淮固高速N03標(biāo)梁板預(yù)制技術(shù)交底.doc

1、技 術(shù) 交底 記 錄（編號(hào)）合同號(hào)： HGTJ-3 工程名稱監(jiān)理單位：河南三元工程監(jiān)理咨詢有限公司淮固高速公路 NO.3 合同段承包商：華通路橋集團(tuán)有限公司日期 2011年 9月28日交底內(nèi)容：箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、工程概況淮濱至固始高速公路位于河南的東南部，是河南省及信陽(yáng)市高速公路網(wǎng)中的重要組成部分， 其南接滬陜高速， 北接同期建設(shè)的淮濱至息縣高速公路，進(jìn)而連接西部大廣高速和東部的濟(jì)廣高速，對(duì)國(guó)家高速公路進(jìn)行了有效的補(bǔ)充，有利于發(fā)揮高速公路網(wǎng)絡(luò)整體效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)往來、強(qiáng)化區(qū)域聯(lián)系等均具有十分重要意義。淮固高速第三合同段起訖樁號(hào)為K10+400K19+500全長(zhǎng) 9.1km；公路設(shè)計(jì)時(shí)速10

2、0 公里/ 小時(shí)；路面寬度26 米。共有預(yù)應(yīng)力空心板420 片，其中， 13 米空心板 140 片， 16 米空心板 280 片。K11+929 分離式立交橋是 25 米箱梁共計(jì) 32 片；K12+380 余莊大橋是 20 米箱梁共計(jì) 40 片；K18+728 分離式立交橋新圖紙為430 米連續(xù)箱梁。因 30 米箱梁我標(biāo)段無法預(yù)制，現(xiàn)已報(bào)設(shè)計(jì)院有待變更。二、自然地理、氣候情況1、地形地貌項(xiàng)目區(qū)屬淮河中上游，總體地勢(shì)西北略高，東南略低，受地質(zhì)構(gòu)造控制地貌大體分為崗地、平原、洼地三種類型。洼地海拔高度25-32.5 米之間，地面自然坡降在0.3 0.4 ；地勢(shì)平坦開闊，屬于平原區(qū)。2、氣象條件項(xiàng)目

3、區(qū)屬于信陽(yáng)市淮河流域，春天天氣多變，陰雨連綿，季降雨日數(shù)多于夏季，降雨量達(dá)250-380 毫米，占全年降雨量的26-30%。夏季高溫多雨，暴雨常現(xiàn)，降雨量 400-600 毫米，占全年的 42-46%。秋季氣溫涼爽，天氣多晴，降雨減少，季均降雨量 170-270 毫米，占全年的 18-20%。冬季氣候干冷，降雨量少，約 80-110 毫米，占全年的 10%。三、管理機(jī)構(gòu)為確保橋梁施工質(zhì)量， 保證施工順利進(jìn)行， 項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理方永計(jì)為核心，各職能部門專職專責(zé)的組織機(jī)構(gòu)。技術(shù)負(fù)責(zé)：趙瑞祥；質(zhì)檢負(fù)責(zé)：劉相偉；施工技術(shù)負(fù)責(zé)：于克明；技術(shù)員李永紅，機(jī)械、材料負(fù)責(zé)：劉海偉。四、工程施工條件1、水電

4、來源及交通運(yùn)輸情況1）本合同段路線經(jīng)過的地區(qū)鄉(xiāng)村道路比較發(fā)達(dá)，全線緊靠 S216省道，交通運(yùn)輸比較方便。2）通訊：移動(dòng)電話覆蓋范圍廣泛，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度提供有利條件。3）水：地下水比較豐富，埋藏較淺，取用便利，可作為工程用水。4）電：橋區(qū)附近村莊電線分布較多，經(jīng)協(xié)商可方便使用。2、建筑材料情況1）水泥：本標(biāo)段混凝土所用水泥采用駐馬店豫龍同力P.O 42.5 普通硅酸鹽散裝水泥。2）砂：采用馬崗砂場(chǎng)的中粗砂。3）碎石：采用霍丘礦場(chǎng)的碎石。4）鋼材：邯鋼。產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。五、空心板施工方案一）基本參數(shù)1、鋼絞線：采用 j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積 140 2，彈性模

