動(dòng)力車間靜設(shè)備管理辦法

1、動(dòng)力車間靜設(shè)備管理辦法1基本要求1、 靜設(shè)備按設(shè)備分級(jí)管理辦法實(shí)行分級(jí)管理。2、 新建靜設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝與驗(yàn)收（一）靜設(shè)備的設(shè)訃及制造安裝必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位，設(shè)訃委托部門、物 資釆購(gòu)部和施工主管部門應(yīng)對(duì)這些單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。（二）靜設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可鼎、 符合環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理要求，應(yīng)根據(jù)靜設(shè)備儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、種類，合理選擇靜設(shè)備的 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。（三）靜設(shè)備更新、改造施工前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)審查工作，此項(xiàng)工作由項(xiàng) 管理部門或機(jī)動(dòng)設(shè)備處組織，設(shè)計(jì)單位、設(shè)備屬地單位、施工單位、施工主管單位、 監(jiān)理單位、安全環(huán)保處、科技信息處、規(guī)劃

2、計(jì)劃處、工程質(zhì)量監(jiān)督站等相關(guān)單位參加。 根據(jù)審查意見(jiàn)修訂設(shè)訃圖樣后，方可作為施工圖下發(fā)。（四）靜設(shè)備安裝與防腐蝕工程施匸應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍, 公司的施工合同主辦單位應(yīng)對(duì)施工隊(duì)伍的資質(zhì)和業(yè)績(jī)情況進(jìn)行審查和確認(rèn)。（五）新制造的關(guān)鍵、大型設(shè)備應(yīng)組織必要的中間質(zhì)量檢查和到制造廠監(jiān)造、檢查、 驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)必須具備下列資料，否則不予驗(yàn)收：（1）、制造竣工圖紙。（2）、單體設(shè)備的質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，檢驗(yàn)、試壓試漏記錄 等。（3）、安裝質(zhì)量檢查記錄。（4）、必要的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)說(shuō)明書。（六）所有靜設(shè)備交付設(shè)備屬地單位前，都必須遵照有關(guān)的設(shè)訃、施工規(guī)范對(duì)質(zhì)量 進(jìn)行驗(yàn)收

3、，屬地相關(guān)專業(yè)人員必須參加驗(yàn)收并擁有最終裁決權(quán)。驗(yàn)收檢查出的所有問(wèn) 題全部進(jìn)行整改至合格后方可投入使用。3、 使用管理（一）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，堅(jiān)持開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，不斷提高設(shè)備 的完好率，降低靜密封點(diǎn)泄漏率。（二）靜設(shè)備必須在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超設(shè)計(jì)條件使用。 如有變動(dòng)，需辦理審批。（三）設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料等發(fā)生改變時(shí)，屬地單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備變更管理辦法, 辦理審批表并進(jìn)行審批。（四）設(shè)備發(fā)生事故和存在缺陷，屬地單位應(yīng)及時(shí)分析，提出改進(jìn)措施和處理意見(jiàn), 按要求報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備處和安全環(huán)保處。（五）所有靜設(shè)備運(yùn)行中發(fā)主的故障必須按公司設(shè)備技術(shù)資料管理辦法進(jìn)行登 記、匯總

4、、月份分析。必須建立健全檔案基礎(chǔ)資料，檔案基礎(chǔ)資料除“”笫十三條（五） 款內(nèi)容外至少還應(yīng)包含如下內(nèi)容：（1）、臺(tái)賬（編號(hào)、類別、規(guī)格型號(hào)、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質(zhì)、材 質(zhì)、連接形式、制造單位、投用時(shí)間、檢驗(yàn)日期等）。（2）、檢維修作業(yè)規(guī)程（3）、操作規(guī)程（4）、故障、事故記錄及原因分析報(bào)告。（5）、檢修、搶修、技術(shù)改造記錄及竣工資料。（六）閑置停用靜設(shè)備按閑置、停用設(shè)備管理辦法填報(bào)審批并制定保護(hù)方案， 設(shè)備屬地單位組織維護(hù)單位落實(shí)保護(hù)描施。4、檢修與改造管理（一）靜設(shè)備檢修要嚴(yán)格按設(shè)備檢維修管理辦法執(zhí)行。（二）設(shè)備檢修驗(yàn)收合格后方可投用。設(shè)備檢修經(jīng)施工單位質(zhì)量管理部門驗(yàn)收合格 后，B

