某醫(yī)院綜合樓通風空調(diào)工程施工組織設(shè)計(20210302201529)

1、文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。 第一章工程概述 1.1工程簡介 中日友好醫(yī)院質(zhì)子治療樓工程建設(shè)單位為，設(shè)計單位 為北京東方華太建筑設(shè)計工程有限責任公司，工程監(jiān)理單位 為，工程總承包單位為。 本工程建筑面積約一萬二千五百平方米，地下一層，地上六層。 地下一層及一層為治療室、診室，二層至六層為病房、辦公室。冷 凍機房設(shè)置在一層，三臺備用風冷冷水機組設(shè)置在屋面，其中兩臺 冷卻塔設(shè)置在屋而。空調(diào)機房設(shè)置在六層。 1.2工程工期 木工程空調(diào)通風施工自2002年4月1日開工至2002年12月30日 完工。 我們將根據(jù)工程總體進度要求及土建總包的施工進度計劃

2、，作出 詳細的空調(diào)工程的總體及單項專業(yè)施工進度配套計劃，包括施工進度 控制網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料 的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根 據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再 由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。同時以誠信的態(tài)度服 從業(yè)主對工程的指導(dǎo)，做好與土建（總包）、裝修單位及其它各專業(yè)的 配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程總體工期。 1.3工程質(zhì)量 1、信手合同：堅定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應(yīng)承擔的義務(wù)； 2、精心施工：細致地做好施工前的準備工作，周密地組織好工程 的施工，一絲不茍地完成工程的交付。 3、保證質(zhì)

3、量：配備足夠的資源，通過有計劃、有系統(tǒng)的活動來滿 足工程質(zhì)量的要求。 4、竭誠服務(wù)：誠心盡力地滿足顧客在合同中的要求及實際中的需 要。 1、工程一次交驗合格率100% 2、分部工程的優(yōu)良品率80%以上。 3、整體工程在達到建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良 標準的基礎(chǔ)上，創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。 1.4工程有關(guān)管理單位 業(yè)主： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 土建總包單位： 1.5工程本次投標范 1. 6工程室外設(shè)計參數(shù) 夏季室外空氣調(diào)節(jié)計算干球溫度33. 2C 夏季室外空氣調(diào)節(jié)計算濕球溫度26. 4C 夏季室外空氣調(diào)節(jié)計算日平均溫度28. 6C 夏季室外大氣壓力998. 6hPa 冬季室外空氣調(diào)節(jié)計算溫

4、度-12C 冬季室外空氣調(diào)節(jié)計算相對濕度45% 冬季室外大氣壓力1020. 4hPa 1. 71程室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 房間名稱 溫度C 相對濕度() 新風量 m3/h.p 噪聲級 dB(A) 夏季 冬季 夏季 冬季 病房 25 22 50 30-45 30 40-50 診室 25 22 50 45 30 40-50 候診大廳 25 22 50 45 30 40-50 IBA設(shè)備及治療間 222.5 222.5 5() 5() 全新風 40-50 IBA旋轉(zhuǎn)支架設(shè)備區(qū) 221.5 221.5 50 50 - 40-50 JSA檢査室、控制室 25 25 50 50 4次/h 40-50 DSA設(shè)備間

5、20 20 50 50 4次/h 40-50 CT操作室、設(shè)備間 202 202 5010 5010 4次/h 40-50 豈線加速器各功能用房 24 24 50 50 6次/h 40-50 回旋加速器機房 202 202 50 50 610 次/h 40-50 CT PET操作間、設(shè)備間 202 202 50 50 6次/h 40-50 CT PET掃描間 202 202 5() 50 6次/h 40-50 WRI磁體間 18 18 50 50 4次/h 40-50 WRI操作間 25 25 50 50 4次/h 40-50 0RI設(shè)備間 20 20 50 50 4次/h 40-50 摸擬定

6、位 25 22 50 45 4次/h 40-50 辦公室 25 22 50 45 30 40-50 其它用房 25 22 50 45 30 40-50 第二章空調(diào)工程專業(yè)特點 2.1綜述 1、木工程技術(shù)含量高，工藝較復(fù)雜。為此我們將配備精良的高素 質(zhì)專業(yè)人員，建立完善的項目管理制度，統(tǒng)籌安排，均衡部署，把嚴 謹履行合同、保證工期、保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、樹立良好 的信譽和社會形象放在工程建設(shè)管理的首位。 2、本工程為機電設(shè)施配套齊全的現(xiàn)代化綜合性工程，立體交叉作 業(yè)，因此搞好與業(yè)主、總包、土建及各機電專業(yè)之間的配合工作，創(chuàng) 立良好施工氛圍，是做好項目施工管理的必要條件。 3、木工程工程量

