070817-02-04SSOP衛(wèi)生標準操作規(guī)程(面粉事業(yè)部)(兗州

1、華龍日清面粉（兗州）有限公司版 本A/0頁 次21/20文 件 名 稱SSOP衛(wèi)生標準操作規(guī)范文件類型 二級文件華龍日清手套（兗州）有限公司SSOP衛(wèi)生標準操作規(guī)程制訂部門：生產(chǎn)部文件編號：070817-02-04文件版本：A/0文件類型：二級文件制訂日期：2005.08.25生效日期：2005.09.01批 準審 核制 訂1目的規(guī)定和實施文件化的衛(wèi)生標準操作程序，保證所加工的產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求而制定的指導生產(chǎn)過程中如何實施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的作業(yè)指導文件。2. 范圍本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。3. 職責3.1生產(chǎn)車間貫徹執(zhí)行相關的衛(wèi)生操作規(guī)程。3.2行政部負責監(jiān)督廠房外的衛(wèi)生情況及聯(lián)系廠外服務單位

2、來提供服務。3.3 HACCP執(zhí)行成員監(jiān)督有關衛(wèi)生標準操作程序的執(zhí)行情況。4程序細則共分為8個方面：1) 生產(chǎn)用水安全控制標準2) 手套接觸表面衛(wèi)生控制標準3) 防止交叉污染控制標準4) 手的清潔、消毒及廁所、更衣室設施維護標準5) 防止外部污染控制標準6) 有毒有害物品的標記、儲藏和使用標準7) 員工健康狀況控制標準8) 蟲害的控制標準5.相關文件無 5.相關記錄5.1生產(chǎn)用水檢驗記錄 5.2蓄水箱年度清理記錄表5.2SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表5.4作業(yè)區(qū)SSOP衛(wèi)生標準巡檢記錄表5.5SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表5.6有毒有害物品 食用級化合物入庫登記表(一)生產(chǎn)用水安全控制標準1.目的

3、保證生產(chǎn)用水免受污染。2.范圍 本公司內所有的生產(chǎn)用水、清洗用水3.定義 無4.職責生產(chǎn)部：負責監(jiān)控生產(chǎn)用水與污水在管道輸送方面沒有交叉連接。5作業(yè)內容 5.1水源的安全控制和監(jiān)測5.1.1控制對象：生產(chǎn)用水水源的安全衛(wèi)生 5.1.2控制方法：公司生產(chǎn)用水采用由市衛(wèi)生防疫站檢測合格的自來水。5.1.3監(jiān)測方法：定期由市衛(wèi)生防疫站檢測并提供檢測報告。5.1.4責任部門及責任人：品質管理部。5.1.5監(jiān)測頻率：常規(guī)檢驗每月一次，微生物、化學污染檢驗每半年檢驗一次。5.1.6糾正措施：當縣（市）衛(wèi)生防疫站檢驗結果中有任何一項指標不合格，本廠立即停止生產(chǎn)。只有當水質符合國家水質標準時，才可恢復生產(chǎn)。5

4、.1.7記錄：縣衛(wèi)生防疫站提供水質檢測報告。 5.2 生產(chǎn)用水與非飲用水在管道輸送方面沒有交叉連接 5.2.1控制對象：生產(chǎn)用水、污水在管道輸送方面沒有交叉連接。5.2.2控制方法：生產(chǎn)用水系統(tǒng)由被認可的承包商設計、安裝和改裝。公司內生產(chǎn)用水與非飲用水的輸送管道無交叉連接,備有完整詳細的生產(chǎn)用水供水網(wǎng)絡圖。5.2.3監(jiān)測方法：行政部對管理進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：行政部/行政專員5.2.5監(jiān)測頻率：每年兩次5.2.6 糾正措施：如發(fā)現(xiàn)管道的交叉相連時，對水管輸送系統(tǒng)采取糾正措施，包括維修水管系統(tǒng)，排除生產(chǎn)用水與非飲用水管道的交叉連接現(xiàn)象。5.3 生產(chǎn)車間配料用水感觀質量的監(jiān)控 5.

