寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術(shù)標書).doc

1、寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計 ( 技術(shù)標書 )目錄1概述1. 1 編制依據(jù)1. 2 施工目標1. 3 指導思想2. 工程簡介2.1 建設位置及場地條件2.2 工程總承包范圍2.3 工藝描述2.4 主要工程量2.5 工程施工特點3. 施工部署3.1 施工部署的依據(jù)3.2 施工部署的原則3.3 施工部署4. 施工進度計劃4.1 施工工期4.2 進度表編制說明4.3 施工進度計劃表4.4 工期保證措施5. 施工準備5.1 組織準備5.2 技術(shù)準備5.3 生產(chǎn)要素準備5.4 施工現(xiàn)場準備6. 施工平面布置6.1 施工平面的管理6.2 施工平面規(guī)劃布置原則6.3 施工用水、電6.4 施工道路6.5 臨

2、時場地6.6 臨時設施7. 主要施工方法7.1 機械設備及管道安裝7.2 筑爐工程7.3 電氣安裝工程8. 安全保證體系及安全保證措施8.1 安全保證體系8.2 安全管理制度9. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量保證體系9.2 組織管理保證10. 其它保證措施10.1 文明施工與環(huán)境保護10.2 成品保護措施11. 資料管理體系附：施工網(wǎng)絡進度計劃表4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐技術(shù)部分第4 頁4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐技術(shù)部分第5 頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐技術(shù)部分第6 頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬

3、厚 板 工 程 步 進 爐爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u 型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進爐進梁（活動、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注； 輔助煙道及煙囪砌筑； 其它與耐火材料及爐體溫材料有關(guān)的施工。 （不含冷化冷卻管道保溫防腐） 。二、管道金鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，水冷及汽化冷卻系統(tǒng)制作安裝，液壓、潤滑系統(tǒng)加熱爐本體及鋼結(jié)構(gòu)（不含下部鋼結(jié)構(gòu)），各類管道（包括燃燒系統(tǒng)管道、廢氣管道系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、點火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，

4、爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側(cè)檢修、操作平臺的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統(tǒng)管道制作及所有閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統(tǒng)管道制作、管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝；站內(nèi)及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業(yè)電視等支座、水冷或風冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及所有閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。三、設備安裝部分鼓、引風機，各種閥門及手動、電動調(diào)節(jié)閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝

5、；汽化冷卻設備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統(tǒng)設備安裝； 潤滑系統(tǒng)設備安裝； 下部鋼結(jié)構(gòu)安裝； 步進機械（含水梁、 水封槽、下部鋼結(jié)構(gòu)等）升降裝置安裝；側(cè)開爐門安裝；稱重裝置安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設備；其它設備安裝。四、其它負責所安裝設備的調(diào)試；配合烘爐（烘爐所需動力、燃料、材料均由業(yè)主提供）。技術(shù)部分第7 頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐2.3工藝描述生產(chǎn)詳見技術(shù)附件一。2.4主要工程量詳見技術(shù)附件二。2.5工程施工特點2.5.1施工工期緊本工程從土建基礎交付并驗收合格開始133 天，工期很緊。2.5.

6、2施工場地小、協(xié)調(diào)難度大本工程為鄂鋼寬厚板步進爐安裝工程，加熱爐設備基礎由其他單位在建，為在有限空間內(nèi)，高質(zhì)量、高效率完成施工任務，除加強自身隊伍的管理外，還應積極密切配合業(yè)主的協(xié)調(diào)管理。2.5.3設備安裝難度大加熱爐結(jié)構(gòu)復雜，組成構(gòu)件多，且設備構(gòu)件分期分批到貨，需在現(xiàn)場拼裝，安裝難度大；爐體施工時，各專業(yè)間需密切配合平行和穿插施工。2.5.4耐材工程量大、工藝復雜、工期緊加熱爐耐材量大，需要業(yè)主解決較大的臨時耐火材料堆場儲存。加熱爐耐材施工工藝復雜，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應配備相應的設備外，要求工人技術(shù)水平較高，才能確保施工質(zhì)量達到設計要求。2.5.5特殊模板加工使用量大加熱爐

