懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理細(xì)則

1、蒙西華中鐵路煤運(yùn)通道工程MHJL-07監(jiān)理標(biāo)段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（懸臂現(xiàn)澆法）編 制：審 核：審 批：天津新亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司蒙華鐵路MHJL-07標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部2015年10月目 錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、連續(xù)梁梁部工程概況及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1. 工程內(nèi)容13.2.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24、 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)24.1.監(jiān)理工作的范圍24.2.監(jiān)理工作的重點(diǎn)25、監(jiān)理工作流程35.1. 鋼筋施工工程35.2.模板、支（拱）架工程45.3. 混凝土內(nèi)容45.4.測(cè)量65.5 連續(xù)梁懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖75.6. 現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖86、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及控制

2、手段86.1.懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工監(jiān)理86.2.支架現(xiàn)澆施工控制要點(diǎn)227、監(jiān)理工作目標(biāo)248、監(jiān)理工作方法及措施249、施工監(jiān)理中具體旁站部位和工序251 編制說明為更好地貫徹執(zhí)行鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范和鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高蒙華鐵路MHJL-07標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部的管理水平，規(guī)范監(jiān)理工作行為，明確監(jiān)理職責(zé)，促進(jìn)監(jiān)理部工作規(guī)范化，特編制本實(shí)施細(xì)則。本實(shí)施細(xì)則是針對(duì)連續(xù)梁、懸臂（支架現(xiàn)澆簡支梁）施工而編制的。2 編制依據(jù)本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則根據(jù)以下資料編制：2.1經(jīng)批準(zhǔn)的蒙西華中鐵路MHJL-07標(biāo)段監(jiān)理規(guī)劃；單位施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)施工方案。2.2施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程和指南等2.

3、3建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T5.319-2013）；2.4鐵路工程測(cè)量規(guī)范（TB10101-2009）；2.5鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）；2.5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；2.6鐵路建設(shè)項(xiàng)目資料管理規(guī)程（TB10443-2010）；2.7鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)施工規(guī)程（TB10303-2009）；2.8客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）；2.9鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）。2.10經(jīng)批準(zhǔn)的蒙西華中鐵路DK1058+800-DK1134+490.704段橋梁工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、技術(shù)文

4、件，以及與本項(xiàng)目有關(guān)的各類通用圖、參考圖等。2.11蒙華鐵路管理規(guī)定及蒙華鐵路安全管理規(guī)定。2.12建設(shè)、施工、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位等各方聯(lián)席會(huì)議紀(jì)要；工程實(shí)施過程中，建設(shè)單位與監(jiān)理單位組織召開或參加的有關(guān)會(huì)議紀(jì)要函電及其文字記錄。2.13其他與工程有關(guān)的文件。3 連續(xù)梁梁部工程概況及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1. 工程內(nèi)容： 本標(biāo)段內(nèi)連續(xù)梁共有10聯(lián)，結(jié)構(gòu)形式分別有；754m鐵路公路現(xiàn)澆簡支梁， 32m+48m+32m(現(xiàn)澆)，45m+70m+70m+45m（懸澆），,72m+128m+72m(懸澆)等。3.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)線路級(jí)別：正線雙線，線間距4.6m。速度目標(biāo)值：設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值250km/h。軌道

5、標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌60kg /m。軌道類型及軌道高度：本橋采用有砟軌道，直曲線上軌頂至梁頂0.886m.設(shè)計(jì)荷載：ZK活載牽引種類：電力3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程依據(jù)的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有：1、鐵道部高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；2、鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；3、現(xiàn)行的各專業(yè)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4. 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)41監(jiān)理工作的范圍連續(xù)梁的施工準(zhǔn)備階段和施工階段全過程監(jiān)理。監(jiān)理工作的內(nèi)容為連續(xù)梁（現(xiàn)澆簡支梁）梁部工程的監(jiān)理工作，實(shí)施全過程的監(jiān)理工作和其它補(bǔ)充協(xié)議委托的工作。42監(jiān)理工作的重點(diǎn)4.2.1連續(xù)梁懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁監(jiān)

