泥水平衡機(jī)械頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、。*頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制：審核：審批：*年月日精選資料，歡迎下載。目錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況4一、工程概況4二、氣象水文5三、工程地質(zhì)5四、地下管線調(diào)查6第三章、現(xiàn)場(chǎng)平面布置9一、施工總平面布置原則9二、施工總平面布置9第四章、工作井施工方案11一、施工工藝流程11二、施工方法11第五章、頂管施工方案26一、頂管工藝的選擇26二、泥水平衡頂管施工27第六章、質(zhì)量保證措施45一、質(zhì)量目標(biāo)45二、質(zhì)量保證體系45三、頂管質(zhì)量控制措施45第七章、安全保證措施47一、安全管理體系47二、安全管理措施47第八章、施工安全用電方案53第九章、應(yīng)急預(yù)案55一、應(yīng)急預(yù)案原則55二、應(yīng)急救援小組55

2、三、應(yīng)急救援55第十章、施工進(jìn)度計(jì)劃62精選資料，歡迎下載。第十一章、文明施工及環(huán)保措63一、文明施工措施63二、環(huán)保措施63精選資料，歡迎下載。第一章 編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；5、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008；6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ1202012；7、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程JGJ1672009；8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；9、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 （GB500252004

3、）；10、混凝土管道基礎(chǔ)及接口04S531、06MS201；11、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072011；12、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792012；13、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102010；14、地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程JGJ1652010；15、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012；16、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；17、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范 ；精選資料，歡迎下載。第二章 工程概況一、工程概況工程地點(diǎn)位于 *，合同工期為 * 日歷天。本次施工范圍為：1、A段，頂管管道采用 d3000mm級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管，鋼承F 型接口，橡膠圈止水，頂管

4、長(zhǎng)度為90 米。D3000mm頂管管頂平均高程為369.585 ，設(shè)計(jì)地面平均高程為375.662 ，管頂平均覆土厚度,6.077 米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。2、B段，頂管管道采用 d2800mm級(jí)鋼承口鋼筋混凝土管，鋼承F 型接口，橡膠圈止水，頂管長(zhǎng)度為88 米。D2800mm頂管管頂平均高程為371.395 ，設(shè)計(jì)地面平均高程為378.630 ，管頂平均覆土厚度,7.235 米。頂管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、頂管工作井、接收井待管道頂進(jìn)完成后留作檢查井使用，為永久性構(gòu)筑物。本工程結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)。本工程基坑支護(hù)等級(jí)為一級(jí)。構(gòu)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)。頂管井及檢

5、查井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50 年?；炷镰h(huán)境類(lèi)別：二b 類(lèi)。二、氣象水文勘查區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性氣候，四季冷暖分明。年均氣溫精選資料，歡迎下載。14.5 ，7 月份最熱， 1 月份最冷，年平均降水量 609.5mm，7-9 月為豐水期，降水量占全年的 50%以上。區(qū)內(nèi)年平均相對(duì)濕度 71%，年日照 2015.2 小時(shí)。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料， 擬建場(chǎng)地地下水屬潛水類(lèi)型， 賦存于第四系地層空隙中。 主要以大氣降水和地下徑流補(bǔ)給為主， 以地下徑流形式向下游排泄為主。潛水流向由北向南，經(jīng)調(diào)查，場(chǎng)地地下水位埋深 15m左右，年變化幅度為 2.0m 左右，本次勘察，勘探點(diǎn)在勘察深度內(nèi)均未見(jiàn)地下水位。三、工程

6、地質(zhì)根據(jù)地勘鉆孔揭露， 擬建工程場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系松散堆積層，即由全新統(tǒng)人工素填土、 沖洪積砂土和黏性土組成。擬建工程場(chǎng)地的地層分布及埋藏情況參考臨近地勘鉆孔， 見(jiàn)附圖（工程地質(zhì)平面圖、縱斷面圖） 。擬建工程場(chǎng)地及其附近無(wú)地裂縫、 滑坡等不良地質(zhì)作用。 場(chǎng)地地形相對(duì)較平坦，地層分布連續(xù)、穩(wěn)定，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好，適宜本工程建設(shè)。場(chǎng)地環(huán)境作用等級(jí)為 B 級(jí)，腐蝕程度為輕度腐蝕；根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001），不考慮地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性， 土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場(chǎng)地季節(jié)性?xún)鐾翗?biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 0.60m。巖土承載力基本容

