開姆洛克膠粘劑工藝及應(yīng)用.doc

1、開姆洛克膠粘劑工藝及應(yīng)用開姆洛克膠粘劑工藝及應(yīng)用上海洛德化學(xué)有限公司2005/11/181 溶劑型膠粘劑工藝及影響因素?膠粘劑的攪拌及儲存 ?金屬表面處理 ?膠粘劑涂膠：刷涂浸涂噴涂?膠粘劑涂膠厚度?涂膠件的停放2 膠粘劑的攪拌及儲存?5Gal 以下的包裝使用前，用木棒攪拌或機(jī)械攪拌。1. 攪拌至少 10 15min. 直至膠粘劑混和均勻。2. 機(jī)械攪拌應(yīng)采用防爆電機(jī)；或采用氣動馬達(dá)。攪拌之前，將桶底部的沉淀物攪松，再攪拌。膠粘劑使用過程中，建議定時(shí)攪拌。3 膠粘劑的攪拌及儲存?55Gal的包裝使用前，以40-60 rpm轉(zhuǎn)速攪拌 8 小時(shí)。使用中，建議連續(xù)攪拌。?儲存：環(huán)境溫度： 10 32

2、C ，遠(yuǎn)離熱源。良好的通風(fēng)環(huán)境。4 金屬表面處理?為了獲得良好的粘接性能及耐環(huán)境性能?表面處理清除塵、油及其他污染物。機(jī)械處理或化學(xué)處理。?選擇表面處理方式應(yīng)考慮的因素：成本?，F(xiàn)有設(shè)備。耐環(huán)境要求。政府法規(guī)。5 金屬表面處理方法?機(jī)械處理：砂紙打毛鋼絲刷打磨鋼絲輪打磨車削噴砂6 噴砂工藝中的有關(guān)因素?磨粒材料：石英砂、鋼粒、氧化鋁等?磨粒尺寸： 40 目 ?噴射角度： 30 60 ?噴射時(shí)間：金屬噴砂后,應(yīng)當(dāng)日涂膠 ;不銹鋼應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)涂膠。7 金屬表面處理方法?化學(xué)處理磷化：磷化膜厚度3.5g/m2 ,磷化膜呈微晶結(jié)構(gòu)。鍍鋅 陽極氧化8 不銹鋼化學(xué)處理方法一?蒸汽脫脂?在下述溶液中 50 浸

3、漬 15 分鐘濃硫酸（ S.P. 1.84 ）1000ml/飽和 Na 2 Cr 2 O7溶液35ml?冷水洗，開水洗，干燥。*30 分鐘內(nèi)涂膠9 不銹鋼化學(xué)處理方法二?90 堿洗脫脂 10 分鐘水洗?在下述溶液中 65 浸漬 10 分鐘，草酸 10 重量份硫酸 10 重量份水 80 重量份?水沖洗，干燥。 *30 分鐘內(nèi)涂膠10 黃銅化學(xué)處理方法一?脫脂?室溫，浸于下述溶液1 2 分鐘FeCl 3 （42 濃度） 15 重量份HNO 3 （1.42 ） 30重量份水 197重量份?徹底沖洗，盡快干燥，立即涂膠。11 黃銅化學(xué)處理方法二?蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液1 2 分鐘濃 HCL 50

4、重量份FeCl 320重量份水 30重量份?水洗，干燥，立即涂膠。12 黃銅化學(xué)處理方法三?蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液1 3 分鐘過硫酸銨25 重量份水 75重量份?水洗，干燥，立即涂膠。13 PTFE 表面處理?脫脂：丙酮或丁酮?在下述溶液（25 ）中浸漬 1 3 分鐘金屬鈉 23g萘 128g四氫呋喃（無水）1 L（嚴(yán)格在無水條件下配制， 隔絕空氣保存） ?丙酮或丁酮清洗， 去離子水洗，干燥。14 金屬表面脫脂（除油）方法?堿液脫脂?溶劑脫脂：浸漬清洗蒸汽?超聲波脫脂15 堿液脫脂?常用堿液主要成份及特點(diǎn)堿液成份皂化作用乳化分散作用特點(diǎn)氫氧化鈉大小不適用礦物油碳酸鈉小中硅酸鈉大中磷酸鈉大

