化學(xué)技術(shù)監(jiān)督標準

1、丹東金山熱電有限公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督標準 批準： 審核： 編寫： 2012年12月10日目 錄前言11 總則22 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督范圍23 化學(xué)監(jiān)督的機構(gòu)及職責。24 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容35 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理276化學(xué)技術(shù)監(jiān)督異常告警制度2829前言本細則是按照中國華電生函2010105 號關(guān)于組織編寫集團公司技術(shù)監(jiān)督實施細則的通知要求，依據(jù)DL/T10512007電力技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則、DL/T8892004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則，DL/T50782006火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程、GB/T121452008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量等國家、行業(yè)有關(guān)標準，結(jié)合中國華電集團公司實際情況編制。

2、 本細則由丹東金山熱電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提出。 本細則由丹東金山熱電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口并解釋。 本細則起草單位：丹東金山熱電有限公司。丹東金山熱電有限公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施細則1 總則1.1 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督（以下簡稱化學(xué)監(jiān)督）是發(fā)電企業(yè)保證安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定、環(huán)保運行的重要基礎(chǔ)工作之一。采用科學(xué)的管理方法、完善的管理制度、明確的實施細則、科學(xué)的檢測手段來掌握發(fā)電設(shè)備的狀態(tài)，及時消除設(shè)備隱患，防止事故的發(fā)生是做好化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的關(guān)鍵。為進一步加強丹東金山熱電有限公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標準，結(jié)合集團公司生產(chǎn)管理的實際狀況，特制定本細則。1.2 本細則規(guī)定了丹東金山熱電有限公司化學(xué)

3、監(jiān)督范圍、職責、監(jiān)督內(nèi)容和管理要求。1.3 本細則適用于丹東金山熱電有限公司化學(xué)監(jiān)督工作。2 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督范圍2.1 運行階段化學(xué)技術(shù)監(jiān)督：水、汽、煤、油、氣質(zhì)量監(jiān)督；水處理系統(tǒng)運行； 2.2 停（備）用階段化學(xué)監(jiān)督：熱力系統(tǒng)停用保護；熱力系統(tǒng)檢修化學(xué)監(jiān)督等。3 化學(xué)監(jiān)督的機構(gòu)及職責。3.1建立以生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的公司化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)，在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)立專職化學(xué)監(jiān)督專責人，在發(fā)電部設(shè)立化學(xué)監(jiān)督員，實行三級管理。 3.2生產(chǎn)副總經(jīng)理的職責 3.2.1領(lǐng)導(dǎo)本公司化學(xué)監(jiān)督工作，建立化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)。 3.2.2貫徹上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求。 3.2.3審批本公司的實施細則和措施。 3.2.4定期召開

4、化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)會議、檢查、協(xié)調(diào)、落實本公司化學(xué)監(jiān)督工作。 3.3生產(chǎn)技術(shù)部專職化學(xué)技術(shù)監(jiān)督專責人職責。 3.3.1協(xié)助生產(chǎn)副總經(jīng)理做好本公司化學(xué)監(jiān)督工作。3.3.2貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求。擬定本單位的實施細則和措施。 3.3.3組織開展本單位新建、改建、擴建工程中的設(shè)計審查、設(shè)備制造、基建安裝、調(diào)試、啟動驗收階段以及運行、檢修、備用階段的各專業(yè)化學(xué)監(jiān)督檢查工作。3.3.4建立健全化學(xué)監(jiān)督所需的檢測手段，完善化學(xué)監(jiān)督在線儀表、試驗室儀器設(shè)備配置，達到規(guī)定的技術(shù)標準。3.3.5負責組織調(diào)查研究與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，若發(fā)生異常情況及時報告地方電科院和集團公司技術(shù)監(jiān)督部

5、門。3. 3.6推廣新技術(shù)，加強專業(yè)培訓(xùn)，提高化學(xué)專業(yè)人員的素質(zhì)。3.4發(fā)電部學(xué)監(jiān)督員職責。3.3.1 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團和本單位有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、細則、制度、條例等，制定本單位有關(guān)技術(shù)措施，開展本單位化學(xué)監(jiān)督的自查自評工作。3.4.2對所管轄化學(xué)設(shè)備按規(guī)定進行運行和維護，并做好質(zhì)量監(jiān)督記錄，建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，并建立和規(guī)范化學(xué)監(jiān)督檔案。3.4.3負責完成化學(xué)監(jiān)督的日常各項監(jiān)督工作，包括水、汽、煤、油、氣的監(jiān)督，完成公司化學(xué)生產(chǎn)日報，化學(xué)監(jiān)督月報，化學(xué)監(jiān)督季報、年度報表和年度總結(jié)。3.4.4加強化學(xué)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，根據(jù)要求有關(guān)人員持證上崗，提高化學(xué)監(jiān)督水平。3.

6、3.5建立嚴格的檢查和考核制度及辦法，并與經(jīng)濟利益掛鉤。3.4發(fā)電部的職責。 3.4.1負責或指導(dǎo)取樣或化驗，保證試驗質(zhì)量；正確處理中水、補給水、凝結(jié)水、爐水、循環(huán)水、工業(yè)廢水、生活污水等；嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水的質(zhì)量；負責新油和運行中的汽輪機油及變壓器油等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督；指導(dǎo)和開展油的防劣化和再生工作；及時反映設(shè)備中水、汽、油等的質(zhì)量狀況；負責入爐煤取樣化驗工作。3.4.2會同有關(guān)部門，通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗確立合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標；做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備的防腐的工作。 3.4.3參加主要設(shè)備的大修檢查及驗收工作，針對存在問題，提出或采取相應(yīng)措施。 3.5維護部的職

7、則 3.5.1配合發(fā)電部做好鍋爐熱力設(shè)備化學(xué)實驗和其它有關(guān)的化學(xué)實驗確立運行工況、參數(shù)，并訂入鍋爐規(guī)程。 3.5.2根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，搞好鍋爐的排污，努力降低汽水損失。 3.5.3設(shè)備檢修前，應(yīng)征求發(fā)電部對檢修的意見，特別是對于割管的要求，納入檢修計劃；搞好鍋爐檢修及停備用期間的防腐工作。鍋爐化學(xué)清洗時，會同發(fā)電部擬定清洗方案。 3.5.4與發(fā)電部共同進行脫氧器的調(diào)整試驗，做好脫氧器的運行、維護、檢修工作、保證出水溶解氧合格。 3.5.5保證凝器管及真空系統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴密不漏，使凝結(jié)水溶解氧和硬度符合標準。 3.5.6設(shè)備檢修前，征求發(fā)電部的意見并納入檢修計劃。做好停備用設(shè)備的防腐保護工作

8、。3.5.7當汽輪機油汽水或冷油器漏油時，應(yīng)及時查明原因，消除缺陷。油系統(tǒng)補換油時，應(yīng)征求發(fā)電部的意見。3.5.8負責做好汽輪機油的管理工作。3.5.9負責做好變壓器油的管理工作 3.5.10如油質(zhì)、氣相色譜分析等項結(jié)果異常時及時查明原因，積極采取措施，消除隱患。主要的電氣充油設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常，大修及變壓器吊芯檢查或補換油時應(yīng)及時通知發(fā)電部。 3.5.11確保與化學(xué)監(jiān)督工作各種表計配備齊全，準確可靠，做好維護及定期檢驗工作。 3.5.12搞好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的程控及自動化調(diào)節(jié)裝置。 3.5.13提高化學(xué)儀表的投入率和準確率。4 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容4.1 運行階段化學(xué)監(jiān)督機組正常運行期間的化學(xué)監(jiān)督內(nèi)

9、容主要包括熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量監(jiān)督、電力用油質(zhì)量監(jiān)督、電廠燃料質(zhì)量監(jiān)督、電廠用氣質(zhì)量監(jiān)督、機組停備用期間化學(xué)監(jiān)督等。4.1.1 水汽質(zhì)量監(jiān)督4.1.1.1 監(jiān)督內(nèi)容4.1.1.1.1 根據(jù)機組型式、參數(shù)等級、水處理系統(tǒng)及化學(xué)儀表配置等情況，按照GB/T 12145，DL/T 912等標準內(nèi)容和集團公司的有關(guān)規(guī)定，確定機組的水汽監(jiān)督項目與指標。 4.1.1.1.2應(yīng)充分利用在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量，特別是高參數(shù)、大容量的機組，應(yīng)高度重視化學(xué)在線儀表的監(jiān)督管理工作，認真實施化學(xué)儀表實驗室的計量確認工作，確保在線化學(xué)儀表的配備率、投入率、合格率。并按DL/T 677的技術(shù)要求和檢驗條件，實施化學(xué)儀表實驗

10、室計量確認工作?；瘜W(xué)在線儀表應(yīng)配置微機進行數(shù)據(jù)采集，即時顯示、自動記錄、報警、儲存、自動生成日報、月報。4.1.1.1.3通常情況下，機組運行過程的人工監(jiān)控項目應(yīng)每班測定12次。水汽系統(tǒng)銅、鐵的測定每月不少于4次，原水水質(zhì)全分析每年不少于4次。運行中發(fā)現(xiàn)異常、機組啟動或原水水質(zhì)變化時，應(yīng)依具體情況，增加測定次數(shù)和項目。4.2.1.1.4 運行鍋爐改變鍋內(nèi)水處理工藝之前，或?qū)υ亙?nèi)水處理工藝進行某些控制指標修改時，要通過嚴格的科學(xué)試驗確認，并有明確的工藝監(jiān)控指標。當發(fā)生下列情況之一時，宜進行熱力化學(xué)試驗或調(diào)整試驗： a） 提高額定蒸發(fā)量； b） 改變鍋內(nèi)裝置、改變鍋爐熱力循環(huán)系統(tǒng)或改變?nèi)紵绞剑?/p>

11、 c） 發(fā)生不明原因的蒸汽質(zhì)量惡化或汽輪機通流部分積鹽加重。4.1.1.1.5 對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格時，不得直接進入熱力系統(tǒng)。4.1.1.1.6 給水的加藥處理宜采用自動化控制，連續(xù)均勻地加入系統(tǒng)內(nèi)。4.1.1.1.7 汽包爐應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并應(yīng)按水質(zhì)變化進行調(diào)整。4.1.1.1.8 機組的汽水損失率應(yīng)符合下列要求，當汽水損失高于標準值時要查出損失的原因并采取有效措施。 200 MW300MW級機組應(yīng)不大于額定蒸發(fā)量的1.5% ；4.1.1.1.9 運行的水處理設(shè)備進行工藝改造后，應(yīng)對水處理設(shè)備進行調(diào)整試驗。4.1.1.1.10 加強對水處理藥劑的驗收

12、，嚴格按照藥劑標準進行驗收，保證水質(zhì)安全。4.1.1.1.11 重視循環(huán)水處理系統(tǒng)的監(jiān)督管理。根據(jù)凝汽器管材、水源水質(zhì)和環(huán)保要求，通過科學(xué)試驗選擇兼顧防腐、防垢的緩蝕阻垢劑和循環(huán)水處理運行工況，并嚴格執(zhí)行,嚴格控制循環(huán)水的各項監(jiān)控指標(包括濃縮倍率)；制定凝汽器膠球系統(tǒng)投運的有關(guān)規(guī)定,并認真執(zhí)行。4.1.1.2 機組啟動階段水汽質(zhì)量監(jiān)督4.1.1.2.1 機組啟動前，要進行冷態(tài)沖洗，用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后方可點火。4.1.1.2.2 鍋爐點火后需進行熱態(tài)沖洗，沖洗至全鐵含量合格。機組啟動過程中，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準并汽

