大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施匯總

1、網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）題 目： 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施學(xué)習(xí)中心： 福建武平奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專(zhuān)科起點(diǎn)本科 專(zhuān) 業(yè)： 土木工程 年 級(jí)： 2014 年 春 季 學(xué) 號(hào)： 201202146129 學(xué) 生：李啟金指導(dǎo)教師：趙麗妍完成日期： 2014 年 2 月 27 日大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板內(nèi)容摘要摘 要： 大體積混凝土在施工過(guò)程中普遍會(huì)遇到裂縫控制問(wèn)題，筆者通過(guò)多 年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，并查閱有關(guān)混凝土方面的資料，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、類(lèi)型、 裂縫的溫度控制和預(yù)防措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述。關(guān)鍵詞： 大體積混凝土 裂縫 預(yù)防 控制 處理引

2、言建筑工程中，大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸 1m 部位所用 的混凝土，其主要的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)截面大、混凝土用量多，內(nèi)部熱量不易散發(fā)。目 前我國(guó)在大體積混凝土裂縫控制方面的研究日趨成熟，其中以王鐵夢(mèng)教授和吳偉 中院士的溫度應(yīng)力控制理論和變形控制理論為先導(dǎo)，此理論主要內(nèi)容為：混凝土 一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀 態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度 下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。混凝土降溫階段，彈性模量 迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫 穿性裂縫。為了準(zhǔn)確了解

3、大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌 握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的 措施，需對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，從而提高大體積混凝土的工程質(zhì)量。該工程屬 于核電站核島廠房，結(jié)構(gòu)都涉及核安全，必須防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫， 為控制混凝土的裂縫，根據(jù)溫度應(yīng)力控制理論和變形控制理論，需要對(duì)澆筑的混 凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，通過(guò)對(duì)混凝土內(nèi)外溫度變化情況及時(shí)采取有效方法控制混凝 土內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫。大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板目錄內(nèi)容摘要 . 1引言 . 1論文正文 . 31.1 裂縫形成原因 .錯(cuò). 誤！未定義書(shū)簽。1.2有害、無(wú)害

4、裂縫判別標(biāo)準(zhǔn). 41.3有害裂縫處理方法 . 61.4有害裂縫處理案例 . 9裂縫處理質(zhì)量保證措施. 13參考文獻(xiàn) . 13II大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施一、裂縫形成原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水 化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混 凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由 于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝 土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起 的。貫通裂縫是由

5、于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這 個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu) 邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè) 截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大， 這是由于高強(qiáng)混凝土中以 30%60%礦物細(xì)摻合 料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的 1%2%，水膠比為 0.250.40 ，改 善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出 的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、 塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮?；炷脸醅F(xiàn)裂

6、紋的時(shí)間可以作為判斷裂紋原因的 參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在 澆筑后 2 到 10d 出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干 燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近 1 年齡期內(nèi)。干燥收縮：當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。塑性收縮：塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比 低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水， 表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。自收縮：密閉的混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度隨水泥水化的進(jìn)

7、展而降低，稱為自干燥。 自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng) 混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，致使孔體系中III大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板相對(duì)濕度低于 80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自 收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混 凝土以自收縮為主。溫度收縮：對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對(duì)較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá) 3540，加上初始溫度可使最高溫度超過(guò) 7080。一 般

8、混凝土的熱膨脹系數(shù)為 1010-6/ ，當(dāng)溫度下降 2025時(shí)造成的冷縮量為 22.510-4，而混凝土的極限拉伸值只有 11.5 10-4 ，因而冷縮常引起混凝土 開(kāi)裂?；瘜W(xué)收縮：水泥水化后，固相體積增加，但水泥 - 水體系的絕對(duì)體積則減小， 形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制 約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引 起開(kāi)裂。對(duì)于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收 縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量 較小，所以抗裂性能差。二、

9、有害、無(wú)害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn) 原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、 安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡 可能控制裂縫的產(chǎn)生。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng) 混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)如何判別其是否有害、無(wú)害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、 監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過(guò)認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：1、無(wú)害裂縫：f 0.3mm 深度 h0.5Hf 0.2mm 貫穿（自愈性） 1.0mm f 0.3mm L 0.1B2、有害裂縫（滿足下列條件之一） ：f 0.3mm 縱深裂縫、 h 0.5H；f 0.2mm 貫穿全截面；

