離心泵維修技術(shù)標準

1、第一章 離心水泵檢修標準 一、綜述 五豐塘工程中共裝置了各類水泵約 臺，其中離心水泵占絕大部分， 其余有 螺桿泵、活塞式高壓泵、 活塞式加藥泵、 隔膜泵、 屏弊泵等多種型式， 但數(shù)量并不太多。 離心式水泵中從使用的介質(zhì)來分有清水泵、 污水泵和渣漿泵等； 從結(jié)構(gòu)上分類又有 單級泵和多級泵； 從安裝的位置來分， 有臥式泵和立式泵之分。 但清水泵大多數(shù)是臥式 的單級泵， 中、高壓清水泵大部分是臥式的多級泵， 小部分是立式的單級泵和立式的多 級泵（如：深井泵和液下泵等等） 、污水泵和渣漿泵則大部分是臥式的單級泵。 本檢修標準是針對離心泵而編寫的，從檢修的角度編寫了離心泵各主要部件的標 準，至于離心泵整

2、體的性能和機械性能的判定，在本標準中， 作為附錄編寫在下面。運 行中的離心水泵， 判定其是否要進行修理， 除了根據(jù)離心水泵的使用性能和機械性能而 定外，還要根據(jù)長期積累的經(jīng)驗，判定、區(qū)分各類離心水泵修理的等級及修理的內(nèi)容， 因根據(jù)離心水泵各主要部件的技術(shù)狀況而定， 主要的還依賴于良好的運行管理和維修管 理。 二、離心水泵的檢修周期和檢修內(nèi)容 1. 離心水泵的檢修周期 離心清水泵的檢修周期，小修一般為半年左右；中修為12年；大修為45年。 根據(jù)實際使用，管理情況，酌情調(diào)整周期。對于污水泵、渣漿泵，根據(jù)介質(zhì)的含酸，含 泥砂以及實際的磨損情況，酌情調(diào)整檢修周期。 2. 離心水泵的檢修內(nèi)容 1）小修：

3、 檢查并更換密封填料； 清洗，檢查軸承并調(diào)整間隙（如使用錐形可調(diào)型軸承），更換潤滑脂和潤滑油； 檢查聯(lián)軸器的零件并校核其同軸度； 檢查各部螺絲的緊固情況； 檢查并修理冷卻水管及油管； 2）中修： 包括小修項目； 檢查離心水泵各部零部件的磨損，腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換； 檢查修理軸承，必要時進行更換； 核校轉(zhuǎn)子晃動度，必要時進行轉(zhuǎn)子的平衡； 檢查軸套、壓蓋、底套，油環(huán)，口環(huán)，中間口環(huán)（多級離心泵）等密封件各處間 隙，超標的予以更換； 測量并調(diào)正泵體水平度； 修理或更換吸入閥、逆止閥和輸出閥門。 3）大修： 包括中修內(nèi)容； 修理或更換泵體；校正或更換水泵主軸； 修補或重新澆灌基礎(chǔ)，必要

4、時更換機座； 泵體除銹噴漆。 三、離心水泵主要部件及裝配的質(zhì)量標準 離心水泵的主要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體， 軸向密封裝置，多級離心泵的組裝，懸臂泵的組裝，其它零件，多級泵的總裝等。 1）葉輪：葉輪是離心水泵的運動部件，由入口，前蓋，后蓋和葉道等幾部分 組成，確保葉輪的質(zhì)量，對離心泵的安全運轉(zhuǎn)，具有重要的作用。因此，在每次檢 修時，都要對它進行仔細檢查，校核和修理。 （I ）遇有下列情況之一者，葉輪應(yīng)更換新的： 葉輪表面出現(xiàn)裂紋； 葉輪表面因腐蝕或浸蝕而形成較多的砂眼或穿孔； 因沖刷而使葉輪的前蓋或后盤變薄，以致影響機械強度； 葉輪入口處發(fā)生較嚴重的偏磨現(xiàn)象而不