6、理的重點(diǎn)包括：現(xiàn)場施工安全、原材料、0#塊和邊跨支架的架設(shè)、測(cè)量復(fù)核、掛籃安裝和預(yù)壓、模板安裝、鋼筋加工、綜合接地、站后接口、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿等工序質(zhì)量控制；高性能耐久性混凝土的質(zhì)量控制，尤其在冬季施工情況下的混凝土質(zhì)量控制。其中重要控制點(diǎn)有：（1）高性能混凝土原材料的控制；預(yù)應(yīng)力設(shè)備、錨具、夾具和連接器的控制；（2）模板的強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸；（3）混凝土的澆筑以及養(yǎng)護(hù)；（4）懸臂梁拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度；梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差；（5）預(yù)應(yīng)力管道的質(zhì)量控制和定位；（6）預(yù)應(yīng)力張拉控制；（7）滑道系統(tǒng)檢查及后錨固系統(tǒng)；（8）主桁節(jié)點(diǎn)檢查及吊掛系統(tǒng)檢查；（9）不平衡力矩控制。

7、4.2.2 支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理的控制要點(diǎn)：支架基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制、支架搭設(shè)質(zhì)量控制、支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性是否滿足要求、支架預(yù)壓與測(cè)量、模板安裝、支座安裝、鋼筋加工、綜合接地、站后接口、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、支架拆除等工序質(zhì)量控制；高性能耐久性混凝土的質(zhì)量控制。其中著重控制點(diǎn)有：（1）高性能混凝土原材料的控制；預(yù)應(yīng)力設(shè)備、錨具、夾具和連接器的控制；（2）現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理、支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否滿足要求；（3）混凝土的澆筑以及養(yǎng)護(hù)；（4）拆模時(shí)及張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度；梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差；（5）預(yù)應(yīng)力管道的質(zhì)量控制和定位；（6）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿控制；（7）支架預(yù)壓與拆除；5、監(jiān)理工作流程5

8、.1 鋼筋施工工程 鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，保證鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、焊接（綜合接地）、綁扎等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖禁止進(jìn)入現(xiàn)場或降級(jí)使用料源材料報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理審批監(jiān)理抽檢承包人按規(guī)定自檢（包括焊接檢查）監(jiān)理發(fā)現(xiàn)材料有問題進(jìn)行抽樣檢測(cè)開工報(bào)告不合格合格不合格合格換廠家或降級(jí)使用廠方質(zhì)保書承包人自檢材料進(jìn)入施工現(xiàn)場及貯存設(shè)施分站審批檢查支墊、遮護(hù)狀況合格檢查鋼筋的加工、綁扎、焊接（含預(yù)應(yīng)力筋）是否符合規(guī)范要求、并抽查鋼筋入模合格鋼筋入模后的檢查合格監(jiān)督站、中心試驗(yàn)室隨時(shí)抽查5.2 模板、支（拱）架工程在工程施工過程中，模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、斷面尺寸等要滿

9、足設(shè)計(jì)要求及施工需要，這是結(jié)構(gòu)物尺寸的準(zhǔn)確和施工安全的保證，在施工過程監(jiān)理中，按以下流程圖進(jìn)行監(jiān)理控制。懸臂法現(xiàn)澆連續(xù)梁0#塊及邊跨一般采取支架現(xiàn)澆法進(jìn)行施工。模板、支（拱）架工程監(jiān)理工作流程圖模板、支（拱）架設(shè)計(jì)不合格監(jiān)理審查檢查基礎(chǔ)處理、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性重新設(shè)計(jì)合格模板、支（拱）架制作和安裝不合格檢查模板尺寸、平整情況、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定等合格監(jiān)理檢查混凝土強(qiáng)度、拆除順序模板、支（拱）架的拆除5.3 混凝土工程砼施工是監(jiān)理工作中的重點(diǎn)，監(jiān)理要嚴(yán)格控制砼配合比，全過程旁站砼施工，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行監(jiān)理，確保砼的實(shí)體質(zhì)量?；炷凉こ瘫O(jiān)理工作流程圖重新設(shè)計(jì)不合格合