7、大、作業(yè)面廣，為確保工程項目的良好實施，我 們將發(fā)揮我公司的整體實力和專業(yè)上的優(yōu)勢，調(diào)集先進的施工機具， 建立完善的配套計劃控制體系，以充足的人力、物力和良好的管理保 證整個項目工程的實施。 2. 2通風空調(diào)系統(tǒng) 包括制冷、熱源系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、 防排煙系統(tǒng)。 2. 3空調(diào)冷、熱源 1、選用兩臺1850KW的離心式冷水機組和三臺720KW風冷冷水機 組，供回水溫度7C/12C,冷卻水供回水溫度32C/37C,夏季兩臺 離心式冷水機組進行，三臺風冷冷水機組備用；冬季兩臺風冷冷水機 組運行，一臺備用，風冷冷水機組必須帶有冷疑壓力調(diào)節(jié)裝置，保證 機組在環(huán)境溫度在一 17C

8、以上運行。 2、院內(nèi)鍋爐房提供400KPa的蒸汽，蒸汽經(jīng)六層空調(diào)機房中的板 式換熱器提供60C / 50C的熱水。 2. 4空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)各區(qū)域的使用功能劃分為三個系統(tǒng)： 1. 地下一層及一層各診室采用全空氣系統(tǒng)，各個房間末端設(shè)置帶 熱水盤管的定風量箱，由溫控器單獨控制各房間溫度。 2. 二層至六層病房、辦公室設(shè)備采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機 盤管采用四管制，由帶溫控器的三速開關(guān)控制各房間溫度。 3. IBA配電間、直線加速器、回旋加速器CT、CT、PET、核磁共 攝DSA、模擬定位及加溫治療等各個醫(yī)療設(shè)備的掃描間、控制室 及設(shè)備間采用恒溫恒濕機對各房間溫濕度進行控制。室外機放 置于一

9、層室外及六層屋頂。 2. 5通風系統(tǒng)： 1、地下一層設(shè)3個排風兼排煙系統(tǒng)。 2、IBA設(shè)備用房、配電室及模具車床各單獨設(shè)置排風系統(tǒng)。 3、地下一層及一層衛(wèi)生間、洗片室及儲氣室各單獨設(shè)計排風系 統(tǒng)。 4、二至四層每層各設(shè)排風系統(tǒng)，由風機排至排風井，最終由屋 頂排風機排出。 5、DSA設(shè)備間、中心實驗室、六層機房、電梯機房、IBA配電 間各設(shè)置排風系統(tǒng)。 2. 6消防防、排煙系統(tǒng) 1、疏散樓梯前室及合用前室和消防電梯前室設(shè)置正壓送風系 統(tǒng)，疏散樓梯采取自然排煙。 2、地下一層按防火分區(qū)分為3個排煙系統(tǒng)，與排風系統(tǒng)合用。 3、一層的內(nèi)走廊和大廳以及二至五層的走廊設(shè)置排煙系統(tǒng)。 4、地下一層排煙系統(tǒng)相

10、應(yīng)設(shè)置補風系統(tǒng)，補風系統(tǒng)與空調(diào)送風 系統(tǒng)共用，補風量不小于排風量的50%。 5、防排煙系統(tǒng)的控制由消防控制室完成，火災(zāi)發(fā)生時，由消防 控制室立即切斷空調(diào)系統(tǒng)，并相應(yīng)開啟相應(yīng)的防排煙系統(tǒng)。 6、防排煙系統(tǒng)的軟連接及風管應(yīng)采用非燃材料制作。 7如有幫助歡迎下載支持 第三章項目管理 3.1項目管理目標 1、質(zhì)量目標： 工程一次交驗合格率100% 分部工程的優(yōu)良品率80%以上 整體工程在確保達到建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu) 良標準的基礎(chǔ)上。創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。 2、工期目標： 在274日歷天內(nèi)完成工程所含所有空調(diào)項目的施工工作（含系統(tǒng) 調(diào)試及試運轉(zhuǎn)）。并以此做出周密的部署和詳盡的工程進度計劃， 確

11、保目標的實現(xiàn)。 3、安全目標： 確保工程安全、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。 4、文明施工目標： 按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明施工樣 板、示范工程。 3.2空調(diào)通風工程管理模式 我公司是具備機電總承包管理能力的一級企業(yè)，將按照多年來積 累的工程機電總包管理經(jīng)驗，以國際慣例例來運作和管理項目，形成 以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內(nèi)容, 以科學的系統(tǒng)管理和先進的技術(shù)手段的機電總承包管理機制。 在本工程的施工組織方而，依據(jù)現(xiàn)代項目管理模式，擬組建天津 開發(fā)區(qū)泰達圖書館空調(diào)工程項目經(jīng)理部，將委派高素質(zhì)、精干、并具 有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理

