 及安全規(guī)則的遵守情況。（2 2）施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念 和環(huán)境保護觀念。（3 3）施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責(zé)組織，分管副經(jīng)理負責(zé)實施， 進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情 況。（4 4）進入現(xiàn)場人