5、、C類設(shè)備山設(shè)備屬地單位驗(yàn)收；A類設(shè)備山機(jī)動(dòng)設(shè)備處組織設(shè)備屬地單位、施 工單位及相關(guān)處室進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。（三）設(shè)備檢修驗(yàn)收合格投用后一個(gè)月內(nèi)施工單位檢修竣工資料必須歸檔。檢修記 錄要詳實(shí)記載設(shè)備故障的程度、位置、數(shù)量、修理措施、檢驗(yàn)結(jié)果。（四）設(shè)備檢修更換下來(lái)的設(shè)備備件、換熱器芯子等，可以再利用的，要及時(shí)組織 修復(fù)備用。大修、更新設(shè)備訂貨前機(jī)動(dòng)設(shè)備處專業(yè)主管必須組織簽訂技術(shù)協(xié)議，設(shè)備 大修、更新完成后運(yùn)行六個(gè)月內(nèi)，由設(shè)備屬地單位做出設(shè)備大修、更新后評(píng)價(jià)上報(bào)公 司機(jī)動(dòng)設(shè)備處進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。（五）靜設(shè)備的報(bào)廢處置，執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)備報(bào)廢管理制度。二換熱設(shè)備1、 設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝與驗(yàn)收（一）換熱設(shè)備的

6、設(shè)計(jì)、制造除應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求外，還應(yīng)滿 足“換熱設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)協(xié)議”的規(guī)定。（二）換熱設(shè)備出廠前的壓力試驗(yàn)和在用換熱設(shè)備檢維修過(guò)程中的壓力試驗(yàn)（包括 泄漏性試驗(yàn)）介質(zhì)，應(yīng)滿足“換熱設(shè)備設(shè)訃制造技術(shù)協(xié)議”的規(guī)定。（三）換熱設(shè)備在設(shè)計(jì)制造前，機(jī)動(dòng)設(shè)備處應(yīng)掌握該換熱設(shè)備是否具備專用的試壓 工具，并在設(shè)計(jì)委托書中注明是否同時(shí)設(shè)計(jì)、制造試壓工具。（四）換熱設(shè)備交付使用前，應(yīng)遵照有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收 檢查出的所有問(wèn)題全部進(jìn)行整改，經(jīng)參加驗(yàn)收的各單位復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。2、 使用及檢維修管理（一）換熱設(shè)備應(yīng)在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超設(shè)計(jì)條件使用，

7、 若有變動(dòng)，按設(shè)備變更管理辦法做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。屬地單位遵照本辦法編制“換熱設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)細(xì)則”并認(rèn)真執(zhí)行。按水質(zhì)管 理辦法要求組織好水冷器的查漏和定期反沖洗工作。（二）換熱設(shè)備的檢維修要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢維修管理辦法。換熱設(shè)備水圧試驗(yàn)時(shí)， 要對(duì)其與工藝管線、打圧設(shè)備的流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)保持連通狀態(tài)。同時(shí)對(duì)打圧用圧 力表進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好符合圧力等級(jí)及精度要求。所有的檢維修動(dòng)作都要按公司設(shè)備檢維修管理辦法和設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡） 管理辦法編制“換熱設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡）”，經(jīng)確認(rèn)審批后開(kāi)始施工。（三）屬地單位按設(shè)備基礎(chǔ)管理辦法要求建立健全換熱設(shè)備基礎(chǔ)資料，除“第 十三條（五）款”要求外還應(yīng)包括：（

8、1）、管束堵管（位置、數(shù)量等）、防腐（材質(zhì)、涂敷方式等）情況。（2）、反沖洗時(shí)間、效果。（3）、運(yùn)行時(shí)間包括停工檢修、閑置時(shí)間，滿負(fù)荷運(yùn)行、低負(fù)荷（汽、液兩相工況， 管束不是完全浸沒(méi)在液相中）運(yùn)行的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間。三常壓金屬儲(chǔ)鎌1、 設(shè)計(jì)、制造、安裝（-）常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備指建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底應(yīng)與基 礎(chǔ)緊密接觸。（二）常圧金屬儲(chǔ)罐設(shè)備的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行立式圓筒形鋼制焊接材罐施工及驗(yàn)收 規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，竣工后履行工程竣工驗(yàn)收手續(xù)，及時(shí)交付工程驗(yàn)收技術(shù)資料。（三）對(duì)于有硫腐蝕傾向的常圧金屬儲(chǔ)罐設(shè)備，必須進(jìn)行涂料防腐和氮杠封閉隔離 等措施。（四）常圧儲(chǔ)罐的附屬設(shè)施（呼吸閥、內(nèi)浮