5、能修復(fù)。 （n）新葉輪應(yīng)進行檢查并符合技術(shù)要求： （1） ? d機?-曲（h刃對3 -u （卜？）的徑向跳動允差，符合表4的要求; （2）迄面對2 D的端面跳動允差、m面對總面平行度允差，符合表5的要求。 1 d4（h8）,1 dh9）對3- D（H7）的徑向跳動允差；符合表 4的要求； A面對2 D的端面跳動允差；B面對A面平行度允差，符合表 5的要求； 鍵槽中心線對軸心線的歪斜，每100毫米長的鍵槽歪斜不允許超過0.03毫米（或 0.03/100角度值）；偏移允差不應(yīng)超過 0.06毫米（偏移是指鍵槽中心線與軸心線平行 移動；歪斜是指鍵槽中心線與軸心線成某一角度），葉輪與軸配合時，鍵頂部應(yīng)有

6、0.1 0.4毫米間隙。 新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時找動平衡，（找靜平衡時，在葉輪外徑上允許的剩 余不平衡重，有第分鐘3000轉(zhuǎn)的工作葉輪，不得大于表1的規(guī)定，靜平衡的做法風附 錄。動平衡在與主軸組裝后進行，動平衡的標準風附錄。 對于單級離心水泵而言，只要靜平衡符合表1的要求外，一般不做動平衡；對于多 級離心水泵而言，是把所有葉輪組裝在主軸后進行整體轉(zhuǎn)子的動平衡。 表1靜平衡允許剩余不平衡量 葉輪外徑 （毫米） 200 201300 301400 401 500 不平衡重 （克） 2 4 6 8 葉輪的葉道內(nèi)要光潔平整，清砂除刺。 （川）繼續(xù)使用的舊葉輪，必須將葉道內(nèi)清洗干凈，并檢查葉輪是否有

7、裂紋，如發(fā) 現(xiàn)金屬表面腐蝕，汽蝕，坑凹，甚至個別的孔、洞等，視情況可用黃銅補焊或有高分子 修補劑粘補。 2）口環(huán)：口環(huán)是離心水泵上的重要部件，口環(huán)內(nèi)徑和葉輪入口部位外徑之間 的間隙；是影響水泵出率的重要部位。間隙量朝里無人莫做官了標準值；會影響水 泵的出口壓力和水流量；因此，在水泵檢修中，對口環(huán)要特別予以重視。 口環(huán)不允許破裂， 它與葉輪入口外徑的向間隙3（如圖1 2所示），不應(yīng)超過表 2的規(guī)定（拆卸水泵時首先檢查此間隙）。軸向間隙b不少于0.51毫米。 表2葉輪與口環(huán)的裝配間隙 毫米 口環(huán)內(nèi)徑 葉輪與口環(huán)（半徑方向）的裝配間 隙 磨損后的間隙（半徑方 向） 80 120 0.090 0.22

8、0 0.48 120150 0.105 0.255 0.60 150180 0.120 0.280 180220 0.135 0.315 0.70 220260 0.160 0.340 260290 0.160 0.350 290320 0.175 0.375 0.80 320360 0.200 0.400 新制口環(huán)的內(nèi)圓或外圓， 不應(yīng)超過表6的規(guī)定，新口環(huán)裝上后，應(yīng)檢查它與葉輪 的徑向間隙是否符合表 2的規(guī)定。并應(yīng)檢查二者之間有無磨擦現(xiàn)象。 新制口環(huán)的材料，一般采用灰鑄鐵，牌號為HT25-47。 3) 水泵主軸 (I)遇有下列情況之一者，應(yīng)更換新的主軸 主軸已產(chǎn)生了裂紋； 主軸表面有較嚴重的