12、人員以及較熟悉本工程臨近地 區(qū)狀況的管理人員參加工程項目管理。 項目經(jīng)理部專業(yè)人員配備齊全，下設(shè)工程管理、技術(shù)、質(zhì)量、物 資等部門，具有充足的深化設(shè)計圖紙、產(chǎn)品加工及施工等多方面綜合 管理能力，嚴謹履行項目管理的各項職能，落實業(yè)主的各項要求，全 面配合監(jiān)理單位、設(shè)計單位及土建單位的工作。并按照“信守合同， 精心施工，保證質(zhì)量，謁誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，以IS09002標準建立 完善的質(zhì)量保證體系，形成專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管 理體制，優(yōu)質(zhì)、高效地實現(xiàn)項目管理目標及對業(yè)主的承諾。并在工程 管理中認真履行職責，確保工程管理的各項工作始終處于受控管理， 確保工程的各項管理目標的實現(xiàn)。 3.3

13、空調(diào)通風工程項目 管理機構(gòu)設(shè)置 1、空調(diào)通風工程項目管理機構(gòu)職能圖 （見下頁職能圖） 空調(diào)通風工程項目管理機構(gòu)職芳皂圖 工程管理部 合同預(yù)算部 通風采暖 本涸It理 I造 I價 ；管 !理 資 :金 ；管 !理 施工組織管理 工程進度管理 物資部 1 成品保護管理 消防保衛(wèi)管理 現(xiàn)場料具管理 物資供應(yīng)管理 技術(shù)部 1 通風 采暖 T程 組織圖紙會審 rn nz 一亍 質(zhì)量部 通風 采暖 nr理 工程質(zhì)量管理 質(zhì)量資赴官理 12 2. 工程項目主要管理人員簡介 項目經(jīng)理 職位：項目經(jīng)理 資料 1姓名: 2.岀生年月： 3.職業(yè)資格：壹級項目經(jīng)理、工程師 現(xiàn)在的工作 4.業(yè)主的名稱：天津海關(guān)基建處

14、 5業(yè)主的地址：天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)南海路第三大街南側(cè) 電話： 聯(lián)系人（經(jīng)理/人事官員）： 傳真: 電子信箱： 工作職務(wù)： 在現(xiàn)單位的工作時間： 從 至 公司/項目/職位/有關(guān)技術(shù)和管理方而的經(jīng)驗 13 3.4合約管理 1、責任與義務(wù)： 嚴格執(zhí)行合同條款的各項規(guī)定，按合同規(guī)定對工程施工的安全、 質(zhì)量、工期等負責。使工程順利進行。 將根據(jù)合同規(guī)定，認真而努力地完成工程施工、服務(wù)和保修等工 作所必須的人力、材料、管理、機具、資金、設(shè)備及其它物品，對承 包范圍內(nèi)的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負責任，而且要 對地下室動力站和熱力站的主要設(shè)備和系統(tǒng)安裝后的管理與配合、服 務(wù)負責任。 3.5物資管理

15、 1、采購管理模式 空調(diào)通風設(shè)備及材料的選用直接關(guān)系到建筑功能的實現(xiàn)、工程質(zhì) 量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規(guī)定及 技術(shù)要求進行設(shè)備材料的初選，提供具有5年以上制作經(jīng)驗符合要求 廠家和供應(yīng)商的各項資料及資質(zhì)證書做為預(yù)審資料，并報請業(yè)主和監(jiān) 理公司審定后，進行采購。 并保證產(chǎn)品有優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價格，及時的供應(yīng)和完善的售 后服務(wù)。作為施工單位應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理公司對所有的進場材料、 設(shè)備進行檢驗和報驗。 2、設(shè)備、材料采購審定及測試檢驗程序 未獲批刑 不合格處宜 批準使用 t根據(jù)招標文件、合同文件、圖紙等要求選擇設(shè)備廠商和供應(yīng)商 驗收測哮主要滋鍵毀備 （依據(jù)合約囊菽接照