5、量 1.95105，單根張拉力182.3KN。mpa2、千斤頂?shù)倪x用： 單根張拉千斤頂選用 QYC270 型（工作長(zhǎng)度 20 ）兩臺(tái)套；整體張拉千斤頂選用YDT2500 型兩臺(tái)套（長(zhǎng)度 60 ）；連接器采用 YM15L XG 線桿連接器；連接桿采用25 精軋螺紋鋼（單根長(zhǎng)度 3.0米）。3、張拉計(jì)算長(zhǎng)度： L=87.5+2 0.45+0.6+0.55+20.75=91.05m4、鋼 絞線的下料長(zhǎng)度： L0=91.05 2 0.45 2 0.75 1.15 2 0.75=84.5m二）施工前的準(zhǔn)備工作1、將鋼絞線堆放場(chǎng)地平整，并清掃干凈。2、檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，使其處于完好狀態(tài)。3、檢查

6、原材料的質(zhì)量。4、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。5、檢查底模是否符合要求。三）梁體放樣在臺(tái)面刷模劑之前，將每條張拉線上的空心板梁按梁端距離0.8m 準(zhǔn)確地放樣到臺(tái)面上。四）刷隔離劑準(zhǔn)備及放樣完畢，將臺(tái)面清掃干凈， 將隔離劑均勻地涂到底板上。五）依照設(shè)計(jì)數(shù)量將加工成型的箍筋分別綁扎于臺(tái)面上，并采取隔離措施。六）穿鋼絞線1、將鋼絞線按順序和設(shè)計(jì)根數(shù)由固定端的定位板孔中逐根穿入，然后人工在臺(tái)側(cè)緩緩將鋼絞線送往并穿過張拉端的定位板相應(yīng)的孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L(zhǎng)度，在固定端用精軋螺紋鋼 錨固定在定位板上。2、鋼絞線全部穿完后，在固定端將鋼絞線牽拉順直，以減少千斤頂張拉次數(shù)，拉直后將

7、其固定。3、固定鋼絞線時(shí)，使夾片受力均勻，避免張拉時(shí)夾傷鋼絞線。4、鋼絞線板端失效長(zhǎng)度范圍用塑料管套裹并將管端封堵。七）鋼絞線張拉鋼絞線張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制的施工工藝，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求控制。施工所使用的設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢校標(biāo)定，所有材料應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方能使用。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，張拉后板梁壓縮量為1左右， 為保證梁體外形尺寸，梁板長(zhǎng)度為+5、-10，鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。在臺(tái)座張拉端和錨具端用拉桿和連接器代替，盡量減少工作長(zhǎng)度。1、張拉程序鋼絞線： 0初應(yīng)力 10%100% con（持荷 2min 錨固）。2、伸長(zhǎng)量的計(jì)算張

8、拉時(shí)，在控制應(yīng)力的同時(shí)， 要以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L=PpL/(As Es)=182.31000 84.51000/（ 1401.95105）=564 式中： L 鋼絞線理論伸長(zhǎng)值（）Pp鋼絞線的張拉力（N）L 鋼絞線的長(zhǎng)度（）As鋼絞線截面面積（2）Es鋼絞線的彈性模量（N/ 2）實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力10%15%）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值。計(jì)算公

9、式：L= L1+ L2式中： L 張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值（） L 1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（） L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值 （），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。3、張拉工藝1）調(diào)整鋼絞線束長(zhǎng)度： 采用螺絲桿錨具， 擰動(dòng)端頭螺帽， 調(diào)整長(zhǎng)度。以使每根鋼絞線束受力均勻。2）初始張拉：先施加10%的張拉應(yīng)力，將鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊， 在鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記。作為測(cè)量延伸的基點(diǎn)。采用小型穿心式千斤頂先將每根力筋均張拉至初應(yīng)力，使每根鋼絞線受力均勻。3）正式張拉：一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，鋼絞線均勻受力。4）持荷：持荷2min ，使鋼絞線完成部

