土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目一水堿結(jié)晶器制作吊裝方案

1、土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目 A A 標(biāo)段標(biāo)段V-1201-15V-1201-15 設(shè)備制作及吊裝方案設(shè)備制作及吊裝方案編制編制 ：審核審核 ：批準(zhǔn)批準(zhǔn) ：2016 年年 4 月月 19 日日目 錄1、工程概況 .12、編制依據(jù) .13、施工工序 .24、一水堿結(jié)晶器的預(yù)制組對(duì) .25、吊裝前準(zhǔn)備工作 .46、吊裝數(shù)據(jù)計(jì)算 .57、吊裝主要步驟及吊車布置圖 .148、質(zhì)量保證措施 .189、HSE 保證措施 .1810、 勞動(dòng)力計(jì)劃 .2111、 V-1201-15 鋼支架及設(shè)備施工計(jì)劃 .2212、主要吊裝機(jī)具及材料 .2211、工程工程概況概況土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目一水堿結(jié)晶

2、工段一水堿結(jié)晶器為天然堿生產(chǎn)純堿的核心設(shè)備。由于在國(guó)外施工，該設(shè)備尺寸較大考慮經(jīng)濟(jì)效益和該國(guó)路況，決定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝該設(shè)備。一水堿結(jié)晶器外形尺寸為：O.D.10.8m 35.53m,設(shè)備重量為:223.7 噸，安裝標(biāo)高為 EL21.2 米（在現(xiàn)場(chǎng)制作結(jié)晶器鋼結(jié)構(gòu)支架上）。一水堿結(jié)晶器結(jié)構(gòu)組成從上到下依次分別為：橢圓封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）-小筒體-大筒體上錐形封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制）-大筒體（含剛性環(huán)支座）-大筒體下錐形封頭-淘析腿筒體-淘析腿錐形封頭（國(guó)內(nèi)預(yù)制），內(nèi)件有噴淋裝置、絲網(wǎng)除沫器、噴淋及除沫器支撐、導(dǎo)流筒、帶孔環(huán)形鋼板等。每臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)支架分六跨（兩根 508 柱支撐管為一跨）在地面進(jìn)行組裝，

3、組裝完成后分別吊裝每一跨至基礎(chǔ)上，六跨吊裝完成后在支架內(nèi)部搭設(shè)腳手架進(jìn)行其他斜支撐安裝。設(shè)備的制安、吊裝分三段進(jìn)行（為敘述方便從上到下編號(hào)為 A、B、C 段），先后順序?yàn)橄阮A(yù)制組對(duì)好 C 段淘析腿吊裝放置在結(jié)晶器支架里面，再吊裝就位 B 段，最后吊裝最上面一段 A 段。（淘析腿一定要從上面先放進(jìn)支架內(nèi)）A 段：包括橢圓封頭、小筒體、錐形封頭、大筒體 3 帶板（大筒體共 5 帶板）及外加強(qiáng)圈等。外形尺寸為 O.D.5mO.D.10.8m12.98m，分四段在地面預(yù)制組對(duì)，在組對(duì)完成前，A 段內(nèi)外購(gòu)件應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)，保證吊裝前內(nèi)件安裝完成。組對(duì)好總重量為 82.458 噸后整體吊裝空中對(duì)接 B 段。（

4、上部平臺(tái)爬梯重量未計(jì)算）B 段：包括大筒體下錐形封頭、大筒體 2 帶板、剛性環(huán)支座、T 型鋼加強(qiáng)圈 2 圈、內(nèi)件導(dǎo)流筒及固定擋板支架。結(jié)構(gòu)尺寸為 O.D.10.8mO.D.2.75m10.938m，分三部分以臨時(shí)鋼管柱支撐在地面正裝組對(duì)，總重量為 132.128 噸。C 段：淘析腿包括淘析腿筒體及內(nèi)件帶孔環(huán)形鋼板、外加強(qiáng)圈等。結(jié)構(gòu)尺寸為O.D.2.75m11.543m，總重量為 11.902 噸，下部錐形封頭（0.9 噸）考慮到淘析腿在結(jié)晶器支架里面放置固定，等 B 段找正找平完成后再進(jìn)行組對(duì)。設(shè)備組對(duì)焊接成段后利用焊接好的吊耳吊裝到結(jié)晶器支架上。其中焊接吊耳的焊接質(zhì)量為保證安全施工的關(guān)鍵，為