5、3.1控制對象：生產(chǎn)車間配料用水。5.3.2控制方法：（1）通過純水儲罐觀測配料用水是否混濁、變色或有雜質。（2）通過取樣鼻嗅其氣味是否正常。5.3.3監(jiān)測方法：生產(chǎn)部當班班長每班進行檢查確認，生產(chǎn)部主管進行驗證。5.3.4責任部門及責任人：當班班長、車間主任。5.3.5監(jiān)測頻率：每次換班檢查一次。5.3.6 糾正措施：如發(fā)現(xiàn)水質污染，立即停止生產(chǎn)。判定是何時發(fā)生的，暫存這段時間內的配料，進行安全評估，以保證產(chǎn)品的安全性。只有當水質符合安全標準時，才可恢復生產(chǎn)。5.2.7SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表(二)手套接觸表面衛(wèi)生控制標準1. 目的確保手套接觸表面的設計、安裝便于衛(wèi)生操作，維護、保養(yǎng)符

6、合衛(wèi)生要求，及時充分地進行清潔。2. 范圍 生產(chǎn)車間3. 參考資料 無4. 定義 4.1 清潔：去除泥土、殘留食物、污物、油脂或其它不應有的物質。4.2 污染物：任何有損于手套的安全性和適宜性的生物或化學物質、異物或者非故意加入手套中的其它物質。4.3 污染：在手套和手套環(huán)境帶進或出現(xiàn)污染物。4.4 清洗：是把工廠和加工設備的污物去掉。4.5破損：指與手套接觸表面設備損壞，此損壞足以造成對手套安全衛(wèi)生產(chǎn)生直接或間接的隱患。5. 職責5.1生產(chǎn)部當班班長：負責監(jiān)控手套接觸表面的清潔、可能接觸手套的手和外衣的清潔和狀態(tài)。5.2 生產(chǎn)部主管：負責驗證手套接觸表面清潔的效果和可能接觸手套的手和外衣的清

7、潔度。6. 作業(yè)內容 5.1車間內與手套有接觸的生產(chǎn)設備表面及工器具均采用平滑材料或手套級材料制造,且設備安裝容易拆卸，容易清洗。5.1.1控制對象：與手套有接觸面之材料及生產(chǎn)設備的設計、安裝。5.1.2控制方法：設備設計、安裝時使用表面光滑易清洗的材料及手套級材料制造。5.1.3監(jiān)視方法：生產(chǎn)部主管與生產(chǎn)部中層管理人員確認。 5.1.4責任部門及責任人：設備廠家或設備部技術人員。5.1.5監(jiān)測頻率：設備新增及設備改造時。5.1.6糾正措施：a. 發(fā)現(xiàn)有不符合材料，由生產(chǎn)部和設備部確認后，要求廠家重新施工。b. 發(fā)現(xiàn)設備不易拆卸，要求廠家更改設計結構或重新安裝。5.1.7記錄：設備驗收單。5.

8、2車間生產(chǎn)設備表面無破損，無死角，車間墻壁、地面均保持完整無破損，表面光滑清潔。5.2.1 控制對象：生產(chǎn)設備表面及車間墻壁、地面墻角。5.2.2控制方法：保持設備表面平滑、無破損，無衛(wèi)生死角，墻壁、地面、墻角平滑清潔。5.2.3監(jiān)視方法：生產(chǎn)部當班班長對生產(chǎn)區(qū)設備及墻壁、地面墻角進行檢查，其它部門當班班長對作業(yè)區(qū)設備及墻壁、地面墻角進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部、設備部、質量管理部；各部門當班班長。5.2.5監(jiān)測頻率：每換班1次巡查1次。5.2.6糾正措施：發(fā)現(xiàn)有設備破損及地面墻角不平現(xiàn)象，要求設備部修理，墻壁、地面臟污及時清洗。5.2.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表作