10、分徐舒，完成量約為全部量的 20%25%，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。5）錨固：補(bǔ)足或放松張拉力至控制應(yīng)力值，持荷2min 后，記錄張拉實(shí)際延伸量，并復(fù)核實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值的誤差，控制在6%范圍內(nèi)。張拉滿足要求后錨固鋼絞線，千斤頂回油至零。4、張拉注意事項(xiàng)1）為保證施工安全，在臺(tái)座張拉端設(shè)防護(hù)墻，張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)靠近臺(tái)座。2）鋼絞線全部張拉完以后，進(jìn)行仔細(xì)檢查， 如有鋼絞線因松弛而產(chǎn)生應(yīng)力損失時(shí)，重新對(duì)其進(jìn)行張拉以補(bǔ)足應(yīng)力。3）在張拉過程中隨時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。八）綁扎鋼筋1、張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后，靜置68 小時(shí)，待穩(wěn)定后，準(zhǔn)確調(diào)整底板筋和箍筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致。2、上層鋼筋等底板

11、砼澆筑好、芯模入位放好后再綁扎頂板筋，與箍筋和下層箍筋挨個(gè)對(duì)號(hào)，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯(cuò)位或角度扭轉(zhuǎn)。絞縫筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意其位置準(zhǔn)確、且要整齊，扳出部分應(yīng)緊貼模板，以使拆模后順利扳出。3、用綁絲綁扎預(yù)埋連接鋼筋，焊接支座預(yù)埋鋼板。邊板、端跨板的護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋位置及尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋制作要規(guī)范制作，按圖紙施工，制作一種型號(hào)的鋼筋，要 制作 23 根，復(fù)核一下與圖紙尺寸是否相符，相符后再批量制作，制作后的半成品要堆放整齊，并用標(biāo)牌標(biāo)明。九）安裝側(cè)模、端模1、綁扎完成后，將模板用門吊移到臺(tái)座兩側(cè)，用脫模劑均勻地刷涂到模板面上。2、將涂完脫模劑的模板人工按

12、預(yù)制底板定位線準(zhǔn)確定位，每塊模板用螺栓、螺母連接，接縫處中間墊橡膠條，確保不漏漿。3、側(cè)模拼裝就位后， 下側(cè)用方木或頂托支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證上板頂寬。4、端模板用卡口與側(cè)模板連接、并處理好端模和側(cè)模的縫隙、不能漏漿。5、安裝芯模，并進(jìn)行固定。芯模采用聚苯乙烯泡沫材料，必須保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確， 提高結(jié)構(gòu)物尺寸合格率；兩端空余長(zhǎng)度應(yīng)滿足封頭砼厚度要求。十）澆注混凝土1、混凝土澆注分二層進(jìn)行，第一層開始澆筑底板，混凝土面至底模上部 12cm、然后放芯模，芯模放好頂層鋼筋綁扎后；再?gòu)囊欢碎_始澆筑第二層，澆筑到頂面，振搗棒距不能大于20cm、振搗時(shí)間不能小于 30 秒、振搗密實(shí)后，抹

13、平，拉毛。2、在澆筑混凝土的過程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止影響預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力及使預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人。3、所用的芯模先檢查是否有漏漿縫隙，檢查合格后才可使用，使用時(shí)不要讓芯模受損。4、為解決梁板端頭進(jìn)水銹蝕問題，同時(shí)提高梁板的抗扭強(qiáng)度，兩端封頭砼與梁體砼同時(shí)澆注。5、梁板每次澆筑應(yīng)做四組混凝土試件，中間過程兩組，一條線上最后澆筑的一塊空心板梁做兩組混凝土試件，用以檢驗(yàn)梁板強(qiáng)度， 并確定鋼絞線放張時(shí)間。十一）拆除模板和養(yǎng)護(hù)1、砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，方可拆除側(cè)模； 可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)情況判斷模板拆除時(shí)間， 操作時(shí)注意輕拿輕放， 嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。2、拆除側(cè)模時(shí)

