LNG 液化氣站操作規(guī)程 (5)

1、LNG 液化氣站操作規(guī)程 1 本崗位的主要任務(wù)及管轄范圍 液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲(chǔ)液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。 管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。 2 工藝概述 2.1 LNG 的物性數(shù)據(jù)如下： 分子量： 17.3 氣化溫度： -162.3 （常壓 1.053bar） 臨界溫度： -82.5 液相密度： 460-470kg/Nm3 氣相溫度： 0.75 kg/Nm3 (15.5) 燃點(diǎn)： 650 熱值： 8700kcai/Nm3 汽化潛熱： 0.51MJ/kg(121Kcai/kg) 運(yùn)動(dòng)精度: 12.07210-6m2/s 燃燒

2、值： 45.18CP 華白數(shù)： 54.23MJ/m3 爆炸極限：上限 15.77 爆炸極限：下限 4.91 2.2 LNG 的特點(diǎn) 2.2.1 天然氣液化后，體積縮小 600 多倍，可以在公路、鐵路、船舶上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸。 2.2.2 LNG 可作為優(yōu)質(zhì)清潔的車用燃料，有效減少汽車尾氣排放對(duì)大氣的污染，應(yīng)用前景 廣闊。 2.2.3 LNG 的氣化過(guò)程，釋放出大量的冷量，由很高的綜合利用價(jià)值。 2.2.4 LNG 生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點(diǎn)為 650，比汽油高 230，爆 炸極限為 5-15，氣相密度為 0.772kg/Nm3 左右，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸 飛散，不致引起爆炸

3、。 2.2.5 當(dāng) LNG 氣化與空氣的混合物濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到明火、火星卻可發(fā)生 爆炸，一旦爆炸將會(huì)釀成較大事故。 2.2.6 LNG 火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源 或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故 LNG 一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非常可行、可靠的 安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù) 燃、復(fù)爆，造成更大的損失。 2.2.7 LNG 在液化過(guò)程中已經(jīng)脫除了 H2O，重?zé)N類、H2S 等雜質(zhì)，是一種十分清潔的能源， 其燃燒尾氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染。 2.3 氣化站布置 1 / 14 氣化站可分為兩大區(qū)域

4、：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。 生產(chǎn)區(qū)：主要有 LNG 儲(chǔ)罐、空溫式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸 車臺(tái)及槽車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。 輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室。 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，站區(qū)對(duì)外開(kāi)有 2 個(gè)大門，生產(chǎn)區(qū)只允許 LNG 槽車進(jìn)出，不允許無(wú)關(guān) 人員出入，不卸車時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出， 做到人貨分流，生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進(jìn)出，非 操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 2.4 氣化站生產(chǎn)工藝流程 天然氣的主要成分是甲烷，其臨界溫度為-83 C，故在常溫下，無(wú)法僅靠加壓將其液化。 通常的液化天然氣（Liquefied Nat

5、ural Gass,簡(jiǎn)稱 LNG）多存儲(chǔ)在溫度為-162 C、壓力為 0.1MPa 左右的低溫儲(chǔ)罐內(nèi)，其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的 600 多倍，體積能量密度為汽油的 72%，十分有利于輸送和儲(chǔ)存。 液化天然氣用槽車從液化工廠運(yùn)來(lái)，在卸車臺(tái)用槽車自帶的增壓器給槽車增壓，將 LNG 送 入低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 用自增壓器增壓到 0.45MPa(g),自流進(jìn)入空溫式氣化器， 在氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過(guò)與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣態(tài)，并升高溫度，夏季可達(dá) 到 5以上，直接經(jīng)過(guò)調(diào)壓器調(diào)壓至 0.3MPa(g),進(jìn)入管網(wǎng)，送入化機(jī)車間淬火爐。 流程可見(jiàn)下圖： 低溫真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率一般在 0.