9、業(yè)區(qū)SSOP衛(wèi)生標準巡檢記錄表。5.2 手套接觸面設備的清掃清潔。5.2.1控制對象：與手套接觸面的設備及工器具的清掃清潔。5.2.2控制方法：生產(chǎn)部設備清掃、清潔步驟如下。a.清掃清潔,保持與手套接觸面的設備干凈。設備表面的粉塵、污垢用毛刷、或壓縮空氣清除干凈b.保持管道的干凈。手套管道用特制的清掃工具進行清理，確保清掃干凈。c.保持工器具的干凈。 針對常用工具先將器具表面的污垢用毛刷、抹布清除干凈d.保持生產(chǎn)區(qū)域地面的干凈。 每天由責任人及清潔人員對生產(chǎn)區(qū)地面進行清掃。5.2.3監(jiān)視方法：生產(chǎn)部當班班長對現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)設備、工器具及地面進行檢查，其它部門當班班長對作業(yè)區(qū)設備、工器具及地面進行檢

10、查。 5.2.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部、設備部、質量管理部；各部門當班班長。5.2.5監(jiān)視頻率：a、每次換班檢查一次。b、部門主管對設備表面、工器具清潔度進行驗證。5.2.6糾正措施：當班班長發(fā)現(xiàn)設備未清掃干凈時，要求崗位工立即重新清掃，直到檢查合格為止。5.2.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表作業(yè)區(qū)SSOP衛(wèi)生標準巡檢記錄表。5.4 與手套接觸的外衣的清潔。5.4.1控制對象：外衣的清潔。5.4.2控制方法：保持員工穿戴干凈的外衣。5.4.3監(jiān)視方法：由班長對員工的外衣清潔進行檢查。5.4.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部當班班長5.4.5監(jiān)視頻率： a.每班生產(chǎn)前檢查1次。5.4.6糾正

11、措施：a、發(fā)現(xiàn)衣服有破損或臟時，要求員工在生產(chǎn)前更換或清洗干凈。5.4.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表 (三) 防止交叉污染控制標準1. 目的：預防不衛(wèi)生物體污染手套、手套包裝材料和手套接觸表面而導致的交叉污染，其范圍包括工器具、外衣。 2.范圍：生產(chǎn)車間。 3.職責： 生產(chǎn)部：負責領取的原物料及加工區(qū)域和設備充分地清潔；貯藏中產(chǎn)品的充分隔離；監(jiān)控員工衛(wèi)生、衣著和手清洗操作，員工手套加工操作和工器具以及員工在廠區(qū)附近的活動。負責監(jiān)督車間加工區(qū)域的衛(wèi)生狀況。 4.參考資料：無5.定義：5.1 清 潔：去除泥土、殘留食物、污物、油脂或其它不應有的物質；5.2 污染物：任何有損于手套的安全性和適

12、宜性的生物或化學物質、異物或者非故意加入手套中的其它物質；5.2 污染：在手套和手套環(huán)境帶進或出現(xiàn)污染物；5.4交叉污染：指手套生產(chǎn)加工過程中，由于員工不正確的操作而造成污染物對手套、手套包裝材料和手套接觸表面的污染。5.作業(yè)內容： 5.1車間建筑設施完好，設備布局合理并保持良好。生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、檢驗區(qū)相互隔離。5.1.1控制對象：生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、檢驗區(qū)。5.1.2控制方法：使生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、檢驗區(qū)相互隔離。5.1.3監(jiān)視方法：由當班班長對車間建筑設施隔離狀況進行檢查。5.1.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部當班班長5.1.5監(jiān)視頻率：每班生產(chǎn)前檢查1次。5.1.6糾正措施：當發(fā)現(xiàn)車間建筑隔離設施有