7、耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎時還需制作大量異形鋼模板和對拉螺栓等，因此需根據(jù)現(xiàn)場使用情況提前做好鋼模板的加工制作。技術(shù)部分第8 頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐2.5.6設備先進，自動化程度高本工程的設備先進，自動化程度高，技術(shù)復雜，設備安裝精度要求高，因此要求相應的施工技術(shù)水平。2.5.7電氣調(diào)試難度大電氣調(diào)試難度大，自動化儀表數(shù)量多、質(zhì)量要求高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料。需要先進的安裝、調(diào)試工器具、儀表。3 施工部署3.1施工部署的依據(jù)a) 業(yè)主提供的工藝平面圖及有關(guān)資料；b) 我公司現(xiàn)有資料及同類型工程資料；c) 本工程施工特點；3.2施工部署的原

8、則加熱爐土建基礎施工由其它單位施工，施工中做好相互間的施工配合與協(xié)調(diào)。3.3施工部署由于本工程施工場地有限、 各跨行車在安裝時只能使用1 臺行車，且正處于試車階段，施工難度較大。根據(jù)施工網(wǎng)絡進度要求，并根據(jù)加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內(nèi)、最經(jīng)濟的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設施平行施工。3.3.1施工區(qū)域的劃分將整個項目工程劃分為三個施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機械、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區(qū)為加熱爐附屬設施，包括爐外高低溫煙道（含耐材砌筑）、爐外空氣、煤氣

9、、風機、技術(shù)部分第9 頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐液壓潤滑系統(tǒng)、能源介質(zhì)、裝出鋼機等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。3.3.2施工階段的劃分本工程分五個階段組織施工：施工準備階段、設備安裝階段、耐材砌筑階段及調(diào)試階段、烘爐階段。3.3.2.1施工準備階段本階段主要完成施工前的各項準備工作，即現(xiàn)場施工條件的創(chuàng)造； 施工場地的準備；施工人員及機具、材料進場、培訓、交底；加熱爐基礎驗收，中心標板基礎點埋設及測量放線；設備基礎鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設備進場驗收；行車驗收等。3.3.2.2設備安裝階段本階段從加熱爐爐底機械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成

10、爐本體系統(tǒng)：爐底機械及爐體鋼結(jié)構(gòu)；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及各種介質(zhì)管道等施工；加熱爐電氣、動力系統(tǒng)、儀表計算機等系統(tǒng)安裝。3.3.2.3耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫煙道、熱空氣管道耐材施工等。3.3.2.4試車階段2008年 6 月 15 日爐本體及爐體附屬設施開始單體試車，首先進行爐子區(qū)全部裝出爐輥道的調(diào)試（已試車） ，然后進行爐的裝出鋼機、步進梁、爐體設備、風機和汽化冷卻系統(tǒng)的調(diào)試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。3.3.2.5烘爐階段每座爐子耐材施工結(jié)束， 各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)完成后， 進入烘爐階段。 烘

11、爐結(jié)束后， 停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。技術(shù)部分第10頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐本階段主要是安排人員做好配合生產(chǎn)及保駕工作。4 施工進度計劃4.1施工工期投標工期：基礎驗收合格后即2008 年 4 月初進場施工， 2008 年 8 月 28 日加熱爐達到出鋼條件。4.2進度表編制說明本施工進度計劃表是根據(jù)以往類似的工程并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制而成，中標后，將根據(jù)業(yè)主的總體網(wǎng)絡計劃進行調(diào)整開工和竣工時間。4.3施工進度計劃表見附表4.4工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，同時為了排除一些干擾因素對工程進度的影響，確保工程進度計劃的