7、許值和主要巖土參數(shù)建議值精選資料，歡迎下載。承載力基壓縮（變形）基底摩土層本容許值模量擦系數(shù)編號(hào)及名稱(chēng)（kPa）Es（MPa）（）項(xiàng) 目素填土11010.00.25黃土狀粉質(zhì)黏土13010.60.30-1 粉土1358.20.30細(xì)砂16025.00.35中砂18030.00.40四、地下管線調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，本次施工頂管周邊其他管線均與設(shè)計(jì)圖紙斷面標(biāo)注相符，不影響施工。精選資料，歡迎下載。第三章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工總平面布置原則1、各頂管井均緊鄰市政道路確保運(yùn)輸暢通，施工臨時(shí)用水、用電，應(yīng)滿足所需機(jī)械設(shè)備及辦公設(shè)施、臨建設(shè)施施工需要， 按規(guī)劃要求做到場(chǎng)地的平整工作，做好“三通一平” 。2、材

8、料和半成品等堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)盡量布置靠近使用地點(diǎn)附近，以減少工地內(nèi)部二次倒運(yùn)。3、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設(shè)施。二、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及基坑支護(hù)安全要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，每個(gè)頂管工作井現(xiàn)場(chǎng)平面布置如下圖所示。精選資料，歡迎下載。管道走向操作工作井出土口吊車(chē)區(qū)域平臺(tái)鋼管材堆放區(qū)板池由于施工場(chǎng)地有限， 無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖泥漿池， 故采用鋼板泥漿池，鋼板泥漿池尺寸為6m長(zhǎng) 2m寬 1.8m 高。各工作井均緊鄰市政道路， 故對(duì)工作井周邊施工區(qū)域采用彩鋼板進(jìn)行全封閉圍擋，并懸掛夜間警示閃燈。 兩段頂管均下穿于市政道路，管道頂進(jìn)施工中， 為防止動(dòng)荷載引發(fā)塌方， 在管道上方機(jī)

9、動(dòng)車(chē)道上鋪設(shè) 30mm厚鋼板。精選資料，歡迎下載。第四章工作井施工方案一、施工工藝流程本工程逆作法鋼筋砼支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工：高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)土方開(kāi)挖鋼筋制作模板制作第一段井體澆筑、拆模第二段井體開(kāi)挖、 鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模第三段井體開(kāi)挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模第四段井體開(kāi)挖、鋼筋綁扎、支模、澆筑、拆模封底。二、施工方法1、高壓旋噴樁施工、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后， 用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利精選資料，歡迎下載。用高壓設(shè)備使噴咀以 20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的

10、土體結(jié)構(gòu)破壞，并與土體攪拌混合并強(qiáng)制與固化漿液混合， 隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、 相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能， 使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過(guò)大的變形。、旋噴樁施工工藝流程、施工要點(diǎn)施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。施工過(guò)程中應(yīng)精選資料，歡迎下載。對(duì)附近構(gòu)筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于(10mm) 時(shí)，暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，

11、再行施工。高壓噴射注漿的施工程序?yàn)椋?機(jī)具就位貫入注漿管試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。噴射時(shí)，先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿適量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，立即進(jìn)行復(fù)核。樁噴漿量 Q（ L/ 根）可按下式計(jì)算：Q=H/Vq(1+ )式中： H 旋噴長(zhǎng)度（ m）；v 旋噴管提升速度（ m/min），本工程取 0.25m/min ；q 泵的排漿量（ L/min ），本工程取 50L/min ； 漿液損失系數(shù)，一般取0.1 0.2 ，本工程取 0.15 。每座頂管井旋噴樁施工前經(jīng)計(jì)算確定噴漿量。旋

12、噴過(guò)程中，冒漿量控制在10%25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的地段采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水， 再?lài)娨槐榛騼杀樗酀{。噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于 48h，因本工程旋噴樁為滿布，所以施工采用跳位施工的方式進(jìn)行，每次間距不小于 46m。1）壓力參數(shù)的確定精選資料，歡迎下載。一般情況下采用加大泵壓力來(lái)增加其流量及流速， 進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為 25Mpa。2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)， 而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制