16、經(jīng)業(yè)去監(jiān)理公司批復(fù)住 合格 設(shè)備.材料定型及進貨測試檢驗程序 注：工地測試和試運行、安裝驗收測試，內(nèi)容詳見“第七章 主要 施工工藝及技術(shù)措施”及（第九章） 3、設(shè)備、材料的運輸及保管 我公司如有幸中標，將根據(jù)合約條款和工程總體進度要求，以及 土建總包的施工進度計劃和（我司制定，并經(jīng)監(jiān)理公司審批）的空調(diào) 通風工程進度計劃，制定詳細的空調(diào)通風工程設(shè)備、材料供貨計劃及 運輸計劃，并提交業(yè)主、監(jiān)理公司審批，作為（采購定貨的）供貨時 間依據(jù)，確保設(shè)備及材料在適當?shù)臅r間，準確按期并安全地運至現(xiàn)場。 我們計劃于施工現(xiàn)場附近設(shè)置一臨設(shè)料場區(qū)，主要存放管材、鋼 材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后

17、，遮以苫布 （防雨帆布），保管存放；另外，準備在地下室或首層選擇一個料庫房, 存放五金及閥部件等。 設(shè)備及材料，（于采購合同中要求）供應(yīng)商或廠商負責安全運至工 程現(xiàn)場（或“周轉(zhuǎn)庫房”），我司負責接貨驗收、保管及安裝。 有關(guān)設(shè)備及材料定貨、運輸、驗收及保管、安裝等，我公司將嚴 格按本工程有關(guān)程序要求進行，并及時申報有關(guān)資料。 對于業(yè)主供貨的設(shè)備及材料，我公司將同等對待，同樣可負責接貨、 運輸、保管及安裝等。 21 第四章施工部署及配套計劃 4. 1施工部署 空調(diào)通風設(shè)備安裝工程的施工部署需要根據(jù)合約要求并配合土建 的施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，空調(diào)通風設(shè)備安 裝可順序分為以下幾個

18、階段： 空調(diào)通風設(shè)備安裝依據(jù)施工流水段劃分的原則，結(jié)合土建（結(jié)構(gòu)） 及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計 劃與實施。 制定詳盡的相應(yīng)配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、 施工機具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料的供貨計劃、施工用水用電量 計劃等，并在實施過程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月 計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層 層落實總體計劃。 在周密的部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，配合土建做好預(yù)留、預(yù) 埋工作，服從業(yè)主、監(jiān)理公司對工程整體安排及各項意見，創(chuàng)造良好 的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。 由我公司項目設(shè)計部進行

19、空調(diào)通風的圖紙深化設(shè)計，繪制施工管 線系統(tǒng)綜合布置圖和施工結(jié)點做法圖及設(shè)備安裝（機房）大樣圖等圖 紙，并向監(jiān)理公司及設(shè)計單位報審簽認，為日后專業(yè)的施工及相互配 合創(chuàng)造有力條件，確保空調(diào)通風安裝施工工作有序地順利進行。 1、空調(diào)水系統(tǒng)的施工工序及工藝部署： 帚道細皿安蕖述遙 1 二l1空出機厲 二 空瀾箱安裝 祖程 熾|的憶弘?yún)f(xié)詢撫、噴 壓保溫 ?備帀.機二 丄程態(tài)統(tǒng) I系統(tǒng)匚 安裝 諧菽I A - 管道F ,系統(tǒng)試 （1）服從減覷洽業(yè)主監(jiān)壌姓 （5）設(shè)置適于本工程的項目管理機構(gòu)及崗位，并建立健全各項制度, 獎罰分明； （6）實行工程總控體系模式，對工程工期進行整體和細部的控制（詳 見“ 從“人

20、、機、料、法、環(huán)”以上五方面，提供本公司資源上的優(yōu) 勢，對本工程工期加以控制和保障。 3、搞好項目資金管理 （1）保證木工程項目資金將全部用到工程施工上，嚴禁挪作它用； （2）項目資金出現(xiàn)困難，總公司及時出面協(xié)助解決； （3）堅持按月報量（月完成工作量和月計劃完成量），配合協(xié)助建 設(shè)單位和總包作好付款和備款計劃。 4、融洽各方關(guān)系，做好施工配合工作 （1）融洽與政府部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、總包、土建及其他單 位的關(guān)系，創(chuàng)造良好外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工； （2）做好施工配合工作（詳見“ 5、搞好文明施工，嚴格工程質(zhì)量、安全管理，良性地促進和保證 工程施工。（見第九章、第十章、第十一

21、章之相應(yīng)“管理措施”） 4. 4施工主要機具及檢測設(shè)備計劃 為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達到設(shè)計要求的標準，確保 工程工期，我們在分析了木工程的特點之后，結(jié)合木公司的機具及檢 測設(shè)備力量，編制了施工機具及檢測設(shè)備計劃。（內(nèi)容詳見附表6“主 要施工機具及檢測設(shè)備計劃”） 附表6：主要施工機具及檢測設(shè)備計劃 序 號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 單平口咬口機 LB-12DR 臺 4 2 聯(lián)合彎頭咬口機 SAF-6 臺 8 3 聯(lián)合式咬口機 FSL-16/ 日本 臺 3 4 液壓板料折彎機 WB67Y-100 臺 2 5 剪板機 Qll-3*2000H 臺 2 6 手動剪板機 把 8 7