13、。4.1.1.2.3 備用或檢修后的機組投入運行時，應(yīng)及時投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進行調(diào)整試驗，以確定最佳運行方式，保證除氧效果。如給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運行方式進行改進。4.1.1.2.4 應(yīng)沖洗取樣器。沖洗后應(yīng)按規(guī)定調(diào)節(jié)樣品流量，保持樣品溫度在30以下（南方地區(qū)夏季不宜超過40）。4.1.1.2.5 機組啟動階段水汽質(zhì)量控制執(zhí)行機組啟動階段水汽控制標準。4.1.1.3 機組正常運行時水汽質(zhì)量監(jiān)督4.1.1.3.1 機組正常運行時的水汽質(zhì)量控制執(zhí)行機組正常運行時水汽質(zhì)量控制標準。4.1.1.3.2 根據(jù)水汽質(zhì)量控制標準及時調(diào)整水處理系統(tǒng)設(shè)備和加藥系統(tǒng)設(shè)

14、備的出力。4.1.1.3.3 當水汽質(zhì)量偏離標準值時要積極分析原因并采取有效措施使水汽質(zhì)量恢復(fù)至標準值或期望值。4.1.1.4 水汽質(zhì)量異常時的處理 當水汽質(zhì)量異常時，應(yīng)按DL/T 805.4中“水汽異常三級處理”的原則執(zhí)行，盡快查明原因，消缺處理，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟運行時，應(yīng)采取緊急措施，直至停止機組運行。4.1.2 燃料質(zhì)量監(jiān)督火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作，燃料質(zhì)量監(jiān)督是化學(xué)監(jiān)督工作的一項重要內(nèi)容。4.1.2.1 監(jiān)督要求 a） 從事燃料采制化工作的人員必須經(jīng)過有關(guān)部門組織的專業(yè)取證培訓(xùn)取得上崗合格證后方可進行相關(guān)工作。 b）

15、 燃料采制化人員原則上應(yīng)由本單位正式職工擔任。 c） 燃料監(jiān)督工作必須有完整的監(jiān)管和審核程序。 d） 燃煤采樣工作盡量采用機械采樣裝置，避免人工采樣，機械采樣裝置投用前或檢修后必須由相關(guān)單位根據(jù)GB/T 19494中的相關(guān)要求完成性能驗收試驗，合格后方可投用。 e） 燃料監(jiān)督使用的各種儀器設(shè)備應(yīng)按照檢定規(guī)定定期進行校驗和檢定。熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應(yīng)按規(guī)定進行定期計量檢定。4.1.2.2 燃煤和燃油的檢測項目及檢測周期4.1.2.2.1入爐煤檢測項目及周期 入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每次上煤的上煤量為一個采樣單元，全水分測定以每次上煤量為一個分析檢驗單元，一天的加權(quán)平均值作

16、為全天的全水分。工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元。如果入爐煤煤質(zhì)波動大時，應(yīng)按每次上煤量作為一個分析檢驗單元，再用加權(quán)平均值計算一天（24h）入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量。每半年及年終要對入爐煤按月的混合樣進行煤、灰全分析。各廠還應(yīng)按日對工業(yè)分析、發(fā)熱量等常規(guī)項目進行月度（重量）加權(quán)平均值的計算，以積累入爐煤質(zhì)資料。此外，還需每班(值)測定飛灰可燃物，煤粉細度。具體的檢測項目及周期見下表1。表1 入爐煤、飛灰檢測項目及周期檢測項目全水分工業(yè)分析發(fā)熱量全硫煤、灰全分析飛灰可燃物煤粉細度檢測周期每值24h（每值）24h（每值）24h（每值）每半年每值每值數(shù)

17、據(jù)處理一天加權(quán)平均值一天及月度（重量）加權(quán)平均值4.1.2.2.2 燃油的檢測項目及檢測周期 常用油種每年至少進行元素分析二次，新油種應(yīng)進行粘度、閃點、密度、含硫量、水分、機械雜質(zhì)、灰分、凝固點、熱值測定及元素分析。常用燃油和新燃油的檢測項目及檢測周期如下表2、表3。表2 常用燃油檢測項目及周期檢測項目粘度閃點密度硫分水分元素分析檢測周期每月23 次一年二次表3 新燃油檢測項目及周期檢測項目粘度閃點密度硫分水分元素分析檢測周期進廠采樣化驗注：每種新燃油源還需測定粘度與溫度的關(guān)系曲線。 測定各種燃油不同溫度時的粘度，繪制粘-溫特性曲線，以滿足燃油加熱及霧化的要求；每批、每罐測定燃油熱值，對燃用含

18、硫量較高的渣油、重油或發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面腐蝕、積垢較多時，應(yīng)進行必要的測試或油種鑒別，以便采取對策。 對燃氣輪機燃油每年至少應(yīng)進行1次釩、鉛、鉀、鈉、鈣、鎂的測定。4.1.2.3 燃煤的采樣 入爐煤采樣采取方法應(yīng)符合GB 475 和GB/T 19494 中的要求。4.1.2.3.1 入爐煤的采樣 a）根據(jù)每小時的上煤量，根據(jù)每次上煤所需要采到的子樣量確定采樣間隔時間，將子樣均勻分布于煤流中，然后合并成所需煤樣，將24小時內(nèi)各值煤樣按上煤量混合后制成分析煤樣，采樣機的技術(shù)要求符合GB 19494.1的相關(guān)要求。 b）全水分煤樣的采?。喝置簶討?yīng)由每次上煤后取得的煤樣中按制樣程序獲取。全水分煤樣應(yīng)隨