13、在 2025cm/min 范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在 2028r/min 范圍內(nèi)。其中在頂部 1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為 2025cm/min 速度提升， 20r/min 旋轉(zhuǎn)。3）噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面， 是旋噴注漿的關(guān)鍵部分， 噴嘴直徑大小對(duì)噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用 2.03.2mm。4）布孔形式根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì)，沿逆作法護(hù)壁外側(cè)矩形布孔。樁徑600mm，兩樁之間咬合200mm，樁間距 400mm。600mm200mm旋噴樁井中鋼筋混凝土護(hù)壁線旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表精選資料，歡迎下載。項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓力（MPa）2528水泥漿流量（L/min ）

14、5080水灰比1:1提升速度（ cm/min）2025旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）2028樁間距 (mm)400樁數(shù)量（根）88 根（ 9.4*7.9m ）72 根（ 7.2*6.7m ）樁長(zhǎng)（ m）10-11.75樁徑（ mm）600、質(zhì)量控制施工前檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。旋噴施工時(shí)間隔兩孔施工，防止相鄰旋噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48 小時(shí)。采用 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定 , 水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)

15、墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)， 每天量測(cè)漿液比重，精選資料，歡迎下載。嚴(yán)格控制水泥用量 , 確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。嚴(yán)格控制噴漿提升速度， 其提升速度應(yīng)小于 0.25m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 0.4 米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，

16、樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高壓噴射注漿可采用開(kāi)挖檢查、鉆空取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)或壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2% 5%；對(duì)本工程，每個(gè)工作井至少應(yīng)檢驗(yàn) 2 個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。11 施工結(jié)束后 28d，對(duì)施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏1/200實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿精選資料，

17、歡迎下載。差2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D（D=樁徑） 開(kāi)挖樁頂下 50cm用尺量6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò) 20 小時(shí)7水泥土強(qiáng)度Qu（28t ）1.2MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)高壓旋噴樁施工技術(shù)檢查表設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1旋噴機(jī)XL-5042挖掘機(jī)EX22023拌漿機(jī)WJG-8044水泥注漿機(jī)3D2-5Z 栓塞4泵5發(fā)電機(jī)20KW42、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工配合。第一次開(kāi)精選資料，歡迎下載。挖按照設(shè)計(jì)圖示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋噴樁身， 綁扎第一板護(hù)壁及旋噴樁頂

18、環(huán)梁鋼筋，支模、澆筑第一板護(hù)壁及環(huán)梁混凝土，待混凝土強(qiáng)度 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一次開(kāi)挖；擋水墻設(shè)計(jì)井頂標(biāo)高環(huán)梁護(hù)壁600mm旋噴樁設(shè)計(jì)井底標(biāo)高第二次及以后向下挖土， 每次只能先開(kāi)挖一側(cè)， 待此側(cè)混凝土強(qiáng)度都達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開(kāi)挖另一側(cè)，循序漸進(jìn)以防井壁向下突然沉降。每側(cè)井壁的施工緊密組織， 從開(kāi)始挖土到澆筑完混凝土所用時(shí)間嚴(yán)格控制在 5 天內(nèi)。開(kāi)挖過(guò)程中，無(wú)地下水且土質(zhì)良好時(shí)，每板開(kāi)挖深度不大于 2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時(shí)，嚴(yán)格按每板不大于 1.0m 下挖，嚴(yán)禁超挖。基坑開(kāi)挖 5 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后， 應(yīng)避免基坑底面暴漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 加快施工進(jìn)度盡快將底板砼

19、施工完畢。3、鋼筋工程1）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長(zhǎng)度滿精選資料，歡迎下載。足施工技術(shù)規(guī)程的要求， 受力鋼筋的連接采用焊接。 同一斷面焊接的數(shù)量 50%，兩個(gè)焊接斷面間距 30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節(jié)壁板頂端向外伸出1.2m 與壁板鋼筋相連澆筑50cmC30混凝土。2）構(gòu)筑物施工時(shí)采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用14、16、 18、 20、 22 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，橫向筋采用 14、 16、 18、 22 HRB400螺紋鋼筋，間距 150mm，底板采用 22 HRB400螺紋鋼筋，間

20、距 150mm，上下兩層布置； 護(hù)壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)；墻板、底板用螺紋12 號(hào)鋼筋 500500 布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。墊層采用 C15混凝土，墻身砼采用抗?jié)B等級(jí) P6，抗凍等級(jí) F150、強(qiáng)度等級(jí) C30等級(jí)。3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè) 14 鋼筋架，每 1.5m 不少于一個(gè)。4）用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。5）鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過(guò)，遇直徑大于 300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)配置加強(qiáng)鋼筋。6）在底板鋼筋制作時(shí)，預(yù)留井壁的鋼筋。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺

21、寸5精選資料，歡迎下載。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬10尺量檢查綁扎鋼筋網(wǎng)20鋼尺量連續(xù)三檔， 取偏差網(wǎng)眼尺寸絕對(duì)值最大處長(zhǎng)10尺量檢查綁扎鋼筋骨架5寬、高尺量檢查錨固長(zhǎng)度負(fù)偏差不大于 20尺量檢查縱向受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?，中間各一排拒5點(diǎn)，取偏差絕對(duì)值最大處縱向受力鋼筋及基礎(chǔ)10尺量檢查箍筋保護(hù)層厚度其他5尺量檢查20鋼尺量連續(xù)三檔， 取偏差綁扎鋼筋、縱向鋼筋間距絕對(duì)值最大處鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件+3,0水平高差鋼尺和塞尺檢查4、模板工程（1）本工程工作坑護(hù)壁均采用竹膠板，尺寸為1.2m2.4m。（2）按圖紙尺寸配好

22、模板，立模前要做好模板的定位控制工作，精選資料，歡迎下載。以便于模板安裝和校正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量檢查底面上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截 面 內(nèi)基礎(chǔ)10尺量檢查部尺寸柱、墻、梁+4,-5尺量檢查層 高 垂不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。（4）設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于 12，點(diǎn)焊在墻

23、筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。（5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型， 不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。（6）工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支撐點(diǎn)密度要足夠，嚴(yán)防跑模；注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層尺寸符合要求。精選資料，歡迎下載。模板支護(hù)確定采用 48mm，壁厚 2.4 的無(wú)縫鋼管做為滿堂支架，間隔 0.6 0.6m ，每間隔 0.6m 設(shè)縱橫向鋼管。同時(shí)在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐， 并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)危?以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。第一、二、三節(jié)護(hù)壁：按照設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)基坑開(kāi)挖至相應(yīng)標(biāo)高，依

24、次進(jìn)行三節(jié)護(hù)壁模板的制作； 。為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量， 把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。 因此時(shí)上部砼已澆筑完畢，所以需對(duì)上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫 30cm，寬出井內(nèi)壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好的密實(shí)度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停 3060min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。第三側(cè)模以及與第二段接縫處處理與前二段基本相同，底模直接利用底板砼，減少了底模安裝。砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞口允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+

25、10預(yù) 埋中心線位置2螺栓外露長(zhǎng)度+10精選資料，歡迎下載。預(yù) 留中心線位置10洞尺寸+10（7）模板拆除 模板拆除前在每塊模板上用漆編號(hào)，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時(shí)損壞量大，影響砼表面的光潔度。 模板拆除在混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右且保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理，分類(lèi)堆放整齊，以備使用。 模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤(rùn)

26、后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實(shí)，與砼表面壓平、壓光。4、砼工程（1）砼拌和運(yùn)輸為了保證護(hù)壁的澆筑質(zhì)量， 護(hù)壁混凝土采用商品混凝土， 利用專(zhuān)用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車(chē)或?qū)Я魍策M(jìn)行護(hù)壁澆筑。（2） 砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，抗凍等級(jí)F150。由于采用逆作法施工， 工作坑每層護(hù)壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆精選資料，歡迎下載。筑砼設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高1 米范圍內(nèi)）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留6570 厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護(hù)壁形成一個(gè)整體。前一次施工范圍2000 05 04混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間

27、，同一井段的混凝土連續(xù)澆注， 并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對(duì)已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤(rùn)，澆筑下部墻體時(shí)， 在施工縫處先鋪一層厚度為1530 mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合（因雨、或者商砼等原因不能連續(xù)施工） 。（3） 砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法， 現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。精選資料，歡迎下載?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方

28、法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查柱、墻、梁8尺量檢查垂直度梁墻層5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查高5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀及尺量檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面尺寸+8， -5尺量檢查電梯井中心位置10尺量檢查長(zhǎng)、寬尺寸+25,0尺量檢查全高（ H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀及尺量檢查表面平整度82 米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件預(yù)埋板10尺量檢查中心位置預(yù)埋螺栓5尺量檢查預(yù)埋管5尺量檢查其他10尺量檢查預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方

