鋼筋施工方案

1、鋼筋施工方案（定版）鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、合肥中心醫(yī)院門(mén)、急診、醫(yī)技樓工程施工圖紙GB50300-2001JGJ18-2003JGJ/T27-2001JGJ 107-20032、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程6、東陽(yáng)三建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況中心醫(yī)院門(mén)、急診、醫(yī)技樓工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地下室兩層、地上516層。1、配筋1）墻、柱鋼筋規(guī)格：e 8、e 10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；2）梁、板鋼筋規(guī)格： R7、e r8、 r10、12、14、16、18、20、2

2、2、25、28、32；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震等級(jí)統(tǒng)計(jì)表建筑名稱(chēng)項(xiàng)目編號(hào)建筑高度結(jié)構(gòu)類(lèi)型（抗震等級(jí)）地下室工程07 科建011 -19.20m見(jiàn)備注醫(yī)技樓（主樓）07 科建011 -268.40m框架（一級(jí)）t剪力墻（一級(jí)）醫(yī)技樓（一個(gè)附樓）22.20m框架（二級(jí)）門(mén)診樓39.00m框架（二級(jí)）t剪力墻（一級(jí)）入口大堂21.90m框架（二級(jí)）急診樓39.00m框架（二級(jí)）t剪力墻（一級(jí)）備注：1主樓部分：-1層的各構(gòu)件的抗震等級(jí)同主樓;-2層的各構(gòu)件的抗震等級(jí)為三級(jí);2非主樓部分：地下室的抗震等級(jí)為三級(jí)；抗震等級(jí)一、二級(jí) laE三級(jí)laE四級(jí)及非抗震a= laE砼等級(jí)C20C25C30C35C40C2

3、0C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235級(jí)鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB335級(jí)鋼 筋d 2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d42d37d33d30d27dHRB400級(jí)鋼 筋d 2558d51d45d41d38d53d46d41d38d34d51d44d39d36d33dLaE （詳圖）3、受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度為:注：任何情況下，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于250鋼筋搭接長(zhǎng)度為：1.4LaE部位保呆護(hù)層厚度(mm)墊塊形式部位保社護(hù)層厚度(mm)墊塊形式地下室外墻外50塑料梁

4、25砂漿地下室外墻內(nèi)25塑料板、內(nèi)墻15塑料車(chē)庫(kù)頂板50砂漿柱30塑料3、鋼筋保護(hù)層4、鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼筋 級(jí)鋼筋，三級(jí)鋼筋,冷拉鋼筋R05、鋼筋連接：規(guī)格大于14小于25的梁筋、板筋采用閃光對(duì)焊連接；規(guī)格大于16小于25的墻板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于等于25的梁筋、柱筋采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接。三、施工部署1、施工機(jī)具部署：對(duì)焊機(jī)：4 臺(tái)彎曲機(jī)：4臺(tái)切斷機(jī)：4 臺(tái)調(diào)直機(jī)：2臺(tái)直螺紋機(jī)：3臺(tái)交流電焊機(jī):8臺(tái)型材切割機(jī):2臺(tái)砂輪機(jī)：2臺(tái)6、梁、墻、板、柱鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101 1 施工。2、人員部署：為了保證工程的質(zhì)量和工程能如期完成，調(diào)配有數(shù)年工作經(jīng)驗(yàn)的人員為班

5、組長(zhǎng)共4名，鋼筋翻樣配料工2名，直螺紋套絲工6名，電工1名，電焊工5名，制作工60名，綁扎工180名。3 、技術(shù)部署：1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要檢查其表面質(zhì)量、規(guī)格、尺寸等是否符合要求，書(shū)面要檢查鋼筋 質(zhì)保書(shū)，鋼筋牌子上的爐批號(hào)是否與質(zhì)保書(shū)一致，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料取樣、送檢，試驗(yàn)合格后投入使用。2）施工人員要認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖紙要求、抗震等級(jí) 要求及施工規(guī)范要求等施工。3）鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，盤(pán)鋼的調(diào)直，可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，直條鋼 筋有彎時(shí)可用人工手錘的方法調(diào)直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。4）根據(jù)鋼筋的料單以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺統(tǒng)籌安排、集中下料、調(diào)節(jié)使