6、3以下，這部分氣化的氣體如不按時(shí)排出， 會(huì)使儲(chǔ)罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲(chǔ)罐的安全，儲(chǔ)罐出口管路上裝有降壓調(diào)節(jié)閥， 可根據(jù)壓力自動(dòng)排出灌頂?shù)恼舭l(fā)氣體（BOG），因此設(shè)置了 BOG 加熱器，回收的 BOG， 并入輸氣管網(wǎng)。 與空溫式氣化器串聯(lián)安裝一套水浴式加熱器，在冬季或雨季當(dāng)空溫式氣化器的氣化效率降 低不能正常工作時(shí)使用，以保證供氣不間斷。 儲(chǔ)罐裝有高低液位報(bào)警裝置，內(nèi)罐壓力高位報(bào)警，超壓時(shí)自力式調(diào)節(jié)閥以及安全閥自動(dòng)排 放灌頂氣體（BOG），以保證儲(chǔ)罐的安全。 在儲(chǔ)罐進(jìn)出口的 LNG 管線上設(shè)有自動(dòng)切斷閥，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門，以 保證系統(tǒng)的安全。 3 設(shè)備規(guī)格及主要工藝控

7、制參數(shù) 3.1 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 序號(hào) 1 2 3 作用 LNG 的儲(chǔ)存 使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，實(shí)現(xiàn) LNG 流向 儲(chǔ)罐增壓器 空浴式氣化器 空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不 空溫式氣化器 到要求時(shí)，使用該設(shè)備加熱 冬季或雨季空溫式氣化器出口的天然 氣溫度達(dá)不到 5以上時(shí)，還必須使 水浴式加熱器 用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到 15 BOG 緩沖罐 儲(chǔ)罐靜置過(guò)程中，由于漏熱將有部分 2 / 14 名稱 低溫儲(chǔ)罐 數(shù)量 1個(gè) 1臺(tái) 2臺(tái) 備注 3 體積 100m 400m /h 1000m /h 3 3 4 5 1臺(tái) 1臺(tái) 2000+300m /h 40m 3 3 6 7 8 LNG 氣化，形成 BOG。

8、為了防止儲(chǔ) 罐內(nèi)壓力過(guò)高，將 BOG 輸送到 BOG 儲(chǔ)罐。 使 BOG 在進(jìn)入 BOG 儲(chǔ)罐之前的加 BOG 加熱器 熱。 卸車增壓器 增加槽車的壓力有利益卸車操作 排氣筒 用于天然氣的放散 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 300m /h 400m /h 3 20m 3 3 3.2 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo) 3.2.1 操作溫度：-145 3.2.2 最高工作壓力：0.6MPa（表壓）+液位靜壓 3.2.3 充裝系數(shù)：冬季 0.90，夏季 0.85 3.3 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.40.6MPa 4 操作步驟： 4.1 投用前的準(zhǔn)備 4.1.1 設(shè)備安裝、電氣、儀表施工完成，三查四定問(wèn)題整改完畢 4.1.2 設(shè)備

9、、管線水壓試驗(yàn)合格 4.1.3 氮?dú)饨M、熱水、消防水供應(yīng)正常 4.1.4 儀表、閥門、自力式減壓閥校驗(yàn)合格、按照調(diào)試完成 4.1.5 液化氣站安全閥調(diào)試合格 4.1.6 液化氣站消防設(shè)施齊備 4.1.7 液化氣系統(tǒng)試漏合格 4.1.8 聯(lián)系電氣送電 4.1.9 液化氣站操作人員相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格 4.2 儲(chǔ)罐操作規(guī)程 4.2.1 儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于 2時(shí)， 方可進(jìn)行灌裝。 4.2.2 儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在 85以下，壓力應(yīng)小于 0.6MPa。 4.2.3 安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng) 立即更

10、換，壓力表每年校驗(yàn)一次。 4.2.4 罐上閥門應(yīng)保持開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開(kāi)、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意操作。 4.2.5 進(jìn)液操作規(guī)程： 4.2.5.1 接到進(jìn)液通知后，按卸車操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。 4.2.5.2 打開(kāi)需要進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥，使槽 車的氣相與儲(chǔ)罐的氣相相連接。 4.2.5.3 進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò) 0.75MPa，夏季液位不超過(guò) 85%，嚴(yán)禁超裝， 冬季液位不超過(guò) 90%。 4.2.5.4 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥， 所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.2.5.5 進(jìn)液時(shí)操