5、保證一水堿結(jié)晶器組對(duì)吊裝工作安全、順利、按計(jì)劃、高質(zhì)量地完成，特編制本方案。2、編制依據(jù)、編制依據(jù)2.1 天辰公司提供的設(shè)備裝配圖22.2 裝置總平面布置圖2.3 GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程2.4 HG/T21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求2.5 HG20201-2000化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范2.6 SH3536-2002 石油化工工程起重施工規(guī)范2.7 SH/T3515-2003 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.8 GB5082-85 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)2.9 GB150-2011壓力容器2.10 HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求2.11 600 噸

6、履帶吊起重性能表3、施工工序、施工工序3.1 鋼支架施工工序 先將兩根 508 柱支撐管、頂部鋼梁及附帶斜撐在地面組裝好后吊裝至基礎(chǔ)上，在單臺(tái)設(shè)備柱支撐管全部吊裝完成后搭設(shè)腳手架進(jìn)行其他斜撐安裝，斜撐安裝完成后對(duì)鋼管柱內(nèi)澆筑混凝土。鋼支架施工分為地面預(yù)制組對(duì)、吊裝、腳手架搭設(shè)、高空安裝。為保障施工進(jìn)度，以 3 個(gè)作業(yè)組“流水線”形式進(jìn)行，計(jì)劃初次吊裝在 2016 年 5 月中旬展開(kāi)，屆時(shí)需 V-1201-15 基礎(chǔ)東側(cè)回填完成。3.2 設(shè)備施工工序：4、一水堿結(jié)晶器的預(yù)制組對(duì)、一水堿結(jié)晶器的預(yù)制組對(duì)4.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備 由于場(chǎng)地狹窄和業(yè)主廠房設(shè)計(jì)特點(diǎn)，一水堿結(jié)晶器基礎(chǔ)旁無(wú)可以使用的預(yù)制組對(duì)場(chǎng)地，根

7、據(jù)實(shí)際情況，決定在 1300 一水堿分離及干燥工段 V-1301-15 母液罐基礎(chǔ)西側(cè) 12米、南北 115 米的空地進(jìn)行鋼支架及設(shè)備的制作，地面制作時(shí)間計(jì)劃 2016 年 4 月底開(kāi)始，預(yù)制組對(duì)吊車場(chǎng)地清理場(chǎng)地地基處理理驗(yàn)收吊車進(jìn)場(chǎng)組裝地基處理驗(yàn)收吊耳的選擇、焊接、驗(yàn)收試吊、測(cè)吊裝重量正式吊裝吊車退場(chǎng)吊車桅桿、吊鉤組裝32016 年 10 中旬結(jié)束。在地面制作開(kāi)始前土建單位需將上述地點(diǎn)平整夯實(shí)（具體位置見(jiàn)下圖）。由于上述場(chǎng)地有限，在鋼支架及設(shè)備制作過(guò)程中 1200 工段土建基礎(chǔ)需加快施工進(jìn)度，應(yīng)在 5 月中旬達(dá)到 V-1201-15 基礎(chǔ)東側(cè)的所有基礎(chǔ)回填完成，地面承載力應(yīng)具備吊裝鋼支架條件

8、。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)人員和施工作業(yè)人員要熟讀圖紙、技術(shù)文件，熟悉規(guī)范。4.2.2 根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行排版，保證節(jié)省材料，焊縫部位不得有接管和內(nèi)件。4.2.3 按照排版圖下料前要對(duì)鋼板進(jìn)行找方和齊邊處理。下料時(shí)要考慮切割損耗。4.2.4 檢驗(yàn)放線準(zhǔn)確的情況下開(kāi)始切割，切割坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)，坡口切割完成，用磨光機(jī)打磨光滑，去除氧化皮。4.2.5 按照排版圖進(jìn)行卷板，用樣板尺檢驗(yàn)卷板結(jié)果。4.2.6 在地面平臺(tái)上組對(duì)焊接好 C 段淘析腿筒體，和散件錐形封頭放進(jìn)結(jié)晶器支架里面固定牢固。4.2.7 在找平后的組對(duì)平臺(tái)上使用定位擋板進(jìn)行 B 段下錐形封頭和筒體 2 帶板的拼接組對(duì)。組對(duì)完成

