副井井筒安裝施工措施方案

1、副井二期裝備安裝工程施工組織設(shè)計2016年5月施工組織設(shè)計目錄編制依據(jù)-3一、工程概況 -4二、施工部署 -5三、井筒裝備安裝施工方法 - 7四、施工方案 - 8五、副井井筒裝備施工程進(jìn)度計劃與措施： - 17六、質(zhì)量管理及保證措施 - 24七、安全管理體系與保證措施- 29八、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 - 31附圖：1、項目部組織機(jī)構(gòu)圖2、施工質(zhì)量管理保證體系3、施工安全管理保證體系4、井筒裝備施工進(jìn)度圖5、施工平面布置圖6、臨時用地表編制依據(jù)：1、副井二期裝備安裝工程施工招標(biāo)文件2、副井二期裝備設(shè)計圖紙3、施工及驗收規(guī)范：礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評

2、定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）冶金工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)（YB/T-9260-98）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ131-90）自動化儀表工程及驗收規(guī)范（GB50093-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50202-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)鋼結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)建筑電氣工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范(GB50303-2002)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）設(shè)計單位設(shè)計的施工圖中涉及到的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集及相關(guān)技術(shù)要求。4、施工安全技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行金屬非金屬礦山安全規(guī)程（GB16423-2006）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）、地質(zhì)勘探安全規(guī)程（AQ2004-2005）等相關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一、工程概況：位于河北省00市00鎮(zhèn)00村西，北距邢臺80k

5、m，南距邯鄲市93km，。礦山為新建礦山，地質(zhì)儲量10000萬噸，年采選礦石200萬噸。井口工業(yè)場區(qū)內(nèi)地勢較平坦，運(yùn)輸方便。井口均有較為完善的工業(yè)場地，滿足施工需要。副井井筒直徑為7m，井筒上井口絕對標(biāo)高+283.5m，下井口絕對標(biāo)高-486.m,水窩深度為15m，井筒深度760.5m。本工程主要安裝工程量包括：1、井筒裝備的安裝。主要包含：-260m至井底-450m井筒裝備安裝；-510m水平下井底結(jié)構(gòu)制作及安裝，包含井底鋼梁、楔形木罐道、分繩木等井底構(gòu)件安裝；剩余副井供水219管路的安裝；2處219供水管路支座制作、安裝；梁窩開鑿，包含426排水管在-390m、-394.5m處的彎管梁，

6、-390m、-401m兩處供水管219管路的直管梁以及井底鋼梁的梁窩開鑿。2、提升系統(tǒng)安裝。主要包含：交通罐提升機(jī)安裝、調(diào)試；副井交通罐提升機(jī)房及井口房動力，電氣線路布置系統(tǒng)施工；含井口、井底、各中段信號系統(tǒng)安裝；26.7米平臺手動葫蘆梁的安裝。3、操車設(shè)備安裝。主要包含：井口及井下-120m、-375m操車設(shè)備安裝；剩余其他水平推阻搖（推車機(jī)、阻車器、搖臺）的安裝。4、排水系統(tǒng)的建立。主要包含：井底水窩排水系統(tǒng)安裝（井筒涌水計劃從副井井底-486m直接排至-290m水倉，）。5、現(xiàn)有一期安裝部分項目的拆除及恢復(fù)。主要包含：-290m水平下井底結(jié)構(gòu)拆除；現(xiàn)有井口、-275m、-290m三個水平

7、推阻搖的維修與恢復(fù)；現(xiàn)有防過放裝置拆除、維修后再安裝；現(xiàn)有副井主提升罐籠、平衡錘的拆除，首繩、尾繩拆除，重新懸繩掛罐等。6、副井井口永久鎖口支撐梁及蓋板安裝。7、副井井筒-290m至井口+223.5m范圍內(nèi)10趟罐道調(diào)整。8、主提升機(jī)系統(tǒng)收尾工程。詳見工程量清單。9、井底梯子間的制作及安裝。10、副井井筒原有臨時排水系統(tǒng)的拆除。二、施工部署 1、建立施工項目管理組織機(jī)構(gòu)施工項目部設(shè)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及副經(jīng)理組成管理機(jī)構(gòu)，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。具體見項目部機(jī)構(gòu)框架圖。2、總施工方案為加快工程施工進(jìn)度，縮短施工工期我們采

8、取以下施工措施：2.1施工準(zhǔn)備 2.1.1 構(gòu)件加工及防腐A、構(gòu)件加工首先依據(jù)施工圖紙對甲方提供構(gòu)件進(jìn)行查驗，對不符合設(shè)計要求的構(gòu)件和缺失構(gòu)件及時與甲方溝通確保在工程開工前到位。建設(shè)單位如需變更，應(yīng)及時與施工單位書面聯(lián)系。制作施工用的準(zhǔn)線板、百米鋼尺懸掛裝置以及井筒裝備構(gòu)件在井筒中吊運(yùn)的專用吊具、卡具等。B、構(gòu)件防腐全部構(gòu)件防腐嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。金屬構(gòu)件先除銹，除銹質(zhì)量等級為Sa2，方鋼罐道及連接件采用鍍鋅防腐；其他鋼結(jié)構(gòu)件采用涂層防腐，在構(gòu)件表面涂有機(jī)富鋅兩道氯化橡膠面漆3道，進(jìn)行防腐處理；其防腐技術(shù)要求見工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范。C、木罐道防腐為保證木罐道的防腐質(zhì)量我們采取以下方法進(jìn)行防腐

