鋼筋混凝土以及模板的主要施工工藝

1、目錄一、模板工程2（一）、模板工程施工工藝流程2（二）、模板的拆除4二、鋼筋工程5（一）、鋼筋加工5（二）、鋼筋構造6（三）、鋼筋綁扎與安裝8（四）、鋼筋工程的驗收10三、混凝土工程10（一）、混凝土工程的施工準備10（二）、混凝土運輸11（三）、混凝土澆筑11（四）、混凝土振搗12（五）、混凝土養(yǎng)護12一、模板工程（一）、模板工程施工工藝流程:1. 施工前的準備工作 :（1）測量定位投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直

2、接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上( 以勿燒傷主筋斷面為準 ) ，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫

3、（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。螺桿加工根據要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。2. 模板的支設方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用木板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。見后圖。安裝順序如下：搭設架子第一段模板安裝就位檢查對角線，垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定柱模板全部安裝后，

4、再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：柱模與梁連接處的處理方法是 : 保證柱模的長度符合模數， ?不符合部分放到節(jié)點部位處理 ;支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過 6m時， ? 不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時， ?最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋

5、，安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管，如后圖。按設計要求起拱（跨度等于或大于 4m時，起拱 0.3%，懸挑構件按懸臂長度的 0.6%起拱）。安裝順序如下 :復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。梁模板安裝注意事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、?木條鑲拼。起拱應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距

6、不宜大于6m。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。（3）樓板模板安裝順序如下 :搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平。樓板模板安裝注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔 1.2 1.3m，設一道雙向水平拉桿。（二）、模板的拆除模板的拆

7、除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1. 柱模 : 先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 墻模 : 在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3. 梁、樓板模板 : 應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下 :拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭

8、調節(jié)螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。二、鋼筋工程鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量仍要嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現

9、場積壓。（一）、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1. 調直除銹 : 對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2. 鋼筋切斷 : 用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。3. 彎曲成型 : 此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求 :（1）鋼筋加工的形狀、

10、尺寸必須符合設計要求;（2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（3）調直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。（4）級鋼筋末端作 180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。、級鋼筋末端作90或 135彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4 倍。 ?彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。（5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時?，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，不

11、應小于箍筋的10 倍。箍筋兩端作135彎鉤。（6）各彎曲部位不得有裂紋。（7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。（二）、鋼筋構造1. 受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。（1）剪力墻： 15mm（2）樓板、屋面板、樓梯板： 15mm（3）梁、柱： 25mm（4）水池： 25mm2. 鋼筋錨固（1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE混凝土強度等級C15C20C25C30級鋼筋40d30d25d20d級鋼筋50d40d35d30d3. 鋼筋接頭（1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁

12、端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）下列情況必須采用焊接或機械連接接頭：直徑大于 22 的鋼筋、圓柱的環(huán)形箍筋梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內的接頭（L0/3 為梁凈跨）（3）受力鋼筋綁扎接頭受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：最小長度混凝土強度等級C15C20C25C30級鋼筋48d36d30d25d級鋼筋60d48d42d36d受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋距5d 及 100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距10d

13、及 200mm。（4）受力鋼筋接頭位置應相互錯開：（5）框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750 處。（6）分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d10150(d10) 。（三）、鋼筋綁扎與安裝1. 底板、梁鋼筋綁扎：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎梁鋼筋，綁扎時用48x3.5 鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。（3）梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據板受力情況，板面筋應放在梁主筋下面。（4）底排筋用 C35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保

14、保護層厚度。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋， 20 1000，然后再綁扎上層鋼筋。2. 柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分

15、，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3. 墻（1）墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。（2）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖，在點焊固定時要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管

16、均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電、設備安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。4. 梁與板（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、

17、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L 為彎起點。（L 一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于

18、鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。（10）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3 條。（四）、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分，內業(yè)資料包括鋼材

19、出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。三、混凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用自攪混凝土，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠( 產品 ) 合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與

20、其經濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。（一）、混凝土工程的施工準備1. 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。2. 為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3. 注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4. 對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分

21、。5. 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（二）、混凝土運輸1. 混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。2. 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3. 混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（三）、混凝土澆筑1. 柱子和剪力墻澆灌混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝补嗲埃蛪Ω肯葷补?050cm厚一層同等級水泥砂漿。2. 梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