9、后高度為 10.938 米。在組對(duì)完成后的筒體上利用腳手架焊接預(yù)制好的剛性支座環(huán)及 48 塊 1.2 米加勁板，T 型加強(qiáng)圈 5 圈（下錐封頭 3 圈，筒體 2 圈）。4.2.8 利用 LR600/2 將 C 段淘析腿先吊入鋼支架內(nèi)部且在 B 段吊裝完成后，利用導(dǎo)鏈吊起C 段淘析腿進(jìn)行和 B 段的組對(duì)焊接。44.2.9 在地面組對(duì)好 A 段橢圓封頭、小筒體、上錐形封頭、大筒體 4 帶板，安裝上附屬平臺(tái)爬梯、加強(qiáng)圈后利用 LR600/2 履帶吊車進(jìn)行整體吊裝和 B 段空中組對(duì)焊接。4.2.10 組對(duì)結(jié)晶器下錐封頭時(shí)，由于板較重且為正裝法組對(duì)，必須采取支撐措施以防錐體傾倒。5、吊裝前準(zhǔn)備工作、吊裝

10、前準(zhǔn)備工作 5.1 地基處理5.1.1 吊車進(jìn)場(chǎng)前對(duì)土建單位堆放雜物和臨時(shí)管件倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理。5.1.2 為保障吊裝作業(yè)正常進(jìn)行，需在距 1200 工段東北處 G1 軸 38m 處,將向南長(zhǎng) 90m 寬16 米范圍換填（示意圖如下），換填深度為 800mm，第一層以 600mm 三七灰土換填并夯實(shí)，第二層以 200mm 水穩(wěn)層換填。5.2 認(rèn)真檢查吊裝所用的吊耳、索具、卡具，要求所用的吊索具等應(yīng)完好無(wú)損，并有合格證及質(zhì)量證明書(shū)等，保證吊裝過(guò)程中安全、可靠，萬(wàn)無(wú)一失。5.3 施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、吊裝方案和有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使所有的施工人員都明確吊裝的

11、具體方法步驟、工藝、過(guò)程，明確指揮信號(hào)和傳遞方式，確定指揮位置。5.4 結(jié)晶器各段預(yù)制完成后共檢，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。5.5 結(jié)晶器支架制作安裝完成以后，對(duì)其進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)和驗(yàn)收，與結(jié)晶器剛性環(huán)支座尺寸進(jìn)行核對(duì)保證安裝質(zhì)量。5.6 臨時(shí)設(shè)施裝拆5.6.1 由于一水堿結(jié)晶器設(shè)備需要在高空組對(duì)，屬于高空作業(yè)，為保障組對(duì)安全、順利進(jìn)行，需要在 B 段大筒體頂帶板下 1.3 米處搭設(shè)臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)以槽鋼支撐、角鋼加強(qiáng)焊于壁板內(nèi)外側(cè)，上鋪跳板，周圍焊接高 1.5m 護(hù)欄，臨時(shí)平臺(tái)約重 1.5t。 長(zhǎng) 90 米寬16米55.6.2 吊耳拆除應(yīng)在各層平臺(tái)拆除前完成，待整個(gè)組對(duì)設(shè)備組焊結(jié)束后，自上而下逐層拆