9、，按設(shè)計圖紙加工制作完成后，放入濃度為2%3%的氟化鈉溶液中加熱至90100，并保持3小時。然后放入溫度為30、濃度為5的氟化溶液中，浸泡8小時以上打撈出來，風(fēng)干后待用，風(fēng)干過程中要防止變形。木罐道在煮制與浸泡過程中，每一個循環(huán)結(jié)束后要測試氟化鈉溶液的濃度，保證不低于3。鋼結(jié)構(gòu)件、管道及木罐道等的防腐均在地表進(jìn)行，在防腐工序操作時應(yīng)留出焊口位置待焊接完成后在按設(shè)計進(jìn)行防腐處理。2.1.1井筒裝備安裝施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙 施工前有技術(shù)人員組織技術(shù)交底，所有施工人員尤其是班組長及骨干成員應(yīng)仔細(xì)閱讀、熟悉所有設(shè)計圖紙，了解各類構(gòu)件的特征及加工要求，坐到心中有數(shù)，并在其基礎(chǔ)上，盡可能地預(yù)見施工中能出現(xiàn)

10、的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。2、施工準(zhǔn)備（1）井筒裝備安裝所需設(shè)備:全部運(yùn)至副井井口。（2） 所有鋼結(jié)構(gòu)件在工地倉庫進(jìn)行整理，依據(jù)施工圖紙和施工工序進(jìn)行編號歸類，然后將施工所用材料及鋼結(jié)構(gòu)件從工地倉庫運(yùn)至副井井口。（）用現(xiàn)有副井提升設(shè)備將施工所用材料及鋼結(jié)構(gòu)件按照施工工序全部運(yùn)輸?shù)?290水平馬頭門內(nèi)。三、井筒裝備安裝施工方法（1）將-275水平的鋼平臺進(jìn)行拆除，并在-275水平搭建鋼平臺并制作封口盤。（2）對-275水平的鋼梁進(jìn)行加固，布置井筒裝備施工用天輪平臺安裝直徑400天輪4個、直徑500天輪1個。（3）在 -275水平東側(cè)布置1.2M絞車用于提升鋼結(jié)構(gòu)件及井底拆除等所有施

11、工材料，另在井筒西側(cè)布置4臺10噸穩(wěn)車作為井筒裝備施工用，制作吊盤。（4）用-275水平的絞車將已運(yùn)到-275水平的的井底梁、楔形罐道等材料運(yùn)至井底。（5）井筒基準(zhǔn)線布置基準(zhǔn)線小絞車布置在-275260封口盤上，準(zhǔn)線共5根，采用2低碳鋼絲。準(zhǔn)線下端懸掛直徑100長350重21的錐形重物。準(zhǔn)線掛設(shè)時，在吊盤上設(shè)阻尼水桶5個，并將錐形重物浸泡在桶中，以阻止準(zhǔn)線擺動。井筒施工期間，準(zhǔn)線隨吊盤下落而延伸，每810層罐道梁用準(zhǔn)線板校驗準(zhǔn)線一次。（6）井筒裝備安裝井筒安裝按以下程序進(jìn)行：井筒裝備安裝（罐道梁、方形管鋼罐道、馬頭門框架、梯子間、井底裝備等）從-290m水平開始自上而下一次安裝完成。在井底肢解

12、吊盤。敷設(shè)電纜，安裝管路。拆除-275水平施工設(shè)備及平臺。四、施工方案1、施工時首先安裝-290m以下的第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板，此層作為以下各層的安裝基準(zhǔn)，必須做到準(zhǔn)確無誤。第一層安裝好以后，在各個梁中心上掛設(shè)中心線至井底，另掛設(shè)以輔助線至井底。利用上述各線，依據(jù)設(shè)計圖紙給定的標(biāo)高進(jìn)行測井工作，校對每層梁的尺寸與設(shè)計是否相符。所有構(gòu)件校對完畢后，開始安裝。 固定5根準(zhǔn)線，以后每隔30m固定一次，在梯子間側(cè)罐道梁上懸掛百米鋼尺，使零位與該梁上水平對齊。2、第一層安裝好以后，吊盤至第二層一下1m處，準(zhǔn)線、百米鋼尺隨著下放。首先依據(jù)百米鋼尺利用準(zhǔn)線及導(dǎo)平管，確定罐道梁的位置，然后進(jìn)行安裝，

13、罐道梁、梯子梁安裝完后，安裝梯子隔斷。最后安裝第一層與第二層之間的方形管罐道，罐道通往井筒下放過程中要用專用的吊具以防墮落，罐道安裝要保證做到提升器的兩根罐道接頭不在一層罐道梁上。3、在第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板安裝完成后，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收，必須依據(jù)井筒斷面圖和準(zhǔn)線布置圖最終校驗各個關(guān)系尺寸，使其符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求。否則必須重新找正。要將結(jié)果錄入施工日志。安裝至馬頭門時，應(yīng)先安裝馬頭門框架，再按上述井筒裝備安裝順序進(jìn)行安裝。4、井筒施工時，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安裝工作在盤上進(jìn)行，罐道的安裝工作由上、下層通過吊籠配合完成，具體操作方法如下： 4.1 錨桿安裝依據(jù)百