13、損壞時，要求維修人員維修處理。5.1.7記錄： SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表 5.2 成品、廢品、原料、物料分開存放。5.2.1控制對象：成品、廢品、原料、物料的存放。5.2.2控制方法：保持成品、廢品、原料、物料分開隔離、定位存放，并進行必要的防護。5.2.3監(jiān)視方法：由各部門當班班長對成品、廢品、原料、物料存放區(qū)進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部、倉儲部；當班班長、倉庫管理員。 5.2.5監(jiān)視頻率：每班檢查1次。5.2.6糾正措施：對成品、廢品、原料、物料有混合存放的情況由班長立即糾正，相關崗位作業(yè)人員負責糾正。5.2.7記錄： SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表 5.2普工的操作不得導致

14、交叉污染5.2.1控制對象：普工穿戴的工作服、帽和鞋，手的清潔，個人物品的存放。5.2.2控制方法：a. 進入車間的普工須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項鏈、手表等可能掉入手套、設備、包裝袋中的物品；嚴禁染指甲和化妝。b. 普工工作前、污染后，都應對手部進行清洗消毒。c. 與生產(chǎn)無關的個人物品不得帶入生產(chǎn)車間內。d. 各工序的普工不得隨意串崗。5.2.3監(jiān)視方法：當班班長負責對生產(chǎn)區(qū)各崗位進行檢查，并對作業(yè)區(qū)進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部，當班班長。5.2.5監(jiān)視頻率：普工崗前洗手消毒及其他衛(wèi)生規(guī)范，由當班班長負責檢查。5.2.6糾正措施：當控制對象不能滿足控制要求時

15、，要求員工立即糾正或限期糾正。5.2.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表作業(yè)區(qū)SSOP衛(wèi)生標準巡檢記錄表SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表打包工洗手清潔記錄5.4 員工在生產(chǎn)區(qū)域的活動不得產(chǎn)生交叉污染。5.4.1控制對象：員工在生產(chǎn)區(qū)域的活動。5.4.2控制方法：e. 員工不得隨意竄崗，防止交叉污染。f. 員工生產(chǎn)時，不得有挖鼻孔、抓耳朵和頭發(fā)等動作。g. 不得正面朝裸露的手套交談。5.4.3監(jiān)視方法：當班班長對各崗位員工的活動進行檢查，。5.4.4責任部門及責任人：各部門當班班長。5.4.5監(jiān)視頻率：每4 小時檢查1次。5.4.6糾正措施：當發(fā)現(xiàn)員工行為有?？刂埔髸r，立即糾正其行為。5.4.7

16、記錄：SSOP衛(wèi)生標準跟班巡檢記錄表作業(yè)區(qū)SSOP衛(wèi)生標準巡檢記錄表5.5車間內不同作業(yè)區(qū)所用工器具不得產(chǎn)生交叉污染?？刂茖ο螅翰煌鳂I(yè)區(qū)的工器具。5.5.1控制方法：不同作業(yè)區(qū)的工器具分開存放，并有明顯標示，避免混用。5.5.2監(jiān)視方法：當班班長巡視檢查。5.5.2責任部門及責任人：生產(chǎn)部當班班長。5.5.4監(jiān)視頻率：每班檢查1次。 5.5.5糾正措施：由車間主管進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)工具有混用、混放時，要求各負責的操作工立即糾正。5.5.6記錄： SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表（四）手的清潔、消毒及廁所、更衣室設施維護標準1. 目的：通過對手的清潔、消毒和廁所、更衣室設施的維護，保證手的有效清洗消毒，