12、除臨時(shí)平臺(tái)。吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度。6、吊裝、吊裝數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)計(jì)算6.1 結(jié)晶器 C 段的吊裝查設(shè)計(jì)圖紙?zhí)晕鐾阮A(yù)制完成后重量為 11.902 噸（錐形封頭不組對(duì)），吊裝選用LR1600/2 噸履帶吊主吊，QUY75 噸汽車吊輔吊。采用“單機(jī)提升，輔助吊車抬尾遞送”的吊裝方法完成 10 米的筒體的豎立吊裝。（1） LR1600/2 型 600 噸吊車設(shè)備就位時(shí)的技術(shù)性能參數(shù)如下：主吊點(diǎn)為焊接在筒體上 2 個(gè)側(cè)壁板式吊耳主臂長(zhǎng)度：66m,最大工作半徑：34m600 噸履帶吊超起 300 工況額定起重能力：189t（2） QUY70 型輔

13、吊的技術(shù)性能參數(shù)如下：吊車臂長(zhǎng)：25.7m最大工作半徑：8m額定起重能力：21t（3）吊耳的選擇淘析腿主吊耳為 2 個(gè)對(duì)稱焊接側(cè)壁式板式吊耳，規(guī)格為 =10mm150185 Q345R鋼板，按照 HG/T21574-2008 選擇單個(gè)吊重為 10t 的 SP 型側(cè)壁式板式吊耳，重量為0.03t；溜尾吊耳為焊接在筒體下部一個(gè)單個(gè)吊耳工程吊重為 15t 的 AP 型尾部吊耳。吊耳質(zhì)量為 0.0169t。AP 型吊耳系列及尺寸67（4）鋼絲繩的選擇淘析腿預(yù)制完成后重量為 11.902 噸，吊耳重量為 0.05t，單個(gè)鎖具32NAT6371FC1770、長(zhǎng)度為 10 米的鋼絲繩的重量為 0.0354t

14、，總荷載為12.0228t。索具選用規(guī)格為 32NAT6371FC1770、長(zhǎng)度為 10 米的鋼絲繩三根，繩索使用安全系數(shù)計(jì)算如下：安全系數(shù): K= P/(G/2S)=5340.82 /117.8/21.1)=6.766，安全。 式中 P-1770MPa32 鋼絲繩破斷拉力 KN , 鋼絲繩擠壓折減系數(shù) 取 0.82，動(dòng)載系數(shù) S 取 1.1,117.8KN 為 12.0228t 淘析腿重量。（5）卸扣的選擇 查 SH3515-2003 附表 C.6 選擇 7/8-65KN 弓型卸扣二只，溜尾卸扣選擇 7/8-65KN 弓型卸扣一只。86.2 結(jié)晶器 B 段的吊裝根據(jù)圖紙計(jì)算 B 段預(yù)制完成后

15、重量為 132.128 噸，臨時(shí)平臺(tái)重 1.5t，4 個(gè)吊耳總重0.48t，鎖具重 0.513t，總重 134.621t 吊裝選用 LR1600/2 噸履帶吊吊裝，就位高度為21.2 米。（1） LR1600/2 型 600 噸吊車設(shè)備就位時(shí)的技術(shù)性能參數(shù)如下：主臂長(zhǎng)度：66m最大工作半徑：34m超起 300 工況額定起重能力：189t（2）吊耳的選擇B 段吊裝主吊耳為大筒體圓周對(duì)稱 4 個(gè)單個(gè)公稱吊重 50 噸板式吊耳，焊接在筒內(nèi)部壁剛性環(huán)支座位置，規(guī)格為 HG/T21574-2008 SP 型單個(gè)吊重 50 噸板式吊耳，單個(gè)板式吊耳質(zhì)量為 0.12t，見(jiàn)圖 1：AP 型吊耳系列及尺寸910

16、11（3）鋼絲繩的選擇索具選用規(guī)格為 68NAT6371FC2410、長(zhǎng)度為 24 米的鋼絲繩二根，繩索使用安全系數(shù)計(jì)算如下：安全系數(shù): K= P/(G/4*sin63S)=24100.82 /(1319.3/4*0.8911.1)=6.116，安全。 式中 P-2410MPa68 鋼絲繩破斷拉力 KN , 鋼絲繩擠壓折減系數(shù) 取 0.82，動(dòng)載系數(shù) S 取 1.1,鋼絲繩受力 1319.3KN 為 134621Kg 下錐形封頭重量。 （4）卸扣的選擇 卸扣選擇四只銷軸直徑 2，額定載荷 350KN 弓形卸扣。 （5）吊車能力核算 600 噸履帶吊超起 300 工況 66 米主桿 34 米工作