11、作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停止灌裝，待排除故障后繼續(xù)卸車， 排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 3 / 14 4.2.5.6 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。 4.3 液化氣卸車的準(zhǔn)備工作 4.3.1 槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車有滑動(dòng)可能時(shí)，車輪應(yīng)加固 定塊。 4.3.2.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。用防爆工具將液相軟管連接到槽車上， 管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。 4.3.3 卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，不得隨意起動(dòng) 車輛。 4.3.4.液化氣站首次或大修后投用，系統(tǒng)置換氣體含氧量不大于 2。 4.3.5 檢查槽車罐體、各閥門及液

12、位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。 4.3.6 用儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 對(duì)卸車臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。 4.3.7 確認(rèn)除安全閥、安全閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門以外的閥門全部關(guān)閉。在卸車操 作時(shí)，儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。 4.3.8 卸下軟管上的封堵，檢查軟管內(nèi)有無(wú)積水、灰塵及雜物，若有必須清理干凈。 4.3.9 確認(rèn) LNG 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開(kāi)。確認(rèn)儲(chǔ) 罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥打開(kāi)。 4.3.10 打開(kāi)槽車緊急切斷閥，檢查有無(wú)泄露。 4.3.11 開(kāi)槽車增壓器給槽車增壓，增至高于儲(chǔ)罐壓力 0.2MPa 以上（一般升壓到 0.6MPa

13、）。 4.4 LNG 接收 4.4.1 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng) BOG 閥 CGH49-2 及 CGH16 23 閥 24 閥將儲(chǔ)罐壓力降至 0.4MPa 以 下為宜。壓力下降后關(guān)閉 CGH49-2 閥。 4.4.2 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥閥，關(guān)閉卸液 BOG 閥即閥與閥，開(kāi) 3 閥對(duì)卸車增壓氣 相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥對(duì)進(jìn)液 管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)*1 放空閥放空（檢查 1 閥應(yīng)關(guān)閉），置換完畢關(guān)閉放空閥。 4.4.3 打開(kāi)槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至 0.50.6MPa 4.4.4 檢查關(guān) 11 閥，開(kāi) 8 閥 9 閥，打開(kāi)槽車出

14、液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn) 行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢。 4.4.5 全開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。 4.4.6 根據(jù)情況采用上進(jìn)液或下進(jìn)液， 打開(kāi)上部進(jìn)液操作閥 CGV36-2 也就是圖上閥，為 上進(jìn)液，開(kāi) CGV38-2 進(jìn)液為下進(jìn)液； 4.4.7 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的 75時(shí)，停止充裝 5 分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)進(jìn)液操 作閥可繼續(xù)充裝。 4.4.8 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在 0.20.4MPa 之間。 發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修 好，再進(jìn)行裝卸。 4.4.9 槽車液位顯示趨于零且

15、槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、 和卸車區(qū)進(jìn)液閥閥.關(guān)增壓液相 5 閥。 4 / 14 關(guān)儲(chǔ)槽進(jìn)液閥 9 閥及 CGV38-2 閥 4.4.10 操作注意： 0.2Mpa御車壓差0.4Mpa 關(guān)注液位計(jì)及壓力，防止超液位，儲(chǔ)槽液位85% 防止超壓,儲(chǔ)槽壓力0.6Mpa 4.5 槽車降壓： 4.5.1 開(kāi)槽車氣相閥，關(guān) 3 4 閥，開(kāi) 2 閥將槽車內(nèi)的氣體送至 BOG 罐，給槽車降壓。降壓 后關(guān)閉槽車氣相閥 4.5.2 打開(kāi) 7 閥,使卸車管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車液相的管道結(jié)霜全部化掉。 4.5.3 上述過(guò)程完成后關(guān)閉 2 閥 4.6 卸車完成后的收尾工作 4.6.