9、磨損和銹蝕，或出現(xiàn)較大的溝痕，足以影響主軸的機械強度； 主軸的彎曲量大于 0.05毫米，且不能校直。 (n)水泵的彎曲值誚符合下列規(guī)定： 主軸中間部份不超過 0.05毫米，兩端軸頸處不 0.02超過毫米 如圖1 3所示，測量的方法，可以校準平臺上用二只 V型鐵架起，盤動主軸轉(zhuǎn)動, 用百分表測量，亦可以在車床上頂住，用百分表測量。 圖1 3測量軸的彎曲 (川)主軸的鍵槽應(yīng)完整，配合部位符合允差要求。 鍵槽中心線對軸中心線的歪斜, 每100毫米長的鍵槽不允許 0.03超過毫米，鍵槽中心線與主軸中心線平行移動，不應(yīng) 0.06超過毫米。 (W)主軸的軸頸處磨損不應(yīng)0.2大于毫米，其它部位的表面無嚴重沖

10、蝕和損壞現(xiàn) 象，在不影響強度的情況下，可以進行修復(fù)，裝配滾動軸承的軸頸部位，可以用補焊,噴涂或鍍鉻的方法后再進行磨削加工；滑動軸承的軸頸可用磨床或砂布拋磨修理傷痕, 但不論采取何種修復(fù)方法，均應(yīng)符合配合要求和上述的各項要求。 （V）新制泵主軸應(yīng)具有下列技術(shù)要求： 泵主軸應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)后的硬度應(yīng)符合表3的要求。 表3泵主軸調(diào)質(zhì)處理后的硬度要求 材料代號 調(diào)質(zhì)后的硬度HB 工作條件 A5 - - 45 241285 在無腐蝕性流體中工作 3Cr13 269302 在腐蝕性流體中工作 40Cr 241302 t V 200 C 5927功率高壓 泵 35CrMo 241285 t=20040

11、0 C的高溫泵 主軸 注：單級泵允許采用 A5普碳素鋼制造，對 A5鋼進行正火處理即可。 軸上零件與軸的配合面對軸頸的徑向跳動允差，建議按表4中7、8級精度選取。 軸端面的跳動量以及其他端面和基準面的平行度，建議按表5中7、8級精度 選取。 表4徑向跳動允差 公稱尺寸 （毫米） 形位偏差精度等級 6 7 8 9 跳動允差（毫米） 6 18 18 50 50120 120260 260500 500800 800 1250 0.012 0.016 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.0

12、3 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.05 0.04 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 鍵槽中心線對軸心線的歪斜和偏移的要求，請按以上規(guī)定。 保留中心孔。 3） 平衡裝置 水泵在運轉(zhuǎn)中，由于吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的壓差，作用于葉輪的前盤和后盤上的力 的差異，形成水泵轉(zhuǎn)子由高壓側(cè)向低壓側(cè)位移的推力，稱之為軸向推力。 表4徑向跳動允差 公稱尺寸 （毫米） 形位偏差精度等級 6 7 8 9 跳動允差（毫米） 6 18 18 50 50120 120260 260500 500800 800 1250 0.012 0.016 0.02 0.

13、025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.05 0.04 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 表5平行度和端面跳動允差 公稱尺寸 （毫米） 形位偏差精度等級 7 8 9 10 跳動允差（毫米） 10 25 25 60 60 160 160 400 400 1000 1000 0.006 0.01 0.016 0.025 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.01 0.016 0.025

14、 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.016 0.025 0.040 0.060 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 0.025 0.040 0.060 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.00 2500 2500 6300 6300 10000 (4) 鍵槽中心線對軸心線的歪斜和偏移的要求，請按以上規(guī)定。 (5) 保留中心孔。 4) 平衡裝置 水泵在運轉(zhuǎn)中，由于吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的壓差，作用于葉輪的前盤和后盤上的力 的差異，形成水泵轉(zhuǎn)子由高壓側(cè)向低壓側(cè)位移的推力，稱之為軸向推力。 在單級水泵上平衡推力的方法，主要采取滾動軸承和吸入側(cè)