17、避免微生物在包裝區(qū)域或手套中傳播。2. 范圍：生產(chǎn)車間。3. 職責：3.1 生產(chǎn)部：負責監(jiān)控車間內手部清洗、消毒設施的狀況、手部清洗、消毒品的檢查；4. 參考資料：無5. 定義：無6. 作業(yè)內容5.1車間清潔、消毒設施的維護:5.1.1控制對象：水龍頭，手部清洗、消毒品。5.1.2控制方法： a 水龍頭，流水正常，無漏水；b 手部清洗、消毒品充足；5.1.3監(jiān)視方法：c 檢查水龍頭、排氣扇、廁所排水設施是否完好，手部清洗、消毒品是否充足。d 生產(chǎn)前，普工進入車間工作前由班長監(jiān)督進行手部清洗。5.1.4責任部門及責任人：生產(chǎn)部當班班長。5.1.5監(jiān)視頻率：每班生產(chǎn)前檢查1次。5.1.6糾正措施：

18、e 當檢查水龍頭有損壞時，聯(lián)絡維修工修理，修理期間使用其他水龍頭。f 當手部清洗、消毒品濃度不夠時,應當及時更換重新配置手部清洗、消毒品. 5.1.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表5.2 廁所設施的清洗、消毒、維護 5.2.1衛(wèi)生間設施配置：洗手臺、水龍頭、手部清洗、消毒品、排氣扇。5.2.2衛(wèi)生間的廁所為水沖式。5.2.3衛(wèi)生間門不正對車間，盡可能保持門關閉。5.2.4生產(chǎn)部負責衛(wèi)生間設施和清洗消毒設施完好情況及衛(wèi)生狀況的檢查。6.3 更衣室設施的清潔、消毒、維護 5.2.1更衣室設施配置：更衣柜。5.2.2更衣室門盡可能保持門關閉,防止灰塵進入。5.2.3生產(chǎn)部負責更衣室設施完好情況及衛(wèi)

19、生狀況的檢查。（五）防止外部污染控制標準1. 目的：保證手套、手套包裝材料和手套接觸表面免受微生物的、化學的和物理的污染物污染。2. 范圍：生產(chǎn)車間。3. 職責：3.1生產(chǎn)部：負責監(jiān)控車間內潛在的有毒化合物污染和不衛(wèi)生的水(如死水和不衛(wèi)生的表面形成的冷凝物)污染；3.2行政部：負責監(jiān)控廠區(qū)內潛在的有毒化合物污染，如殺蟲劑、滅鼠藥、化學品、清洗劑、消毒劑和來自非手套區(qū)域的有毒煙霧等。購買的清潔劑等符合國家標準。負責對進廠原物料進行驗收，檢驗。4. 參考資料：無。5. 定義：5.1 清潔：去除泥土、殘留食物、污物、油脂或其它不應有的物質。5.2污染物：任何有損于手套的安全性和適宜性的生物或化學物質

20、、異物或者非故意加人手套中的其它物質。5.2 污染：在手套和手套環(huán)境帶進或出現(xiàn)污染物。6. 作業(yè)內容5.1 防止手套加工過程使用的有毒化合物對手套產(chǎn)生外部污染。5.1.1控制對象：有毒化合物在生產(chǎn)中的儲存。5.1.2控制方法：生產(chǎn)區(qū)域不得存放有毒化合物。5.1.3監(jiān)視方法：由當班班長對有毒化合物的存放情況進行檢查。5.1.4責任部門及責任人：當班班長。5.1.5監(jiān)視頻率：每班生產(chǎn)前檢查1次。5.1.6糾正措施：發(fā)現(xiàn)有毒化合物沒有規(guī)定存放時，要求普工歸位存放。5.1.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表 5.2 防止包裝材料的存放產(chǎn)生外部污染。5.2.1控制對象：包裝材料的存放。5.2.2控制方法

21、：a.包裝材料應存放于生產(chǎn)區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫房內。b.包裝材料上架存放，包裝材料外有外包裝，存放下有墊板，離墻10cm堆放。5.2.3監(jiān)視方法：由倉庫管理員負責對包裝材料的存放進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：倉儲部，倉庫管理員。5.2.5監(jiān)視頻率：每天檢查1次。5.2.6糾正措施：當包裝材料的存放不符合控制要求時，自行對現(xiàn)場進行糾正。5.2生產(chǎn)場所內的機器設備所用潤滑油、空氣過濾器之冷凝水等不得滴漏于車間地面，照明燈防護較好。5.2.1控制對象：潤滑油、空氣過濾器及照明燈。5.2.2控制方法：a.防止?jié)櫥臀廴镜皆O備及手套上。b.包裝間照明燈加裝防爆護罩，防止燈泡爆裂后碎片落到手套