9、頂、切水器等）應(yīng)與罐主體同時(shí)完成設(shè)計(jì)、 制造、安裝，滿足使用、安全和環(huán)保需求。后期改造增設(shè)的附屬設(shè)施不得低于原設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)。2、 使用與維護(hù)（一）各單位建立健全常圧金屬儲(chǔ)罐設(shè)備的技術(shù)檔案，基礎(chǔ)檔案資料除“第十四條（五）款”要求外還應(yīng)包括：（1）、拱頂罐的呼吸閥、浮頂罐的浮盤材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等基本情況。（2）、內(nèi)防腐，收付材口軟連接基本情況。（3）、運(yùn)行記錄含收付桂（或其它介質(zhì)）時(shí)間、到設(shè)計(jì)液位靜止時(shí)間、液位發(fā)生改 變（與設(shè)訃液位比較）持續(xù)的靜止時(shí)間、拱頂罐收付材前的呼吸閥檢查確認(rèn)記錄和浮頂 罐的密封測(cè)試情況。（二）屬地單位遵照本辦法編制“換熱設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)細(xì)則”并認(rèn)真執(zhí)行。（三）儲(chǔ)罐實(shí)行定點(diǎn)測(cè)厚制度，

10、遵照腐蝕監(jiān)測(cè)管理辦法執(zhí)行。（四）儲(chǔ)罐防靜電接地嚴(yán)格執(zhí)行電材設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)管理辦法要求。（五）拱頂式儲(chǔ)罐呼吸閥應(yīng)釆用適合于寒冷地區(qū)的防水型呼吸閥和防凍型呼吸閥。3、 修理和改造儲(chǔ)罐的修理和改造都要按公司設(shè)備檢維修管理辦法和檢維修作業(yè)規(guī)程（卡） 管理辦法編制“換熱設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程（卡）”或改造項(xiàng)U施匸組織設(shè)汁，經(jīng)確認(rèn) 審批后開(kāi)始施工。4、定期檢查與檢驗(yàn)（一）常壓金屬儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況定期清罐全面檢查與檢驗(yàn)。沒(méi)有防腐層的儲(chǔ) 罐，每2年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。石腦林、輕污林儲(chǔ)罐和有汁量檢定要求的儲(chǔ)罐，每4 年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。其它林品儲(chǔ)罐，每6年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。（二）常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備的全面檢查與檢驗(yàn)包

11、括罐體內(nèi)外宏觀檢查、內(nèi)外防腐涂層 檢查、壁厚檢測(cè)、附件及安全設(shè)施檢查等內(nèi)容。常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備的全面檢查委托特 種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，從事常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備全面檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu) 和檢驗(yàn)人員，應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)。（三）積極推廣應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI），對(duì)經(jīng)過(guò)RBI評(píng)估的設(shè)備按其優(yōu)化后的檢 驗(yàn)策略制定相應(yīng)的檢驗(yàn)方案；對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備，制定科學(xué)、合理的降低 風(fēng)險(xiǎn)的措施并有效實(shí)施。（四）停用的常壓金屬儲(chǔ)罐設(shè)備重新投用前S應(yīng)進(jìn)行罐體宏觀檢查、防腐涂層檢查、 壁厚檢測(cè)、附件檢查等內(nèi)容，合格后才能使用。（五）各車間根據(jù)檢驗(yàn)周期編制定期檢驗(yàn)檢查計(jì)劃并實(shí)施，突發(fā)異常工況下應(yīng)及時(shí) 安排全

12、面檢驗(yàn)。（六）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，需限制條件使用時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)向使用單位提交檢驗(yàn) 結(jié)果告知書。使用單位根據(jù)缺陷性質(zhì)制定合理的處理方案并實(shí)施。四閥門1、 閥門及配套密封件的選用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和SH3501-2019襯化工有毒、可燃 介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2、 閥門安裝前的檢查（一）閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌或閥體上應(yīng)有 制造廠的名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合GB12220通用閥 門標(biāo)志的規(guī)定。（二）對(duì)于單價(jià)超過(guò)500元人民幣的閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，除第二十五條指定 規(guī)范要求的條件外，至少應(yīng)有以下內(nèi)容：（1）、制造廠名稱及出廠日期。（

13、2）、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽名和印章。（3）、適用介質(zhì)要求。制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)與實(shí)物相對(duì)應(yīng)、即每個(gè)閥門有唯一的合格證，安 裝單位應(yīng)建帳管理，工程結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交設(shè)備屬地單位或檔案室。（三）用于林化工有毒、可燃介質(zhì)管道的閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī) 格書”，山物資采購(gòu)部組織對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn) 行抽查，每批至少抽查一件，不符合要求的，該批閥門不得使用。3、 閥門的存放與防護(hù)、安裝，執(zhí)行GB50235-2019工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn) 收規(guī)范。4、 閥門的使用和維護(hù)（一）設(shè)備屬地單位應(yīng)制定管道定期巡檢制度，對(duì)閥門的巡檢應(yīng)是管道巡檢中的重 要內(nèi)容。（