12、順利實現(xiàn)，采取相應的控制措施，具體可分為組織措施、技術(shù)措施、管理措施、經(jīng)濟措施、信息管理措施、合同措施和協(xié)調(diào)措施。4.4.1組織措施授權(quán)“鄂鋼寬厚板步進爐工程項目經(jīng)理部”全權(quán)負責組織本工程施工。4.4.1.1投入足夠的勞動力、施工機械a) 施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。b) 根據(jù)施工總進度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據(jù)勞動力及施工機械投入計劃，提前做好施工準備，是保證施工工期的前提。c) 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間。技術(shù)部分第11頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進

13、爐4.4.2技術(shù)措施4.4.2.1科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序為保證工作有序展開，中標后根據(jù)詳細設計及現(xiàn)場實際條件優(yōu)化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡計劃圖以達到有效的工期控制。4.4.2.2做好各項施工準備工作a) 中標后組織人力、物力資源，進行施工準備，確保開工后全力施工。b) 認真進行圖紙會審，并及時編制詳細施工組織設計和分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術(shù)保證。4.4.2.3采取切實可行的技術(shù)措施a) 優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃和施工程序，采取平行與穿插流水相結(jié)合的施工方法。b) 嚴格控制工藝鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和配套供應。c) 本工程液壓、潤滑管道很多，施工工序多（安裝

14、、配制、酸洗、耐壓、油沖洗） ，其施工周期也較長， 為確保其提前施工完， 為設備的單體試車創(chuàng)造條件， 采取如下措施：為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗的時間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進行槽式預酸洗；管道焊接采用氬弧焊打底技術(shù)， 60mm 的管子氬弧焊一次焊接成形；安裝后的配管采用在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，減少傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；4.4.3管理措施4.4.3.1做好二座爐子間平行流水施工；協(xié)調(diào)好每座爐子各工序之間的交叉作業(yè)。4.4.3.2加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。4.4.3.3嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。4.4.3

15、.4加強施工質(zhì)量管理和成品保護，避免返工。技術(shù)部分第12頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐4.4.3.5嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，杜絕由物資供應進度和物資的質(zhì)量問題對工期產(chǎn)生的影響。4.4.3.6施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.4.4經(jīng)濟措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。在本工程中投入一定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。4.4.5信息管理措施主要是利用現(xiàn)代化管理手段，及時收集有關(guān)反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據(jù)。運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)和綜合進展率

16、統(tǒng)計技術(shù)，加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準點到位。4.4.6合同措施項目經(jīng)理部與各專業(yè)部門簽訂工期節(jié)點承包合同，并嚴格檢查監(jiān)督實施情況，以確保工程總進度。5 施工準備5.1組織準備成立鄂鋼寬厚板步進爐工程項目部，并配備各專業(yè)負責人。5.2技術(shù)準備5.2.1隨時與公司設計部門保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，進行設計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.2.2開工前，編制詳細項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。專業(yè)項目開工前編制專業(yè)施工組織設計，關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設計。技術(shù)部分第13頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步

17、 進 爐5.2.3配備技術(shù)標準開工前，按要求配備技術(shù)標準，保證其覆蓋率達100% 。5.3生產(chǎn)要素準備5.3.1勞動力組織5.3.1.1項目經(jīng)理部根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)部門的施工人員及時進場。5.3.1.2各專業(yè)部門按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。5.3.1.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。5.3.1.4勞動力安排計劃機械安裝工程表 5.3

18、.1-1配氬氣行工 鉗鉚起 電電測 管 合管弧焊車種 工工重 焊工量 理 計工焊工工工 工工人 122121544251數(shù) 5005505電氣安裝工程表 5.3.1-2技術(shù)部分第14頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐配電電起電計管工電氣力理合管鉗重調(diào)調(diào)種工焊工人計工工工工工工員人12107448620677數(shù)筑爐工程表 5.3.1-3工筑力架木行行叉汽電鉗電材管合種爐工工工車車車車氣工工料理計人40305824224225511施工高峰期勞動力投入303 人。5.3.2材料、設備準備提前 1 個月報出施工圖材料預算，按月報出材料、設備需用量計劃；自行采購的材料，注意市