16、1 檢查下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 槽車液相、氣相閥，放空閥 1 閥，2 閥， 3 閥， 5 閥。 4.6.2 卸下軟管，將其封堵 4.6.3 卸下接地線 4.6.4 收回警示牌 4.6.5 槽車啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)泄漏 4.6.6 核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。 4.6.7 檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng) 510 分鐘后，方可啟動(dòng)行車。 4.6.8 凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止 裝卸作業(yè)。 4.7 LNG 氣化供應(yīng)工作流程 4.7.1 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備， 開(kāi)啟一臺(tái)空溫式氣化器進(jìn)、出口 后管路所有閥門。 4.7.2 觀察空溫式氣化

17、器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出 站 NG 溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站 NG 溫度低于 5或環(huán)境溫度低于 15，則投入使用水浴式氣化器 4.7.3 開(kāi) CGV38-2 、 CEH1-2 、 13、 22 、 21、 CGV47-2 、CGV42-2 啟用儲(chǔ)罐。 增壓器給儲(chǔ)罐升壓，直至儲(chǔ)罐壓力升至 0.45Mpa 左右。 4.7.4 開(kāi)啟儲(chǔ)罐出口根部閥，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,開(kāi)啟 15 1617 等氣相管路閥，氣 化器出現(xiàn)結(jié)霜，開(kāi)始?xì)饣?，氣化天然氣?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。 4.7.5 兩組氣化器每 68 小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口

18、溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7.6 聯(lián)系化機(jī)同意確認(rèn)后開(kāi) 20 閥向化機(jī)送氣 4.7.7 系統(tǒng)天然氣溫度5出 0.45Mpa儲(chǔ)罐壓力0.6Mpa 4.7.8 當(dāng)儲(chǔ)罐液位下降到報(bào)警液位時(shí)就必須進(jìn)行 LNG 的裝填。 4.8 正常停車程序： 4.8.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥 CGV38-2 閥、 CGV44-2 閥 、 CGV36-2 閥。 5 / 14 4.8.2 關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相根部閥 CGV42-2 閥。 4.8.3 停車時(shí)間較短，關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，維持系統(tǒng)壓力（防超壓） 4.8.4 如停車時(shí)間較長(zhǎng)，先關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，再將管內(nèi)壓力卸至 0.1-0.2MPa 后關(guān)閉 15 閥 、

19、16 閥 、 17 閥。 4.8.5 維持系統(tǒng)正壓 4.8.6 儲(chǔ)槽壓力升高用 BOG 管線卸壓至緩沖罐。 4.8.7 根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線閥門 5 單體設(shè)備操作規(guī)程 5.1 儲(chǔ)罐增壓操作程序 5.1.1 增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ) 罐增壓。 5.1.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器液相閥 LNG 直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后通過(guò) BOG 進(jìn)入儲(chǔ)罐。 此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。 5.1.3 注意：LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位15%； 5.2 儲(chǔ)罐出液操作程序 5.2.1 準(zhǔn)備工作： 5.2.1.1 檢查儲(chǔ)罐的壓

20、力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作 狀態(tài)。 5.2.1.2 檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。 5.2.1.3 準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。 5.3 氣化器安全操作程序 5.3.1 操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)， 緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開(kāi)度。 5.3.2 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以 防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。 5.3.3 氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管

21、 進(jìn)行清洗?？捎?6080熱水清洗，必須時(shí)用加熱至 80100的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油吹 干為止。 5.3.4 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥 劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至 80100 的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。 5.3.5 每半年對(duì)氣化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄 5.4 氮?dú)馄拷M操作規(guī)程 5.4.1 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.4-0.6MPa，當(dāng)瓶組壓力低于 0.6MPa，瓶組進(jìn)行切換，此時(shí) 應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力的瓶組。 5.4.2 定期檢查瓶?jī)?nèi)壓力看是否有泄漏，避免由此造成的氮?dú)鈸p