10、格不合格合格不合格承包商配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)工程師審核監(jiān)理工程師審核現(xiàn)場拌制砼承包商按規(guī)定頻率測(cè)量砼的物性并制做強(qiáng)度試件承包商填寫質(zhì)量檢驗(yàn)單專業(yè)監(jiān)理工程師審批進(jìn)入下道工序監(jiān)理試驗(yàn)室做復(fù)核測(cè)驗(yàn)監(jiān)理旁站并按抽檢頻率制作強(qiáng)度試件在本體鉆芯取樣，監(jiān)理和承包商比方選擇位置并在監(jiān)理試驗(yàn)室試驗(yàn)返工或補(bǔ)強(qiáng)至合格5.4 測(cè)量 測(cè)量是施工的重點(diǎn)，是保證結(jié)構(gòu)物的位置正確的前提，在施工過程中的各道工序中，首先要保證測(cè)量的準(zhǔn)確，要注意沉降觀測(cè)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。整個(gè)測(cè)量監(jiān)理工作按以下流程進(jìn)行：測(cè)量監(jiān)理工作流程圖接控制網(wǎng)、點(diǎn)樁基準(zhǔn)控制網(wǎng)、點(diǎn)復(fù)測(cè)申請(qǐng)使用基準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置工程控制樁(加密)申請(qǐng)使用工程控制樁工程放樣計(jì)算施工放樣、監(jiān)控參

11、與交樁、復(fù)核基準(zhǔn)控制網(wǎng)、點(diǎn)復(fù)核審批使用基準(zhǔn)控制點(diǎn)復(fù)核工程控制樁審批使用工程控制樁放樣計(jì)算復(fù)核放樣監(jiān)控復(fù)核、抽測(cè)沉降觀測(cè)平行檢驗(yàn)施工前準(zhǔn)備熟悉圖紙，核對(duì)原始資料竣工測(cè)量竣工測(cè)量審核5.5 連續(xù)梁懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理檢查、旁站墩頂現(xiàn)澆0#段施工合格支架、模板拆除，墩梁固結(jié)鎖定監(jiān)理檢查，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)來施工合格不合格承包人重新拼裝掛籃拼裝合格不合格查找原因，重做試驗(yàn)掛籃荷載試驗(yàn)合格邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃合格邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工合格拆除T構(gòu)臨時(shí)支座，鎖定永久支座合格中跨合攏段施工休系轉(zhuǎn)換完成5.6現(xiàn)澆連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖地基處理施工準(zhǔn)備、方案審批合格支架搭設(shè)

12、堆載預(yù)壓合格鋼筋安裝（預(yù)埋件及管道埋設(shè)）原材料進(jìn)場合格混凝土澆注養(yǎng)生合格合格合格張拉、壓漿、封錨支架拆除6、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段6.1 懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工監(jiān)理6.1.1 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1）認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查以下內(nèi)容：主要參建人員（項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢總監(jiān)、安全總監(jiān)、工程部長、測(cè)量主管、現(xiàn)場技術(shù)主管、材料員、試驗(yàn)員、特殊工種、安全員）是否具備相應(yīng)資質(zhì)，能否滿足工作的需要。2）現(xiàn)場檢查施工機(jī)械是否到位，設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、性能是否滿足質(zhì)量、工期、安全的需要。3）進(jìn)場原材料（砂、石、水泥、鋼筋等）、構(gòu)配件（拌和站、混凝土輸送設(shè)備、掛籃、鋼模板、鋼管