19、采隨封入口蓋，放嚴密的容器中，并盡快送實驗室制樣和化驗。4.1.2.4 煤樣制備煤樣制備（分析煤樣、全水分煤樣）應(yīng)按GB/T 474煤樣制備方法中的規(guī)定執(zhí)行。制樣程序和設(shè)備應(yīng)按要求完成精密度測試，合格后方可使用。4.1.3 電廠用油化學(xué)監(jiān)督 電力用油監(jiān)督包括變壓油、密封油、汽輪機油、抗燃油、輔機用油的新油驗收和運行油質(zhì)量監(jiān)督。4.1.3.1 變壓器油質(zhì)量監(jiān)督4.1.3.1.1 新變壓器油質(zhì)量驗收 a）在新油交貨時，應(yīng)對的全部油樣進行監(jiān)督，以防出現(xiàn)差錯或帶入臟物。國產(chǎn)新變壓器油應(yīng)按GB/T 2536標準驗收。對進口的變壓器油則應(yīng)按國際標準（IEC60296）或合同規(guī)定指標驗收。 b）新油注入設(shè)備

20、前必須用真空脫氣濾油設(shè)備進行過濾凈化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他雜質(zhì)，隨時進行油品的檢驗，以達到表4中的要求。 c）新油經(jīng)真空過濾凈化處理達到要求后，應(yīng)從變壓器下部閥門注人油箱內(nèi)，使氮氣排盡，最終油位達到大蓋以下l00mm以上，油的靜置時間應(yīng)不小于12h，經(jīng)檢驗油的指標應(yīng)符合表5規(guī)定。真空注油后，應(yīng)進行熱油循環(huán)，熱油經(jīng)過二級真空脫氣設(shè)備由油箱上部進入，再從油箱下部返回處理裝置，一般控制凈油箱出口溫度為60（制造廠另外規(guī)定除外），連續(xù)循環(huán)時間為三個循環(huán)周期。經(jīng)過熱油循環(huán)后，應(yīng)按表4規(guī)定進行試驗。表4 新油凈化后檢驗標準項目設(shè)備電壓等級/kV500及以上330220110擊穿電壓/kV605

21、545水分/（mg/kg）101520介質(zhì)損耗因數(shù)900.0020.0050.005表5 熱油循環(huán)后油質(zhì)檢驗標準項目設(shè)備電壓等級kV500 及以上330220110擊穿電壓/kv605040水分/（mg/kg）101520含氣量（%）體積分數(shù)1介質(zhì)損耗因數(shù)9000050.0050005注：對于500 kV及以上設(shè)備油中潔凈度指標暫定為：報告（或按制造廠規(guī)定執(zhí)行）。4.1.3.1.2 運行中變壓器油的監(jiān)督 運行中變壓器油的監(jiān)督根據(jù)GB/T 7595的要求執(zhí)行。4.1.3.1.3 試驗結(jié)果分析 變壓器油在運行中劣化程度和污染狀況應(yīng)根據(jù)試驗室中所測得的所有試驗結(jié)果同油的劣化原因及確認的污染來源一起考

22、慮方能評價油是否可以繼續(xù)運行，以保證設(shè)備的安全可靠。4.1.3.1.4 油質(zhì)超標應(yīng)采取的相應(yīng)措施 對于運行中變壓器油的所有檢驗項目超過質(zhì)量控制極限值的原因分析及應(yīng)采取的措施，同時遇到下列情況應(yīng)該引起注意。 a）當試驗結(jié)果超出了所推薦的極限值范圍時。應(yīng)與以前的試驗結(jié)果進行比較，如情況許可時，在進行任何措施之前，應(yīng)重新取樣分析以確認試驗結(jié)果無誤。 b）如果油質(zhì)快速劣化，則應(yīng)進行跟蹤試驗，必要時可通知設(shè)備制造商。 c）某些特殊試驗項目。如擊穿電壓低于極限值要求，或是色譜檢測發(fā)現(xiàn)有故障存在，則可以不考慮其他特性項目，應(yīng)果斷采取措施以保證設(shè)備安全。 d）電力變壓器、電抗器、互感器、套管油中溶解氣體組分含

23、量的檢測周期和要求 檢測周期 投運前，應(yīng)至少作一次檢測。如果在現(xiàn)場進行感應(yīng)耐壓和局部放電試驗，則應(yīng)在試驗后再作一次檢測。制造廠規(guī)定不取樣的全密封互感器不作檢測。 投運時油中溶解氣體組分含量的檢測，新的或大修后的變壓器和電抗器至少應(yīng)在投運后1d（僅對電壓330kV及以上的變壓器和電抗器、容量在120MVA及以上的發(fā)電廠升壓變壓器）、4d、10d、30d 各做一次檢測，若無異常，可轉(zhuǎn)為定期檢測。 定期檢測按表6進行，制造廠規(guī)定不取樣的全密封互感器不作檢測；套管在必要時檢測。表6 運行中設(shè)備油中溶解氣體組分含量的定期檢測周期設(shè)備名稱設(shè)備電壓等級和容量檢測周期變壓器和電抗器電壓330 kV及以上容量2