22、 套絲機 Z3T-R4 (1/2” -2”) 臺 6 8 薄管套絲機 臺 3 9 圓鋼套絲機 SG20A 臺 4 10 彎管機 WYQ27-108 臺 1 11 液壓彎管器 20-1)32 臺 4 12 交流電焊機 AC-380VBX1-500 臺 10 13 手提交流電焊機 AC-220V 臺 5 14 逆變直流焊機 ZX7-250 臺 2 15 氣焊工具 套 10 16 電動卷揚機 JJMW5 臺 6 17 手拉葫蘆 SH1.SH2 套 20 18 砂輪鋸 400 臺 15 19 臺鉆 13mm 臺 8 20 手電鉆 6-12mm J222 把 40 21 電錘 838 只 10 22 手

23、砂輪 臺 20 23 液壓開孔器 套 3 24 轉(zhuǎn)速表 塊 5 25 汽車式起重機 NK-200BE/日本加藤 臺班 40 27 升降平臺 STY03-6/ 山東/1998 臺 2 28 載重汽車 日野 輛 2 29 載m汽車 130加長 輛 4 30 叉車 5t CPCD-5 輛 2 31 空氣壓縮機 VW-0. 22/7 臺 1 32 電動試壓泵 4DSY-165 臺 6 33 點溫數(shù)顯計 一 20 100C 塊 10 34 防火閥測試儀 JW-30A 塊 1 35 風管漏風測試儀 Q89 臺 2 36 臨時用電配電箱 主開關(guān)電流100 A 配兩個漏電分開關(guān) (30mA) Zp 30 37

24、 水準儀 Yi004/德國 臺 1 38 熱球式風速儀 數(shù)字式 塊 6 39 數(shù)字微壓計 塊 3 40 皮托管 支 3 41 雙金屬濕度計 塊 2 4. 5勞動力計劃安排 為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進度計劃時, 我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力相應(yīng)的勞動力計 劃，在中標后按業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)呈送業(yè)主審定。（勞動力計劃初步詳 見附表7 “勞動力計劃表”及附圖“勞動力動態(tài)圖”） 附表7：勞動力計劃表（續(xù)） 時間 管工 （人） mi： （人） 電1: （人） （人） 鉗1 （人） 起重 工 （人） 調(diào)試 工 （人） 雜工 （人） 合計 （人） 2002年4月 20 2

25、6 2 5 2 0 0 15 70 2002年5月 35 35 3 8 2 0 0 20 103 2002年6月 35 35 3 8 2 0 0 20 103 2002年7月 38 10 4 8 3 0 0 20 110 2002年8月 15 10 4 10 3 6 0 26 134 2002年9月 18 18 4 10 3 10 0 30 153 2002年10月 18 50 4 10 4 10 0 30 156 2002年11月 30 36 2 8 2 6 12 25 121 2003年12月 20 26 2 6 2 0 20 10 86 注：本勞動力汁劃僅為本此次投標工程量范圍暫定的勞動

26、力預(yù)計安裝 勞動力動態(tài)情況見下頁勞動力動態(tài)圖（2002年） 附圖：勞動力動態(tài)圖 29 160人數(shù) 4. 6主要設(shè)備及材料供貨計劃 為確保工程進度計劃及工程施工的順利進行，我們擬定了木“供 貨計劃”（下頁附表8）,如有幸中標，我們將制定一份更為詳盡的設(shè)備 及材料供貨計劃，報請業(yè)主、監(jiān)理公司審批。 附表8：主要設(shè)備及材料供貨計劃表 設(shè)備編號 設(shè)備用途或功能 安裝位置 設(shè)備類型 進場時間 備注 冷水機組 提供冷凍水 地下一層 離心式冷水機組 3 10.6 換熱機組 提供熱媒水 地下一層 板式換熱器 1 9. 25 循環(huán)水泵 空調(diào)水循環(huán) 地下一層 離心 8 9.5 軟水器 軟化水質(zhì) 地下一層 交換武

27、1 9. 1 定壓裝置 系統(tǒng)定壓 地下一層 DZB-8. 4-6. 0 1 9. 1 空調(diào)機組 提供舒適性空氣 地下-至地匕二層 YK-30、 YK-40 6 遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取 相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 4、套管安裝 （1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度 及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管 道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫 層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高岀地面20mm,底部應(yīng)與飾 面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等 潮濕房間的立管，套管