17、半徑吊裝能為 189 噸，吊物重134.621 噸。 負(fù)荷率為： 134.621/189*100%=71.2%80%，符合規(guī)范要求。LR1600/2 型吊車型能見(jiàn)圖 3。6.3 結(jié)晶器 A 段的吊裝在地面將筒體、上錐形封頭、小筒體、橢圓封頭預(yù)制組對(duì)成段后，按裝配圖紙計(jì)算該段重量為 78.689 噸（不含爬梯平臺(tái)重量），外購(gòu)件 4.458 噸，共 83.147 噸。吊裝選用LR1600/2 噸履帶吊直接將此段從預(yù)制處吊裝到 24 米高度進(jìn)行與 B 段下錐形封頭的組對(duì)。（1） LR1600/2 型 600 噸吊車設(shè)備就位時(shí)的技術(shù)性能參數(shù)如下：主吊點(diǎn)為焊接在小筒體外壁上的 4 個(gè)管式吊耳主臂長(zhǎng)度：6

18、6m最大工作半徑：34m額定起重能力：189t（2）吊耳的選擇A 段主吊耳為 4 個(gè)對(duì)稱焊接在小筒體外壁上的管式吊耳，規(guī)格為=10mm150185 Q345R 鋼板，吊耳詳圖見(jiàn)圖 2：12（3）鋼絲繩的選擇索具選用規(guī)格為 68NAT6371FC2410、長(zhǎng)度為 24 米的鋼絲繩二根，繩索使用安全系數(shù)計(jì)算如下：安全系數(shù): K= P/(G/4sin78S)=24100.82 /(814.8/4*0.9781.1)=9.026，安全。 式中 P-2418MPa68 鋼絲繩破斷拉力 KN , 鋼絲繩擠壓折減系數(shù) 取 0.82，動(dòng)載系數(shù) S 取 1.1，814.8KN 為 A 段重量 83147Kg。（

19、4）卸扣的選擇 鋼絲繩直接套在管式吊耳上，勿需卸扣。 （5）吊車能力核算 600 噸履帶吊超起 300 工況 66 米主桿 34 米工作半徑吊裝能為 189 噸，吊物重83.147 噸。 負(fù)荷率為： 83.147/189*100%=44%80%，符合規(guī)范要求。LR1600/2 型吊車型能見(jiàn)圖3。 13圖 3147、吊裝主要步驟及吊車布置圖吊裝主要步驟及吊車布置圖7.1 吊車行走路線見(jiàn) 5.1.2。7.3 對(duì)吊車站位區(qū)域隱蔽工程仔細(xì)核查并加固，核查沒(méi)有問(wèn)題后采用敷設(shè)吊車路基箱進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.4 仔細(xì)檢查吊耳的焊接情況，焊肉高度是否符合圖紙要求、有無(wú)裂紋、假焊、夾渣等。7.5 一水堿結(jié)晶器吊裝主

20、要步驟7.5.1 利用 75 噸汽車吊吊裝淘析腿下部錐形封頭放入環(huán)形結(jié)晶器支架內(nèi)部，使用 75 噸履帶吊配合 600 噸履帶吊翻轉(zhuǎn)淘析腿筒體成豎立狀態(tài)后由主吊車吊裝到結(jié)晶器環(huán)形支架內(nèi)放穩(wěn)固定牢固后松鉤，使用 600 噸吊車進(jìn)行結(jié)晶器 B 段的吊裝就位后使用 50 噸汽車吊進(jìn)行導(dǎo)流筒擋板及導(dǎo)流筒的吊裝組對(duì)工作，利用導(dǎo)鏈拉起 C 段淘析腿與 B 段組對(duì)，最后吊裝結(jié)晶器 A 段進(jìn)行預(yù) B 段的空中組對(duì)焊接。7.5.2 每次正式吊裝前 600 噸履帶吊先要緩緩起鉤，進(jìn)行試吊。試吊過(guò)程中的吊裝檢查必須仔細(xì)認(rèn)真，對(duì)設(shè)備吊點(diǎn)處等的危險(xiǎn)截面應(yīng)注意觀測(cè)，并應(yīng)觀測(cè)吊裝凈距及地基變化情況。對(duì)試吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整