24、40 MVA及以上所有發(fā)電廠升壓變壓器3個月一次電壓220 kV及以上容量120 MVA及以上6個月一次電壓66 kV及以上容量8 MVA及以上1年一次電壓66 kV及以下容量8 MVA以下自行規(guī)定互感器*電壓66 kV及以上1年3年一次套管必要時對于制造廠規(guī)定不了樣的全密封互感器，一般在保證期內(nèi)不做檢測是，在超過保證期后，應(yīng)在不破壞密封的情況下取樣分析。 當設(shè)備出現(xiàn)異常情況時（如氣體繼電器動作，受大電流沖擊或過勵磁等），或?qū)y試結(jié)果有懷疑時，應(yīng)立即取油樣進行檢測，并根據(jù)檢測出的氣體含量情況，適當縮短檢測周期。對出廠和新投運的設(shè)備氣體含量應(yīng)符合表7的要求。表7 對出廠和新投運的設(shè)備氣體含量的要

25、求(L/L)氣體變壓器和電抗器互感器套管氫1050150乙炔0*0*0*總烴201010注*：“0”為未檢出。 e）運行中設(shè)備油中溶解氣體的注意值和設(shè)備中氣體增長率注意值見表7。表8 變壓器、電抗器和套管油中溶解氣體含量注意值（L/L）設(shè)備氣體組分含量330kV 及以上220kV 及以下變壓器和電抗器2總烴150150乙炔15氫150150一氧化碳（見DL/T 722.10.3）（見DL/T 722.10.3）二氧化碳（見DL/T 722.10.3）（見DL/T 722.10.3)套管甲烷100100乙炔12氫500500注：該表所列數(shù)值不適用于從氣體繼電器放氣嘴取出的氣樣；關(guān)于330 kV及

26、以上電抗器的判斷方法見DL/T 722 9.1.3.8。表9 電流互感器和電壓互感器油中溶解氣體含量的注意值(L/L)設(shè)備氣體組分含量220kV及以上110kV及以上電流互感器總烴100100乙炔12氫150150電壓互感器總烴100100乙炔23氫150150 僅僅根據(jù)分析結(jié)果的絕對值是很難對故障的嚴重性做出正確判斷的。因為故障常常以低能量的潛伏性故障開始，若不及時采取相應(yīng)的措施，可能會發(fā)展成較嚴重的高能量的故障。因此，必須考慮故障的發(fā)展趨勢，也就是故障點的產(chǎn)氣速率。產(chǎn)氣速率與故障消耗能量大小、故障部位、故障點的溫度等情況有直接關(guān)系。具體情況參考GB/T 7252標準。變壓器和電抗器絕對產(chǎn)氣

27、速率的注意值如表9所示。相對產(chǎn)氣速率也可以用來判斷充油電氣設(shè)備內(nèi)部的狀況?？偀N的相對產(chǎn)氣速率大于10%時，應(yīng)引起注意。對總烴起始含量很低的設(shè)備，不宜采用此判據(jù)。 產(chǎn)氣速率在很大程度上依賴于設(shè)備類型、負荷情況、故障類型和所用絕緣材料的體積及其老化程度，應(yīng)結(jié)合這些情況進行綜合分析。判斷設(shè)備狀況時，還應(yīng)考慮到呼吸系統(tǒng)對氣體的逸散作用。 對懷疑氣體含量有緩慢增長趨勢的設(shè)備，使用在線監(jiān)測儀隨時監(jiān)視設(shè)備的氣體增長情況是有益的，以便監(jiān)視故障發(fā)展趨勢。表10 變壓器和電抗器絕對產(chǎn)氣速率注意值（mL/d）氣體組分開放式隔膜式總烴612乙炔0.10.2氫510一氧化碳50100二氧化碳100200注：當產(chǎn)氣速率達

28、到注意值時，應(yīng)縮短檢測周期，進行追蹤分析。4.1.3.2 汽輪機油質(zhì)量監(jiān)督4.1.3.2.1 監(jiān)督原則 a）潤滑油系統(tǒng)旁路凈化裝置應(yīng)連續(xù)運行，以減少油中雜質(zhì)的積累和達到要求的潔凈度水平。 b）正常情況下的補油率每年應(yīng)少于10%。 c）正常的運行監(jiān)督試驗應(yīng)從冷油器出口取樣；日常檢查油中水分和雜質(zhì)時，應(yīng)從油箱底部取樣，當系統(tǒng)進行沖洗時，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置管道取樣點。具體取樣規(guī)定應(yīng)符合GB/T 14541中的有關(guān)要求。 d）新油的驗收指標和標準參照附件6執(zhí)行，新投運汽輪機油的檢驗周期參照表11執(zhí)行，運行中汽輪機油的監(jiān)督指標和檢驗周期參照表11。4.1.3.2.2 新機組投運前及運行一年內(nèi)的檢驗 a）檢驗

29、及周期 新油注入設(shè)備后的檢驗項目和要求； 油樣：經(jīng)循環(huán)24 h后的油樣，并保留4L油樣； 外觀：清潔、透明； 顏色：與新油顏色相似； 粘度：應(yīng)與新油結(jié)果相一致； 酸值：同新油； 水分：無游離水存在； 潔凈度：NAS 7級； 破乳化度：同新油要求； 泡沫特性：同新油要求。表11 運行中汽輪機油的質(zhì)量指標及檢驗周期項目GB/T 7596質(zhì)量指標標準和周期試驗方法外觀透明透明，無機械雜質(zhì)每周目測顏色無異常變化每周目測運動粘度(40)mm2/s*與新油原始值相差20與新油原始值相差106個月GB/T 265閃點( 開口)b與新油原始值相比不低于15同左必要時GB/T 267潔凈度250 MW 及以上報

30、告NAS，83個月SD/T 313酸值mgKOH/g未加防銹劑0.2加防銹劑0.3同左3個月GB/T 264銹蝕試驗無銹同左6個月GB/T 11143破乳化度min30306個月GB/T 7605水分200 MW 及以上100mg/L氫冷卻機組80mg/k3個月GB/T 7600200 MW以下200mg/L非氫冷卻機組150 mg/kg水輪機（水島部分除外）起泡沫試驗mL250 MW及以上報告200 MW及以上500/10每年或必要時GB/T 12579空氣釋放值min250 MW及以上報告200 MW及以上10必要時SH/T 0308表12 汽輪機組(100 MW及以上)投運12個月內(nèi)的檢