14、，先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。3、側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁混凝土的損傷。十二）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，保濕養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)采用覆蓋加濕養(yǎng)護(hù)。2、所有混凝土試件與空心板梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。十三）預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張，切割鋼絞線1、將最后制作的12 組試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到40Mpa 后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張。2、不同時(shí)間預(yù)制的空心板梁在混

15、凝土達(dá)到同一控制值時(shí)放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以保證反拱一致。3、鋼絞線采用千斤頂放張法。放張速度應(yīng)均勻一致4、鋼絞線全部放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。十四）預(yù)制板出槽堆放1、鋼絞線全部放張切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面，堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到14d。2、起吊用裝配式龍門吊，起吊時(shí)板梁兩端要同時(shí)起吊，避免一端受力不均。3、堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)， 并注意堆放高度，防止板梁側(cè)翻。4、將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用手砂輪切斷，涂刷防銹漆后用砂漿抹平。五、 20 米箱梁預(yù)制施工方案一）基本參數(shù)1、鋼絞線：采用 j15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱面積140 2

16、，彈性模量 1.95105mpa，單根張拉力195.3KN。2、20 米箱梁鋼束構(gòu)造：中跨邊跨鋼束規(guī)格下料長(zhǎng)度數(shù)量鋼束規(guī)格下料長(zhǎng)度數(shù)量編號(hào)（）（ mm）（束編號(hào)（）（ mm）（束股）股）N1j15.242070225N1j 15.24207972 5N2j15.242073623N2j 15.24208072 5N3j15.242046423N3j 15.24206512 33、千斤頂?shù)倪x用：選用 GCS1500B型千斤頂，行程200 ，長(zhǎng)度 327 。4、伸長(zhǎng)量計(jì)算理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為： L=PpL/A pEp式中：Pp鋼束筋的平均張拉力 （N），取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后

17、的拉力的平均值。L 鋼束筋的長(zhǎng)度（ M ）。Ap鋼束筋的截面面積（ M 2）。Ep鋼束筋的彈性模量（MPa）。其中，鋼束筋的平均張拉力Pp 的計(jì)算公式為：Pp=P（1-e- (kx+ ) ） / (kx+ )令 =kx+； =（ 1-e- (kx+ ) ）/ (kx+ ) 。對(duì)由直線段與曲線段組成的曲線筋，張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算， 然后疊加。式中： k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。=0.2 ；x 每段鋼束筋的張拉長(zhǎng)度（M ）鋼束筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。K=0.0015從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和。（rad ）根據(jù)計(jì)算表，中跨梁每束鋼絞線伸長(zhǎng)量為：N1： L=（10.05+4.3

18、2）=14.37 N2:L=14.40 N3:L=14.23 邊跨伸長(zhǎng)量計(jì)算伸長(zhǎng)量根據(jù)上表，邊跨梁每束鋼絞線伸長(zhǎng)量為：N1： L=14.44 N2： L=14.45 N3： L=14.36 二）鋼筋加工綁扎1、根據(jù)圖紙制作出符合試驗(yàn)要求的半成品，按照不同規(guī)格放在鋼筋棚中；2、鋼筋在加工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋， 直徑小，剛度小， 在臺(tái)座邊用紅油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距,保證鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎分兩次：先綁扎底板及腹板筋，腹板筋綁扎時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支撐， 以防止骨架變形； 根據(jù)腹板鋼筋的間距制作腹板鋼筋定位架， 高度 1.2 米左右，左右兩側(cè)各一個(gè)； 安放腹板鋼筋，并調(diào)整間距