10、裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）f 0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；IV大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。3、各符號(hào)的含義：f 裂縫寬度 L 裂縫長(zhǎng)度h裂縫深度 H 裂縫深度B沿裂縫長(zhǎng)方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫） 三、無(wú)害裂縫處理方法1、二次壓面法對(duì)于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫， 這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：（1） 如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2） 如混凝土已硬化，可向

11、裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。2、表面涂抹砂漿法處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深1520mm寬 100200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)。 先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑） 一度，然后用 1： 12 水泥砂漿分 23 層，涂抹總厚 1020mm壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿 （厚 2mm）和 1：2.5 水泥砂漿（厚 4-5mm,可慘入 1 3%于水泥重量的氯化鐵防水 劑）交替抹壓 4-5 層，涂抹后 3-4 小時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈） 、干燥。 較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，

12、并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時(shí)可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，先將玻璃布脫鈉、 干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周?chē)鷳?yīng)比下一層寬 10 15mm）。4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法：當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時(shí)，沿混凝土裂縫鑿一條 V 型或 U型槽，槽內(nèi)表面 應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧 膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先 涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層） ，具 體做法。大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板一般裂縫處理 （

13、 b）滲水裂縫處理 （c）活動(dòng)裂縫處理 （d） 活動(dòng) 裂縫擴(kuò)展后的情況 1裂縫 ; 2 水泥砂漿或環(huán)氧膠泥 ; 3 聚氧乙烯 ; 4 1:2.5 水泥砂漿或剛性防水五層做法 ;5 密封材料； 6隔離緩沖區(qū)； B槽寬； 裂 縫活動(dòng)距離 注：對(duì)于施工縫表面的裂縫，處理時(shí)可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表 面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿 V 型或 U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物， 由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。5、表面貼條法 對(duì)于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié) 于混凝土上（見(jiàn)圖 2），使密封條中部能隨裂縫

14、活動(dòng)而自由活動(dòng)，長(zhǎng)的裂縫可分段 為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜 面搭接，長(zhǎng)度 100mm。圖 2 柔性密封帶表面粘貼1裂縫 2 油氈或塑料隔離層； 3聚丁橡膠密封條； 4粘結(jié)劑四、有害裂縫處理方法1、水泥灌漿法鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距 1-1.5m 除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫 呈 3045斜角（見(jiàn)圖 3）, 孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面 0.5m 以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以 上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置。圖 3 鉆孔示意圖VI大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板1裂縫； 2騎縫孔； 3斜孔沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。 密

15、封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用 1：12 水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。 埋管：一般用 ?19-38 的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣） ，安裝前在鋼管 外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周?chē)目障队盟嗌皾{或硫磺砂漿 封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。試壓：用 0.1-0.2MPa 壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方 法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面， 以利粘結(jié)。灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4 ，灌漿壓力 0.3 0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用 棒搗實(shí)。2、化學(xué)灌漿法鉆孔

16、：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距 1-1.5m 除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫 呈 3045斜角（見(jiàn)圖 3）, 孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面 0.5m 以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以 上時(shí)，宜交叉或呈梅花形布置；密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用 1：12 水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。 埋管：一般用 ?19-38 的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣） ，安裝前在鋼管 外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周?chē)目障队盟嗌皾{或硫磺砂漿 封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。試壓：用 0.2-0.3MPa 壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)； 灌漿：采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行灌漿。環(huán)氧樹(shù)脂漿液配比：重量配合比材料名稱環(huán)氧樹(shù)脂（g）煤焦油（g）鄰苯

17、二 甲酸二 丁脂（ml）二甲苯 （ml）乙二胺 （ml）粉料（g）備注環(huán)氧漿夜1001040-508-12注漿用VII大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板環(huán)氧膩?zhàn)?001010-1250-100固定噴漿嘴、 封閉裂 縫用環(huán)氧膠泥1001030-408-1225-45涂面和粘貼玻璃布 用環(huán)氧煤焦100/100/5/50/12/100/潮濕基層涂面和粘油膠泥(100)(50)525(12)(100)貼玻璃布用注：1. 二甲苯、乙二胺、粉料的摻量，可視氣溫和施工操作具體情況適當(dāng)調(diào)整2. 環(huán)氧煤焦油膠泥配合比，分子用于底層，分母用于面層。圖 4 灌漿工藝流程及設(shè)備1混凝土結(jié)構(gòu)； 2裂縫； 3環(huán)

