小鎮(zhèn)一期工程長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁工藝總結(jié)

1、 XX小鎮(zhèn)一期工程 長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁 工藝總結(jié) 編制：復(fù)核：批準(zhǔn)： XX小鎮(zhèn)一期項(xiàng)目經(jīng)理部2013年4月25日 目 錄一、工程簡(jiǎn)介2二、現(xiàn)場(chǎng)投入人員2三、現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械設(shè)備3四、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工方案3（一）總體施工方案3（二）施工方案3（三）樁身質(zhì)量檢測(cè)8五、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點(diǎn)8（一）施工工藝流程8（二）施工工藝要點(diǎn)9六、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重、難點(diǎn)控制12七、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治12八、結(jié)論13九、附件13一、工程簡(jiǎn)介本工程位于YY鎮(zhèn)內(nèi)，所建場(chǎng)地地貌類型屬蒲河沖積平原，地形平坦，地面標(biāo)高介于31.39-34.06米之間，高差約為2.7米。包括15棟住宅和2棟

2、商鋪，分別為A1-A8六層住宅8棟、D1-D2五層住宅2棟、C1-C5 11層住宅5棟、S1-S2商鋪2棟。住宅基礎(chǔ)形式為螺旋鉆孔壓灌混凝土樁，直徑D=400mm，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)C30，樁端持力層為4層中粗砂層。二、現(xiàn)場(chǎng)投入人員施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員統(tǒng)計(jì)表姓名職務(wù)擔(dān)任職責(zé) 副經(jīng)理工地指揮 總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé) 實(shí)驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安質(zhì)部長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人工程部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人物設(shè)部部長(zhǎng)物資、設(shè)備負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員質(zhì)量檢查領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)施工鉆機(jī)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工鉆機(jī)司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)施工電工現(xiàn)場(chǎng)施工其他配合工人6人三、現(xiàn)場(chǎng)投入機(jī)械設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)主要工程機(jī)械、設(shè)備統(tǒng)計(jì)表機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù)

3、量螺旋鉆JZL60臺(tái)1挖掘機(jī)日立230臺(tái)1地泵S80臺(tái)1砼運(yùn)送罐車10立方臺(tái)4發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1全站儀TCA1201套1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ2套1四、螺旋壓灌鉆孔樁施工方案（一）總體施工方案施工前先對(duì)樓址處的場(chǎng)地進(jìn)行鉆機(jī)工作平臺(tái)施工。進(jìn)行壓灌樁樁位放樣，在樁位點(diǎn)埋設(shè)白灰并埋設(shè)鋼筋樁，根據(jù)樁位將鉆機(jī)安裝就位進(jìn)行鉆孔施工，鉆至孔深后提鉆并泵入砼，下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高。待砼齡期達(dá)到要求后，根據(jù)承臺(tái)底標(biāo)高挖出螺旋樁，并鑿除樁頂多余部分，進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。（二）施工方案1、施工準(zhǔn)備 （1）、施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 （2）、測(cè)量放線并由甲乙

4、雙方共同復(fù)測(cè)樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。 （3）、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)。 （4）、進(jìn)行成孔試驗(yàn)2、質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)（一）測(cè)量放線1、利用內(nèi)部控制網(wǎng)測(cè)放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網(wǎng)測(cè)放各工程樁樁位；4、高程點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查（誤差2mm）合格后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，并加以標(biāo)識(shí)保護(hù)；5、誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于5mm；軸線網(wǎng)小于10mm；工程樁位小于20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于5mm。6、整個(gè)測(cè)量放線過程均需復(fù)測(cè)、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進(jìn)入下道工序，控制點(diǎn)、高程點(diǎn)埋沒牢固并加以保護(hù)，定期復(fù)測(cè)校驗(yàn)。（二）技術(shù)要點(diǎn)1、試樁前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以校對(duì)地勘資料、檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)要求

5、是否適宜；2、樁機(jī)就位必須平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)；4、鉆孔過程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對(duì)鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，重新開始?jí)汗啵?、提鉆時(shí)避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

6、班長(zhǎng)指揮地泵司機(jī)繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于0.5m，確保樁頭質(zhì)量。8、壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進(jìn)料口50mm以上，以防止吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時(shí)，就及時(shí)通過對(duì)講機(jī)通知前臺(tái)停止提升鉆桿，待砼面高于料口后再進(jìn)行壓灌提鉆。9、樁長(zhǎng)控制：根據(jù)地勘報(bào)告區(qū)域孔深結(jié)合實(shí)際鉆進(jìn)進(jìn)尺情況，確定須保證樁端進(jìn)入持力層1m（1.5D），樁端距持力層底大于等于1.2m（3D）。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機(jī)露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，先人工旋轉(zhuǎn)下放，后利用振動(dòng)器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度。11、鉆進(jìn)堅(jiān)硬粘土層時(shí)遇鉆機(jī)憋車，需

7、將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進(jìn)。12、在淤泥層中鉆進(jìn)容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進(jìn)時(shí)快速穿過淤泥層，提升時(shí)加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上。13、若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質(zhì)量控制1、測(cè)量員要對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。2、質(zhì)檢員要對(duì)灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。3、試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度、和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、鉆孔過程中操