29、向測(cè)量，并取其中偏差的較大值。精選資料，歡迎下載。第五章 頂管施工方案一、頂管工藝的選擇目前在頂管施工的實(shí)際應(yīng)用中，成熟的頂管方法有人工頂管、土壓平衡頂管、 泥水平衡頂管三種， 將三種方法的特點(diǎn)做具體比較如下：比較項(xiàng)目人 工 頂 管土壓平衡頂管泥水平衡頂管管材鋼筋砼管、玻璃鋼鋼筋砼管、玻璃鋼管鋼筋砼管、鋼管、 PE管管管徑1000 1650mm1500 3000mm200 4700mm一次施工距離一般 60m左右一般 100 米左右、 加中繼一般 100 米以上、加中間可達(dá) 1Km以上繼間可達(dá) 1Km以上適用土質(zhì)一般土，在流沙、粘土、砂礫至巖層全土質(zhì)粘土、砂礫至巖層全土精選資料，歡迎下載。巖層

30、中困難均可質(zhì)均可平衡地下水困難一般好( 且不用井點(diǎn)降水 )控制地面沉隆較差好 ( 頂進(jìn)面有壓力管理 )好( 頂進(jìn)面有壓力管理 )施工速度 ( 同4m 6m/d10m 15m/d15m 30m/d土質(zhì)比 )人工測(cè)量， 且受作激光定位，機(jī)頭糾偏 ( 絕激光定位，機(jī)頭糾偏施工精度業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)影響對(duì)偏差；上下 50mm，左( 絕對(duì)偏差；上下 50m大、質(zhì)量不穩(wěn)定右 30mm以?xún)?nèi) )m，左右 30mm以?xún)?nèi) )管線兩頭需分別設(shè)置工管線兩頭需分別設(shè)置工占地面積較小作井和接收井、現(xiàn)場(chǎng)需作井和接收井布置泥水處理設(shè)施用途雨污水、 自來(lái)水管所有管線包括重力流的所有管線包括重力流的雨水、污水雨水、污水安全性安全隱患大安

31、全性高安全性高頂進(jìn)成本低較高較高根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及地質(zhì)條件，結(jié)合工期要求， 我公司擬采用泥水平衡頂管方法， 在保證安全、質(zhì)量的前提下，多開(kāi)工作面，以期按期、保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。二、泥水平衡頂管施工施工準(zhǔn)備導(dǎo)軌安裝頂管設(shè)備安裝設(shè)備試運(yùn)行初始頂進(jìn)頂進(jìn)下、安裝測(cè)量、 糾偏中繼間頂進(jìn)注漿減摩機(jī)頭進(jìn)洞接口處理設(shè)備拆除。精選資料，歡迎下載。泥水平衡頂管施工示意圖1、施工準(zhǔn)備工作井施工結(jié)束后，進(jìn)行頂管材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收，對(duì)各作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；對(duì)特殊工種進(jìn)行持證上崗，備案。2、導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌宜選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，一般采用重型鋼軌，長(zhǎng)度以管材長(zhǎng)度1.5-2倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑

32、的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一致；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算：A=2(D-h+e)(h-e)式中：D-管外徑 (mm) h- 導(dǎo)軌高度 (mm) e- 管外底距基礎(chǔ)的距離精選資料，歡迎下載。（一般為 10-25mm）3、頂管設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。、主頂設(shè)備底盤(pán)的安裝應(yīng)支撐牢固， 防

33、止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤(pán)的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤(pán)導(dǎo)軌上后進(jìn)行。、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作， 液壓軟管接頭連接清潔無(wú)污染。、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤(pán)及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制， 且安裝漏電保護(hù)裝置， 工作井及管內(nèi)使用 36V以下的照明設(shè)備； 總電源的匹配大于頂管施工過(guò)程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和； 長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。 頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源， 頂管機(jī)機(jī)頭、工作井及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。、工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤(pán)、 工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)

34、產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上， 應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上， 以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)； 宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。、泥水處理系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫?符合精選資料，歡迎下載。便投料和排放所需落差的工藝要求。、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。4、設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前， 應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備

35、可能存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：、不加載的情況下，電源電路開(kāi)關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。、設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。、刀盤(pán)正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常， 試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。、泥水處理系統(tǒng)、 注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。精選資料，歡迎

36、下載。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常； 然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常， 若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵， 不能在無(wú)漿液下運(yùn)行， 在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開(kāi)啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行 （運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無(wú)污染）；調(diào)速旋鈕撥至10 位, 千斤頂切換成伸出， 逐漸將調(diào)速器撥至0 位