15、口環(huán)的側(cè)平面；水泵容 量較大的還可以彩雙吸的型式，減少推力的產(chǎn)生。 在多級泵上，特別是應(yīng)用于介質(zhì)， 帶較高的溫度，二軸承之間的距離超過 300毫米 以上的水泵轉(zhuǎn)子上，不能使用球軸承，按照水泵設(shè)計遠東，必須采用二只游動的滾柱軸 承。此時水泵的推力除了采用葉輪對稱排列的方法來減少推力的產(chǎn)生外，都采用平衡裝 置的方法，自動地進行平衡，這在多級泵上是一個非常重要的部件，檢修中對平衡裝置 必須嚴格按下列標準進行。 平衡裝置包括平衡盤，平衡環(huán)和均衡套三大件，如圖1-4所示。 多級泵的平衡盤、平衡環(huán)，均衡均衡套，除了在平板上進行研磨外，必須在泵組裝 時，對平衡環(huán)進行研配，接觸用樟丹檢查應(yīng)不小于整個接觸面的7

16、0% 平衡盤及平衡環(huán)的厚度磨損，最大不得超過輪緣厚度的25%新配制的平衡盤，平 衡環(huán)及均衡套的要求示于圖 1-4。 均衡套內(nèi)徑與主軸之間的間隙b(單側(cè))一般為0.20.4毫米，多級泵在正常運轉(zhuǎn) 時，平衡裝置運轉(zhuǎn)正常的情況，平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙b.為0.100.20毫 米，其中充滿著介質(zhì)流體，形成一層水膜。如果發(fā)現(xiàn)平衡盤咬死的現(xiàn)象，而平衡盤與 平衡環(huán)接觸面經(jīng)配研并達到要求的話，可以判斷為b的間隙過大，應(yīng)適當減少，平衡 盤，平衡環(huán)及均衡套的裝配間隙如圖1-5所示。 平衡一派表面應(yīng)光潔平整，與平衡盤接觸面應(yīng)很嚴密。兩個部件的材料，應(yīng)為不同 硬度的材料，以防“咬死”。 5) 水泵殼體 泵殼的厚

17、度沖蝕不應(yīng)超過原厚度的20% 圖1-5 平衡盤與平衡環(huán)的 軸向和徑向間隙 泵殼不允許裂紋和其它損傷。 泵殼清洗干凈，無污泥雜物。 臥式泵的縱橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000 ;應(yīng)以水平中分面，軸的外伸部份, 底座的水平加工面為基準。 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏差。 z 0.04 A z 0.04 A b) 9 H s D ) fA 圖1-4平衡裝置零件圖 a.平衡盤，b。平衡環(huán)，c。均衡套, 6）軸向密封裝置，填料壓蓋，填料環(huán)與軸套間的徑向間隙，應(yīng)保持在0.30.5毫 米內(nèi)。填料箱內(nèi)徑與配合件的間隙應(yīng)為 0.10.25毫米，填料壓蓋、填料環(huán)以及軸上裝 置填料的軸套磨損溝痕不得大于1毫米

18、（允許有環(huán)形溝痕，不允許有縱向溝痕）。 7）多級泵的小裝 多級泵在進行組裝前， 先要對部份另部件進行部套組裝，組裝中進行各項數(shù)據(jù)的測 量，對照技術(shù)要求檢查各項技術(shù)要求是否符合要求。 多級泵的小裝包括：水泵轉(zhuǎn)子的組裝，組裝 后在機殼內(nèi)各間隙的測量等等。 轉(zhuǎn)子各級葉輪、定距圈及主軸的組裝，組裝后嚴格控制各距離尺寸，必須符合圖 紙要求，如轉(zhuǎn)子要進行動平衡校核時，應(yīng)在這階段進行。 葉輪各密封環(huán)9或稱口 環(huán)）外圓對兩端支承的徑向跳動，是否符合下表各值， 并 加以調(diào)整各修正。 對于中開式的多級水泵， 此工作可在機殼內(nèi)進行， 對于軸向外殼套裝式的多級水泵 而言，此工作應(yīng)在平臺上進行，兩端架在等高的V型鐵上進