8、作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動(dòng)等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會(huì)同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測(cè)放軸線和樁位。（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入50cm長(zhǎng)的鋼筋樁。（3）為防止漏打樁，實(shí)行樁位檢驗(yàn)制，樁機(jī)對(duì)位后，由機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號(hào)是否正確，并簽字確認(rèn)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，保證樁位、樁號(hào)相符。2、樁身垂直度控制樁機(jī)就位時(shí)，根據(jù)鉆塔兩個(gè)方向線墜控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標(biāo)高控制（1）樁底標(biāo)高控制：根據(jù)勘測(cè)單位提

9、供的水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同總包方將設(shè)計(jì)0.000引至施工現(xiàn)場(chǎng)作好保護(hù)，然后根據(jù)施工場(chǎng)地標(biāo)高，鉆桿長(zhǎng)度，假設(shè)護(hù)套為地面，計(jì)算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上利用反光標(biāo)識(shí)做好標(biāo)記。（2）樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)鉆具總長(zhǎng)在機(jī)架上分別作好標(biāo)記，樁底標(biāo)高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。4、施工記錄（1）施工記錄員應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、認(rèn)真逐項(xiàng)填寫砼壓灌樁施工記錄表如實(shí)反映施工過程中的各種情況。（2）機(jī)長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時(shí)記錄，并在施工圖上做好標(biāo)記，下班時(shí)三方核對(duì)樁位、樁數(shù)，防止漏樁。（3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號(hào)上墻，并對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié)。5、養(yǎng)護(hù)剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、

10、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時(shí)應(yīng)備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤(rùn)滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。（2）遇到突然停電事故，要及時(shí)啟動(dòng)自備發(fā)電機(jī)將鉆桿提出鉆孔，并及時(shí)拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時(shí)沖洗干凈。（3）所在樁位統(tǒng)一編號(hào)，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯(cuò)打或漏打。五、成品保護(hù)（一）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。 （二）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。下放設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防

11、止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（四）鉆孔就位、移動(dòng)以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁。樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。（三）樁身質(zhì)量檢測(cè) 1、施工完成后的樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法可按建筑工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106）的規(guī)定執(zhí)行，動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%。2、 施工完成后的工程樁應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對(duì)樁的豎向承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，被檢驗(yàn)的樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不少于3根。五、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點(diǎn)（一）施工工藝流程圖 （二）、施工工藝要點(diǎn) 1、

12、樁位測(cè)放由施工單位按施工設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)確定施工范圍，測(cè)定軸線控制點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放放樁位。施工單位按施工設(shè)計(jì)圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。樁位用木樁、鐵釘做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。 2、成孔(1)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)成孔深度安裝好機(jī)架和鉆桿，鉆桿之間連接牢固，在施工中經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行緊固。(2)鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。(3)正常鉆進(jìn)速度可控制在11.50m/min，

13、鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。(4)鉆機(jī)鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。(5)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。 3、砼泵送料成樁(1)地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少?gòu)澒?，以利輸送混凝土?2)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。(3)氣溫較高時(shí)，宜在輸料管上覆蓋草袋子，并撒水濕潤(rùn)，防止管內(nèi)混凝土凝固堵管。(4)成樁完成后，及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。(5)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)終孔后，連接軟管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土?xí)r，宜

14、先泵入少量水泥砂漿濕潤(rùn)管路。(6)提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 4、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。(2)鋼筋籠的加工場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸、制作等比較方便的場(chǎng)所。(3)鋼筋的種類、型號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別堆放。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)圖配筋繪制鋼筋下料圖，盡量做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約，少下廢料。(6)鋼筋籠長(zhǎng)與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(7)主筋搭接采用雙面搭接焊，接長(zhǎng)度5d，并保證主筋同心度。(8)螺旋筋上下兩端3m范圍采

15、用滿點(diǎn)焊，其余采用間隔焊。 灌注樁鋼筋籠檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法備注主控項(xiàng)目1主筋間距10mm用鋼尺量2長(zhǎng)度50mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用游標(biāo)卡尺量 5、下插鋼筋籠施工(1)砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。(2)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)起吊振動(dòng)錘、鋼筋籠，使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)樁位中心，啟動(dòng)振動(dòng)錘，鋼筋受振動(dòng)向下插入樁孔混凝土中，同時(shí)控制鋼筋籠頂標(biāo)高，下籠過程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重進(jìn)行靜力壓入，壓至無法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21

16、.5m/min。下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源，最后摘下鋼絲繩。 6、清樁土成樁后，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。 7、樁體養(yǎng)護(hù)對(duì)成樁后的樁體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)樁頭澆水及加蓋草簾。六、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重點(diǎn)難點(diǎn)控制1、樁端進(jìn)入持力層控制：為確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，樁端進(jìn)入持力層大于等于1.5倍的樁徑；樁端距持力層底大于等于3倍的樁徑，施工前應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)勘察和試成孔試驗(yàn)，以復(fù)核地勘報(bào)告土層的變化。符合，則根據(jù)土層變化按要求確定樁長(zhