二氧化碳氣體保護焊技術(shù)操作規(guī)程

1、二氧化碳氣體保護焊技術(shù)操作規(guī)程二氧化碳氣體保護焊技術(shù)操作規(guī)程2011年11月25日C02氣體保護焊機操作規(guī)程C02氣體保護焊機操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位 置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的 指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視 絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行 焊接。6、焊槍開關(guān)“0N”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條 件的焊接

2、電弧，焊槍開關(guān)再次“0N”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān) 再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將C02氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周 一次。C02氣體保護焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1適用范圉本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注:產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB. 985-881. 2術(shù)語2. 1母材:被焊的材料2.2焊縫金屬:熔化的填充金

3、屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之詢，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊:T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.3焊接準(zhǔn)備3.1按圖紙要求進行工藝評定。3. 2材料準(zhǔn)備3. 2. 1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。3. 2. 3焊絲使用前應(yīng)無油銹。3. 3坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.4作業(yè)條件3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止，或采取防風(fēng)措施。焊接3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90,雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4. 1工藝流程清理

4、焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接丄藝參數(shù)按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流 電壓(V)電流 電壓(V)0. 8 50100 18211. 0 70120 18221. 2 90150 1923 160400 25381.6 140200 2024 200500 26404. 2焊速:半自動焊不超過0. 5m/min.4.3打底焊層高度不超過4?,填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1. 5

5、?2?:蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5?防止咬邊。4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同 的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)訃焊縫 療度的2/3,定位焊長度不宜大于40?,填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫 度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4. 9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一：01.2焊絲C02焊對接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊絲外伸(mm)焊機速度 m/min氣體流量L*min裝配間隙(mm)6 1 270 27 12-14 0.

6、55 10-15 1. 0-1. 56 2 190210 1930 15 0. 25 15 0-18 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0. 55 20 1-1. 510 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0. 55 20 1-1. 510 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0. 55 20 1-1. 512 310-330 32-33 15 0. 5 20 1-1. 516 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0. 4-0. 50. 3-0. 40. 2-03

7、 20 1-1. 516 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0. 2-0. 30. 33-0. 40. 5-0. 60. 4-0. 5 20 1-1. 520 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0. 4-0. 50. 3-0. 40. 3-0. 40. 12-0. 15 25 1-1. 520 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 150. 3 0. 45-0. 50. 4-0.

8、 50. 4-0. 45 20 1-1. 5 0. 25-表二：01.2焊絲C02氣體保護焊T形接頭接頭形式 板厚(?)焊絲直徑(?)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(L/min)焊角尺寸(?)2. 3 1. 2 120 20 0. 5 10-15 3. 03.2 1.2 140 20.5 0. 5 10-15 3.04.5 1.2 160 21 0.45 10-15 4.06 01.2 230 23 0.55 10-15 6.012 01.2 290 28 0.5 10-15 7.04. 9. 1控制焊接變形，可采取反變形措施.4. 9. 2在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)

9、進行，因故中斷，再施焊時，應(yīng)對已焊 的焊縫局部做預(yù)熱處理.4. 9. 3采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊.4. 9.4變形的焊接件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法, 進行矯正.5交檢6缺陷與防止方法焊接缺陷形成原因防止措施焊縫金屬裂紋1. 焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大電弧電焊接壓，減小 焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度1.仔細清理渣殼2.減小行走速度，提 高電弧電壓氣孔1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距 離太遠1.增加氣體流量，清除噴嘴

10、內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上 的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正 確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間.改變焊槍角 度，使電弧力推動金屬流動未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭 設(shè)訃不合理1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓，減慢焊接速度3. 采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留，焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng) 足夠大，以便減小焊絲伸出長度，使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.

11、坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度，減小鈍 邊尺寸，增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流，保持 噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機 動特性不合適1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口 3.檢查送絲輪和送絲軟管4. 更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長度 2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電C02氣保焊的使用近況C02氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率 的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤

12、其是近兒年，中國 成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，C02氣體保護 焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1,3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所 未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這兒年的工作經(jīng)歷， C02氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：一、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的CO2氣 體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使 用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用 C02氣體

13、純度不低于99. 5%,有些國家其至要求CO2純度高于99. 8%,水分含量低 于0. 0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項LI,主要讓焊工掌握焊接電流的選 擇、速度及運條方法、電弧的控制。在施焊操作上，一個熟焊接焊接練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在參數(shù)的選擇上，焊 接很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形 式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、電流、回路電感匹配得不焊接焊接太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等， 影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只