14、二）設(shè)備屬地單位應(yīng)編制GC1級(jí)管道上的閥門臺(tái)帳。臺(tái)帳中至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：閥門內(nèi)部編號(hào)、閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱通徑、 公稱壓力、介質(zhì)、溫度、制造廠名稱及出廠日期、投用時(shí)間、出廠編號(hào)、所在單線圖 或管道檢驗(yàn)圖圖號(hào)。（注：參數(shù)按閥門產(chǎn)品合格證上提供的數(shù)據(jù)填寫）（三）閥門類型的選用應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）、閘閥適用于經(jīng)常保持全開(kāi)、全關(guān)的場(chǎng)合，不宜作節(jié)流和調(diào)節(jié)用。（2）、截止閥適用于頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合，可作截?cái)嚅y用，不應(yīng)用于雙向流動(dòng)的工藝管 道和含有固體顆粒介質(zhì)的管道。（3）、止回閥適用于防止介質(zhì)逆向流動(dòng)的管道，要求沖擊力小、流阻低。當(dāng)介質(zhì)流 量范圉波動(dòng)大時(shí)，上回閥應(yīng)設(shè)緩沖裝置。（4）、蝶閥具有截?cái)嗪烷_(kāi)

15、放的功能，當(dāng)開(kāi)啟角度為15 70時(shí)，可進(jìn)行流量調(diào) 節(jié)。（5）、球閥具有截?cái)?、開(kāi)放和適度節(jié)流的功能，可用于黏度高和帶有懸浮顆粒介質(zhì) 的管道，用于輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)選用防（耐） 火、防靜電結(jié)構(gòu)。（四）設(shè)備屬地單位應(yīng)對(duì)在用閥門進(jìn)行定期使用維護(hù)保養(yǎng)，閥桿螺紋、變速箱等部 位要經(jīng)常檢查擦拭，保持潤(rùn)滑襯脂的清潔。對(duì)已經(jīng)被塵土等污染的要定期更換潤(rùn)滑脂。 對(duì)不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防銹蝕咬死。（五）經(jīng)常檢查并保持閥門零部件的完整性，不得缺失手輪、緊固螺帽、墊片、銘 牌等零部件。（六）運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或泄漏的閥門，應(yīng)進(jìn)行登記建帳，并及

16、時(shí)進(jìn)行處理。 若因條件限制不能進(jìn)行及時(shí)處理的，應(yīng)利用檢修期修理或更換。（七）經(jīng)過(guò)修復(fù)處理的閥門，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按照新閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（八）閥門按所屬管道級(jí)別進(jìn)行劃分。GC1級(jí)管道上使用的閥門，更換需經(jīng)機(jī)動(dòng)設(shè) 備處審核批準(zhǔn)，其他閥門更換曲設(shè)備屬地單位設(shè)備主任審批，報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備處備案。（九）不得依靠閥門支持其他重物，檢修及巡檢人員不得在閥門上站立。（十）設(shè)備屬地單位應(yīng)根據(jù)閥門使用情況，每個(gè)檢修期檢查和更換閥門填料。（十一）手動(dòng)閥門的開(kāi)閉不宜采用杠桿或長(zhǎng)扳手等器具。啟閉閥門時(shí)用力應(yīng)平穩(wěn)， 不可沖擊。對(duì)于蒸汽閥門，開(kāi)啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩, 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒

17、轉(zhuǎn)一定角度，以免損傷螺紋。（十二）對(duì)于明桿閥門，在閥桿上標(biāo)記全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，便于判斷閥門故 障。（十三）設(shè)備屬地單位負(fù)責(zé)DN80及以下閥門安裝工作；負(fù)責(zé)DN80及以下閥門、法 蘭使用過(guò)程中的松弛緊固、墊片更換、拆加盲板等維護(hù)工作；做好閥門加換盤根、閥 桿保護(hù)等日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，確保安全生產(chǎn)。5、閥門更換按“掛牌統(tǒng)計(jì)、更換摘牌、交牌驗(yàn)收，在合格證空口處填上流程名稱 及更換時(shí)間”的次序進(jìn)行并做好相關(guān)資料的存檔備查。（一）對(duì)需更換的閥門，設(shè)備屬地單位應(yīng)進(jìn)行編號(hào)填表，表中注明需更換閥門的規(guī) 格型號(hào)，工藝流程名稱，使用條件（介質(zhì)、溫度和壓力），屬地單位的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人，同 時(shí)將