14、米卷尺、準(zhǔn)線、導(dǎo)平管及水平尺進(jìn)行錨桿孔的定位，整層錨桿孔打成后在進(jìn)行錨桿安裝，錨桿安裝要做到如下要求：（1）錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)按設(shè)計要求，桿體表面應(yīng)除銹防腐。（2）鉆錨桿孔應(yīng)按測線定位，其直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）錨固前，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉或積水，樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底。（4）桿體錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)桿體安裝中途被卡時，應(yīng)拉出新安裝，不得用錘擊方式打入孔內(nèi)。4.2托架安裝待錨桿固劑初步硬化后開始安裝支座，并初步緊固錨桿螺母。隨后對托架支撐面進(jìn)行找平，找平后緊固錨桿雙螺母。待梯子梁、罐道梁定位安裝完成后，再焊接錨桿螺孔的修正方墊、刷防腐涂料、用樹脂固錨劑充填支座與井壁間空隙等

15、工作。托架安裝要符合以下要求：（1）托架的材料、規(guī)格、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）托架應(yīng)緊貼井壁，空隙處應(yīng)按設(shè)計要求充填密實。（3）托架的支撐面，不應(yīng)超過3；同一根梁的兩端托架的水平支撐面，應(yīng)位于同一平面，其偏差不應(yīng)大于5。（4）裝設(shè)方形管罐道的托架層間距，偏差應(yīng)為7；裝設(shè)木罐道的托架層間距，偏差應(yīng)為12。（5）每節(jié)方形管罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計允許偏差，應(yīng)為15；每節(jié)罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計允許偏差為20。安裝梁托架的同時進(jìn)行電纜支架的安裝，電纜支架也采用錨桿固定（安裝方法和梁托架安裝方法相同）。支架中心線與設(shè)計中心線的偏差應(yīng)為在20，支架的水平度應(yīng)小于3，之間的層間距偏差應(yīng)在5

16、。4.3鋼梁安裝梯子梁、罐道梁等安裝時，其坐標(biāo)位置由懸掛在第一層梁上的百米卷尺，配合聯(lián)通管和水平尺確定；水平位置依據(jù)準(zhǔn)線板用鋼板尺進(jìn)行校對確定。梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，緊固兩端的固定螺栓，并完成托架安裝的遺留工作。由于罐道梁與梯子梁連接。因此梯子梁的安裝精度就直接影響罐道梁的精度，繼而影響罐道安裝的精度，因此，梯子梁與罐道梁安裝標(biāo)準(zhǔn)必須一致。每一層罐道梁、梯子梁及托架全部安裝完畢均必須按井筒平面圖和準(zhǔn)線布置最終校驗各個關(guān)系尺寸，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，否則必須重新找正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，檢驗結(jié)果必須記入施工日志。罐道梁在安裝時必須做到以下幾點：梁在安裝時用來操平的墊鐵，其尺寸應(yīng)等于或大于

17、托架接觸面，不得用零碎墊塊，及不低于井壁支護(hù)強(qiáng)度的材料，不得使用木塊。梁上下墊塊的兩側(cè)及側(cè)面楔緊物的上下至梁窩壁及窩口的間隙，均不得小于50。4.4罐道安裝罐道梁安裝完畢即可安裝方形管罐道，罐道由提升絞車運(yùn)至吊盤上層盤面后，穿入吊盤上、下層預(yù)留的罐道安裝孔中。然后用懸吊在上層盤下面的2臺1t的倒鏈替代主提絞車，將其平穩(wěn)地與上一根罐道對接，并用螺栓或罐道卡緊固在罐道梁上，最后校對罐道安裝的各部尺寸，并記入施工日志。井筒裝備各構(gòu)件在井筒的運(yùn)輸由安裝在-260m水平的絞車完成，吊運(yùn)時主提鉤通過鋼絲繩扣及卸扣與構(gòu)件連接。鋼絲繩扣要選用15.5，長11.5m；卸扣選用5t即可。罐道安裝必須達(dá)到以下要求：

18、（1）罐道安裝前，應(yīng)在地面進(jìn)行頭部截面偏差的編號其接頭截面應(yīng)一致。罐道接頭應(yīng)位于罐道梁中心線上，其偏差不應(yīng)超過50。（2）罐道應(yīng)保持垂直，在沿井筒全深任一處的間距允許偏差：冷彎空心型鋼罐道應(yīng)為7，木罐道應(yīng)為8。（3）同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差“冷彎空心型鋼罐道應(yīng)為7，木罐道應(yīng)為8。（4）在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線，應(yīng)在一直線上，其允許偏差：冷彎空心型鋼罐道6mm，木罐道應(yīng)為6。（5）兩節(jié)罐道接頭處的空隙：方鋼罐道24，木罐道不應(yīng)大于5。（6）罐道卡子與鋼罐道底板的斜面接觸應(yīng)嚴(yán)密，卡子前爪與鋼軌腰板的空隙，和卡子內(nèi)面與鋼軌底板外側(cè)的空隙，應(yīng)為1022。4

19、.5 梯子間安裝井筒內(nèi)梯子間平臺板、梯子、隔板為玻璃鋼復(fù)合材料，梯子間平臺板、梯子、隔板和梁的連接應(yīng)牢固，應(yīng)符合設(shè)計及廠家的要求。梯子梁位置與井筒十字中心線的距離偏差應(yīng)在33，梯子平臺孔（長寬）偏差應(yīng)在02，玻璃鋼隔板間隙不應(yīng)大于50。4.6 管道安裝井筒內(nèi)管道有供水管1條。管路安裝前在-260水平對接，利用專業(yè)卡具、穩(wěn)車懸吊下放，每對接一根下落一次，接夠120m進(jìn)行下放至要求安裝的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。管路支承座安裝在管座梁上，不得往罐道梁上安裝。管道安裝應(yīng)符合以下要求：管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)測管座或彎頭的支撐位置和坡度，并應(yīng)先進(jìn)行支撐梁、座的加工和安裝。管道、管件