22、失。 5.4.3 定期檢查壓力表，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。 6 事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案 6 / 14 6.1 事故處理 6.1.1 儲(chǔ)罐壓力過(guò)高可能出現(xiàn)的原因和處理方法： 6.1.1.2 壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換壓力表 LNG 充裝時(shí)槽車增壓過(guò)快，及時(shí)泄壓。 6.1.1.3 儲(chǔ)罐增壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。 6.1.1.4 儲(chǔ)罐降壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。 6.1.1.5 儲(chǔ)罐保冷性能下降，與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。 6.1.2 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象 可能是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系 LNG 儲(chǔ)罐生產(chǎn)商，檢查 LNG 儲(chǔ)罐的真空度是否受到破壞， 或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障發(fā)生，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。 6.

23、1.3 安全閥起跳 分析安全閥起跳的原因，若是 LNG 儲(chǔ)罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空，加速泄壓，并分析 超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)上下游閥門平衡壓力。問(wèn)題處理完畢， 建議重新調(diào)校安全閥。 6.1.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏 將泄漏法蘭進(jìn)行緊固，若緊固不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓在溫度升高后更 換墊片。 6.1.5 緊急切斷閥打不開(kāi) 檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?0.4MPa，壓力不足需要調(diào)整壓力或更換氮?dú)馄?；若電磁閥故障應(yīng) 檢修電磁閥。 6.1.6 突然斷電 6.1.6.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐液相出口閥 6.1.6.2 注意觀察緩沖槽的壓力 6.1.7 雷雨天氣的操作 6.1.7.1

24、 雷雨天氣不能卸車 6.1.72 關(guān)閉儲(chǔ)罐的氣相閥 6.1.73 注意觀察儲(chǔ)罐和緩沖槽的壓力 6.2 LNG 氣化站應(yīng)急預(yù)案 天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過(guò)程中，安全問(wèn)題應(yīng)該始終是放在非常重要的地 位。天然氣液化是天然氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?shù)囊环N有效地方法，在實(shí)際應(yīng)用中，液化天然氣也是 要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用，所以在考慮 LNG 氣化站安全問(wèn)題時(shí)，不僅要考慮天然氣所具有的易燃 易爆的危險(xiǎn)性，還要考慮 LNG 的低溫特性和液化特征所應(yīng)起的安全問(wèn)題，對(duì)可能出現(xiàn)的事 故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。 6.2.1 危險(xiǎn)分析： 液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點(diǎn)溫度為-162，密度大約為 4

25、67 /m3。LNG 是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸汽云。白色蒸汽云 的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的 LNG 冷卻所致。在 LNG 轉(zhuǎn)變成氣體時(shí)，其密度為 7 / 14 1.5 /m3.。氣體溫度上升至-107時(shí)，氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著 LNG 氣化后， 溫度高于-107時(shí)，氣體密度比空氣密度小，容易在空氣中擴(kuò)散。 來(lái)自天然氣的危險(xiǎn)： 著火：在天然氣泄漏的情況下，由于它比空氣輕，便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體著火，是極 其危險(xiǎn)的。首先除去火源，可消除所有危險(xiǎn)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性類別為甲級(jí)。 爆炸：在一個(gè)非常閉的空間，氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低，僅能引起輕微的機(jī)械損 傷

26、，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。 來(lái)自 LNG 得危險(xiǎn) LNG 在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，一些熱傳遞會(huì)使壓力升高超壓； LNG 低溫儲(chǔ)存并操作，泄漏時(shí)低溫會(huì)引起: a.對(duì)人造成凍傷 b.造成不耐低溫材料突然破裂，導(dǎo)致更要重的泄露 c.低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息 6.2.2 風(fēng)險(xiǎn)控制 6.2.2.1 對(duì)可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng) 6.2.2.2 設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng) 6.2.2.3 設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施 6.2.2.4 配置移動(dòng)式小型干粉滅火器 6.3 事故應(yīng)急預(yù)案 6.3.1 天然氣泄漏 6.3.1.1.人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后，查看泄漏原因、泄漏量大小。 6.3.1.2 若是螺絲松動(dòng)等原因造成