18、編號(hào)牌提前一天掛到現(xiàn)場(chǎng)。（二）作業(yè)單位應(yīng)提前熟悉現(xiàn)場(chǎng)換閥作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定辦理相關(guān)票證及作業(yè)卡。換 閥部位和現(xiàn)場(chǎng)健康、安全和環(huán)保條件經(jīng)確認(rèn)合格后，更換閥門并摘下編號(hào)牌、將過(guò)程 中的實(shí)際尺寸和動(dòng)作填入作業(yè)卡的步驟欄U,按確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量自檢。（三）經(jīng)作業(yè)單位技術(shù)人員自檢合格后，施工負(fù)責(zé)人可持編號(hào)牌、合格證和確認(rèn)簽 字的作業(yè)卡到設(shè)備屬地單位報(bào)驗(yàn)，屬地單位項(xiàng)LI負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織驗(yàn)收，督促整改不 符合項(xiàng)。（四）閥門技術(shù)資料的收集與裝訂原則上山設(shè)備屬地單位的設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)，對(duì) 于停工大檢修整批更換的技術(shù)資料可山施工單位進(jìn)行收集并裝訂，以檔案室存檔保管 為主。五膨脹節(jié)1、 膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、選型及使用參數(shù)的

19、設(shè)定必須符合設(shè)計(jì)文件及本辦法的相關(guān)要求:（一）膨脹節(jié)訂購(gòu)時(shí)必須明確提出訂貨技術(shù)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)、 介質(zhì)的流速、補(bǔ)償量和疲勞壽命、剛度要求、固定支座受力要求、接口尺寸及連接形 式、外保溫情況等。如訂貨參數(shù)不全，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)核算后方 可訂貨。（二）波紋管、加強(qiáng)環(huán)或均衡環(huán)、導(dǎo)流筒的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)力、疲勞壽命、彈性剛度、 穩(wěn)定性等進(jìn)行校核。（三）焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭宜按等強(qiáng)度原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。（四）膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置裝運(yùn)件，使膨脹節(jié)在運(yùn)輸和安裝期間保持正確的長(zhǎng)度。（五）對(duì)存在露點(diǎn)腐蝕的膨脹節(jié)，應(yīng)加設(shè)外部可拆卸式保溫防護(hù)套，借以提高設(shè)備 表面壁溫，防止露點(diǎn)腐蝕。2、 膨脹節(jié)的制

20、造應(yīng)符合以下要求：（一）波紋管應(yīng)釆用液壓、滾壓或沖壓等整體成形方法成形，成形用的管坯只允許 有全焊透的對(duì)接縱縫，不允許有環(huán)向焊縫。（二）波紋管波節(jié)的縱向焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、林孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊、凹坑、下塌 和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%。（三）波紋管表面不允許有裂紋、焊接飛濺及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷。 不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過(guò)渡。（四）受壓筒節(jié)焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、材孔、弧坑和焊接飛濺物。（五）波紋管連接環(huán)向焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、細(xì)孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑、 余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，且不大于1.5mm。（六）膨脹節(jié)有導(dǎo)流筒時(shí)，應(yīng)在膨脹節(jié)外表面標(biāo)明介質(zhì)流向。（七）膨脹節(jié)

21、應(yīng)設(shè)有銘牌，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：（1）、膨脹節(jié)型式、型號(hào)及補(bǔ)償量；（2）、出廠編號(hào)；（3）、波紋管的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)疲勞壽命；（4）、外形尺寸、總重量；（5）、制造廠名稱;（6）、出廠日期。3、 膨脹節(jié)交貨時(shí)應(yīng)提供“質(zhì)量證明書”和推薦性的“安裝說(shuō)明書”及“設(shè)計(jì)計(jì)算 書”等隨帶文件?！百|(zhì)量證明書”包括下述內(nèi)容：（一）膨脹節(jié)的型式、型號(hào)和出廠編號(hào)及設(shè)訃補(bǔ)償量；（二）波紋管的設(shè)訃溫度和設(shè)計(jì)疲勞壽命，波紋管和受圧筒節(jié)的材質(zhì)證明資料等；（三）膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊縫探傷和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)U出廠檢驗(yàn)結(jié)論及 檢驗(yàn)員與制造廠的印章；（四）膨脹節(jié)制造生產(chǎn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。4、膨脹節(jié)的安裝應(yīng)符合以下要求：（一）膨脹

22、節(jié)不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝，除非對(duì)波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不 允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。（二）安裝前應(yīng)先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號(hào)、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計(jì) 要求。有介質(zhì)流向要求的應(yīng)按標(biāo)明的流向安裝。（三）對(duì)帶內(nèi)襯筒的波紋管膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，平面 角向型波紋管膨脹節(jié)的較鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面與位移平面一致。（四）需要進(jìn)行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管系安裝完畢 后拆除。（五）除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸（或圧縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形 的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和 增加管系、設(shè)備接管及支撐構(gòu)