28、與管道之間可用油麻填實。 5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī) 格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支 架； 附表10最大管道支架間距 管道系統(tǒng)規(guī)格 額定內(nèi)徑（毫米） 支架中心距（米） A （黑鋼管） B （鍍鋅鋼管） C （UPVC 管） 15 40 2.5 50 80 3.5 100 4.0 150 4.5 200 5.0 250以上 6.0 （1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件 的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè) 備過度受力。 （2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 （3）空調(diào)冷凍水管等

29、需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支 架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 （4）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁 上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 （5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和 標高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在磴梁、樓板 或墻而上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬 支吊架都做防腐處理。 （6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制 作，固定在栓結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定 在碗結(jié)構(gòu)上。 （7）管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直

30、的管道在適當位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效 地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向 支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 （8）管道固定支架 2D h、焊蠶21彎管起彎點不得小于100mm,小于管子外徑; 當D2150時二焊縫寬度的5倍，且孑當DV150時im j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊 縫及其邊緣上開孔。 k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格 不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 （12）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點 a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比 管道大兩號）應(yīng)保證管道的保溫層能

31、夠穿過套管，管道焊縫 不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套 管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽， 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞； b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度 與保溫層相同。示意圖見下頁： C、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確, 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動而應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐而中心向位移反方向偏移，偏 移量應(yīng)為位移值的1/2； e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬

32、邊、燒穿 等現(xiàn)象； f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜而上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的 斜墊片； g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時， 不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后 拆除。 7、立管安裝 豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具, 在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提 升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施 工，應(yīng)注意以下幾個問題： （1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具 的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮； （2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢; （3）

33、施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠 固定，并有防滑措施和指派專人看守； （4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護； （5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。 8、水平管安裝 （1）先做干管，然后做支路； （2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外， 冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)21. 2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷 凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)2 8%,并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤 內(nèi)無積水。 （3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應(yīng)滿足 設(shè)計要求。 9、機房管道安裝 機房的設(shè)備

34、吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。 為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實 測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果： （1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與 設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱 焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度 受力。 （2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào) 機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處； 除污器設(shè)置便于拆卸清洗。 （3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際 情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭

35、設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng) 充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安 全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的 高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用 前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層 或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合 加設(shè)安全馬道及斜支撐。 (4) 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加 封，以防止雜物進入系統(tǒng)。 (5) 機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明 顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。 (6) 空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)

36、合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求 的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水 能夠順暢流出；水封高度(mm)二機外余壓(mrnHzO) +50 (mm)。 1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。 2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后 再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。 閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無 滲漏為合格。 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其 安裝方向； 4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和 操作。 一、鍍鋅風

37、管及普通鋼板風管制作和安裝 1、風管制作: (1) 排風管和樓梯間正壓送風管均用鍍鋅鋼板制作；廚房排風管 道采用2.毫米普通鋼板制作。所有穿防為墻風道至防火閥應(yīng)采用2.0mm 厚鋼板制作，墻內(nèi)預(yù)埋風管采用3mm厚鋼板焊接成形。為了提高施工 效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法。 （2）鍍鋅鋼板風管及不普通鋼板風管制作嚴格按照國家規(guī)范 （GB50243-97）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范、所制定的高、中、 低風速通風管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求。 （2）角鋼法蘭連接操作工藝如下: 展開下料 剪切 倒角 咬口 蘭連按 領(lǐng)料 f淸潔板料 兀已Ti丈匚1 -焊接 合I】成型.釧法藝

38、,、#中| 折方 咬口 待女裝 質(zhì)量鑒定文件。 （4）采用的各種物料包括通風管道及各種附件必須滿足消防局的 有關(guān)規(guī)定。 （5）風管加固要求：牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當矩形風 管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，采 用角鋼加固；當矩形風管邊長小于630mm和保溫風管邊長小于800mm 時，采用楞筋或楞線加固。 （6）凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。 （7）制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可 采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口.聯(lián)合角咬 口、按扣式咬口；圓形彎頭的組合可采用立咬口。 （8）風管的支管與干管相接處為三通分路，

39、當支管與干管的底而 （或頂而）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上 者做成插管式三通，連接要緊密。 （9）風管彎頭.三通等部件應(yīng)按規(guī)范要求制作，一般當其大邊尺寸 大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，詳見下圖: （10）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當 小或等于300mm時為-l0mm；當大于300mm時為-20mm。其法 蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1 +3 m m,平而度的允許偏差為 2mmo矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mmo 2、部件制作 （1）所有風口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴格按照合約條款及 技術(shù)規(guī)格說明書選用，并符合有關(guān)標準的要求（國家規(guī)