20、及閥門等的規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸及安裝位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求；管道壁不應(yīng)有銹蝕或凹陷；每節(jié)直管的彎曲度不應(yīng)大于1.5；管道及附件等表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；閥門安裝前應(yīng)校對規(guī)格，檢查填料，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。根據(jù)井筒管梁層間距離和管長，應(yīng)先進(jìn)行管的排列編號工作，管接頭的位置應(yīng)與管梁錯開；管道安裝后，在鉛錘方向沿井筒全深任一斷面上與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于50。管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，兩段管道接長時，縱向焊縫應(yīng)相互錯開，其距離不應(yīng)小于100。固定管卡的間距不應(yīng)大于6m，管卡支座應(yīng)固定牢靠。給排水管道用法蘭盤連接的鋼管先在-2

21、60水平進(jìn)行水壓實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保持5min后，再降至工作壓力，用手捶輕敲焊縫和接頭處，表壓不應(yīng)下降且滲水現(xiàn)象。與泵連接的管道應(yīng)具有獨(dú)立、牢靠的支撐，應(yīng)避免管道的振動和防止管道的重量施加在泵上；管道與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施后方可進(jìn)行；泵與管道連接后應(yīng)復(fù)校找正，當(dāng)與管道連接不正常時，應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整。管道安裝完成后，先對管道進(jìn)行吹掃與清洗，可選用水或空氣進(jìn)行吹洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)的臟污程度確定。對管道顏色、標(biāo)記等按照設(shè)計的要求進(jìn)行涂漆。涂漆前，應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、泥、水等

22、污物；涂漆方法宜用刷涂或噴漆，涂層應(yīng)均勻完整，漆膜附著應(yīng)牢固，無損壞、無漏漆、無剝落、無皺紋、無氣泡針孔等缺陷。構(gòu)件加工制作和安裝還需要注意以下要求：個別工字鋼在儲運(yùn)過程操作不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)變形。要求對原材進(jìn)行矯正校準(zhǔn)后再下料；連接件使用氧氣切割后，要確保與其他構(gòu)件和墊圈接觸面的平整度達(dá)到合格要求。飛邊要打磨干凈； 鋼梁與墊板焊接前要對帶漆的焊接面進(jìn)行打磨，確保焊接面具備良好的可焊性；罐道接頭的內(nèi)襯板與所留的對接凹口，因加工的原因，尺寸偏差較大。需要對內(nèi)襯板進(jìn)行打磨。否則，無法保證接口對接的精度。梁頭與井壁的間隙，盡量頂嚴(yán)實。如不能頂嚴(yán)實，間隙不得超過20mm。馬頭門框架安裝，因馬頭門和井筒連接

23、不規(guī)則面的因素存在。要求所有立柱和橫梁都要錨固到井壁或馬頭門壁上。不得留下鋼結(jié)構(gòu)的自由端。4.7 井筒電纜敷設(shè)井筒內(nèi)電纜包括動力電纜、信號照明電纜等。電纜敷設(shè)由電纜敷設(shè)穩(wěn)車完成，電纜滾筒用支架固定在距井口20m左右。在上方固定電纜轉(zhuǎn)向滾筒，滾筒半徑不小于電纜直徑的15倍，滾筒的外緣應(yīng)盡量接近敷設(shè)電纜用的鋼絲繩，以保證電纜繞過后與牽引鋼絲繩匯合。電纜敷設(shè)時在敷設(shè)鋼絲繩的前端懸吊20錐形重物作引導(dǎo)，敷設(shè)的全過程需要工作人員乘吊桶跟隨，同時每3m將電纜與敷設(shè)鋼絲繩綁扎一次，每20m在敷設(shè)鋼絲繩上固定一副繩卡，利用繩卡將電纜與敷設(shè)鋼絲繩綁緊一次，每次綁扎用2鋼絲兩股進(jìn)行。每根電纜敷設(shè)完成后，均必須測量

24、絕緣阻值，符合要求后，作好記錄，并封號電纜端頭。電纜在井筒敷設(shè)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求敷設(shè)在電纜支架上，在井口4m內(nèi)，電纜之間間距為500，豎井中電纜支架間距暫定不超過8m；電力電纜與信號、通訊電纜分開固定在不同的電纜卡子上，其間距大于300；井筒中敷設(shè)整根鋼絲鎧裝電纜，若電纜中間確實需要接頭或分支，必須在馬頭門平巷內(nèi)或特設(shè)的壁籠內(nèi)制作固定，井口或分支處留一定長度的余量。48、交通罐提升機(jī)的安裝提升機(jī)的安裝和井筒裝備是平行作業(yè)施工；此項工作主要有廠家負(fù)責(zé)，我方予以配合。當(dāng)井筒裝備安裝好后即可系統(tǒng)試車運(yùn)行。主要工作有以下幾個工序：1）設(shè)備的開箱檢查； 2）設(shè)備基礎(chǔ)研磨；3）安裝主軸裝置