18、氧封閉帶； 4灌漿嘴； 5活接頭； 6木塞； 7 高壓塑料透明膠管； 8閥門(mén)； 9壓漿罐； 10壓力表； 11進(jìn)料口； 12高 壓膠管； 13空壓機(jī)和手壓泵； 14調(diào)壓閥五、有害裂縫處理案例1RC筒體 G段混凝土裂縫處理措施1、裂縫處理施工流程 ：VIII大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板裂縫清理選取灌漿嘴埋設(shè)點(diǎn)涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴封縫檢驗(yàn)配置灌漿 膠液壓力灌漿拆除灌漿嘴及砼表面清理灌漿效果檢驗(yàn)1.1、裂縫清理裂縫縫口及縫邊表面應(yīng)清平，剔除松散雜物。將附在混凝土表面上的灰漿、 塵土清除，在寬約 6cm 的范圍內(nèi)，將粘貼壓漿嘴處的裂縫內(nèi)的異物清干凈，然后 用壓縮空氣吹凈，若有油污等要

19、用丙酮或酒精清洗；若砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)， 必須要等到其干燥后才能施工。1.2、選取灌漿嘴埋設(shè)點(diǎn)在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置注漿嘴，注漿嘴的間距根 據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬 0.1-0.5mm 時(shí)注漿嘴間距為 20-50cm， 在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿口、排氣口或出漿口。注漿嘴底盤(pán)粘貼面要用砂布 打磨，并用丙酮擦洗干凈；粘貼時(shí)注漿嘴底盤(pán)周?chē)鶆虻啬ㄉ? 2mm裂縫封閉膠膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。 按照灌漿嘴埋設(shè)原則在裂縫處做好埋設(shè)標(biāo)識(shí)。1.3、涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫封閉

20、膠采用 JN-F 封口膠系列 A、B 兩組分膩?zhàn)訝顚?zhuān)用裂縫封閉膠粘劑， 在配膠重量比為 A:B=100:25-50（ 即 A:B=2-4:1） 的寬范圍內(nèi)，在施工前先進(jìn)行試配 確認(rèn)。但為保證工程質(zhì)量， 仍應(yīng)進(jìn)行稱量，一般情況下推薦配膠比例為 A:B=100:30， 25時(shí)的可操作時(shí)間約為 50-60 分鐘。隨著 B 劑用量的增加，可操作時(shí)間相應(yīng)縮 短。每次配膠量不宜過(guò)大，以在可操作時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 （特殊說(shuō)明在 30 40 情況下的配膠比例及可操作時(shí)間?？刹僮鲿r(shí)間約 30-40 分鐘。）按確定配膠比例稱取 JN-F 封口膠于潔凈干燥容器中，用油灰刀攪拌至色澤完 全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂

21、縫涂刮均勻，封閉寬度為 5cm，長(zhǎng)度比實(shí)際裂 縫兩端各長(zhǎng) 10cm。在裂縫封閉膠涂刷過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行灌漿嘴的埋設(shè)按照事先預(yù)定的埋設(shè)位置逐 一埋設(shè)灌漿嘴。灌漿嘴周?chē)鷳?yīng)先用丙酮洗凈，灌漿嘴底盤(pán)周?chē)鶆虻啬ㄉ?2mm厚裂縫封閉膠泥，并與孔眼對(duì)準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。1.4、封縫檢驗(yàn)待裂縫封閉膠固化后，向注漿嘴里吹進(jìn)一定的煙氣，檢查封縫的效果。如果IX大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板有泄露情況出現(xiàn)，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保證裂縫封閉密實(shí)。1.5、配置灌漿膠液配制 sikadur52 膠液前應(yīng)將 A、B 兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦 配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分并混合均勻

22、。從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期 內(nèi)完成（25 時(shí)約為 90分鐘） 。（特殊說(shuō)明在 30 40情況下的時(shí)間 .） （1 公斤 膠液在 3040情況下的時(shí)間約為 3545 分鐘）。1.6、壓力灌漿注膠操作應(yīng)使用專(zhuān)用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到 無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂 縫上的灌漿可由低到高，由下而上，由一端到另一端。壓力灌漿設(shè)備的壓力要 0.6Mpa，壓漿過(guò)程中，始終觀察漿液是否流動(dòng)及流速大小， 終壓時(shí)壓力要達(dá)到 0.2 0.6Mpa，并持壓 2-3 分鐘。在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較 長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲

23、得更好的灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持 穩(wěn)定后，再保持壓注 3 分鐘左右即可停止灌漿。拆除管路，并注意防止流膠。1.7、灌漿固化Sikadur52 應(yīng)在 5以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。 一般情況（25 ） 下固化 12 天即可。膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打 磨，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁砼顏色一致。2、每條裂縫處理實(shí)施性施工措施 ：2.1 、裂縫具體描述：序號(hào)裂縫深度（ mm）裂縫寬度（mm）裂縫長(zhǎng) 度（ mm）裂縫頂部距 H 層底長(zhǎng)度（ mm）裂縫底部距 F 層頂 長(zhǎng)度（ mm）備注12340.2767637892624140.23

24、91714719633860.2556036333742070.2637335753051630.12550320111062120.15613150121771750大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板81420.1488644365291670.2143647272102480.251515301162114030.13786692502121630.1469226810182.22.2、實(shí)施性施工：1 號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、9 號(hào)、 10號(hào)裂縫處理步驟 :第一步先清理裂縫的基層（縫口及縫邊表面）在裂縫兩側(cè)，用小錘、手鏟、 鋼絲刷把砼表面整平，然后用丙酮擦

25、洗，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞，最后用 壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)的異物。第二步設(shè)置注漿嘴前注漿嘴底盤(pán)粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；距 裂縫下部底端 10 處設(shè)置第一個(gè)灌漿嘴，并在裂縫上標(biāo)出注漿點(diǎn)的位置，然后依 次按間距 30 35 設(shè)置灌漿嘴。灌漿嘴的中心要對(duì)準(zhǔn)裂縫的中心位置 , 以便灌 封膠容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部通道。第三步裂縫封閉先采用 sikadur52 膠液（按膠液重量比為 A:B=1:0.5 ）沿裂縫 方向涂刷一層灌封膠，然后再用 JN-F 封口膠進(jìn)行封閉（配膠重量比為 A:B=100:40）， 用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬 度為 5cm，長(zhǎng)度比

26、實(shí)際裂縫兩端各長(zhǎng) 10cm。第四步檢驗(yàn)封縫，裂縫封閉 1 天后，裂縫封閉膠已固化，檢查封縫的效果。 如果有粘結(jié)不牢固現(xiàn)象，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保證裂縫封閉密實(shí)。第五步經(jīng)封縫檢驗(yàn)合格后，即可配制膠液，準(zhǔn)備灌膠。具體操作步驟如下： 將 A膠和 B膠按 100 50的比例混合均勻，一次混合的膠數(shù)量相當(dāng)于 1h 的用量為 宜。用注射器取混合均勻的灌縫膠，抽取完畢后，將注射器的制動(dòng)條卡住活塞的 卡口，防止活塞活動(dòng)，以免將灌縫膠擠出。將灌縫膠的注射器安裝在灌膠嘴上。 所有注射器安裝完畢后，將注射器的活塞按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，直到制動(dòng)條卡口中 脫開(kāi)，注射器在彈簧的壓力下開(kāi)始自動(dòng)勻速地注射工作。當(dāng)注射器中灌縫膠

27、已經(jīng) 注射完畢，立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個(gè)裝有灌縫膠的注射器，繼續(xù)工作。 為了確保所有裂縫完全灌滿，所有空注都要重新抽取灌縫膠，繼續(xù)注射。在注射 器靜止 2h3h 后，拆下注射器。靜止 24h后拆灌膠嘴。第六步膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨平整，XI大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)高等教育畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))模板最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁砼顏色一致。5 號(hào)、6號(hào)、7 號(hào)、 8號(hào)、 11號(hào)、12號(hào)裂縫除灌漿嘴埋設(shè)間距縮短至 2025 外其他處理方法與上述裂縫處理方式相同。 產(chǎn)品的主要技術(shù)要求見(jiàn)下表：技術(shù)要求性 能編號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目固特邦 JN-F封縫膠Sikadur52 低粘度灌縫膠1外觀膩?zhàn)訝钣|變膏體粘稠液體 , 雜質(zhì)2粘度(mPa.S)1000，30003適用期 (min)30304密度(g/cm 3)5內(nèi)聚抗壓強(qiáng)度 (Mpa)50.065.06內(nèi)聚抗拉強(qiáng)度 (Mpa)15.030.07內(nèi)聚抗彎強(qiáng)度 (Mpa)45.08鋼- 鋼粘接抗剪強(qiáng)度 (Mpa)10.015.09鋼- 鋼粘接抗拉強(qiáng)度 (Mpa)33.010鋼-混凝土粘接抗剪強(qiáng)度11鋼- 混凝土粘接抗拉強(qiáng)