40、范或等同的國 際標準。 風口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符 合下表的規(guī)定（見下頁表）。 邊長 800 允許偏差 0 1 0-2 03 對角線長度 500 兩對角線之差 W1 三2 W3 （2）風口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。 （3）百葉式風口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為土 1.0mm,兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平 行度允許偏差為4/1000o （4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致， 焊點應(yīng)光滑。 （5）風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。 手動式風口葉片與邊框釧接應(yīng)松緊適當。 （6）插板式及活動萬板式風

41、口，其插板、萬板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光 滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達到完全開啟和閉和的要求。 （7）散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。 （8）風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準確、可靠、并應(yīng) 標明風閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。 （9）插板閥的殼體應(yīng)嚴密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、 啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。 （10）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉 桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方 便，并不得與風管碰擦。 （11）多葉風閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng) 一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并實施分組

42、調(diào) 節(jié)。 3、風管安裝 （1）風管及部件穿墻、過樓板和屋面處，與土建配合預(yù)留孔洞， 尺寸和位置要符合要求； （1）風管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物。 （3）風管安裝前檢查風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分 層等現(xiàn)象，對破損處要及時修復(fù)。風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，襯 墊用8501阻燃密封膠帶。 （4）風管與閥部件的支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置要正確、 牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆；安裝吊架可根據(jù)風管 中心線定出吊桿設(shè)置位置，如雙吊桿托吊架可按橫擔型鋼的螺孔間距 或風管中心線對稱安裝。 （5）一般鍍鋅鋼板風管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： （4）通風機的進風管、

43、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ) 或其他建筑物連接牢固； （5）通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口 或進風管路直通大氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施； （6）離心通風機（混凝土）基礎(chǔ)高度一般為200mm,各細部尺寸 及強度要求嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6 圖集99111頁）要求進行，并預(yù)先書面通知土建，設(shè)備安裝前認真 進行基礎(chǔ)驗收。 （7）整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風筒上進行測 量。其偏差均不應(yīng)大于1 / lOOOo 4、空調(diào)機組及新風機組的安裝 （1）嚴格按照本工程“設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格書”的技術(shù)參數(shù)和技 術(shù)要求，進行設(shè)備的選廠

44、定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。 （2）機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物； （3）機組應(yīng)放置平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平而（一般為 200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖集（國標 圖集及華北標板91SB6圖集99111頁）要求進行，并預(yù)先書面通知 土建，設(shè)備安裝前認真進行基礎(chǔ)驗收。 （3）機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正 確；（見附圖） 混凝土基礎(chǔ)臺座 （5）空調(diào)啟 震墊，減震墊毀理收林疑 空調(diào)機組 F （混凝二 水封 L組（新風機纟 200X200X100 橡膠墊 上復(fù)6mm厚鋼板 （橡膠硬度40） 叨靈礎(chǔ)間安裝橡膠減 書及國標圖集或北 應(yīng)符合原

45、 標板飩酸版照 （3）臥式風機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修; （4）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回 水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝； （5）供回水管與風機盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭； （6）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應(yīng)嚴密、牢固； 6、水泵的安裝 （1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，應(yīng)符合工程 設(shè)計要求； （2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求： a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、 損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好； b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符； （3）電動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基

46、準找正；電動機 與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正； （4）吸入管道與輸岀管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道 的重量； （5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和 氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)； （6）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平 面上測量； （7）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目： a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； b、地腳螺栓應(yīng)無松動； c、各潤滑部位己加注潤滑油，需要冷卻的部位己加注冷卻油； d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置

47、均應(yīng)靈敏、準確、可 靠； e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象； （8）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待 轉(zhuǎn)速正常后，再打開岀口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況； （9）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： a、各固定連接部位不應(yīng)有松動； b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； d、滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70C；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 80C； e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可 靠； f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時； （10）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待

48、泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門； b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 7、冷卻塔安裝 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進行 設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。 （2）冷卻塔均安裝于六層屋頂，采用拆裝運輸方式，經(jīng)廠家批準 后實施。 （3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的 技工有步驟地進行。 （4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安 裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器），支承 部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知 在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。 （5）使

49、用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉 纖，使能抵受每小時240公里的風力吹襲。 （6）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近 下水立管，屆時由我公司設(shè)計所進行進行接駁管道的圖紙設(shè)計，報顧 問公司審批后實施。 （7）在冷卻塔試運轉(zhuǎn)之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油 并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。 （8）采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承, 應(yīng)徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。 （8）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻 塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔 運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是