23、件的載荷。（六）安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)加以保護(hù)，防止電弧燒穿、焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié) 表面和使波紋管受到其它機(jī)械性損傷。（七）管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固 件，并按設(shè)訃要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。（八）膨脹節(jié)的所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件（或者內(nèi)部固體沉積物）卡死或限制其 活動(dòng)部位正常工作。（九）對(duì)于材體介質(zhì)的波紋管膨脹節(jié)及其連接管道，作水圧試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí) 是否需要對(duì)波紋管膨脹節(jié)上的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。水壓試驗(yàn)用水必須干凈（不能 用含有泥沙或者有沉積物的污水）、無(wú)腐蝕性，對(duì)奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控 制水中氯離子含量不超過(guò)25PPmo 水壓試驗(yàn)結(jié)

24、束后應(yīng)盡快排凈波紋中的積水。（十）膨脹節(jié)安裝后，應(yīng)對(duì)原始變形量予以測(cè)量，并記入檔案。5、膨脹節(jié)的使用與維護(hù)應(yīng)符合以下要求：（一）屬地單位不得隨意增加、取消膨脹節(jié)，如確有需要，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算。（二）膨脹節(jié)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁超溫、超壓、超設(shè)計(jì)條件運(yùn)行。（三）膨脹節(jié)在使用過(guò)程中應(yīng)避免操作大幅度波動(dòng)或頻繁波動(dòng)。當(dāng)操作條件變化時(shí), 要對(duì)在用膨脹節(jié)加強(qiáng)檢查。（四）膨脹節(jié)在主產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)考慮疲勞壽命，根據(jù)日常使用及檢修時(shí)檢查情況，及 時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的使用壽命進(jìn)行佔(zhàn)算，確定膨脹節(jié)的更換周期。（五）對(duì)存在露點(diǎn)腐蝕的膨脹節(jié)，在停工檢修期間應(yīng)采取措施避免露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。（六）屬地單位應(yīng)定期對(duì)膨脹節(jié)的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，生產(chǎn)

25、運(yùn)行中主要檢查膨脹節(jié) 的外觀是否存在泄漏及表面裂紋。如膨脹節(jié)發(fā)生變形，應(yīng)加以測(cè)量并記入檔案，在設(shè) 計(jì)使用條件下，如發(fā)現(xiàn)膨脹節(jié)的變形超過(guò)設(shè)訃最大補(bǔ)償量，應(yīng)委托設(shè)汁單位對(duì)膨脹節(jié) 所在管系重新核算，重新選購(gòu)膨脹節(jié)。有拉桿的膨脹節(jié)應(yīng)檢查拉桿限位是否在正確的 位置。膨脹節(jié)兩側(cè)的支撐應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保固定支架無(wú)傾斜、松動(dòng)現(xiàn)象，滑動(dòng)導(dǎo)向支 架無(wú)卡澀現(xiàn)象。（七）在裝置停工檢修時(shí)要對(duì)膨脹節(jié)的磨損、變形、腐蝕、損壞情況進(jìn)行檢查，并 對(duì)保護(hù)罩、導(dǎo)流筒完好情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)使用操作條件進(jìn)行必要的理化檢測(cè)（理化 檢測(cè)時(shí)，波紋管表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)比例的著色檢驗(yàn)），并將檢查情況及時(shí)記錄到檔案中。（八）較鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)較鏈應(yīng)與管道軸

26、線平行，方位正確，鏈軸在膨脹節(jié)全長(zhǎng)正中位 置，其回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致。（九）膨脹節(jié)更換時(shí)，山施工單位按設(shè)訃圖紙及制造廠家安裝使用說(shuō)明書編制切實(shí) 可行的施工方案，并應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，保證安裝質(zhì)量。更換后，兩端軸心同軸度 允許偏移應(yīng)符合下表要求：波紋管直徑mm軸心允許偏移mmW400W3400 1000W61000W10（十）失效的膨脹節(jié)應(yīng)對(duì)失效原因詳細(xì)分析，必要時(shí)外委送權(quán)威檢測(cè)部門協(xié)助分析, 以便更好的指導(dǎo)技術(shù)管理工作。六疏水器1、技術(shù)要求（一）在蒸汽供熱系統(tǒng)中，所有產(chǎn)生凝結(jié)水的用汽點(diǎn)，其凝結(jié)水出口處都必須安裝 相匹配的蒸汽疏水器，不允許用截止閥代替。（二）凝結(jié)水