21、改，整改合格后方可正式起吊。7.5.3 吊車進(jìn)行試吊無(wú)異常情況后開(kāi)始正式吊裝，拉好警戒線，無(wú)關(guān)人員退場(chǎng)。7.5.4 吊裝開(kāi)始，吊車緩慢起鉤，保持結(jié)晶器平穩(wěn)。當(dāng)提升到超過(guò)預(yù)制場(chǎng)地上方欄桿時(shí)旋轉(zhuǎn)到結(jié)晶器支架附近后下錐形封頭起升到 29 米高度越過(guò)結(jié)晶器支架后進(jìn)行微調(diào)使結(jié)晶器垂直中心線與支架中心線重合，緩慢落鉤后配合結(jié)晶器的找正找平工作。7.5.5 找正找平完成后焊工進(jìn)行定位焊接，剛性環(huán)制作與結(jié)晶器支架焊接牢靠無(wú)誤后松鉤摘鉤。7.5.6 使用 600 噸吊車進(jìn)行結(jié)晶器 A 段的吊裝，吊裝高度 24 米。吊裝到 B 段上部后利用B 段上的臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)進(jìn)行空中組對(duì)焊接。固定焊接達(dá)到強(qiáng)度要求后使用附屬平臺(tái)

22、爬梯摘鉤。7.6 一水堿結(jié)晶器 A 段 B 段吊裝平面布置見(jiàn)下圖：15167.8 一水堿結(jié)晶器 B 段吊裝立面見(jiàn)下圖：R=34 米177.9 一水堿結(jié)晶器 A 段吊裝立面圖見(jiàn)下圖：R=34 米188 8、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。8.2 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。8.3 施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。8.4 嚴(yán)格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確

23、保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。8.5 施工所用計(jì)量器具要定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。8.6 做好吊裝機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)，保證施工車輛完好，滿足施工要求。吊裝使用的鋼絲繩嚴(yán)格按照方案中要求進(jìn)行選用，使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量、安全部門檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò) 6 根鋼絲，則不得用于本方案涉及到的設(shè)備吊裝。8.7 在吊裝施工中，要控制到設(shè)備吊裝的每個(gè)工序部位，自結(jié)晶器預(yù)制焊接,附屬結(jié)構(gòu)安裝,吊裝工裝使用,吊裝檢查,吊裝等起做到步步有標(biāo)準(zhǔn)，處處有檢查，使吊裝施工質(zhì)量達(dá)到全面控制的目的，重點(diǎn)要控制工序質(zhì)量。8.8 每次吊裝前均應(yīng)在總包單位檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可以按吊裝程序進(jìn)行，同時(shí)吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。9 9、HSEHS

24、E 保證措施保證措施 9.1 目標(biāo)按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、交通、機(jī)械設(shè)備事故為零；無(wú)職業(yè)病傷害；無(wú)環(huán)境污染；無(wú)工時(shí)損失。9.2 HSE 體系為確保吊裝作業(yè)工作的安全順利完成,保證 HSE 目標(biāo)的貫徹、實(shí)施和實(shí)現(xiàn)，組成的HSE 管理體系圖見(jiàn)下圖：199.3 危險(xiǎn)評(píng)估分析見(jiàn)附表 1。9.4 參加起重施工作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”證書(shū), 吊車要有合格的證書(shū)及業(yè)主核查無(wú)誤后才能進(jìn)場(chǎng)。9.5 安全措施 施工人員在入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，不合格者和未參加安全教育的人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，吊車施工隊(duì)人員必