25、；4）安裝直流電機(jī)及深度指示器；5）安裝液壓站及測速裝置；6）安裝盤形閘及操作臺；7）安裝車槽裝置；8）二次灌漿及電氣調(diào)試；9）單體試車；10）交通罐安裝完畢后試車運(yùn)行。4.9、交通罐安裝一、交通罐的安裝 1）罐籠進(jìn)場時，卸在井口的北側(cè)空地上。按照安裝圖紙要求，把罐籠上、下滾動罐耳安裝到罐籠上。2）用50t吊車和兩臺25t穩(wěn)車通過28鋼絲繩把窄罐籠吊起，慢慢地把罐籠奪進(jìn)罐道架內(nèi)。3）分別把4根25015010矩形鋼管把罐籠棚在罐道架大板梁上。4）罐籠的下放 a.將罐籠4根提升鋼絲繩（已進(jìn)行卸力處理）分別纏在4臺25t穩(wěn)車上，纏繩時注意提升繩的左右捻向，及繩排列方式：從南到北為左、右、左、右，反

26、之亦可。b.利用內(nèi)絞配合22鋼絲繩，把提升鋼絲繩繩頭分別從天輪和提升機(jī)上部安裝的臨時天輪穿過，與窄罐籠上的連接裝置聯(lián)好。c. 4臺穩(wěn)車將罐籠上、下滾動罐耳切入導(dǎo)向罐道，調(diào)平后勻速下放罐籠。 3）掛提升繩和平衡繩a. 井口用4根32的工字鋼南北方向棚在罐道架大板梁橫梁上，將四套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。b. 使用5t手拉葫蘆把四根主提升繩依次拉緊，與罐籠的聯(lián)結(jié)裝置連好并卡牢d.拆除井口四套卡繩器及工字鋼。至此完成主提升繩的掛繩工作。5）、平衡繩懸掛首繩懸掛完畢后，即可開始平衡繩的懸掛工作。此時，窄罐處于井底，寬罐處于井口。1）將窄罐調(diào)到合適位置，上提窄罐，使井底平衡繩受力，拆除懸掛繩頭用

27、手拉葫蘆。2）將寬罐提到井口合適位置，在井口橫梁上搭設(shè)作業(yè)平臺，掛上寬罐籠下部平衡繩（注意平衡繩與兩罐籠聯(lián)接位置應(yīng)一致）。上提寬罐，使其下部平衡繩受力，拆除臨時鎖緊鋼絲繩及繩卡。6）、提升繩的調(diào)繩 提升繩與平衡繩連接完畢后，開動提升機(jī)將罐籠提升到上井口的一定高度，對提升繩松緊程度和罐籠高低位置進(jìn)行調(diào)整。7）、試運(yùn)行調(diào)繩結(jié)束后，便可慢慢開動絞車帶動罐籠運(yùn)行。此時，井底應(yīng)能與井口及車房有可靠的通訊裝置聯(lián)系。當(dāng)能夠正常提升時，再按照有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行各項試驗。5.0提升繩的更換（一）施工準(zhǔn)備1）、各種材料、工具、備件、腰卡運(yùn)到指定地點。2）、搭設(shè)工作平臺的木板，并安裝滿足施工要求的照明設(shè)施。3）、

28、拆除滾筒護(hù)繩板，以便在車房內(nèi)觀察新繩過主滾筒情況。4）、在井口天輪上方混凝土梁上固定2組滑車組分別作為首繩導(dǎo)向輪及調(diào)繩的導(dǎo)向輪。5）、固定25噸卷揚(yáng)機(jī)；將4盤首繩纏繞在25噸卷揚(yáng)機(jī)滾筒上（鋼絲繩事前已做了卸力處理）。放置繩盤時要保證新舊首繩捻向相反。（二）施工方法及步驟1）、舊繩的拆除a. 平衡繩拆除 將窄罐處于井底，寬罐處于井口，4根32的工字鋼南北方向棚在罐道架大板梁橫梁上，將4套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。在平衡繩繩頭適當(dāng)位置用3根25#工字鋼棚在罐道梁上并用卡繩器將平衡繩卡死，并與安放在井口的2噸卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩通過導(dǎo)向輪連接固定好，為防止下落用5噸倒鏈將平衡繩吊?。煌瑯訉⒕渍?/p>

29、罐籠也固定住。拆除窄罐籠平衡繩和拉升倒鏈松開平衡繩的卡繩器，開動卷揚(yáng)機(jī)將平衡繩拉出。b、提升繩拆除 在距天輪下方4-6m處安放導(dǎo)向輪，并將提升繩用卡繩器固定在臨時安裝的鋼梁上，同時用倒鏈將提升繩吊住；拆除窄罐籠上的一根提升繩，然后再距天輪2米左右用卡繩器將此繩固定然后將其斷開，并穿過導(dǎo)向輪與2噸卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩固定好；拆除拉升倒鏈松開此提升繩的卡繩器，開動卷揚(yáng)機(jī)將此根的提升繩繩拉出。以此類推其余各繩均可拆除。2).提升繩的安裝將罐籠4根提升鋼絲繩分別纏在4臺25t穩(wěn)車上，纏繩時首先要對鋼絲繩進(jìn)行卸力同時注意提升繩的左右捻向，及繩排列方式：從南到北為左、右、左、右，反之亦可。d.利用內(nèi)絞配合22鋼