19、行。 表6 各密封環(huán)（口環(huán)）外圓徑向跳動允差 名義直徑（毫米） 50 51 120 121260 261500 密封環(huán)（口環(huán)）外 圓徑跳動允差（毫米） 0.06 0.08 0.09 0.10 軸套、擋環(huán)和平衡盤輪段外園對軸兩端支點的徑向跳動允差；應(yīng)符合箐7所述的數(shù)據(jù)。 表 表7軸套、檔圈和平衡盤輪段外園的徑向跳動允差 名義直徑（毫米） 50 51 120 121 260 261 500 軸套、擋圈和平衡盤輪 轂外園的徑向跳動允差（毫 米） 0.03 0.04 0.05 0.06 平衡盤端面對軸兩端支點的端面跳動允差，應(yīng)符合表8要求。 表8平衡盤端面跳動允差 名義直徑（毫米） 51 120 12

20、1260 261500 平衡盤端面跳動允差 （毫米） 0.04 0.05 0.06 對于懸臂泵來說，在組裝前要對托架部件進行小裝，檢查各部件的積累誤差是 否影響泵的正常運行，其技術(shù)要求如下： 圖1-6，示出了懸臂泵托架部件小裝主要檢查尺寸圖。 xoa 上 圖1-6懸臂泵托架部件小裝 （1）檢查托架止口D1, D（H7）對軸的徑向跳動量和端面跳動量，其允差按表9選 取。 表9托架上口的跳動允差 名義尺寸（毫米） 50 120 121260 261500 托架上口徑向跳動允差 （毫米） 0.06 0.08 0.10 托架上口端面跳動允差 （毫米） 0.03 0.04 0.06 （2）葉輪口環(huán)外園d

21、1,d4（d1,d8）,軸套外徑d2,dc6（d2,d11）對蕨面的徑向跳動, （參照1-1 , 1-2）可按下表10選取。 名義尺寸（毫米） 3000 0.04 0.06 1500 0.06 0.08 750 0.08 0.10 500 0.10 0.15 （3）彈性園柱銷聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)按表12。 表12彈性園柱銷聯(lián)軸器端面間隙 軸孔直徑 標準型 輕型 （毫米） 外園最大直 間隙 外園最大直 間隙 徑 徑 25 28 120 15 105 14 30 38 140 15 120 14 35 45 170 26 145 14 40 55 190 26 170 15 45 65 220 26

22、 200 15 50 75 260 28 240 26 70 95 330 210 290 26 80 120 410 212 350 28 100150 500 215 440 210 裝聯(lián)軸器時，橡膠柱銷與銷孔應(yīng)有0.20.5毫米間隙，園柱銷上的螺絲，螺帽防松 裝置必須完整，擰緊，否則不得運行。 （5）聯(lián)軸器應(yīng)安裝安全防護罩，防護罩必須完整，擰緊。 n）滑動軸承。滑動軸承在水泵上應(yīng)用極少，必要時可參照風機標準中的規(guī)定。 川）滾動軸承。水泵上絕大部份使用滾動軸承，由于專業(yè)性比較強，單獨作為附件附在 本標準的附錄篇內(nèi)。 10）多級離心泵的組裝 對于中開式的多級離心泵應(yīng)在水平狀態(tài)下進行組裝。 對于軸向分段式的多級泵，最好在垂直方向安裝，這樣對總裝會帶來許多方便。 未裝平衡盤時轉(zhuǎn)子總的軸向串動應(yīng)為45毫米此軸向總串量是各級軸向串動量總裝 時積累誤差的結(jié)果， 通常單級的串量約為 68毫米，視各砂設(shè)計 不同而定，在多級離