22、及設備上。c.保持地面平整，無凹凸，無積水。5.2.3監(jiān)視方法：由當班班長對所用潤滑油、空氣過濾器、車間地面、照明燈、燈罩、器皿狀況進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：各部門當班班長。5.2.5監(jiān)視頻率：每班生產(chǎn)前檢查1次。5.2.6糾正措施：a) 上述a項，由班長對所用潤滑油進行管理。b) 上述b項，有新照明燈安裝時要求廠家安裝防護罩，發(fā)現(xiàn)防爆護罩損壞時，委托維修工修復。c) 上述c項，發(fā)現(xiàn)地面不平整，排水不暢時，要求工程部門及時修補或疏通。5.2.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表 5.4 防止設備故障對手套產(chǎn)生外部污染。5.4.1控制對象：車間設備使用狀況。5.4.2控制方法：a.保持

23、設備運行時零部件無脫落現(xiàn)象。b.保持設備運行時各部件完好無損。5.4.3監(jiān)視方法：由當班班長對設備運行、設備保養(yǎng)及零部件的脫落情況進行檢查。5.4.4責任部門及責任人：設備部當班班長.5.4.5監(jiān)視頻率：a. 設備保養(yǎng)完畢時。b. 每班生產(chǎn)前檢查1次。5.4.6糾正措施：c. 設備保養(yǎng)情況由設備部當班班長檢查，對不符合要求的點要求操作員重新保養(yǎng)維護，直到按照要求完成。d. 對設備零部件有松脫處及時緊固。e. 對設備有損壞的部件立即更換或安排保養(yǎng)時更換。5.4.7記錄：SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表5.5 防止設備、工器具清洗時對手套產(chǎn)生外部污染。5.5.1控制對象：設備及工器具的清洗。5.5.2控

24、制方法：a.對設備、地面的清掃、清潔應用干凈略潮濕的抹布和拖布進行時，不得用水沖洗設備和地面。b.工器具及其他物品清洗遠離生產(chǎn)現(xiàn)場。5.5.2監(jiān)視方法：由當班班長對設備、地面、工器具清潔進行監(jiān)督。5.5.4責任部門及責任人：當班班長。5.5.5監(jiān)視頻率：每天檢查1次。5.5.6糾正措施：生產(chǎn)時清潔設備和地面污染到手套的應立即停止，并將受到污染的手套隔離存放。按不合格品處理程序處置。5.5.7記錄： SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表（六）有毒有害物品的標記、儲藏和使用標準1. 目的：確保有毒化合物的標記、儲藏和使用能使手套免遭污染。2. 范圍：有毒化合物使用及控管3. 職責：3.1采購部：負責驗收采購

25、的有毒化合物是否有正確的標記和廠商檢驗合格證明；3.2生產(chǎn)部：監(jiān)控車間內有毒化合物是否被正確標記、儲藏、使用，儲存于不易接近的場所；使用中不會引起手套的外部污染。3.2其它各部門：負責本部門所用有毒化學試劑的驗收、儲藏和使用。4. 參考資料：食品衛(wèi)生通則5. 定義：5.1 有毒有害化合物：指對人體健康有損害的化學物質，主要指洗滌劑，非食品級潤滑劑，工業(yè)油脂，各種試劑，油漆類等。6. 作業(yè)內容5.1 有毒化合物的驗收。5.1.1控制對象：使用的有毒化合物。5.1.2控制方法：a. 所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或包裝容器上清楚的標識（包括產(chǎn)品的必要信息如：廠名、地址、包裝容器上的