6、用，使鋼 筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時(shí)應(yīng)考慮彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)率。5）鋼筋的加工成型。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端部 應(yīng)煨成135度彎勾。彎勾的平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合抗震的要求且不小于10d,主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有180度彎勾， 彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要準(zhǔn)確， 彎起角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)端頭的錨固也應(yīng) 符合要求。6）用于墻柱側(cè)面及樓板、 梁的保護(hù)層墊塊， 依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度， 訂購(gòu)塑料墊塊。 特別注意主次梁處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度 +主梁受力鋼筋直徑，并逐漸 減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊

7、塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)， 可預(yù)制砂漿墊塊， 但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精 度，砂漿配比 1:2，并注意養(yǎng)護(hù)。四、鋼筋綁扎施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收 根據(jù)施工圖紙，在底板或樓板上放出軸線和梁、墻、柱位置線。1、框架柱鋼筋 工藝流程：套柱箍筋t搭接綁扎豎向受力筋t畫(huà)箍筋間距線t綁箍筋 施工要點(diǎn)a、按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上， 然后立柱子鋼筋，再進(jìn)行電渣壓力焊或直螺紋連接。b、柱縱向鋼筋接頭位置：柱縱向受力鋼筋的搭接數(shù)量不能超過(guò)鋼筋總量的 50% ，柱第一道插筋離樓板距 離為冬35d,且冬he,且Hn/6（hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸，Hn為所在樓層的柱

8、凈高）。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)， 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū) 段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，即1.3Lie。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭 接結(jié)構(gòu)均屬于同一連接區(qū)段, 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不 能超過(guò)規(guī)范要求。e柱箍筋綁扎：i）嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度不小于10d,彎折135;當(dāng)采用川級(jí)鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為4d。ii） 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由 上往下采用纏扣綁扎。iii）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交

9、錯(cuò)綁扎。iv）箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。d、箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足： 柱長(zhǎng)邊尺寸；Hn/6、梁高度且500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱 50mm， 2倍梁高且500mm。對(duì) 于梁與墻體相交處， 梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。 對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)， 箍筋須進(jìn) 行加密處理。e、附加鋼筋：對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。2、剪力墻鋼筋 工藝流程：彈放位置線、模板50線、門(mén)窗洞口線T預(yù)檢驗(yàn)線T檢查調(diào)整立筋的位置T立筋 搭接及鋼筋焊接t自檢、專(zhuān)檢（合格則打上標(biāo)記）t報(bào)驗(yàn)隱檢t調(diào)整暗柱立筋垂

10、直度 T綁扎暗柱箍筋T自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度T綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋T安裝上部控制立筋位移的卡具T封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等T安裝保護(hù)層墊塊T自檢報(bào)驗(yàn)T專(zhuān)職檢驗(yàn)T報(bào)監(jiān)理隱檢T與模板施工工員辦交接檢 施工要點(diǎn)a、先立2-4根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫(huà)好水平鋼筋的分檔標(biāo)志， 在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志， 接著綁其余豎筋， 最后 綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。c、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子 筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。d、墻體豎向第一

11、根鋼筋離柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。e、剪力墻水平筋錨固到框架柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外；g、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位， 澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、框架梁鋼筋 工藝流程畫(huà)主次梁箍筋t放主次梁箍筋t穿主梁底層縱筋并與箍筋固定t穿次梁底層筋并 與箍筋固定t穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋t按箍筋間距綁扎牢t綁主梁底層縱 向筋t穿次梁上層縱向筋t按箍筋間距綁牢 施工要點(diǎn)a、在梁底模板上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱

12、 向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼 筋水平彎起。d、 綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要 求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍 筋角。e、梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。f、梁鋼筋的墩粗直螺紋連接基本與柱接頭一致性能檢驗(yàn)i）現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)作工藝檢驗(yàn)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。ii） 以500個(gè)接頭做為一個(gè)驗(yàn)收批， 現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)只要求作單向拉伸試驗(yàn)，不要求做 抗彎試驗(yàn)。4、樓板鋼筋 工藝流程墻休混凝土上部接槎部位

13、鑿毛處理T人工配合清理雜物T彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線t擺放綁扎底層鋼筋t自檢t互檢t交接檢t電工配管t自檢、專(zhuān)檢（看是否有高于板筋）T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋T鋪設(shè)馬道T支放墊塊T安放固定預(yù)留孔模具T施工縫封擋T自檢、互檢T報(bào)監(jiān)理隱檢T交接檢 施工要點(diǎn)a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間 距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要 及時(shí)配合安裝。C、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。e、 樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/

14、3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù) 25%總根數(shù)。g、 板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d0h、 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋， 用來(lái)控制上、下筋的間距0i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合 的辦法來(lái)控制0j、施工通道支撐不得支于板鋼筋上， 施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。5、樓梯鋼筋 工藝流程畫(huà)位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋 施工要點(diǎn)a、在樓板段底模上畫(huà)出筋和分布筋的位置線；b、先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺(tái)

15、處，先綁梁筋后綁板筋， 板筋錨固到梁內(nèi)；c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。6、鋼筋定位措施：(1) 、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。(2) 、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置鋼筋 定位的卡具，用來(lái)控制水平、豎向鋼筋的間距，做法如下圖所示：墻體水平定位措施水平筋定位梯詳圖1 墻體鋼筋為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm ）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱上口設(shè)置定位鋼筋， 定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢 固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及

16、模板移位。柱子豎向鋼筋柱子鋼筋間距控制為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。五、鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格大于14小于25的梁筋、板筋采用閃光對(duì)焊連接；規(guī)格大于16小于25的墻 板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于等于25的梁筋、柱筋采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接。（一）閃光焊接1、鋼筋閃光焊接質(zhì)量控制（1）、焊工要持證上崗，且項(xiàng)目部操作考核合格后方可作業(yè)。焊工不得承擔(dān)超 越上崗證上允許范圍的焊接工作。（2）、鋼筋原材控制： 鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū)，且質(zhì)保書(shū)上爐牌號(hào)與鋼筋上面的牌子要一致， 鋼筋要隨機(jī)取樣、送樣，合格后才能投入使用。 每批鋼筋焊接前，必須在現(xiàn)場(chǎng)試焊取樣做鋼筋

17、焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。（3）、接頭處不得有橫向裂紋。（4）、與電極接觸處鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。（5）、接頭處的彎折角不得大于 4。（6） 、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm（7） 、鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。（8）、對(duì)閃光接頭要全部檢查，剔出不合格接頭，重新安裝。2、施工要點(diǎn)（1）、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，放水冷卻，合 上電閘，始可工作。（2）、鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度選擇與鋼筋品種和直徑 有關(guān)，應(yīng)使接頭均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎，II級(jí)鋼筋調(diào)伸長(zhǎng)度為1

18、.0 1.5d （ d為鋼筋直徑）。（3） 、閃光速度由慢到快，幵始時(shí)近于零，而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5 2mm/s 閃光過(guò)程中，鋼筋所消耗的長(zhǎng)度約為8mm左右，閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部熱量要均勻，并要達(dá)到足夠的溫度。（4）、預(yù)熱程度要以預(yù)熱頻率來(lái)控制，預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留置 取值為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。對(duì)II、III級(jí)鋼宜適中（1 2次/s ）以擴(kuò) 大接頭加熱范圍。3、閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施：閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的 爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧

19、化物；2、提咼變壓器級(jí)數(shù)；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或 夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3、確保帶電頂鍛過(guò)程；4、加快項(xiàng)鍛速度；5、增大項(xiàng)鍛壓力。接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3、適當(dāng)增大項(xiàng)鍛留量及項(xiàng)鍛壓力。焊縫金屬過(guò)燒1、減小項(xiàng)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3、避免過(guò)多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更 換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折