13、、腳手架等）的質(zhì)量、規(guī)格必須滿足施工、設(shè)計(jì)要求；審查原材料的“三證”。4）審查混凝土的配合比，并進(jìn)行平行試驗(yàn)，要求混凝土的指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主要指標(biāo)包括坍落度、泌水率、抗裂性、抗壓強(qiáng)度、電通量、彈性模量、抗凍性、抗?jié)B性等方面，同時(shí)必須滿足耐久性的要求。5）審批承包單位的開工報(bào)告，審查施工方案、施工工藝是否滿足工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全的要求。重點(diǎn)審核施工單位施工組織中施工安全防護(hù)、高性能混凝土運(yùn)輸和澆筑方法等是否滿足要求，審核掛籃的設(shè)計(jì)施工工藝，承載能力、剛度、強(qiáng)度、下沉量、整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的檢算，對(duì)稱平衡施工、安全和防護(hù)措施等能否保證施工質(zhì)量，審核施工組織設(shè)計(jì)中

14、預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿施工控制內(nèi)容。墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對(duì)稱現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形和測(cè)出彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架、托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況6）審核施工單位質(zhì)量保證體系和保證措施，重點(diǎn)審核組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和合同措施是否得當(dāng)，是否建立應(yīng)急預(yù)案。7）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，檢查施工單位技術(shù)交底是否認(rèn)真到位，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)中的疑問和差錯(cuò)漏碰等問題。掌握各分項(xiàng)、分部工程的設(shè)計(jì)要求、允許偏差，檢驗(yàn)頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)。8）審查施工用電、用水、臨時(shí)材料庫的建設(shè)及布置。（2）施工階段的監(jiān)理1）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)文

15、件、橋梁工程施工指南和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒或片狀老銹；鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)為提出時(shí)，遵照下列規(guī)定：2）焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500

16、mm以內(nèi)，兩綁扎接頭1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)均視為“同一截面”)。檢查鋼筋連接質(zhì)量，縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量要符合要求。檢查安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度。 在混凝土澆筑過程中，安裝的鋼筋骨（網(wǎng)）架不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，也不應(yīng)造成施工接縫。3）鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。梁體應(yīng)整體綁扎，先底板及腹板鋼筋，然后頂板鋼筋，綁扎過程中要保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確，應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。梁體預(yù)留孔外均增設(shè)

17、相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，鋼筋與模板之間水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。4）普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋沖突時(shí)的調(diào)整原則是，先普通鋼筋、后精軋螺紋鋼筋（即豎向預(yù)應(yīng)力筋），然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。5）多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上6）懸臂梁鋼筋加工安裝時(shí)，監(jiān)理工程師要特別注意檢查是否按設(shè)計(jì)要求做好綜合接地和站后接口。7）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨具產(chǎn)品應(yīng)

18、通過省、部級(jí)鑒定，監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，必須按批次（同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)）進(jìn)行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn),但至少一次（3套）。硬度試驗(yàn)，施工單位每批抽驗(yàn)5%，且不少于5套；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn),但至少一次（3套）。靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，

19、施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn),但至少一次（3套）。監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告8）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求，鋼鉸線應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)外觀檢查，合格后，其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部施工標(biāo)準(zhǔn)要求辦理。對(duì)鋼鉸線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。鋼鉸線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm,每一批鋼絞線由同一批號(hào)，同一強(qiáng)度等級(jí)的鋼絞線組成。 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化

20、鐵皮和油污等。其下料長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或工藝要求計(jì)算確定，監(jiān)理工程師在預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機(jī)、砂輪鋸或其他經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機(jī)械方法進(jìn)行。鋼絲下料后，平放在地面上，采取有效措施防止鋼絞線散頭。鋼鉸線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采取預(yù)穿方案，固定在管道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝時(shí)應(yīng)避免污染和電火花損傷。預(yù)應(yīng)力施工允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收有特殊規(guī)定以外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏

21、差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)和計(jì)算長度差10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000,且不大于52鋼絞線與設(shè)計(jì)和計(jì)算長度差10束中各根鋼絲長度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋509） 鋼配件應(yīng)選用普通碳素鋼，性能符合GB700的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。10） 預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠或塑料管等內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠或塑料內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出。金屬波紋管性能應(yīng)符合JG/T3013預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏以及