27、銷量泄露，可以通過(guò)簡(jiǎn)單維修解決。 6.3.1.3 工作人員分打電話向公司匯報(bào)泄漏情況。 6.3.1.4 人帶防毒工具，把 2 個(gè) 8 滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。 6.3.1.5 進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。 6.3.1.6 向公司匯報(bào)問(wèn)題解決。 6.3.2 若是管線破裂等原因造成大量泄漏。 6.3.2.1 一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開(kāi)關(guān)，打電話向公司匯報(bào)情況，請(qǐng)求搶修支 援。同事另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等）的電源，消 防泵除外。 6.3.2.2 工作人員把 35kg 滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦著火，進(jìn)行撲 滅。 6.3.2.3 泄露明顯減少是，

28、關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門。 6.3.2.4 測(cè)試空氣中天然氣濃度小于 5%后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修。 6.3.3 天然氣著火 6.3.3.1 火勢(shì)不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。 6.3.3.2 按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門。 6.3.3.3 兩人各拿一臺(tái) 8 干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。 8 / 14 6.3.3.4 撲滅后，一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃，一人打電話向公司匯報(bào)情況。 6.3.4 天然氣著火，火勢(shì)很大 6.3.4.1 一名工作人員按總緊急切斷閥，打 119 報(bào)警，打電話向公司匯報(bào)， 6.3.4.2 同時(shí)，另一名工作人員消防水稀釋， 6.3.4

29、.3 報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開(kāi)生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進(jìn)入。 6.3.5 LNG 儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏， 6.3.5.1 一名工作人員打電話向公司匯報(bào)情況， 6.3.5.2 同時(shí)另一名工作人員用消防水稀釋。 7 安全操作規(guī)程 7.1 安全管理制度 7.1.1 安全防火“十大禁令” 本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.11 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。 7.1.1.2 嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。 7.1.1.3 嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。 7.1.1.4 嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。 7.1.1.5 嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)

30、亂拉臨時(shí)電線。 7.1.1.6 嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。 7.1.1.7 嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。 7.1.1.8 嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。 7.1.1.9 嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。 7.1.1.10 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。 7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定 7.1.2.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定，否則不得進(jìn)入。 7.1.2.2 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。 7.1.2.3 氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。 7.1

31、.2.4 加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常 運(yùn)行。 7.1.2.5 定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。 7.1.2.6 定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。 7.1.2.7 如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。 71.3 安全管理規(guī)定 7.1.3.1 氣化站供氣運(yùn)行必須保證 24 小時(shí)值班。 7.1.3.2 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。 9 / 14 7.1.3.3 非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員

32、陪同，必須自覺(jué)遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服 飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。 7.1.3.4 站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。 7.1.3.5 電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。 7.1.3.6 站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。 7.1.3.7 站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管 理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不 準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款 200 元。 7.1.3.8 檢修主要供氣、輸配

33、設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。 7.1.3.9 檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎， 并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn) 同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)， 檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。 7.2 液化站設(shè)備管理安全規(guī)程 7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。 7.2.2 站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程， 并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。 7.2.3 操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過(guò)程應(yīng)做到按規(guī)定 順序啟動(dòng)，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。 7.2.4 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)

34、行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。 7.2.4.1LNG 儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。 7.2.4.2 安全閥每年至少一次校驗(yàn)。 7.2.4.3 壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。 7.2.4.4 機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。 8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1 崗位責(zé)任制 8.1.1 崗位承擔(dān)的任務(wù)。 本崗位的任務(wù)：LNG 氣化站的功能是將 LNG 氣化后安全的供應(yīng)給用戶，日常工作主要包 括 LNG 儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG 的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。 8.1.2 崗位管理（管轄）范圍。 8.1.2.1 本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線及附件

35、、電氣、儀表、檢測(cè)等。 8.1.2.2 本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。 8.1.3 崗位職責(zé)。 8.1.3.1 崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。 8.1.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。 8.1.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、 巡檢和程序化操作。 10 / 14 8.1.3.4 加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指 標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。 8.1.3.5 按時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。 8.3.6 嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，