19、場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質(zhì)量。5.3.3施工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100 。本工程擬選用的主要施工機具如下：機械設備安裝工程表 5.3.3-1序名規(guī) 格數(shù)注號稱備型 號量1電焊機32 臺技術(shù)部分第15頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格數(shù)注號型 號備量2氬弧焊機8 臺3手拉葫蘆10t4臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆3t8臺6千斤頂30t6臺7千斤頂20t6臺8千斤頂10t4臺9液壓帶鋸1 臺10砂輪片切割3 臺機11彎管機16 1 臺3212套絲機3 臺13角向磨光機1251

20、2 臺14角向磨光機10016 臺15力矩搬手3 臺16活搬手10 把17方水平0.02/106塊技術(shù)部分第16頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格數(shù)注號型 號備量0018長水平0.5/1008 塊019百分表6 塊20磁力表座6 個21精密水準儀2 套22精密經(jīng)緯儀1 套23電焊條烘干2 臺機24試壓泵2 臺在線循環(huán)酸2200l/洗裝置 1 套、25min1 臺在線循環(huán)油5 m沖洗裝置26手動干油槍6 只27紅外線測溫1 只儀28噪音檢測儀1 只技術(shù)部分第17頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格數(shù)注號型 號備量29振

21、動檢測儀1 只30轉(zhuǎn)速檢測儀1 只31對講機4 對3245 噸汽車吊1 臺3315 噸大板車3 臺345 噸卷揚機4 臺355 噸汽車2 臺36潛水泵506 臺筑爐工程表 5.3.3-2序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量1叉車3t2 臺材料裝卸2汽車5t2 輛材料運輸3汽車2t1 輛材料運輸技術(shù)部分第18頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量4強制攪拌J-3753 臺攪拌澆注料機5強制攪拌J-2502 臺攪拌泥漿機6切磚機G252 臺加工磚7儲氣罐3m31 只搗打噴涂用8空壓機9m 31 臺搗打噴涂用9搗固機D440 臺搗打用10振動棒ZX508

22、 臺搗打澆注料11振動棒ZX258 臺搗打澆注料12電焊機BX3-5004 臺13高壓水泵1 臺噴涂給水14噴涂機HPZU-51 套噴涂用15型材切割3 套機16園盤鋸1 臺制作芯模17單面壓刨1 臺制作芯模18對講機2 臺噴涂聯(lián)絡用技術(shù)部分第19頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量19變壓器50KW3 臺照明用20振動臺2 臺試塊成型21手提電鉆146 臺模板鉆孔22裝出料端各 1支架套23密封箱內(nèi)1 套鋼模燒嘴、觀24察門等木3 套芯模25爐頂?shù)鯒U3 套煙道墻、26爐墻對拉3 套螺栓27步進梁鋼1 套模板28串筒和漏6 套澆注落料用斗技

23、術(shù)部分第20頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序稱規(guī) 格 型數(shù)注名號備號量可旋千斤25029頂煙道頂支模只150030鋼模板支模m2300031腳手管48 3.5支模、搭跳m32焊條100焊接對拉螺栓J422等kg33臺秤100Kg3 臺材料計量34澆注料試15套模35摩擦片50片噴涂用36配電箱4 臺37手推車20輛38金剛石切10片加工磚割片39400 砂30片切管用輪片技術(shù)部分第21頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量40100 砂100角向磨光機輪片片41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料30

24、043 塑料薄膜kgPVC 脹縫443 套板150k45 24 鐵絲g電氣設備儀表安裝工程表 5.3.3-3序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量1汽車吊20t1臺安裝用2汽車10t1臺運輸用3汽車5t1臺運輸用4液壓彎管6 臺安裝用機技術(shù)部分第22頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量5電動套絲6 臺安裝用機6液壓升降1.5t3 臺安裝用小車7電焊機500A6 臺安裝用8沖擊鉆6 臺安裝用9接線端子各種規(guī)格15 把安裝用壓接鉗10倒鏈2t 、5t8 只安裝用11千斤頂20t 、32t 、12 只安裝用50t12型管切割6 臺安裝用機13母線成型2