30、絲繩，把提升鋼絲繩繩頭分別從天輪和提升機(jī)上部安裝的臨時天輪穿過，開動卷揚(yáng)機(jī)下發(fā)鋼絲繩與窄罐籠上的連接裝置聯(lián)好并拆除窄罐籠的固定裝置。調(diào)平后勻速下放窄罐籠到達(dá)設(shè)計位置；將四套卡繩器放到工字鋼上，把提升繩卡死。e. 使用5t手拉葫蘆把四根主提升繩依次拉緊，與罐籠的聯(lián)結(jié)裝置連好并卡牢.f.拆除井口四套卡繩器及工字鋼。至此完成主提升繩的掛繩工作。3）、平衡繩懸掛首繩懸掛完畢后，即可開始平衡繩的懸掛工作。此時，窄罐處于井底，寬罐處于井口。1）將平衡繩纏到25t卷揚(yáng)機(jī)制作繩頭并下放到井底，將窄罐調(diào)到合適位置后與平衡繩連接好，上提窄罐，使井底平衡繩受力，拆除懸掛繩頭用手拉葫蘆。2）將寬罐提到井口合適位置，在

31、井口橫梁上搭設(shè)作業(yè)平臺，掛上寬罐籠下部平衡繩（注意平衡繩與兩罐籠聯(lián)接位置應(yīng)一致）。上提寬罐，使其下部平衡繩受力，拆除臨時鎖緊鋼絲繩及繩卡。4）、提升繩的調(diào)繩 提升繩與平衡繩連接完畢后，開動提升機(jī)將罐籠提升到上井口的一定高度，對提升繩松緊程度和罐籠高低位置進(jìn)行調(diào)整。5）、試運(yùn)行調(diào)繩結(jié)束后，便可慢慢開動絞車帶動罐籠運(yùn)行。此時，井底應(yīng)能與井口及車房有可靠的通訊裝置聯(lián)系。當(dāng)能夠正常提升時，再按照有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行各項試驗。五、副井井筒裝備施工程進(jìn)度計劃與措施：由于我單位現(xiàn)正在此項工程的施工場地內(nèi)進(jìn)行井巷施工，所以我們在施工準(zhǔn)備階段可提前進(jìn)行，在施工階段我們在人員配置，材料購置于加工，機(jī)械設(shè)備的調(diào)換均

32、及建設(shè)單位的溝通等均有較大的優(yōu)勢，從而為保證施工進(jìn)度計劃的正常實施打下堅實的基礎(chǔ)。1. 井筒安裝施工程進(jìn)度計劃：1.1.副井井深659.5米，井筒直徑7米，層間距高4米，配置雙層罐籠，交通罐，供水管、電纜間、其中梯子間、梯子、隔斷、梯臺板，采用玻璃鋼構(gòu)件。罐道梁，梯子梁、托架、錨桿、冷彎方鋼罐道，均為Q235材質(zhì)。1.2根據(jù)實際情況計算安裝工期為：（1）提升機(jī)安裝 15天 由于此項工作無交叉作業(yè)可以與井筒裝備同時施工。（2）拆除-245水平的鋼平臺，并在-260水平搭建施工鋼平臺 2天（3）井筒提供十字線測量 1天（4）安裝措施改造及天輪布置吊盤制作及安裝 2天（5）將-409水平下井底結(jié)構(gòu)的

33、構(gòu)件及材料送至施工地點 1天（6）井筒放線布置托架錨桿孔位置 33天（7）井筒鑿錨桿孔 34天與同時施工（8）井口第一層（標(biāo)準(zhǔn)層含梯子間）安裝及測量 2天與同時施工（9）其余32層，每天1層 32天（10）罐道（含梯子間）安裝 33天與同時施工（11）供水管、排水管彎管梁及泵安裝 33天與同時施工（12）動力、信號、通訊電纜安裝 35天與同時施工后期獨(dú)立施工（13）吊盤拆除 1天（14）交通罐的安裝 5天（15）提升繩的更換 9天（16）驗收 1天（17）場地清理 1天與（15）交叉進(jìn)行副井井筒安裝工程施工進(jìn)度圖工程項目名稱日歷天數(shù)246812162024303540454850535560提

34、升機(jī)安裝拆除搭建鋼平臺十字線測量安裝措施改造井底結(jié)構(gòu)的構(gòu)件運(yùn)輸布置托架錨桿孔位置井筒鑿錨桿孔第一層安裝及測量（含梯子間）安裝及測量（含梯子間）罐道安裝（含梯子間）供水管、排水管梁及泵安裝電纜安裝吊盤拆除交通罐安裝提升繩更換試運(yùn)行場地清理施工工期55日歷天2.勞動力配備 勞動力配備見表二2-1、二2-2.表二2-1 井筒安裝勞動力計劃表序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)1安裝鉗工25402電工3123電焊工5104鉆工2105測量工246絞車司機(jī)287信號工278管服人員46表二2-2 加工制作勞動力計劃表序號工種名稱準(zhǔn)備期人數(shù)施工期人數(shù)1鉗工462焊工563電工2