50、否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送顧問公 司。 9、板式換熱器的安裝 （1）板式換熱器的選廠定型、訂貨及進貨檢驗嚴格按照設(shè)計及技 術(shù)規(guī)格說明書要求進行，并將有關(guān)資料報請業(yè)主、監(jiān)理公司審定。 （2）板式換熱器的安裝嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范及標準圖集進行。 （3）板式換熱器安裝在混凝土基座上，混凝土基座應(yīng)按要求設(shè)置 地腳螺栓預(yù)留孔（事先書而通知土建），地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直無傾斜。 （4）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標 高線，劃定安裝的基準線，成排設(shè)備要劃定共同的基準線。 （5）板式熱交換器與基座間須裝設(shè)20mm厚的聚丁橡膠墊片，且 采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均做熱浸鍍鋅處理。 （6）

51、在使用前，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋 部分應(yīng)涂少量汕脂。 （7）擰緊腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上 時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的 接觸均應(yīng)緊密。 （8）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露岀長度宜為螺栓直徑的 1/3-2/3。 6.1.7消聲器及風口安裝 （1）消聲器安裝 a、消聲器的安裝嚴格按照廠家說明書及國標圖集、華北標辦 91SB6圖集進行。 b、消聲器按照設(shè)計圖紙所示安裝在較直的主風道上，不得妨礙 和破壞氣流組織。 c、消聲器外表而應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。 d、吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風條應(yīng)

52、完好。 c、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、 脫落。 h、穿孔板表而應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞； i、安裝消聲器時應(yīng)注意其安裝方向的正確，并不得碰損消聲器, 同時應(yīng)注意其產(chǎn)品保護，不得使之受潮。 j、消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受; （2）在選擇散流器、格柵風口和調(diào)風器時均應(yīng)仔細考慮，使其達 到較好的氣流分送效果和產(chǎn)生最低噪聲。 （3）裝設(shè)在風機出口附近及經(jīng)過要求低噪音區(qū)域的風管道彎頭內(nèi) 壁，必須鑲以25mm厚，32kg/m漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴 密程度進行檢測的方法。 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于 1

53、00w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。 系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相 的具有保護表而的玻璃纖維襯里。有 關(guān)消聲村里應(yīng)在管彎的兩端同時伸延不少于3米。 1、風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應(yīng)進行透光法檢查及漏風 量測試（抽測），經(jīng)確認合格后方可進行保溫。 2、風管的嚴密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求： 國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量（m3/h. m2） 系統(tǒng)類別 工作 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 2. 11 200 3. 31 300 4. 30 400 5. 19 500 6. 00 2. 00 600 2. 25 800 2.

54、71 1000 3. 14 1200 3. 53 1500 4. 08 1. 36 1800 1. 53 2000 1.64 3、漏光法檢測 對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在 另一例進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射岀，則說明查到明顯漏風部位，并 作好記錄。 （4）系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng) 風管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng) 風管每10m接縫，漏光小點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大 于8處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應(yīng)超過1處，且100m 接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。 （5）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光

55、小點超岀要求，應(yīng)進行 密封處理。 4、漏風量測試 （1）漏風量測試采用經(jīng)國家（或國際）權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用 測量儀器。 （2）木工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用 孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、 整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下圖。 （3）風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系 統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風。 （4）漏風星測試裝置的風機，其風壓和風量應(yīng)選擇大于被測定系 統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。 （5）被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應(yīng)查出漏風部位（用聽、摸、 看或煙），做好標記。修補完工后，重新測試

56、直至合格 1、管道沖洗 （1）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用 100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。 （2）調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開 式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn) 入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復(fù)清理過濾器， 直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。 （3）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè) 備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨 脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止； 接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng) 無臟

57、物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系 統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。 （4）沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié) 閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。 （5）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道 系統(tǒng)內(nèi)的朵物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的6 0%。 （6）沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s 流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合 格。 （7）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。 2、管道試壓： （1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。 （2）管道系

58、統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件： a. 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。 c. 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷 漆和隱蔽。 d. 管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨 時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。 e試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5 2倍；試驗壓力表 不少于2塊。 f. 將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離； 試壓泵己設(shè)置好。 g. 具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。 （3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項 水壓試驗；試

59、驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管 段的壓力升至試驗壓力（不得小于600KPa）,觀測10分鐘，如果壓力 降不大于20Kpa,且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗收、辦理交 接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。 種類 管段 最大工作壓力 （KPa） 最大工作壓力 （KPa） 冷凍水管 全部 1050 1350 冷卻水管 全部 500 650 （4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲 漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲 扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。 （5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。 1、防腐及油漆

60、（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及 程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標 及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。 a、所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開 啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑； b、所有鋼鐵表而及金屬鍍層表而的總干涂漆層厚度須按照木工 程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mmo c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問公 司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對己施工部份 提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準。 （2）非鍍鋅鋼材 所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