36、做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游 戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。 8.1.3.7 做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。 8.1.3.8 搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。 8.1.3.9 正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。 8.1.3.10 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要 堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。 8.1.3.11 有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。 8.1.3.12 對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指

37、導(dǎo)的管理責(zé)任。 8.2 交接班制 8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。 8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車情況、 設(shè)備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值 班日記中，并詳細(xì)交給下一班。 8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。 8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造 成的后果由接班者負(fù)責(zé)。 8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告

38、，待有人接班時(shí)方可離崗。 8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前 15 分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、 電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查， 若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。 8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽(tīng)取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及 注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。 8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā) 現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理， 交班者須聽(tīng)從當(dāng)班者的指揮。 8.2.10、崗

39、位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn) 的責(zé)任問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。 8.3 巡回檢查制 8.3.1 巡檢內(nèi)容 8.3.11 檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。 8.3.12 設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。 8.3.13 安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。 8.3.2 巡檢方法 11 / 14 8.3.2.1 用看、聽(tīng)、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 8.3.2.2 要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。 8.3.2.3 一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。 8.3.2.4 要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。 8.3.2.5 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。 8.4 設(shè)備維護(hù)

40、保養(yǎng)制 8.4.1 設(shè)備開(kāi)停車和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作， 嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 8.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn) 滑油品的使用、管理工作。 8.4.3 按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。 8.4.4 嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒(méi)處理的缺陷、 隱患等問(wèn)題記錄都要詳細(xì)、清楚。 8.4.5 發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.4.6 搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物

41、的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、 冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。 8.4.7 備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。 8.4.8 開(kāi)展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線，個(gè)個(gè)閥門都有專人負(fù)責(zé)。 8.5 安全生產(chǎn)責(zé)任制 8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來(lái)廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教 育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí) 行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。 8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律

42、，不串崗、不睡崗、不看書、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有 事離崗要請(qǐng)假。 8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。 交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。 8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛(ài)護(hù)和正確使用防護(hù)用具 和消防器材。 8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈等 問(wèn)題應(yīng)立即向班長(zhǎng)（班長(zhǎng)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安

43、全監(jiān)護(hù)，同時(shí) 對(duì)相關(guān)的閥門開(kāi)關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢 修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車情況及應(yīng)注意的問(wèn)題。 8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意 緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。 12 / 14 8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能消除的要向值班長(zhǎng)、車間管 理人員匯報(bào)。 8.5.11、班前、班后會(huì)，班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。 8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開(kāi)事故 分析會(huì)，做到“四不

44、放過(guò)” 。并及時(shí)按規(guī)定寫出事故報(bào)告。 8.5.14、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位 安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。 8.6 質(zhì)量負(fù)責(zé)制 8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，凡兩個(gè)人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工 和職責(zé)，以利于評(píng)比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。 8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶第一”的工作方針，保證各個(gè) 工序之間合格的物料傳遞。 8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專職人員搞好生產(chǎn)過(guò)程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

45、8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故，發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng) 有關(guān)部門。 8.6.6、要定期召開(kāi)班組質(zhì)量管理會(huì)，研究制定提高工藝指標(biāo)合格率，提高成品，半成品質(zhì) 量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。 8.7 經(jīng)濟(jì)核算制 8.7.1、班組要設(shè)專（兼）職核算員，每班要有核算記錄。 8.7.2、班組核算項(xiàng)目 (1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)量)100% (2)合格品率=合格品數(shù)量(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)100% (3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量 定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量單位消耗定額 (4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)應(yīng)出勤天數(shù))100% 應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)

46、-法定節(jié)日天數(shù) 8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主，以金額核算為輔。 8.7.4、每月召開(kāi)一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。 (1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體，形式靈活多樣，可以專題討論，也可一事一議。 (2)、采用“三比” 、“兩找” 、“一落實(shí)”的分析方法。 “三比”是：本期實(shí)際與計(jì)劃比；本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比。 “兩找”是：找成績(jī)和問(wèn)題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 “一落實(shí)”是：針對(duì)存在的問(wèn)題和原因，提出改進(jìn)的具體措施，并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。 8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。 8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即：經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合；經(jīng)