31、驗項目及周期項目外觀顏色粘度酸值閃點水分潔凈度破乳化時間防銹性泡沫特性空氣釋放值檢驗周期每天每周13個月每月必要時每月13個月每6個月每6個月必要時必要時4.1.3.3 燃氣輪機油監(jiān)督4.1.3.3.1 新油注入設(shè)備后的檢驗項目和要求： 油樣：經(jīng)循環(huán)24 h后的油樣，并保留4L油樣； 顏色：與新油顏色相似； 外觀：清潔、透明； 粘度：與新油結(jié)果相一致： 酸值：同新油； 潔凈度：符合NAS 7級； RBOT試驗：應(yīng)與新油相一致。 燃氣輪機在投運6個月內(nèi)的檢驗項目及周期見表13。表13 燃氣輪機在投運6個月內(nèi)的檢驗項目及周期檢驗周期檢驗項目100 h外觀200 h顏色500 h粘度500 h酸值5

32、00h潔凈度2000hRBOT試驗控制標準清潔、透明無異常變化不超出新油士10%增加值不大于0.2NAS7 級不低于新油的25%注：檢驗周期為機組實際運行時間的累計小時數(shù)；RBOT試驗方法見附錄C。4.1.3.3.2 正常運行時燃氣輪機油的檢驗項目和周期見表14。4.1.3.3.3 試驗結(jié)果與措施 試驗數(shù)據(jù)的解釋及推薦的相應(yīng)措施見GB/T 14541標準。保存試驗數(shù)據(jù)的準確記錄，用于同以前的結(jié)果進行比較。試驗數(shù)據(jù)的解釋還應(yīng)考慮到補油(注油)或補加防銹劑等因素及可能發(fā)生的混油等情況。4.1.3.4 抗燃油質(zhì)量監(jiān)督4.1.3.4.1 新油監(jiān)督 新油注入設(shè)備后應(yīng)進行油循環(huán)過濾，對油系統(tǒng)進行沖洗，以濾

33、除系統(tǒng)內(nèi)的顆粒雜質(zhì)。在沖洗過程中取樣測試顆粒污染度，直至測定結(jié)果達到設(shè)備制造廠要求后停止沖沖洗過濾。油循環(huán)結(jié)束后，取樣進行油質(zhì)全分析，試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的要求。表14 燃氣輪機油正常運行期間質(zhì)量指標及檢驗周期項目質(zhì)量指標試驗方法檢驗周期外觀清潔透明目測100 h顏色無異常變化DL/T 429.2200 h粘度(40)mm2/s不超出新油士10%GB/T 265500 h酸值mg KOH/g0.4GB/T 264500 h1000 h潔凈度NAS 8級SD/T 3131000 hRBOT（殘余氧化能力）不比新油低75%注2000 hT501含量不比新油低25%GB/T 76022000 h注：

34、RBOT試驗方法見附錄C。表15 新磷酸酯抗燃油質(zhì)量標準序號項目指標試驗方法1外觀無色或淡黃，透明DL/T 429.12密度(20)g/cm1.131.17GB/T 18843運動黏度(40) .mm2/s41.450.6GB/T 2654傾點一18GB/T 35355閃點240GB/T 35366自燃點530DL/T 7067顆粒污染度(NAS 1638)b 級6DL/T 4328水分mg/L600GB/T 76009酸值mgKOH/g005GB/T 26410氯含量mg/kg50DL/T 43311泡沫特性mL/mL2450/0GB/T 1257993.510/02450/012電阻率(2

35、0) cm 11010DL/T 42113空氣釋放值(50) min3SH/T 030814水解安定性油層酸值增mgKOH/g0.02SH/T 0301水層酸度mgKOH/g0.05銅試片失重Mg/cm20.008a) 按ISO 3448-1992規(guī)定，磷酸酯抗燃油屬于VG46級。b) NAS 1638顆粒污染度分級標準見本標準附錄D。4.1.3.4.2 運行監(jiān)督 a）運行人員巡檢下列項目： 定期記錄油溫、油箱油位； 記錄油系統(tǒng)及旁路再生裝置精密過濾器的壓差變化情況； 記錄每次補油量、油系統(tǒng)及旁路再生裝置精密過濾器濾芯、旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑的更換情況。 b）化學(xué)分析項目及周期 機組正

36、常運行情況下，化學(xué)分析項目及周期見表16，每年至少進行一次油質(zhì)全分析。運行中抗燃油的監(jiān)督項目及標準見表17。 機組檢修重新啟動前應(yīng)進行油質(zhì)全分析測試，啟動24 h后再次取樣測定顆粒污染度。 每次補油后應(yīng)測定顆粒污染度、運動黏度、密度和閃點。 如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗周期，必要時取樣進行全分析。4.1.3.4.3 油質(zhì)異常原因及處理措施 a）根據(jù)運行磷酸酯抗燃油質(zhì)量標準，對油質(zhì)試驗結(jié)果進行分析。如果油質(zhì)指標超標，應(yīng)進行評估并提出建議，并通知有關(guān)部門，查明油質(zhì)指標超標原因，并采取相應(yīng)處理措施。運行磷酸酯抗燃油油質(zhì)指標超標的可能原因及參考處理方法見表17。 b）為了延長磷酸脂抗燃油的使用壽命，在運行