25、臺安裝用機14氣割工具5 套安裝用主要調(diào)儀表具1示波表97型2臺安裝用技術(shù)部分第23頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量2手推式工AHTS-201 臺安裝用頻試驗儀0 50kV3交直流數(shù)KVMS-201 臺安裝用字 kV 表04多用試驗PJN-5211 臺安裝用儀05萬用電橋MP-63031 臺安裝用A6接觸電阻GCJC-11 臺安裝用測試儀高壓開關(guān)7機械特性GKTJ- 1 套安裝用測試儀8分合閘電CKZC- 1 臺安裝用源箱9精密直流ZX-541 臺安裝用電阻箱10精密直流ZX 781 臺安裝用技術(shù)部分第24頁鄂 鋼4 3 0 0 m m

26、寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量電阻箱01 1111111.111精密直流25542 臺安裝用電流源12精密數(shù)字25011 臺安裝用表13直流標準25541 臺安裝用源直流標準255410mV 14電壓電流1 臺安裝用100V 1 源100mA15絕緣多項3207 122 臺安裝用測試議16數(shù)字鉗型7772 臺安裝用表17兆歐表ZC25-1-44 臺安裝用技術(shù)部分第25頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量QZ218數(shù)字萬用DT890C2 臺安裝用表19數(shù)字萬用ME5402 臺安裝用表20數(shù)字萬用FLUK875 臺

27、安裝用表21電纜探傷QF1A1 臺安裝用儀22變壓比電QJ351 臺安裝用橋23光電數(shù)字050 2 臺安裝用轉(zhuǎn)速表3000rpm260724光電轉(zhuǎn)速2000 1 臺安裝用表20000rpm25相序指示RZL-22 臺安裝用技術(shù)部分第26頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量表26交流穩(wěn)壓614A1 臺安裝用源交流試驗YDJ-8027010 1 臺安裝用變壓器50kV電纜試驗JGS-228DC01 臺安裝用器30/60kV276929雙電橋1.0 2 臺安裝用111.2數(shù)字壓力26543000.1 1 臺安裝用計2MPa數(shù)字壓力2654310

28、2 臺安裝用計0.13Mpa技術(shù)部分第27頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐序名 稱規(guī) 格 型數(shù)備注號號量數(shù)字壓力YBS32WB601 臺安裝用計60MPa33壓力泵1999PNP1 臺安裝用35kg34壓力泵1098PNP1 臺安裝用14kg35保護繼電P7501 臺安裝用器測試儀光時域反36射計1 臺安裝用（OTDR ）37光纖熔接1 臺安裝用機5.4施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備包括：現(xiàn)場臨時場地準備，設備、材料倉庫準備；運輸設備及方式的確定等。技術(shù)部分第28頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐6 施工平面布置6.1施工平面的管理項目經(jīng)理部工程

29、部具體負責按照業(yè)主批準后的項目施工組織設計中施工平面規(guī)劃，進行組織、管理和實施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設施不應妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)定置管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。6.2施工平面規(guī)劃布置原則6.2.1服從業(yè)主方對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，堅持現(xiàn)場施工設施實施前報業(yè)主確認的原則，并嚴格按批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現(xiàn)象。6.2.2運入施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，根據(jù)作業(yè)設計安排一次就位，盡量避免二次倒運，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結(jié)構(gòu)堆放場地內(nèi)。6.2.3施工場地采用封閉防護隔離。6.