35、44木工24序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1穩(wěn)車25t（4臺）、16t（1臺）4臺下放罐籠2單槽滑車40t4臺下放罐籠3單槽滑車20t4臺改向4單槽滑車25t5臺改向5內(nèi)齒輪絞車11.4KW1臺6手拉葫蘆25t2只7手拉葫蘆5t2只8電焊機(jī)交流2臺9對講機(jī)2套10工字鋼I32b L360012根棚罐籠及卡繩器11天輪400mm4臺12手拉葫蘆2噸4綁扎13手拉葫蘆1噸4綁扎14汽車吊1301安裝手動起重機(jī)3. 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(提升繩更換工程)工程名稱：副井裝備工程 （計量器具） 序號計量器具名稱型號、規(guī)格、準(zhǔn)確度應(yīng)配備數(shù)量備注1激光測距儀12水準(zhǔn)儀S323鋼卷尺0-50m154游標(biāo)卡

36、尺0-200m m，0.02 mm45塞尺46條式水平儀300m m，0.0257鉗式電流表0-600A，2.5級38兆歐表500V，1.5級29萬用表MF-47510三相電度表1.5級211焊縫檢測尺512錨桿拉力計0-30MPa，2.5級1工程項目：副井裝備工程（施工機(jī)械表） 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25T臺12拖車20T臺13硅整流焊機(jī)ZXG-800臺24交流焊機(jī)-500臺85埋弧自動焊機(jī)臺16保護(hù)焊機(jī)臺27半自動切割機(jī)臺38全站儀TC500臺19經(jīng)緯儀T2臺110水準(zhǔn)儀NA2臺111千斤頂10-30T臺1312鏈條葫蘆2-25t臺1213烘干箱6000C臺214角向

37、砂輪機(jī)100-150臺815焊條保溫桶只516框式水平儀0.02臺517平尺臺18搖臂鉆32mm臺119套絲機(jī)4臺120力矩扳手10300n.m套22125t穩(wěn)車臺322天輪600（重型）個523滑輪225t個1024鋼絲繩28米50025鋼絲繩21.5米600工程項目：副井裝備工程（調(diào)試儀器） 序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1耐壓試驗設(shè)備套12變壓器容量測試儀臺13全自動變比組別測試儀臺14氧化鋅避雷器測試儀臺15高壓開關(guān)動態(tài)測試儀臺16數(shù)字示波器雙蹤或多蹤臺17全自動電流互感器綜合測試儀臺18回路電阻測試儀臺19微機(jī)繼電保護(hù)測試與防傎系統(tǒng)臺110接地電阻測試儀臺111直流雙臂電橋臺112

38、標(biāo)準(zhǔn)PT套113標(biāo)準(zhǔn)CT套114高壓搖表塊415低壓搖表塊44、工程進(jìn)度計劃保證措施4.1組織保證措施4.1.1項目經(jīng)理每天組織施工隊長看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件安排施工任務(wù)，保證施工隊伍迅速進(jìn)場。4.1. 2按工程各施工區(qū)段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進(jìn)行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。4.1.3施工期間合理安排各道工序，連續(xù)施工，確保工程施工進(jìn)度。4.1.4協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，與甲方、監(jiān)理一起及時解決施工中各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，保證施工生產(chǎn)按計劃順利完成。4.2技術(shù)保證措施4.2.1工程技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審，并編制好施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底資料，嚴(yán)格按施工組織設(shè)

39、計予以施工。4.2.2工程試驗人員要及時對材料進(jìn)行取樣試驗。4.2.3工程質(zhì)檢人員及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗、簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。4.2.4施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。4.2.5根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確?？偣て凇?.3經(jīng)濟(jì)保證措施4.3.1施工過程中要保證施工用資金的供應(yīng)，獎勵工期提前有關(guān)人員。4.3.2材料供應(yīng)根據(jù)工程所需材料，及時考查供貨商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應(yīng)。4.3.3機(jī)電科根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，保證設(shè)備按時進(jìn)場。4.3.4維修人員要確保設(shè)備完好，發(fā)揮機(jī)械最

40、大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機(jī)電設(shè)備的維修和保養(yǎng)，做好設(shè)備檢修記錄，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。六、工程質(zhì)量管理體系和與措施堅持我單位制定的“注重信譽(yù)、信守合同、科學(xué)管理、文明施工、安全第一的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家及有色行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)用戶滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：施工項目的工程質(zhì)量合格率100。1、質(zhì)量體系我單位建立了完善的質(zhì)量體系，制定了質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)，并制定了足夠的質(zhì)量文件來規(guī)范質(zhì)量體系的活動，明確有企業(yè)法人總負(fù)責(zé)，由管理者代表負(fù)責(zé)實施的質(zhì)量保證體系和各級質(zhì)量管理責(zé)任制，對項目實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。采用班組的自檢、互檢和項目部專門檢查相結(jié)合的質(zhì)量

41、監(jiān)督辦法，確保每道工序的完成質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量。各級質(zhì)量管理人員對質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令及時處理和整改，并對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行行政和經(jīng)濟(jì)處罰，以有效的質(zhì)量保證體系來確保各單位工程達(dá)到合格。附圖3-1質(zhì)量保證體系。附圖六-1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理： 施工技術(shù)科項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝施工隊：運(yùn)輸安裝加工崗位工機(jī)電維修2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼板、型鋼校正后允許偏差：見表6-1表6-1 鋼板、型鋼校正后允許偏差序號項目圖允許偏差1鋼板、槽鋼、的局部撓曲失高f在1m范圍內(nèi)：14f1.514 f1.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲不大于長度的1但最大為53角鋼肢的不垂直直度b100用于螺栓連接的角鋼其角度不得大于90