26、標簽、批準文號、使用說明）。b. 驗收時倉儲部確保貨證相符。5.1.3監(jiān)視方法：a. 采購員對廠商合格證等信息進行檢查。b. 倉儲部對貨、證是否相符進行驗收。5.1.4責任部門及責任人：采購部采購員/倉儲部倉庫管理員。5.1.5監(jiān)視頻率：a. 每批有毒化合物接收時，由倉儲部倉庫管理員負責驗收。b. 每月倉儲部主管對庫存有毒化合物和化學試劑的入庫情況檢查一次。5.1.6糾正措施：a. 對沒有合格證明的有毒化合物拒絕接受。b. 對包裝容器上標簽與內容不符合的有毒化合物拒絕接受。c. 對包裝容器上標簽與內容不符合或標簽脫落的化學試劑拒絕接受5.1.7記錄：a.有毒化合物入庫時由倉儲部管理員填寫有毒有

27、害物品 化學試劑入庫登記表。 b.每月倉儲部部門主管檢查后在有毒有害物品 化學試劑入庫登記表上簽名。 5.2 有毒化合物的標識。5.2.1控制對象：a.原包裝的標簽：品名、廠名、地址、日期、批準文號、使用說明b.工作標簽：品名、使用說明5.2.2控制方法：a. 倉儲部倉庫管理員負責保持原包裝及分裝包裝的品名、說明等完整。b. 其它使用部門對分裝使用的有毒化合物、化學試劑，工作標簽保持完好。5.2.3監(jiān)視方法：由使用部門當班班長對有毒化合物/化學試劑的標識進行檢查。5.2.4責任部門及責任人：使用部門當班班長/倉儲部倉庫管理員。5.2.5監(jiān)視頻率：生產(chǎn)期間，毒化合物/化學試劑領用時/使用時/使用

28、完時，每班檢查1次。5.2.6糾正措施：a.對無標識的有毒化合物必須標識清楚。b.對標識不完整的有毒化合物進行重新標識。c.對標識不完整且無法確認的有毒化合物或化學試劑處理后丟棄。5.2.7記錄：有毒有害化合物標識處理表 5.2 有毒化合物的儲存。5.2.1控制對象：有毒化合物的存放。5.2.2控制方法： 儲存于不易接近的場所。5.2.3監(jiān)視方法：當班班長對有毒化合物的儲存進行檢查。5.2.4責任人：當班班長。5.2.5監(jiān)視頻率：生產(chǎn)期間，領用時/使用時/使用完時，每班檢查1次。其它類型有毒化合物監(jiān)視頻率為每班檢查1次。5.2.6糾正措施：a. 對存放不正確的有毒化合物/化學試劑重新擺放。b.

29、 發(fā)現(xiàn)有毒化合物/化學試劑儲存柜沒有上鎖時，必須上鎖。5.2.7記錄：有毒有害化合物標識處理表有毒有害物品 化學試劑領用登記表 5.4 有毒化合物的使用。5.4.1控制對象：有毒化合物的領用、分裝、使用、回收。5.4.2控制方法：a. 須嚴格按照說明及建議操作使用，由專人進行分裝操作，應在分裝瓶的明顯位置正確標明本化學物名稱。b. 領用時需注明使用數(shù)量、使用場所。c. 定期對員工進行培訓。d. 現(xiàn)場有未使用完的有毒化合物由領用人員或現(xiàn)場班長登記處理。5.4.3監(jiān)視方法：由當班班長對有毒化合物的使用情況進行檢查。5.4.4責任部門及責任人：使用部門當班班長。5.4.5監(jiān)視頻率：每次分裝領用時/使