22、彎曲抗?jié)B漏等方面的檢驗(yàn)。其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。11） 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順，如發(fā)現(xiàn)管壁有破裂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，審核波紋管的定位方法，要求波紋管定位準(zhǔn)確，定位牢固。嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，管道位置用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋間距不大于0.6m，曲線段不大于0.3m，并應(yīng)保證管道位置正確。波紋管接頭長度不小于30cm，接頭要用塑料帶纏繞以免漏漿。12） 施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管接觸，混凝土施工前仔細(xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管。波紋管孔道位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)4

23、尺量跨中1處其余部位4尺量1/4、3/4跨各1處2橫向4尺量兩端3豎向4吊線尺量13）連續(xù)梁模板宜采用鋼模，內(nèi)模應(yīng)根據(jù)斷面澆筑方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁體各部分的形狀、尺寸和預(yù)埋件的位置。檢查內(nèi)模的施工工藝、質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，能否保證腹板厚度，以及內(nèi)模的固定方案是否可行。端模的安裝在保證預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm的同時(shí)，還應(yīng)保證有足夠的剛度，防止變形。在安裝拉桿的工序中，除了保證內(nèi)模、端模的牢固，還應(yīng)檢查是否采取了相應(yīng)措施保證內(nèi)模不上浮。由于模板面積較大，應(yīng)保證模板有足夠的整體性和剛度，有必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算模板的變形范圍是否小于規(guī)范要求。連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差

24、和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長10尺量2梁高+10、03頂板厚+10、0尺量檢查不少于5處4底板厚+10、05腹板厚+10、06隔板厚+10、07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10、 010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位置10測(cè)量檢查15底模拱度偏差3測(cè)量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量14）箱梁混凝土要求采用高性能混凝土，并且一次澆筑量大

25、、要求澆筑時(shí)間短，混凝土拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和，運(yùn)輸設(shè)備能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程應(yīng)確?；炷敛浑x析、漏漿、嚴(yán)重泌水以及坍落度損失嚴(yán)重的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生離析的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得加水。澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師要全過程旁站，按審批過的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。15）混凝土坍落度應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，澆筑前，試驗(yàn)人員必須檢查混凝土的坍落度、和易性?；炷翝仓樞?yàn)椋旱装寮案舭甯拱屙敯寮耙戆澹嘧r(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。澆筑墩頂梁段混凝土?xí)r，要檢查降溫和養(yǎng)護(hù)措

26、施，以防混凝土開裂。16）澆筑混凝土過程中，層厚不大于30cm，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止內(nèi)模偏移或其他后果。同時(shí)應(yīng)防止振搗棒碰到波紋管，造成漏漿。施工難點(diǎn)在于要保證混凝土的密實(shí)性和澆筑速度，且不出現(xiàn)箱體裂紋，因此其關(guān)鍵工藝措施是：優(yōu)化混凝土的配合比，選擇良好的原材料，控制氯離子含量和堿含量，摻加活性摻合料，選用聚羧酸高效減水劑，控制水膠比及水泥用量，通過良好的級(jí)配保證混凝土的高密實(shí)性和抗?jié)B透能力，保證結(jié)構(gòu)的耐久性。采用全自動(dòng)配料機(jī)，嚴(yán)格控制配料的精確度，采用程控強(qiáng)制式拌合機(jī)，保證拌合時(shí)間；投入大型拌合站，采用輸送泵輸送混凝土，來縮短澆筑時(shí)間，確保混凝土的施工質(zhì)量。采用插入式震動(dòng)器和足夠數(shù)量的附著

27、式震動(dòng)器，以良好的機(jī)器工作狀況，保證混凝土密實(shí)性。17）混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷烈艘瞬捎米匀火B(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15，混凝土芯部溫度不宜超過60。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保暖措施；禁止對(duì)混凝土灑水。18）在施工0時(shí)，應(yīng)審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)支架或托架的搭設(shè)的方案應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行審核保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。在鋪裝底板之前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)0塊重量進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量一般為1.1倍重量為宜。