37、使全速運(yùn)行， 全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2 次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開(kāi)機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤(pán)運(yùn)行， TV開(kāi)，看刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0 位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開(kāi)、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15 分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下 ，若有少量滲出無(wú)滴下，可視為合格，停止刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)， TV 及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。5、洞口加固及頂管進(jìn)出洞措施（1）為防止工作井、 接收井洞口上部土體沉降以及處理洞

38、口時(shí)人員的安全，應(yīng)對(duì)洞口進(jìn)行臨時(shí)加固，采用弧形鋼板加固，將止水帶壓在弧形鋼板和墻體之間后， 將弧形鋼板焊接在洞口處， 保證在不傷止精選資料，歡迎下載。水帶情況下，焊接嚴(yán)密，安全，不透水透漿。除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外， 還要在洞口外側(cè)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行技術(shù)處理， 避免打開(kāi)洞口以后， 泥土擁擠到井內(nèi)， 當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)至距接收坑井壁預(yù)支護(hù)旋噴樁約 20cm處時(shí)，暫停推進(jìn)，調(diào)整好姿態(tài)后，再由泥水平衡頂管機(jī)頭的刀盤(pán)對(duì)預(yù)支護(hù)旋噴樁進(jìn)行切削， 穿透旋噴樁后再緩慢出洞。（2）為防止泥水平衡頂管機(jī)出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前 2 節(jié)混凝土管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。（

39、3）當(dāng)泥水平衡頂管機(jī)推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管節(jié)時(shí)，應(yīng)將泥水平衡頂管機(jī)與導(dǎo)軌進(jìn)行臨時(shí)焊接處理， 以防止主頂縮回以后， 由于正面土壓力的影響使泥水平衡頂管機(jī)彈回。（4）另外為了減小泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力， 我們?cè)诙纯谠O(shè)置注漿管， 以供正常頂管施工時(shí)注入觸變減阻泥漿， 從而減小管子與土體之間的摩阻力。（5）對(duì)工作井頂管前最后一節(jié)護(hù)壁進(jìn)行回填，以防止機(jī)頭下沉，對(duì)接收坑機(jī)頭出洞時(shí)采取 “沙箱法”處理，并對(duì)接收井進(jìn)行安全支護(hù)。（6）在工作井、接受井回填時(shí)對(duì)井周?chē)M(jìn)行壓漿處理。（7）機(jī)頭進(jìn)入接收井后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起泥水平衡頂管機(jī)以后， 立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充

40、密實(shí)。6、初始頂進(jìn)把機(jī)頭從出洞一直到第三節(jié)工具管推進(jìn)入土中的過(guò)程稱(chēng)之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗精選資料，歡迎下載。將取決于整個(gè)頂管過(guò)程的成敗。初始頂進(jìn)分為以下幾步：、在出洞之前，在洞口設(shè)置一圈雙層橡膠止水圈，固定牢靠，避免機(jī)頭出洞后及頂進(jìn)過(guò)程中， 砂層及漿液流進(jìn)工作井內(nèi)， 造成管道上方的土體塌方。、當(dāng)機(jī)頭出洞之后，方可啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤(pán)嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)刀盤(pán)時(shí)，應(yīng)密切注意刀盤(pán)及土壓力表，當(dāng)這兩個(gè)數(shù)據(jù)過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)刀盤(pán)，先啟動(dòng)排泥設(shè)備，將機(jī)頭前方的砂層排出一部分，然后再啟動(dòng)刀盤(pán)，刀

41、盤(pán)及土壓力表數(shù)值降到正常值時(shí)，方可正常啟動(dòng)刀盤(pán)頂進(jìn)。、當(dāng)機(jī)頭出洞后，首先安裝機(jī)頭后方的兩根工具管，工具管與機(jī)頭采用鋼筋焊接連接， 形成一個(gè)整體， 增加前方機(jī)頭的自重來(lái)防止機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜。 當(dāng)工具管完全出洞后， 初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行一次全面的測(cè)量， 并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線， 便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意， 應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作， 這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏， 這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中， 后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出） ，而不能用糾偏油缸精選資料，歡迎下載。拉（即不能用糾偏油缸縮回） 。7、頂進(jìn)初始頂進(jìn)將所有前期調(diào)整工作做完后，就進(jìn)入了正常頂進(jìn)程序。正常頂進(jìn)主要控制以下幾點(diǎn)：、頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整。在頂進(jìn)過(guò)程中， 根據(jù)土質(zhì)情況