37、中應(yīng)對抗燃油進行在線過濾和旁路再生處理。 系統(tǒng)中的精密過濾器的絕對過濾精度應(yīng)在3 m以內(nèi)，以除去運行中因磨損等原因產(chǎn)生的機械雜質(zhì)，保證運行油的清潔度。 對油系統(tǒng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)精密過濾器壓差異常，應(yīng)及時查明原因，及時更換。 定期檢查油箱呼吸器的干燥劑，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應(yīng)及時更換。表16 試驗室試驗項目及周期序號試驗項目第一個月第二個月后l電阻率、顏色、外觀、水分、酸值每周一次每月一次2顆粒污染度兩周一次三個月一次3閃點、傾點、密度、運動黏度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周一次4閃點、傾點、密度、運動黏度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值、礦物油含量、自燃點六個月一次表17 運行中磷酸酯抗燃

38、油質(zhì)量標準序號項目指標試驗方法1外觀透明DL/T429.12密度(20)g/cm1.131.17GB/T18843運動黏度(40).mm2/s39.152.9GB/T2654傾點-18GB/T35355閃點235GB/T35366自燃點530DL/T7067顆粒污染度(NAS1638)級6DL/T4328水分mg/L1000GB/T76009酸值mgKOH/g0.15GB/T26410氯含量mg/kg100DL/T43311泡沫特性mL/mL24200/0GB/T1257993.540/024200/012電阻率(20)cm6109DL/T 42113礦物油含量%4本標準附錄C14空氣釋放值(

39、50)min10SH/T0308 在機組啟動的同時投入旁路再生裝置。 定期從旁路再生裝置出口取樣分析油的酸值、電阻率，及時更換再生濾芯及吸附劑。4.1.3.5 密封油監(jiān)督4.1.3.5.1 新密封油驗收標準 新密封油驗收應(yīng)按GB/T 11120的質(zhì)量標準規(guī)定進行。4.1.3.5.2 運行中的密封油質(zhì)量標準 運行中的密封油質(zhì)量標準應(yīng)符合表19的規(guī)定。4.1.3.5.3 密封油常規(guī)檢驗周期和檢驗項目 對密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)分開的機組，應(yīng)從密封油箱底部取樣化驗；對密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)共用油箱的機組，應(yīng)從冷油器出口處取樣化驗。機組正常運行時的常規(guī)檢驗項目和周期應(yīng)符合表20的規(guī)定。新機組投運或機組檢

40、修后啟動運行3個月內(nèi)，應(yīng)加強水分和機械雜質(zhì)的檢測。機組運行異?；驓錃鉂穸瘸瑯藭r，應(yīng)增加油中水分檢驗次數(shù)。4.1.3.6 機組啟動、停備用及檢修階段油質(zhì)控制指標 a）在機組投運前或大修后，變壓器油、汽輪機油、抗燃油及密封油均應(yīng)作全分析。其分析結(jié)果均應(yīng)符合運行變壓器油、運行汽輪機油和運行抗燃油及密封油質(zhì)量標準。表18 運行中抗燃油油質(zhì)異常原因及處理措施項目異常極限值異常原因處理措施外觀混濁 油中進水。其他液體污染。脫水處理或換油。換油顏色迅速加深 油嚴重劣化。油溫升高，局部過熱。更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑。調(diào)節(jié)冷油器閥門、控制油溫，消除系統(tǒng)中的過熱點。密度20（g/cm3） 1.13 或1.17

41、被礦物油或其他液體污染換油傾點-15運動黏度（40）mm2/s與新油中心值相關(guān)超過20%礦物油含量%4閃點220自燃點500酸值mgKOH/g0.25運行油溫高，導(dǎo)致老化。油系統(tǒng)局部過熱。油中含水量大，油水解。調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫。消除過熱點。更換濾芯，48小時取樣分析一次，直至正常。項目異常極限值異常原因處理措施水分（mg/L）1000冷油器泄漏；油箱呼吸器的干燥劑失效，空氣中水分進入。消除冷油器泄漏；更換呼吸器的干燥劑；更換脫水濾芯。氯含量(mg/kg）100含氯雜質(zhì)污染檢查系統(tǒng)密封材料是否損壞；換油電阻率（20）cm5109可導(dǎo)電物質(zhì)污染更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑。換油顆粒污

42、染度（NAS1638）級6被機械雜質(zhì)污染；精密過濾器失效；油系統(tǒng)部件有磨損；檢查精密過濾器是否破損、失效，必要是更換濾芯；檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有腐蝕磨損；消除污染源，進行旁路過濾，必要時增加外置過濾系統(tǒng)過濾，直至合格。泡沫特性（ mL/ mL）24250/50油老化或被污染；添加劑不合適；消除污染源；更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑；添加消泡劑；考慮換油。93.550/1024250/50空氣釋放值（50）Min10油質(zhì)劣化；油質(zhì)污染；更換旁路再生濾芯或吸附劑；考慮換油；表19 運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準測試方法1外觀透明目視2運動黏度（40），mm2/s與新油原

43、測定值的偏差不大于20%GB/T 2653閃點（開口杯），不低于新油原測定值15GB/T 2674酸值，KOHmg/g0.30GB/T 2645機械雜質(zhì)無外觀目視6水分，mg/L50GB/T 76007空氣釋放值(50)，min10GB/T 125978泡沫特性(24)，mL600 SH/T 0308表20 運行中氫冷發(fā)電機用密封油常規(guī)檢驗周期和檢驗項目檢驗項目檢驗周期水分、機械雜質(zhì)半月一次運動黏度、酸值半年一次空氣釋放值、泡沫特性、閃點每年一次 b）抗燃油除機組啟動前作全分折外，啟動24h 后應(yīng)測定顆粒污染度，並符合運行抗燃油質(zhì)量標準。 c）機組啟動時，油系統(tǒng)的清掃要求 機組啟動時，潤滑油系