28、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查臨時(shí)支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)情況。對(duì)于連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時(shí)要特別注意。19）懸臂澆筑所使用的掛籃，必須具備足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式，幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化以及與已澆筑梁段塔接需要和行走要求。掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2。在掛籃使用之前，監(jiān)理工程師必須認(rèn)真按照設(shè)計(jì)檢查其安裝質(zhì)量、與已澆筑梁段搭接情況、行走性能工藝試驗(yàn)和重載試驗(yàn)，同時(shí)消除非彈性變形。20）橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求數(shù)值，掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對(duì)稱移動(dòng)。監(jiān)

29、理工程師應(yīng)監(jiān)督檢查。21）懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測(cè)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查監(jiān)測(cè)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時(shí)，會(huì)同監(jiān)控單位、設(shè)計(jì)單位和承包單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。22）懸臂澆筑施工時(shí)，監(jiān)理工程師還應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容：檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差和梁段頂面高程差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；旁站混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程；注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應(yīng)充分潤濕。23）合龍施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏口臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

30、，合攏口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對(duì)稱、相等，合龍口高差、合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時(shí)鎖定方法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏口臨時(shí)鎖定應(yīng)力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁敦臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動(dòng)支座的摩擦力?；炷翝仓皯?yīng)按設(shè)計(jì)要求將墩頂?shù)呐R時(shí)固結(jié)約束解除（預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁）；合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)；混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂的預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除，施工荷載應(yīng)對(duì)稱、相等；合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫變化平緩時(shí)快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；合龍梁段混凝土

31、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。邊跨非對(duì)稱現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從遠(yuǎn)處向合龍口靠攏，并應(yīng)對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使邊跨合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛梁架設(shè)時(shí)懸臂梁段的強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算結(jié)果，檢查施工荷載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍后的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工。23）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段頂面高程+15-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差

32、合攏段長的1/100,且不大于15mm3梁段軸線偏差154相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)524）預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位完成孔道摩阻，喇叭口應(yīng)力損失試驗(yàn)，確定相關(guān)參數(shù)，檢查施工單位的張拉控制應(yīng)力及伸長值計(jì)算表。監(jiān)理工程師要檢查混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求且齡期滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滿足要求后才能進(jìn)行張拉。張拉的順序?yàn)橄瓤v向束，其次豎向鋼筋，最后橫向鋼束。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，測(cè)力傳感器、儀表和量具應(yīng)按檢定周期定期送計(jì)量檢測(cè)部門檢定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，并建立卡片檔案并定期檢查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。監(jiān)理工程師見證標(biāo)定過程；旁站張拉全過程。

33、張拉設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。張拉前應(yīng)對(duì)油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進(jìn)行打壓試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求:張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗(yàn)檢驗(yàn)部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.52.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級(jí)壓力表時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。油泵的額定壓力

34、宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，并應(yīng)建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭中摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，其不平衡束最大不超過一束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨?，現(xiàn)下后上、從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對(duì)稱，兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。張拉步驟為：00.1k (作伸長

35、量標(biāo)記）k (靜停5分鐘) 補(bǔ)拉k (測(cè)伸長量) 錨固。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初應(yīng)力0.1k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸回路，并保持5分鐘，預(yù)施應(yīng)力值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，測(cè)量鋼絞線伸長量加以校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，

36、且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。張拉中要控制千斤頂工作行程在最大允許行程內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，多余的鋼絞線應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧焊切割，切割后剩余長度不小余3cm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，監(jiān)理工程師檢查千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上，張拉時(shí)采用二次張拉工藝，工具錨一定要用雙螺帽。張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱，每束及每輪張拉完后做出標(biāo)記防漏拉。每節(jié)段懸臂尾部的一組預(yù)應(yīng)力筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉，使預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。如使用連接器，檢查鋼筋伸入連接器的長度，長度應(yīng)為連接器的一半，避免長度不一，導(dǎo)致過短的一側(cè)粗鋼筋滑脫失錨。橫向預(yù)應(yīng)力束施工。監(jiān)理