42、4槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度b802.2 井筒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6-2、表6-3、表6-4、表6-5表6-2 井筒梯子間安裝標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鋼梁位置與井筒十字中心線距離偏差1施工時尺檢查2梯子間平臺板梯子隔板安裝牢固可靠符合設(shè)計要求3拖家里面螺栓孔中心線與設(shè)計十字中心的距離偏差2施工時尺量檢查4梯子大梁的直線度0.5加工后尺量檢查5梯子大梁層間距與梁設(shè)計間距偏差層間距偏差5，每節(jié)罐道長度累計偏差15尺量檢查表6-3 罐道梁和型鋼罐道安裝標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鋼號及規(guī)格U71Mn38m出廠材質(zhì)報告，測量外行尺寸2鋼軌罐道：1.長度偏差2.彎曲度1每米不大于1，全長不大于

43、5，局部無硬彎加工后檢查竣工后檢查3罐道梁的直線彎0.50.50.5加工后尺量檢查4罐道梁缺口板：1.缺口板的缺口寬度及兩缺口底邊距離2.上下缺口板焊接位置錯動3.兩罐道缺口板的距離0.50.50.5加工后尺量檢查加工后用直角尺和剛吃檢查加工后尺量檢查5管道量缺口板中心線與導(dǎo)管設(shè)計中心線相一致，其偏差1用水準(zhǔn)尺檢查6罐道梁的水平度1用水平尺檢查7罐道梁層間距與累計間距偏差層間距偏差5每節(jié)管道長度內(nèi)累計偏差15尺量檢查尺量檢查8罐道的垂直度5施工時尺量檢查9罐道接頭：1.罐道接頭間隙2.街頭錯位3.罐道接頭位置與罐道梁中心線相錯4.在同一提升容器兩罐道接頭24不大于1不大于50嚴(yán)禁在同一層梁上尺

44、量檢查尺量檢查尺量檢查10罐道固定罐道與罐道卡子斜面接觸良好，卡子前爪與軌腰間隙及卡子內(nèi)側(cè)與軌外側(cè)間隙1020抽查、尺量11防腐特種環(huán)氧漆NuForte 200um膜測厚儀12錨桿：1.錨固力2.螺栓孔3.螺栓露出螺母4.桿體直線度5.桿體端面尺寸偏差不小于5t螺栓孔的方墊與錨固板焊接不應(yīng)超過3個螺距不大于21安裝時每層抽查錨桿數(shù)不少于3根13托架安裝：1.托架與井壁連接2.螺栓孔中心線與井筒中心線的距離偏差緊貼井壁，充填密實2施工時利用準(zhǔn)線尺量檢查表6-4 電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1支架中心線與設(shè)計中心線的偏差20施工時尺檢查2支架水平度3用水平尺檢查3支架層間距5施工時尺量

45、檢查表6-5 檔罐梁安裝標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1堵梁窩的砼強(qiáng)度標(biāo)號C25，表面不應(yīng)有蜂窩及空洞現(xiàn)象檢查砼實驗報告2擋管梁十字中心線與設(shè)計位置的偏差3拉線和尺量檢查3標(biāo)高104水平度3拉線和尺量檢查5埋入井壁深度70尺量檢查6偏差墊木螺栓擰緊后應(yīng)鉗如墊木面其凈身度不小于10尺量檢查2.3質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第一，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到礦井投產(chǎn)后，整個提升系統(tǒng)能否安全可靠運(yùn)行，礦井能否生產(chǎn)，每個施工人員必須十分重視質(zhì)量，并做到下幾點：（1）開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行一次全面的會審，并要求設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)交底，以達(dá)到對施工圖的全面了解和已發(fā)現(xiàn)問題的解決。（2）施

46、工中要嚴(yán)格執(zhí)行（GBJ 213-90礦山井巷工程及驗收規(guī)范）及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。（3）施工隊的技術(shù)負(fù)責(zé)人對副井裝備工程或施工設(shè)施的各個分部工程制定相應(yīng)的措施，經(jīng)審批后，向全體施工人員貫徹。（4）施工中要及時全面地做好各項記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志，竣工后要及時整理出工程技術(shù)資料。（5）隱蔽工程隱蔽前要請甲方施工代表及監(jiān)理參加檢查，簽證后方可繼續(xù)施工。（6）施工中所使用的材料，必須具有合格證和實驗報告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。（7）加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體職工對“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是生存基礎(chǔ)”的認(rèn)識，使每個工作人員努力提高工作適量，從而保證工程質(zhì)量。（8）施工質(zhì)量檢查制度A.實

47、行全面質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動，確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。B.落實各部門，個技術(shù)崗位責(zé)任制。C.合格的工程質(zhì)量由每一道工序質(zhì)量組成，因此，每個施工人員要實行自建和工序互檢，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（9）如果錨稈固定位置的砼疏松，錨桿固定后的錨固力達(dá)不到設(shè)計要求，則將該處砼全部砸掉，砸部分尺寸不小于300300400（長寬高），且形狀為刀楔形，里大外小，用c25砼重新澆筑，待其完全凝固后，重新安裝錨桿按設(shè)計施工。七、 安全管理體系與保證措施1、建立以項目經(jīng)理為中心的安全管理體系，堅持“安全第一，預(yù)防第二”的方針，所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行安全教育，堅持每周一次的安全檢查和安全辦公會議制度。詳見附圖四-12、安全管理保證措施（1）組織的措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。積極開展安全技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持每周一次的安全學(xué)習(xí)，特殊工種必