20、或軸線編移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭。（二）電渣壓力焊:1、材料準(zhǔn)備：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑型號(hào)為HJ401，常 用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)2503000C烘焙2h。2、施工要求從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程幵工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試 驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電

21、源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。施焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5% ，小于 8% 時(shí)，應(yīng)采用提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大雨或等于8% ，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施；并已搭設(shè)好必要的操作腳手架。 鋼筋端頭要處理好，并清理干凈。3、施工操作： （1）、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋?yuàn)A緊后不得晃動(dòng)。 （2）、采用手工電流壓力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸、通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋 的熔化而使上面鋼筋逐漸下降， 此時(shí)電弧熄滅， 轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程， 焊接電流通過(guò)渣池 而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋

22、斷部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值約 （3040mm）后, 控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源， 用適量壓力迅速頂壓， 使之?dāng)D出金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭， 冷卻 20 30s 后，立即打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（3）、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋 端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程， 最后在斷電的同時(shí)， 迅速下壓上鋼筋，擠出 熔化金屬和熔渣。（ 4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后， 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。（ 5） 、采用自動(dòng)電渣壓力焊采用 1012mm 高鐵絲圈引弧， 及時(shí)焊接電流產(chǎn)生 電阻熱將鐵絲熔化，再提

23、起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2 3mm 的空隙，從而產(chǎn) 生電弧。焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制， 應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、 電壓時(shí)間 信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，在批量焊接。（三）直螺紋機(jī)械連接由于鋼筋規(guī)格大，同時(shí)有U級(jí)、川級(jí)鋼筋，規(guī)格大于等于25的梁筋、柱筋，采用較成熟的鋼筋直螺紋連接技術(shù)，以保證工程質(zhì)量。1、直螺紋套筒加工滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo) 準(zhǔn)性套筒。2、鋼筋絲頭加工：工藝流程：鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋T絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)T帶帽保護(hù)T絲頭質(zhì)量抽檢T 存放待用操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面

24、與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)， 防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目質(zhì)量部、監(jiān)理部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽 樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。3、直螺紋機(jī)械連接施工1）工藝流程：鋼筋就位I擰下鋼筋保護(hù)帽I接頭擰緊I作標(biāo)記I施工檢驗(yàn)2）操作要點(diǎn)： 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。

25、力矩扳手的精度為土5% o鋼筋直徑(mm)2022252832擰緊力矩（N ?m)200250280320 作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分幵。單邊 外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2個(gè)絲扣。 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4、直螺紋操作要求：本工程鋼筋使用直螺紋接頭，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼筋下料時(shí)；切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或撓曲；端部不直 應(yīng)調(diào)直后下料；2） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液（皂液），當(dāng)氣溫低于0C時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲， 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配， 公差帶應(yīng)符合 GB/T197 的要求，

26、接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為 +1P 以保證套筒在接頭的居中位置，牙型飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭的長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼 裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4 ）嚴(yán)禁使用不合格和未經(jīng)復(fù)試的鋼材。5）嚴(yán)禁無(wú)操作人員進(jìn)行絲口加工。6）機(jī)械保養(yǎng)方面：每天要求設(shè)備運(yùn)行崗位原始記錄，并定時(shí)定期進(jìn)行保養(yǎng)并填 寫(xiě)好例保記錄，設(shè)備損壞時(shí)，要專(zhuān)職人員進(jìn)行維修，并填寫(xiě)好維修記錄。5、加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法1）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷

27、，且與牙形規(guī)的牙形相吻合， 牙形表面光潔的為合格品。2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止 環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（ P 為螺距）。3） 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，允許誤差不大于1P。4） 連接套螺紋直徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P;通塞 規(guī)應(yīng)全部旋入。6、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1） 鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的 各項(xiàng)規(guī)定。2） 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。3） 同一施工條件下同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收 批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4）每一驗(yàn)收批必須隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，同時(shí)要取 3 個(gè)同一根接 頭鋼筋的母材作單向拉伸試驗(yàn)，如拉伸強(qiáng)度大