30、用時/使用完時。5.4.6糾正措施：e. 上述a,b項，發(fā)現(xiàn)員工使用方式不正確時對其作業(yè)方式進行糾正。f. 上述d項，由各班班長監(jiān)督，對現(xiàn)場未使用完的有毒化合物進行回收。5.4.7記錄：有毒有害物品 化學試劑領用登記表（七）員工健康狀況控制標準1. 目的：控制員工可能對手套、手套包裝材料和手套接觸表面造成的污染。2范圍：從事手套生產(chǎn)加工的員工3參考資料：食品衛(wèi)生通則4定義： 4.1“五病”：病毒性肝炎、痢疾、傷寒、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病。4.2 一般的身體健康狀況：感冒、發(fā)燒、外傷、燙傷。5職責：5.1生產(chǎn)部：負責監(jiān)控生產(chǎn)車間內員工的健康狀況。5.2 行政部：查核新進員工的體檢證明

31、報告，負責選定在當?shù)鼐哂袡嗤泽w檢醫(yī)療機構，安排全公司的年度體檢工作及全公司體檢證明報告的管理。6控制、監(jiān)測、記錄和糾偏5.1新進員工及員工定期身體檢查。5.1.1控制對象：員工是否有傳染性疾病。5.1.2控制方法：新進員工必須到指定體檢醫(yī)療機構進行體檢，取得體檢證明報告才能予以錄用，定期組織直接從事生產(chǎn)的員工進行身體檢查。員工必要時接受做臨時健康檢查。 5.1.3監(jiān)視方法：查看員工體檢證明報告。5.1.4責任部門及責任人：行政部行政專員。5.1.5監(jiān)視頻率：每年1次/有新進員工時/必要時臨時體檢。5.1.6糾正措施：對體檢不合格者，調離直接接觸手套的工作或讓其回家治療。并把調離情況送至防疫部

32、門備案，配合防疫部門加強對“五病”的衛(wèi)生管理，發(fā)現(xiàn)患有“五病”的人員，隔離治療，直至病已治好才能上崗。5.1.7記錄：體檢證明報告 5.2 員工身體日檢查。 5.2.1控制對象：員工痢疾、發(fā)燒、嘔吐、黃疸、發(fā)燒并有咽喉疼痛、外傷、燙傷。 5.2.2控制方法：a. 從事直接接觸手套生產(chǎn)的員工不得有拉肚子、發(fā)燒、嘔吐等癥狀。b. 從事直接接觸手套生產(chǎn)的員工不得有手部受傷或化膿等癥狀。 5.2.3監(jiān)視方法：各班班長對員工身體狀況進行全檢。 5.2.4責任部門及責任人：當班班長。 5.2.5監(jiān)視頻率： 每班生產(chǎn)前檢查1次。5.2.6糾正措施：發(fā)現(xiàn)員工有上述癥狀時，將生病員工調離直接接觸手套的工作，或要

33、求員工回家治療，身體康復后上班。5.2.7記錄： SSOP衛(wèi)生標準日檢記錄表5.2患有“五病”的人員控制5.2.1 病毒性肝炎：發(fā)現(xiàn)肝炎病人要立即進行隔離治療。痊愈后觀察半年，半年內無明顯癥狀，每隔三個月作一次肝功能檢查，若連續(xù)三個月均正常時，方可恢復原工作。5.2.2 痢疾：急性病人和帶菌者，應暫調離接觸手套工作，經(jīng)嚴格正規(guī)治療，臨床癥狀消失，停藥后兩周內大便培養(yǎng)三次陰性者，方可恢復原工作。5.2.3 傷寒：傷寒病人應隔離治療。傷寒帶菌者要求一律調離接觸直接入口手套和食具工作。5.2.4 活動性肺結核：各類排菌的肺結核病人或痰菌陰性而有空洞者，一律不準接觸手套工作。5.2.5 化膿性或滲出性皮膚?。罕仨殨簳r停止接觸手套工作，經(jīng)治療痊愈后方可恢復原工作。對手套生產(chǎn)經(jīng)營人員一定要定期進行健康檢查和帶菌檢查，對患有傳染病的人員或帶菌者應調離原工作崗位