30、3施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工需要，再根據(jù)現(xiàn)場具體情況另行接水電。6.4施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有正式道路及土建敷設臨時施工便道運輸設備及材料等。在使用已有正式道路時，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。6.5臨時場地臨時場地主要考慮鋼結(jié)構(gòu)件堆放場地；耐火材料堆場；設備、材料堆放場地；周轉(zhuǎn)材料堆放場地等。技術(shù)部分第29頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐6.6臨時設施現(xiàn)場臨時設施考慮設置現(xiàn)場辦公室，地點由業(yè)主指定。7 主要施工方法7.1機械設備及管道安裝7.1.1概述本次投標范圍為加熱爐設備（含汽化冷卻、三電）、工藝鋼構(gòu)件、砌筑（除土建外）所屬

31、的全部安裝及制作。主要安裝內(nèi)容包括：步進梁式加熱爐前后設備安裝工程的全部施工安裝，并負責完成總體設備的調(diào)試及保駕。具體內(nèi)容包括：裝、出鋼機等設備安裝。加熱爐爐體設備、爐底鋼結(jié)構(gòu)、汽化冷卻設備、爐體上部鋼結(jié)構(gòu)、煙道鋼結(jié)構(gòu)、爐頂走臺、鋼平臺、空煤氣管道系統(tǒng)、 汽化冷卻管道系統(tǒng)、 水冷系統(tǒng)、氮氣及放散系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設備、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關(guān)設備的配管配線安裝；各種能源介質(zhì)管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；負責機械設備的單機調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產(chǎn)出第一塊合格鋼坯，并負責生產(chǎn)保駕6 個月。技術(shù)部分第30頁7.

32、1.2施工程序鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐基加熱爐礎驗收埋設標板、基準點低溫煙道安裝閘板閥安裝助燃風機安裝低溫煙道變徑安裝爐子段煙道安裝稀釋風機安裝高溫煙道安裝低溫煙道噴涂高溫煙道砌筑熱交換器安裝熱交換器砌筑熱風管道（一）安裝熱風管道（一）砌筑測量放線聯(lián)箱安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝裝料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐側(cè)墻安裝出料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐子耐材砌筑熱風管道（二）安裝爐頂平臺安裝熱風管道保溫燒嘴、爐門及附件安裝施工準備墊板座漿斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調(diào)整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐

33、材砌筑爐體調(diào)試烘爐設備、材料進場檢驗、報監(jiān)汽包、除氧器安裝泵站設備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統(tǒng)試壓汽化冷卻管道保溫出鋼機安裝液壓站設備安裝潤滑站設備安裝裝鋼機安裝液壓管道安裝潤滑管道安裝液壓管道酸洗潤滑管道酸洗裝鋼機安裝液壓管道油沖洗潤滑管內(nèi)注油液壓站內(nèi)調(diào)試潤滑系統(tǒng)調(diào)試裝出爐設備試運轉(zhuǎn)技術(shù)部分第31頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐7.1.3爐底機械安裝a) 斜臺面的安裝先將所有的斜右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調(diào)整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后， 各升降輥與之接合正

34、常， 再做二次灌漿的準備工作。b) 提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上， 橫梁和連接梁應在施工現(xiàn)場固定， 固定好后直接放在斜臺面上。c) 提升導向裝置和導向滾輪的安裝先將提升導向的軌道裝在提升框架上，再將提升導向裝置的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面） ，用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。d) 提升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。e) 平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安

35、裝平移軌道并進行調(diào)節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。f) 平移導向裝置和導向滾輪的安裝：先將平移導向裝置的支架固定在平移框架上，然后調(diào)整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。g) 平移傳動裝置的安裝：技術(shù)部分第32頁鄂 鋼4 3 0 0 m m寬 厚 板 工 程 步 進 爐先將平移傳動裝置的的底座放在基礎上，調(diào)整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。h) 平移框架安裝：1) 平移框架在制造廠預組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數(shù)為0.30 。2) 現(xiàn)場安裝時，要根據(jù)部件的冷壓標記或編號，

36、使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位置。3) 將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結(jié)，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調(diào)整框架之與爐中心線重合。4) 整體安裝完畢后，進行測定檢查。7.1.4水封槽安裝a) 水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位置的正確。b) 水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清理，使焊疑縫內(nèi)表面保持平滑。c) 水封槽安裝好后，應將水封槽內(nèi)的雜物及時清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內(nèi)的清潔。因為在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。7.1.5水梁及立柱安裝a) 水梁及立柱安裝