19、；布置水平鋼筋，用事先須知好的標(biāo)尺每隔1.5 米在腹板鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，安裝水平筋，確保鋼筋骨架橫平豎直，腹板鋼筋高低一致，鋼筋要求隔一扎一，扎絲頭朝內(nèi)。3、鋼筋骨架完成后工藝流程縱向鋼束波紋管入模定位（根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、 上下管道之間的間距， 檢測(cè)管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架， 定位架采用 8 個(gè)鋼筋加工焊接，定位架的直線段內(nèi)為 1 米，曲線段內(nèi)間距為 50cm，鋼束的定位架作用是澆筑混凝土的時(shí)候避免出現(xiàn)混凝土下落的沖擊力和混凝土振搗時(shí)將波紋管的位置改變以及防止被擠到腹板外，造成腹板底部空洞，出現(xiàn)漏鋼筋。所檢測(cè)項(xiàng)目必須做到符合規(guī)

20、范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄） 。 三）模板施工A 、立外模；立好外模后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度，平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)， 外模與底模結(jié)合部位密封度， 模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求。B、立內(nèi)模，入內(nèi)模前，檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸，模板的順直度，平整度，和拼縫錯(cuò)臺(tái)， 入模后檢測(cè)內(nèi)模與外模的間距， 底模與內(nèi)模的間距，保證箱梁的底板、 頂板、及腹板的厚度。 所測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范要求。C、內(nèi)外模安裝后，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面段線型控制， 其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。 腹板鋼筋綁扎完即可穿波紋管， 布設(shè)管道時(shí)， 如果鋼筋與其發(fā)生位置沖突， 適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。

21、波紋管上下定位筋牢固可靠 ,管內(nèi)穿一根直徑稍小的內(nèi)襯管。入內(nèi)模前要檢查波紋管是否有燒傷漏洞， 若有立即修補(bǔ)。 加工邊梁及端梁時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋以及伸縮縫預(yù)埋鋼筋。 張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。 保護(hù)層墊塊， 底板和腹板要采用不同墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的厚度， 主要是控制梁底板和腹板的鋼筋保護(hù)層厚度。加工鋼筋的允許偏差和鋼筋位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10加工鋼筋的允許偏差彎起鋼筋各部分尺寸 20受力鋼筋間距 10箍筋、橫向水平鋼筋間距 10長(zhǎng) 10鋼筋位置允許偏差鋼筋骨架尺寸寬、高 5彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度 31、底模底模長(zhǎng) 30.4m,

22、采用 25cm 厚 C25 素混凝土臺(tái)座，臺(tái)面采用5 厚鋼板；吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底模，便于箱梁的起吊及順利脫離臺(tái)座,活動(dòng)底模長(zhǎng) 0.5m，底模中心距梁端頭1m。施工底模時(shí)要仔細(xì)檢查反拱度設(shè)置、截面尺寸、支座預(yù)埋鋼板、拉桿孔間距是否滿足要求。止?jié){條和 5050 角鋼用螺栓連接，要求牢固可靠。2、外側(cè)模外側(cè)模采用【8、【 10槽鋼作骨架，焊接加工;6mm鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家制作；相鄰節(jié)之間用18 螺栓連接，相對(duì)兩模板之間上、下兩層分別用50 角鋼、 20 拉桿連接。骨架5090cm，拉桿 75cm。3、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用2cm 厚木模板加工而成，單節(jié)長(zhǎng)3m，每 75cm 設(shè)一道 10cm5c

23、m 木加強(qiáng)帶。4、封頭模板封頭模板用 1cm 厚鋼板制作。施工時(shí)夾在端部外側(cè)模中間，模板上面點(diǎn)焊錨具，確保預(yù)應(yīng)力筋的定位準(zhǔn)確。5、模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，清冼干凈后均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用5t小龍門吊、 千斤頂、 人工輔助定位， 同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)拉桿，然后調(diào)校、緊固。四）箱梁砼施工：1、砼拌合在砼拌合前，應(yīng)對(duì)各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢驗(yàn)骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。砼拌合時(shí)間為1.5 2 分鐘。2、砼運(yùn)輸2 臺(tái) 8m3 砼罐車運(yùn)輸。3、砼入模及振搗1）砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同