44、統(tǒng)清掃要求 新機組投運前，潤滑系統(tǒng)管路往往會存在焊渣、碎片、砂粒等雜物，若未徹底清除干凈，投運后會帶來很大麻煩，嚴重時會造成軸承磨損和調(diào)速器卡澀等問題，這些雜質(zhì)還能影響油的物理化學(xué)性能降低，導(dǎo)致油質(zhì)變壞，所以潤滑系統(tǒng)每個部件都應(yīng)預(yù)先清洗過并加強防護措施，防止腐蝕和污染物的進入，在現(xiàn)場貯存期間要保持潤滑油系統(tǒng)內(nèi)表面清潔，安裝部件時要使系統(tǒng)開口最小，減少和避免污染，保持清潔。 機組啟動時，抗燃油系統(tǒng)清掃要求 抗燃油系統(tǒng)不能用含氯量大于1mg/L的溶劑清洗系統(tǒng)。按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，抗燃油對密封襯墊材料的相容性見附錄E。在機組啟動的同時，應(yīng)開啟旁路再生裝置，該裝置是利用硅藻土、分子篩等吸

45、附劑的吸附作用，除去運行油老化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)、油泥、水分等有害物質(zhì)的，是防止油質(zhì)劣化的有效措施。4.1.3.6 輔機用油質(zhì)量監(jiān)督4.1.3.6.1 適用范圍：有油箱且用油量大于100L的電廠輔機用油。用油量小于100 L或無油箱的各種輔機，運行中只需要現(xiàn)場觀察油的外觀、顏色和機械雜質(zhì)。如外觀異?；蛴休^多的肉眼可見的機械雜質(zhì)，應(yīng)進行換油處理；如無異常變化，則每次大修時做換油處理。4.1.3.6.2 主要用油類型： 水泵用油：主要為32號或46號汽輪機油，32號或46號液壓油，6號液力傳動油。 風(fēng)機用油：主要為32號、46號、68號、100號汽輪機油，22號、46號、68號液壓油。 磨煤機及濕磨機

46、用油：主要為150號、220號、320號、460號和680號齒輪油， 46號和100號液壓油。 空氣預(yù)熱器用油：主要為100號、150號、320號和680號齒輪油。 空氣壓縮機用油：32號空氣壓縮機油或設(shè)備生產(chǎn)廠家專供油。4.1.3.6.3 油系統(tǒng)取樣：取樣前系統(tǒng)在正常情況下至少運行24h，所有用于測試的油樣應(yīng)從油箱底部取樣口取樣。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)被污染或外觀突然發(fā)生明顯變化，必要時增加取樣點（如油箱頂部或過濾器出口等）取樣，以便查明污染原因。4.1.3.6.4 新油的驗收 a）在新油交貨時，應(yīng)對接收的油品進行取樣驗收。 b）所有油品應(yīng)及時檢查外觀，并依據(jù)油品類型及牌號，嚴格按照有關(guān)的國家標準進行驗

47、收。 c）可以按有關(guān)國際標準或雙方合同約定的指標驗收，驗收試驗應(yīng)在設(shè)備注油前全部完成。4.1.3.6.5 運行監(jiān)督 a）新油注入設(shè)備后進行系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)在連續(xù)循環(huán)中定期取樣分析，直至油的潔凈度經(jīng)檢查達到運行油標準要求，且循環(huán)時間大于24h后，方能停止油系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)。 b）在新油注入設(shè)備或換油后，應(yīng)在經(jīng)過24h循環(huán)后，取約2L樣品按照運行油的檢測項目檢驗，用這些樣品的分析結(jié)果作基準，同以后的試驗進行比較。若新油和24h循環(huán)后的樣品之間能鑒別出有質(zhì)量上的差異，就應(yīng)進行調(diào)查，尋找原因并消除。 c）定期記錄油溫、油箱油位；每次補油量、補油日期、油系統(tǒng)各部件的更換情況。 d）輔機用油按照表21、表22

48、和表23中的檢驗項目和周期進行檢驗。表21 水泵及風(fēng)機用運行油的質(zhì)量指標及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標檢驗方法汽輪機油液壓油液力傳動油檢驗周期投運12月內(nèi)投運1年后1外狀透明，無機械雜質(zhì)每月3個月外觀目視2顏色無異常變化每月3個月DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差10%6個月每年GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15每年或必要時GB/T35365潔凈度（ NAS1638），級86個月DL/T4326酸值，mgKOH/g未加防銹劑0.20.3報告6個月GB/T264加防銹劑0.37液相銹蝕（蒸餾水）無銹每年GB/T111438破乳化度（54或82）1，

49、min68號液壓油40其他油306個月GB/T76059水分，mg/L1003003個月6個月GB/T760010銅片試驗（100，3h），級2a每年GB/T509611起泡沫試驗，mL/m L24500/10報告報告每年或必要時GB/T1257993.550/10后24500/1012旋轉(zhuǎn)氧彈（150），min報告每年或必要時SH/T0193注1：40運動粘度小于100 mm2/s，測試破乳化度的溫度為54；40運動粘度大于或等于100 mm2/s時，則在82下測試破乳化度。表22 磨煤機、濕磨機及空氣預(yù)熱器用運行油的質(zhì)量指標及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標試驗方法齒輪油液壓油檢驗周期投運12月內(nèi)投運1年后1外狀透明，無機械雜質(zhì)每月3個月外觀目視2顏色無異常變化每月3個月DL/T 429.23運動粘度（ 40），mm2/s與新油原始值相差10%6個月每年GB/T 2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15每年或必要時GB/T 2675機械雜質(zhì)，%0.26個月每年GB/T