27、總管架空敷設(shè)時(shí)，疏水器排出凝結(jié)水的支管從總管的上部連接，并在 蒸汽疏水器后安裝止回閥；當(dāng)疏水器安裝在設(shè)備的底部且排出的凝結(jié)水的管子有提升 高度時(shí)，也應(yīng)在蒸汽疏水器后安裝止回閥。（三）所有用汽設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用單元疏水方式，當(dāng)多臺(tái)用汽設(shè)備用汽壓力相同且對(duì) 疏水器要求不高時(shí)，也可采用成組疏水方式來(lái)設(shè)置疏水器，用汽壓力不同的設(shè)備不允 許共用一個(gè)蒸汽疏水器。（四）一臺(tái)用汽設(shè)備一般只安裝一個(gè)疏水器并設(shè)計(jì)旁路，當(dāng)用一個(gè)排水量較大的蒸 汽疏水器確實(shí)不能滿足設(shè)備凝結(jié)水排放量要求時(shí)，才可選用兩個(gè)相同的蒸汽疏水器并 聯(lián)使用。（五）設(shè)備工藝需要時(shí)，可以并聯(lián)一只同型號(hào)的疏水器或安裝旁通閥作為備用。（六）凝結(jié)水管網(wǎng)的高點(diǎn)應(yīng)

28、安裝放材閥，低點(diǎn)應(yīng)安裝放凈閥。（七）對(duì)輸送飽和蒸汽的主干線，間斷供汽時(shí)，每隔100米左右應(yīng)安裝熱啟動(dòng)式疏 水器，連續(xù)供汽時(shí)，逆坡管每隔200-300米應(yīng)安裝啟動(dòng)疏水器，順坡管每隔400-500 米應(yīng)安裝啟動(dòng)疏水器，對(duì)于輸送過(guò)熱蒸汽的主干管，參照飽和蒸汽而定。（八）蒸汽管道的疏水點(diǎn)應(yīng)選在管段的最低處、上升管的底部、管道的末端、減圧 閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的前面。（九）凝結(jié)水回收量較大（Dlt/h）的車間或設(shè)備宜安裝流量表。2、 選型（一）各相關(guān)部門要隨時(shí)掌握國(guó)內(nèi)外疏水器發(fā)展的動(dòng)態(tài)，在選型時(shí)要做到工藝合理、 選型先進(jìn)、便于操作和檢修。（二）疏水器選型主要依據(jù)蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（GB/T1225

29、0）、蒸 汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求（GB/T12712）。（三）各使用單位對(duì)在用的疏水器如需變更型號(hào)時(shí)，要根據(jù)工藝條件確定疏水器的 有關(guān)參數(shù)后進(jìn)行，并經(jīng)車間工藝設(shè)備主任、公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處專業(yè)主管審批后方可進(jìn)行。（四）疏水器的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及 最高工作溫度。（五）疏水器必須區(qū)分類型，按其匸作性能、條件和凝結(jié)水排放量進(jìn)行選擇，不得 只以疏水器的公稱直徑作為選擇依據(jù)。（六）在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背圧回收凝結(jié)水時(shí)，應(yīng)選用背圧率較高的 蒸汽疏水器（如機(jī)械型疏水器）。（七）在用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時(shí)，應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水

30、 器（如浮球式疏水器）。（八）在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出凝結(jié)水，乂要求及時(shí)排出不凝林 體時(shí)，應(yīng)選用能排除飽和水的疏水器與排林裝置并聯(lián)的疏水裝置，或采用同時(shí)具有排 水、排林兩種功能的疏水器（如熱靜力性疏水器）o3、 安裝（一）疏水器安裝前應(yīng)檢查是否具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說(shuō)明書、排水特性表，并 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。（二）疏水器在安裝前，應(yīng)對(duì)其連接的管道、設(shè)備進(jìn)行清洗，應(yīng)將管道中的朵物和 污垢清除干凈。（三）疏水器必須按閥體上箭頭表示的流動(dòng)方向進(jìn)行安裝。（四）疏水器必須按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的安裝方位進(jìn)行安裝。（五）對(duì)于不帶過(guò)濾器的疏水器，應(yīng)在閥前安裝過(guò)濾器，其通流面積不得小于通道 面積的1.5

31、倍。（六）用汽設(shè)備疏水點(diǎn)必須選在用汽設(shè)備汽室最低點(diǎn)的下方，使凝結(jié)水能自然順暢 的流入蒸汽疏水器。（七）疏水器的安裝位置必須便于維修。（八）新疏水器安裝后，應(yīng)在一周內(nèi)每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，山物資采購(gòu)部 門協(xié)調(diào)解決。4、 疏水器的監(jiān)測(cè)（一）屬地單位每年監(jiān)測(cè)一次所轄范圍內(nèi)的全部疏水器，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果在12月1 日前上報(bào)公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處。（二）屬地單位每月監(jiān)測(cè)一次所轄范圉內(nèi)公稱直徑大于等于DN50的疏水器,并將監(jiān) 測(cè)結(jié)果在每月30日前上報(bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備處。5、 監(jiān)測(cè)方法（一）監(jiān)測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)成立監(jiān)測(cè)小組，明確監(jiān)測(cè)任務(wù)，了解蒸汽疏水系統(tǒng)現(xiàn)狀，確 定監(jiān)測(cè)內(nèi)容，制定監(jiān)測(cè)方案，準(zhǔn)備監(jiān)測(cè)儀器，落實(shí)安全措施。（二）按企