24、時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。2）砼用5t門機(jī)吊1.5m3 砼斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼布料按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度 50cm。根據(jù)箱梁高度砼澆注分四層，底板及以上 10cm第一層，腹板分兩層， 頂板及其以下轉(zhuǎn)角處為第四層。 砼振搗及注意事項(xiàng)：砼振搗采用 ZN50 型插入式振動(dòng)棒及 ZKF 型附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒為主、附著式振動(dòng)器配合進(jìn)行，其中：底板砼澆筑主要由人工進(jìn)入內(nèi)腔中采用 50 型插入棒振搗；腹板砼用附著式振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行； 頂板砼則采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。附著式振搗器主要分布在外側(cè)模的底部

25、區(qū)域，梅花形布置， 間距 2m。3）振搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：a.插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、 預(yù)應(yīng)力波紋管道。b.振動(dòng)棒棒頭插入砼傾角不大于 45o，且插入下層砼 510cm，快插慢抽。振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在 2025s 之間；振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。c.檢查每一振動(dòng)部位， 以該部位密實(shí)為止， 密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、混凝土澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。e、錨墊板處是鋼筋密集砼振搗困難的地方，這地方要有專人負(fù)責(zé)，不能出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。4、砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)

26、護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7 天；干燥高溫天氣每天灑水810 次。按業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)化施工，我們準(zhǔn)備安裝噴灑噴淋養(yǎng)生裝置。5以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。5、模板拆除混凝土澆完后抽出波紋管內(nèi)襯管,強(qiáng)度 2.5Mpa 時(shí)拆除模板。外模先拆拉桿和骨架撐腳下墊塊,使模板下降，然后用龍門吊吊出。內(nèi)模采用人工拆除。五）預(yù)應(yīng)力工藝：預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖壓試塊檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸按常規(guī)張拉程序張張拉設(shè)備、排氣、灌漿孔檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實(shí)情況鑿毛、清洗，澆封錨砼檢查孔道，保持清潔穿鋼束做試塊壓試塊起 運(yùn)箱梁底板及腹板正彎矩鋼束編號(hào)為N1N3 共 6 束,箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 90%后方可張拉鋼束 ;采用兩端對(duì)稱張

27、拉、 “雙控”法 ,張拉順序?yàn)?N1、N2、N3；錨下控制應(yīng)力 0.75Rby。正彎矩束采用 M 型錨具及配套設(shè)備，負(fù)彎矩束采用扁錨及其配套設(shè)備。1、波紋管安裝及穿束1）波紋管安裝：a.波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)20cm 且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。b.波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。c.波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。d.波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2）穿束：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或氧割。穿束時(shí)將一端打齊， 按順序編號(hào)并套上

28、穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長(zhǎng)度為止。鋼束穿束在澆注砼后穿定。2、張拉1）張拉機(jī)具要求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5 級(jí)。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于 2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6 個(gè)月或 200 次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)；彈簧測(cè)力計(jì)的檢驗(yàn)期限以不超過2 個(gè)月為宜。2）張拉應(yīng)力控制：張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙

29、控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。3）張拉設(shè)備的選擇:根據(jù)設(shè)計(jì)給出的最大張拉力及多束鋼束、 兩端張拉要求， 擬選用 2 臺(tái) YDC1500B 型千斤頂，及 2 臺(tái) ZB4 500 型配用油泵。4）張拉順序：0初始應(yīng)力 k（持荷 2 分鐘錨固）箱梁張拉順序?yàn)镹1、N2、 N3。采用兩端張拉。5）張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前應(yīng)檢查箱梁外型尺寸、砼強(qiáng)度；b.穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。c.張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)， 在許可條件下， 可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計(jì)上各階段狀態(tài)下的要求。d.張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在4