5、中效果最佳16 堿液脫脂?典型鋼鐵除油堿液配方： 氫氧化鈉30 50g/l碳酸鈉20 30硅酸鈉 10 15 磷酸鈉 50 70溫度： 80 100 、時(shí)間： 20 40 分鐘17 溶劑脫脂?常用溶劑： 120 汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、 1 、1 、1 三氯乙烷、丙酮等?工作件污染嚴(yán)重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脫脂。18 蒸汽脫脂?溶劑： 1、 1、1 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。?金屬件不可侵入溶劑，也不可高于冷凝區(qū)，相互間不接觸。?金屬件溫度達(dá)到溶劑沸點(diǎn)，脫脂結(jié)束。?溶劑 PH 值保持在 7.0 7.5 之間。?溶劑含油達(dá) 25 時(shí)應(yīng)更新。19 膠粘劑噴涂工藝?底涂膠粘

6、劑 CH205 ：用 MIBK 或丁酮稀釋。稀釋比例： 100 份膠粘劑， 10 30 份稀釋劑。噴涂時(shí)，合適的粘度：913s（巖田杯）。膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌，防止沉淀產(chǎn)生。20 膠粘劑噴涂工藝?膠粘劑 CH220 ：用二甲苯或甲苯稀釋。稀釋比例： 100 份膠粘劑， 25 50 份稀釋劑。噴涂時(shí)，合適的粘度：13 16s（巖田杯）。膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌，防止沉淀產(chǎn)生。21 噴涂件的干燥工藝?室溫底膠： 5 10min. 。 面膠： 5 10min. 。?加溫（低于 83C ）底膠與面膠干燥時(shí)間不低于1min. 。金屬件預(yù)熱至 65C 。22 膠粘劑刷涂工藝?膠粘劑可使用刷涂?干燥時(shí)間：底膠 CH20

7、5 ： 室溫，10 30min. 。其他膠粘劑： 室溫，30 45min.。熱空氣干燥，可縮短干燥時(shí)間。23 膠粘劑干膜厚度控制?推薦的干膜厚度底膠： 510 微米面膠： 10 15 微米單涂： 20 25 微米24 CH205 干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強(qiáng)度破壞情況3.720.3TRCH205NBR鋼4.521.2HR10.222.0HRTR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；25 CH220干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強(qiáng)度破壞情況3.29.5TRCH220NR鋼4.311.6TR9.513.5HR?TR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；26

8、CH252干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度剝離強(qiáng)度破壞情況6.25.4CMCH252NR鋼10.211.4TR20.814.7HR?TR：薄層橡膠破壞； HR ：厚層橡膠破壞；?CM ：膠粘劑與金屬間粘接破壞;27 涂膠件的停放?涂膠件干燥后，可停放在周轉(zhuǎn)箱中?避免涂膠面再次污染戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。避免塵、潮氣等。遠(yuǎn)離陽光和 UV 。28 橡膠配方對粘接的影響?橡膠類型-不飽和度高，極性高的橡膠，易粘接。-NBRCRSBRNRBRIIREPDM。?硫化膠硬度邵氏 A45 A85 之間，易粘接。 ?焦燒期焦燒期長有利于粘接29 橡膠配方對粘接的影響?硫化體系硫黃硫化優(yōu)于過

9、氧化物硫化。常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系。半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系。?門尼粘度門尼粘度低有利于粘接。30 橡膠配方對粘接的影響?軟化劑、增塑劑種類及含量含量不超過 20phr 。油、增塑劑不利于粘接；尤以酯類增塑劑為甚。酯類增塑劑應(yīng)低于10phr.31 ?硫化方式及硫化條件的影響?平板模壓硫化?注射模硫化： CH205 、CH220?轉(zhuǎn)移模壓硫化?硫化罐硫化：避免 CH250、CH233?大多膠粘劑起始反應(yīng)溫度：120 ；推薦硫化溫度 140 180 ；CH234B開始反應(yīng)溫度，在 83 。附 I：膠粘劑參考覆蓋率型號涂膠面積， M2/KGCH2051520CH2201418CH218510CH238510CH250714CH25258CH60730CH60830附 II：膠粘劑停放型號有效停放時(shí)間，天CH205/CH220180CH218/CH234B30CH6085CH238180CH252