鋼管焊接施工方案

1、鋼管及鋼筋焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案編制：審核：審批：信陽河川水利建筑有限公司2016年 3月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1.1 組裝前，對管子內(nèi)壁進行清掃，對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。1.2 本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且應保護鋼管防腐絕緣層。1.3 管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。1.4 管件、管子組對時，應檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應保持平行，管口應凹進法蘭1.31.5倍管壁厚度

2、，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設計要求2.1 燃氣管道，管件均采用焊接連接。2.2 在確定了材料的焊接性能后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。2.3 管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應符合規(guī)范 GB50235-2010的規(guī)定執(zhí)行。2.4 焊條材質(zhì)應與母材材質(zhì)相同。2.5 焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應符合規(guī)范GB502362011-級焊縫的要求，焊縫X 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量15%，其中固定焊口不于焊縫總量的10%，轉(zhuǎn)動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。2.6 套管內(nèi)的管道焊縫須進行100%的 X 射線探傷，焊縫等級為級。2.7 鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板，麻辮，

3、防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應作防腐處理。3、焊接執(zhí)行標準壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定部發(fā)1996140 號現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB33234、焊接施工準備4.1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。4.2 機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等。4.3 作業(yè)條件按要求準備好所需焊接的鋼管及配件、焊機、氬氣等。作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊

4、工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列要求，當超過規(guī)定時應有防風設施。手工電弧焊： 8m/s焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。5、焊前準備5.1 在工程施工前，有相應的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。5.2 焊接施工員根據(jù)設計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，選用相應的工藝評定文件，編制出相應的焊接工藝卡，指導現(xiàn)場焊接施工。5.3 檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。5.4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應按

5、規(guī)定將焊條烘焙 100- 150，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。5.5 應檢查焊接設備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。6、焊接工藝6.1 焊接材料的選用必須符合設計規(guī)定。6.2 施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進行施焊。6.3 嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材。6.4 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。6.5 管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。6.6 焊工焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。7、焊前預熱及焊后處理7.1 當焊件溫度低于 0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處10

6、0mm范圍內(nèi)預熱到 150以上。7.2 焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應進行保溫。7.3 焊前預熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻。8、焊接檢驗8.1 焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。8.2 焊縫應在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。8.3 焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定。序號缺陷名稱質(zhì)量標準1裂紋不允許2表面氣孔每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.3，且 2mm的氣孔 2 個；孔間距 6 倍孔徑3表面夾渣深 0.1，長 0.3，且

7、10mm4咬邊咬邊 0.05，且 0.5mm。連續(xù)長度 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許值0.15 ,且 1.5mm缺陷總長在 6 焊縫長度內(nèi)不超過 6根部收縮0.2+0.02,且 1mm,長度不限 0.3+0.05,且 1mm,每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷7 角焊縫厚度不足長度 25mm8角焊縫焊腳不對稱2+0.15a9余高1+0.2b,且最大為 5mm8.4 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應按本工程設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行。8.5 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗

8、位置應由施工單位和建設單位的質(zhì)檢人員共同確定。8.6 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量符合下列規(guī)定：固定焊口不少于焊縫總數(shù)的10%，轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5%，三級合格。套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為100%，二級合格。其余焊縫做著色探傷。8.7 設計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量符合GB50236-98表中的級。當質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應做進一步檢驗。9、焊縫返修9.1 當檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。9.2 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進一步檢驗。9.3 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。9.4 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。9.5 當這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。9.6 當再次檢驗的焊縫均合格時，