47、濟(jì)核算與勞動(dòng) 競(jìng)賽相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與車間檢查、專業(yè)核算相結(jié)合。 8.8 崗位練兵制 13 / 14 8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合，生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合，把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目，做到干什么學(xué) 什么，缺什么補(bǔ)什么。 8.8.2、崗位練兵以練基本功為主，即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作?；炯寄?，基本理論，真正 做到“四懂三會(huì)” ，即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能，設(shè)備生產(chǎn)原理，設(shè)備用途；會(huì)使用操作、會(huì) 維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。 8.8.3、以自學(xué)為主，互教互學(xué)為主，以辦學(xué)習(xí)班，請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。 8.8.4、形式多樣，內(nèi)容靈活?？捎镁毐?，可進(jìn)行反事故練習(xí)，也可由車間技術(shù)員、班長(zhǎng) 出題或大家輪流出題。 8.8.5、開(kāi)展“老師

48、帶徒”和“崗位能手”活動(dòng)，定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。 14 / 14 7安全操作規(guī)程7.1安全管理制度7.1.1安全防火“十大禁令”本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位：7.1.11嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.2嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。7.1.1.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。7.1.1.5嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線。7.1.1.6嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。7.1.1.7嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。7.1.1.8嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。7.1.1.9嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸

49、作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。7.1.1.10嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，并有管理人員陪同。7.1.2防火、防爆安全規(guī)定7.1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定，否則不得進(jìn)入。7.1.2.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常運(yùn)行。7.1.2.5定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.2.6定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。7.1.2

50、.7如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。71.3安全管理規(guī)定7.1.3.1氣化站供氣運(yùn)行必須保證24小時(shí)值班。7.1.3.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。7.1.3.3非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員陪同，必須自覺(jué)遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。7.1.3.4站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。7.1.3.5電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。7.1.3.6站內(nèi)的消防器材必

51、須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。7.1.3.7站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。7.1.3.8檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。7.1.3.9檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎， 并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。7.2液化站設(shè)備管理安全規(guī)程7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)站內(nèi)所

52、有設(shè)備。7.2.2站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。7.2.3操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過(guò)程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動(dòng)，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。7.2.4應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。7.2.4.1LNG儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。7.2.4.2安全閥每年至少一次校驗(yàn)。7.2.4.3壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。7.2.4.4機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度8.1崗位責(zé)任制8.1.1崗位承擔(dān)的任務(wù)。本崗位的任務(wù)：L

53、NG氣化站的功能是將LNG氣化后安全的供應(yīng)給用戶，日常工作主要包括LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2崗位管理（管轄）范圍。8.1.2.1本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。8.1.2.2本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。8.1.3崗位職責(zé)。8.1.3.1崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。8.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。8.1.3.4加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢

54、查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。8.1.3.5按時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。8.3.6嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。8.1.3.8搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。8.1.3.10發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。

55、緊急情況可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。8.1.3.12對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。8.2交接班制8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車情況、設(shè)備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值班日記中，并詳細(xì)交給下一班。8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造成的后果由接班者負(fù)責(zé)

56、。8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前15分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽(tīng)取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接

57、班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽(tīng)從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn)的責(zé)任問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。8.3巡回檢查制8.3.1巡檢內(nèi)容8.3.11檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。8.3.12設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。8.3.13安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。8.3.2巡檢方法8.3.2.1用看、聽(tīng)、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.3.2.2要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。8.3.2.3一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。8.3.2.4要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。8.3.2.5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并詳

58、細(xì)記錄。8.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制8.4.1設(shè)備開(kāi)停車和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。8.4.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油品的使用、管理工作。8.4.3按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。8.4.4嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒(méi)處理的缺陷、隱患等問(wèn)題記錄都要詳細(xì)、清楚。8.4.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.4.6搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。8.4.7備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。8.4.8開(kāi)展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的