25、須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。 施工前應(yīng)按施工方案要求做好人員、機(jī)具和施工手段用料的準(zhǔn)備。按要求進(jìn)行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。 設(shè)備吊裝場(chǎng)地應(yīng)提前進(jìn)行處理，吊車行走的道路需做地基換填處理，滿足吊車的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝使用。 吊裝前對(duì)吊裝索具全面檢查，不合格者嚴(yán)禁使用,吊耳在吊裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。 吊裝指揮必須充分理解施工方案，嚴(yán)格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)及相關(guān)人員協(xié)商解決。 作業(yè)區(qū)域要設(shè)置明確的警戒標(biāo)志，起重機(jī)吊臂下及起重機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人員停留,進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū),所有

26、參加作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。9.6 高處作業(yè)必須嚴(yán)格遵守如下各項(xiàng)要求： 高處作業(yè)是指在墜落高度離基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米），有墜落可能的位置進(jìn)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：侯向春HSE 主管經(jīng)理：鄔福榮安全管理 武軍治工程技術(shù) 靳開(kāi)強(qiáng)施工安排 林志文物資供應(yīng) 劉斌20行的作業(yè)。 結(jié)晶器的吊裝組對(duì)工作屬高處作業(yè)，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的安全注意事項(xiàng)教育，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和

27、雜物等，所用工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)。9.7 吊裝作業(yè)不得在下列天氣情況下進(jìn)行：a. 風(fēng)速大于 10.8m/s；b. 雷雨天氣；c. 能見(jiàn)度低和不宜吊裝的情況下。9.8 及時(shí)了解當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，注意天氣變化,合理選擇和控制吊裝日期及工期,作好防雷接地工作,在氣象部門發(fā)出大風(fēng)預(yù)報(bào)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9.9 高處作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等通迅設(shè)備，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，特別是影響安全的問(wèn)題必須由專業(yè)人員進(jìn)行處置，作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行變更作業(yè)內(nèi)容和方法。211010、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 V-1201-15V-1201-15 人力計(jì)劃人力計(jì)劃工種工

28、種2016/5/12016/6/12016/7/12016/8/12016/9/12016/10/12016/11/1焊工焊工81212鉚工鉚工444設(shè)備設(shè)備支架支架小計(jì)小計(jì)121616鉚工鉚工1216161616103焊工焊工1012121212123設(shè)備設(shè)備本體本體小計(jì)小計(jì)2228282828226專業(yè)工專業(yè)工程師程師1111111安全員安全員1111111管理管理人員人員小計(jì)小計(jì)2222222總計(jì)總計(jì)3646463030248221111、V-1201-15V-1201-15 鋼支架及設(shè)備施工計(jì)劃鋼支架及設(shè)備施工計(jì)劃1212、主要吊裝機(jī)具及材料、主要吊裝機(jī)具及材料吊裝工程所需用的主要吊裝

29、機(jī)具及材料見(jiàn)表 11-1。主要吊裝機(jī)具及材料計(jì)劃表 表 11-1序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1600t 履帶吊 LR1600/2 型1 臺(tái)帶路基箱270t 汽車吊 QUY55-II 型1 臺(tái)325t 汽車吊 QY50K-XCMG 型1 臺(tái)4弓形卸扣350KN 級(jí)4 個(gè)5弓形卸扣120KN 級(jí)3 個(gè)6道木標(biāo)準(zhǔn)道木12 塊汽車吊支腿7鋼繩扣686371 L=24m2 根主繩8鋼繩扣32-637+1 L=10m3 根9棕繩16 L=50m1 根附表附表 1 1：工作危險(xiǎn)性分析工作危險(xiǎn)性分析表表 （JSAJSA）項(xiàng)目名稱：土耳其堿礦加工廠擴(kuò)建項(xiàng)目項(xiàng)目名稱：土耳其堿礦加工廠擴(kuò)建項(xiàng)目 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：一水堿結(jié)晶器吊裝單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：一水堿結(jié)晶器吊裝 日期：日期：2016-2-152016-2-15 序序號(hào)號(hào)工工作作步步驟驟可可能能造造成成的的危危害害L LS S風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)值值 R R詳詳細(xì)細(xì)的的控控制制措措施施1工作準(zhǔn)備工作人員不熟悉施工方案和相關(guān)的要求；不能按照標(biāo)準(zhǔn)正確操作。2241、 1、