14、有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能 獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧 短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定;若電弧電 壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電 弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊電弧的燃燒時間，關(guān)系 到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的接焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太 淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成 未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材母薄及不同的焊接

15、 設(shè)備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍（一般在 10、20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛 濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊不穩(wěn)定，氣體保護效 果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口接形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛 濺降低到最小。三、焊工操作問題許多企業(yè)在承接任務(wù)時，由于市場競爭激烈，產(chǎn)品加工周期短，導(dǎo)致操作工人 在操作過程中單純的“放大”焊接電流來提高生產(chǎn)效率，而操作工藝方法上乂不注 意，經(jīng)常會發(fā)生液態(tài)金屬流淌在坡口里或焊縫層間，雖然焊縫外觀平整、飽滿了，

16、但在焊縫內(nèi)部可能會形成焊接缺陷一一未熔合現(xiàn)象（在焊接 質(zhì)量范疇是不允許存在的缺陷）。而克服這一缺陷的方法是簡單的:操作時要始終保 持電弧走在液態(tài)金屬熔池的前面。關(guān)鍵是操作丄人意識中對質(zhì)量的重要性認(rèn)識不足; 一方面，企業(yè)要加強對焊工操作技能方面的培訓(xùn)和質(zhì)量意識的教方法育，其次，需要企業(yè)對焊工技能方面的培訓(xùn)加大投入力度，雖然CO2焊接 前普及程度有了很大的發(fā)展，而操作技能還有待于進一步提升。四、焊機的問題一般用戶選擇CO2氣保焊接設(shè)備不外乎廠家推銷、朋友推薦、習(xí)慣性購買或同 類加工結(jié)構(gòu)的設(shè)備借鑒等兒個途徑，作為用戶來說，在選購此類焊接設(shè)備時，因缺 乏比較專業(yè)的鑒別人員而常常處于被動的地位。因為使用

17、的C02氣保焊機本身的問 題影響焊接質(zhì)量或增加購買成本，從而提高使用成本的因數(shù)可歸納為：1、在C02氣保焊機的選型上走極端路子，用戶不顧自身加工的特焊接點和產(chǎn) 品特色，要么一味追求結(jié)構(gòu)較簡單的低價位“抽頭式” C02氣保焊機，受其焊接參 數(shù)調(diào)節(jié)限制影響使用范圍；要么購買高價位的，不但增加了前期投入成本，有時因 為售后服務(wù)跟不上，維修費用高，甚至因定不到個別零部件而使設(shè)備報廢，使用情 況也不盡如人意。2、國內(nèi)現(xiàn)C02氣保焊大部分使用短路過渡形式焊接，而短路過渡焊接時對焊 接電源的動特性要求很高。有的用戶雖購買了新型的C02氣保焊機，但動特性較 差，電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配形成穩(wěn)定焊接

18、電弧范圍狹窄或只有兒 個穩(wěn)定點，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)時焊接電弧狀態(tài)變化不明顯，提高了焊參數(shù)調(diào)節(jié)的難度， 影響焊接范圍和焊接質(zhì)量。接隨著我國宏觀經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)大幅度需求的遞增，市場競爭環(huán)境的不 斷優(yōu)化，通過加深了解和經(jīng)驗積累，用戶通曉C02氣保焊使用特點并以更挑剔的態(tài) 度對待每個環(huán)節(jié)必將成為一種趨勢。C02氣體保護焊操作規(guī)程1(準(zhǔn)備工作(1) 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。(2) 焊前清理。C02焊雖然沒有鴿極氨弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè) 表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3) 檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損;地線接地是否可黑;導(dǎo)電嘴是否良好;送絲 機構(gòu)是否正常

19、;極性是否選擇正確。(4) 氣路檢查。C02氣體氣路系統(tǒng)包括C02氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電 磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，C02氣體是否暢通和均勻噴 出。2(安全技術(shù)(1) 穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。(2) 要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊時，要 注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防C02氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面接具。(3) C02氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。(4) 焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。3(焊接工藝C02氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長 度、氣體流量

20、等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速 度。(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變 化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定 的電流調(diào)節(jié)范圍。(2) 焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。山于C02焊時選用焊絲較 細，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合 適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10,20倍，一般在5,15mm范圍內(nèi)。(3) 氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5,15L,min;大電流時，氣體流量通常 為10, 20L,min,并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流 的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。(4) 電源極性C02氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。二氧