37、工程師檢查張拉的順序及工序，每個(gè)梁段的豎向鋼束張拉完成后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向鋼束，采用單端交錯(cuò)張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，伸長量作為校核。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工序?yàn)椋?張拉控制應(yīng)力0.1con (持荷5分鐘，畫杜線）錨下張拉控制應(yīng)力con (持荷5分鐘，測(cè)伸長量) 錨固。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。24）管道壓漿監(jiān)理工程師應(yīng)檢查壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板和頂板束在第一現(xiàn)澆段中部、中跨底板鋼束在合攏段橫隔板附近管道、邊跨底板束在距支座約10cm附近管道設(shè)三通。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，

38、以利排氣。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑。拌漿設(shè)備采用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不小于700r/min，應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。監(jiān)理工程師對(duì)管道壓漿進(jìn)行全過程旁站?？椎缐簼{順序應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，24h水泥漿自由泌水率為0，壓力下泌水率不得大于3.5%;漿體的出機(jī)流動(dòng)度范圍為184s,壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊,凝結(jié)時(shí)間：初凝4h，終凝24h。水泥28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于

39、10MPa；24h自由膨脹率0%3%，。壓漿時(shí)漿體溫度在530之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后3d內(nèi)不應(yīng)低于5，嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓?？v向或橫向孔道壓漿最大壓力不大于0.60MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)最大壓力宜為1.0 MPa，梁體豎向孔道壓漿壓力宜為0.300.40MPa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓3min。應(yīng)優(yōu)先選用真空壓漿工藝，壓漿前管道真

40、空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。25）封錨預(yù)應(yīng)力鋼束封錨混凝土在壓漿后盡快施工，封錨混凝土應(yīng)采用干硬無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度和耐久性不得低于設(shè)計(jì)要求。錨頭與墊板接觸處四周應(yīng)采用防水涂料進(jìn)行防水處理，且應(yīng)符合下列規(guī)定：凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不宜小于50mm;外露預(yù)應(yīng)力的保護(hù)層厚度、不宜小于30mm；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割，外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求是，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不得小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。26）掛籃模板的拆除。拆模應(yīng)根據(jù)下列要求進(jìn)行，拆除承重模板以及支架

41、除非有特殊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，應(yīng)根據(jù)下表規(guī)定進(jìn)行。拆除承重結(jié)構(gòu)模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比（）1板、拱250287581002梁87581003懸臂梁275210027）檢查支座安裝質(zhì)量控制，應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。28）梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計(jì)值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。29）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密光滑混凝土表面

42、平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷、中線和高程符合設(shè)計(jì)要求。30）懸臂澆筑連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法按照下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長30尺量檢查中心以及兩側(cè)2邊孔粱長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨距20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10 -5尺量檢查每個(gè)梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15 -5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度+10 0測(cè)量檢查跨中及梁端9腹板厚度+10 010頂板厚度+10 -511橋面高程2012橋面寬度+1013表面平整度51m靠尺每10m檢查一處14腹板間

43、距10測(cè)量檢查跨中及梁端15接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心線偏差+10 0測(cè)量檢查6.2 支架現(xiàn)澆施工控制要點(diǎn)6.2.1支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對(duì)搭設(shè)支架的場地進(jìn)行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求。對(duì)處理好的施工場地進(jìn)行放線。同時(shí)須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。當(dāng)采用沉樁、承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)，先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁，再施工混凝土承臺(tái)或型鋼承臺(tái)。澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。6.2.2 支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。 （1） 墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁

44、作為縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時(shí)支墩。軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺(tái)。（2）碗扣式支架搭設(shè)：碗扣支架均采用外徑48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，并按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐

45、的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。同時(shí)碗扣式支架通過鋼管與墩支架連成一體，確?；旌现Ъ艿膹?qiáng)度和整體穩(wěn)定性。（3） 支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，（4） 支架施工檢測(cè)要求：1）支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；2）要有簡便可行的脫模措施；3）預(yù)壓重量宜為澆筑混凝土的重量的1.11.3倍；4）支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。5）根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。6）支架基