32、業(yè)能耗訃量與測(cè)試導(dǎo)則（GB 6422）規(guī)定，疏水器監(jiān)測(cè)儀的監(jiān)測(cè)精度 不應(yīng)低于2. 0級(jí)。（三）測(cè)試期間，應(yīng)自始至終保持蒸汽熱力系統(tǒng)運(yùn)行處于穩(wěn)定狀態(tài)。（四）監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求 （GB/T12712-91）執(zhí)行。（五）計(jì)算方法1、 蒸汽疏水器的配備率應(yīng)按公式配備率：a=ni/nX100%式中：a 蒸汽疏水器的配備率，m實(shí)裝蒸汽疏水器數(shù)，只n應(yīng)裝蒸汽疏水器數(shù)，只2、 蒸汽疏水器的合格率應(yīng)按公式屮=n:/n3X100%式中:屮一蒸汽疏水器的合格率，氐一監(jiān)測(cè)合格蒸汽疏水器的只數(shù)，只氐一監(jiān)測(cè)蒸汽疏水器的總只數(shù)，只6、 監(jiān)測(cè)報(bào)告內(nèi)容：（一）監(jiān)測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)出具監(jiān)

33、測(cè)報(bào)告。（二）報(bào)告內(nèi)容如下：1、 監(jiān)測(cè)工作情況。2、 監(jiān)測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 實(shí)際監(jiān)測(cè)原始數(shù)據(jù)。4、 監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總。5、 監(jiān)測(cè)結(jié)果分析與評(píng)價(jià)，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)對(duì)被監(jiān)測(cè)單位蒸汽疏水系統(tǒng)進(jìn)行分析評(píng)價(jià), 對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題的疏水器，應(yīng)分析每一臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題的具體原因，并提出合理化建議和可 行的整改措施。7、 管理、維修和訂購(gòu)（一）蒸汽疏水器的合格率不低于90%。（二）各使用單位做好經(jīng)常性的和周期性維護(hù)保養(yǎng)和清洗過(guò)濾網(wǎng)工作，維護(hù)訃劃和 周期根據(jù)疏水器使用條件確定。（三）各使用單位要定期檢查疏水器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換，嚴(yán)禁 疏水器抽芯使用或走副線。操作人員應(yīng)對(duì)疏水器定期巡檢，并對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行交接， 發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)

34、及時(shí)報(bào)修。（四）各使用單位對(duì)損壞的疏水器及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（五）生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)對(duì)疏水器使用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，限期整改。（六）山機(jī)動(dòng)設(shè)備處和物資采購(gòu)部組織相關(guān)單位每年進(jìn)行一次供貨廠家框架的評(píng) 定，物資供應(yīng)中心應(yīng)在指定的框架廠家中訂購(gòu)。七金屬軟管1、金屬軟管的選用（一）金屬軟管的選用應(yīng)綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設(shè)備及管道布置、安裝現(xiàn) 場(chǎng)自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。（二）金屬軟管的柔性體分為環(huán)形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補(bǔ)償位移、 安裝偏差和基礎(chǔ)沉降，吸收振動(dòng)及降低噪聲等，宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對(duì)壓力 較高但不頻繁發(fā)生位移及振動(dòng)的場(chǎng)合，宜選用螺旋波

35、紋管金屬軟管。（三）金屬軟管的公稱壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、最新版本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。（四）金屬軟管公稱壓力指在常溫時(shí)可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力 應(yīng)不低于主管道的設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于使用溫度100C的金屬軟管，其工作壓力必須計(jì)入 溫度修正系數(shù)。其中液化材體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最 高工作壓力的4倍。（五）金屬軟管的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)不同的用途按照有關(guān)規(guī)定計(jì)算后確定。（六）在選用金屬軟管時(shí)，應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)廠家資質(zhì)，以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使 用說(shuō)明書等資料是否齊全。2、使用及維護(hù)（一）使用單位應(yīng)建立在用金屬軟管基礎(chǔ)資料，并分類進(jìn)行管理，并做好標(biāo)識(shí)?；?礎(chǔ)資料除“第十五條（五）款”要求外還應(yīng)包括：1、 金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。2、 金屬軟管檢驗(yàn)報(bào)告。（二）金屬軟管在貯存期間應(yīng)平直放置，嚴(yán)禁在軟管上堆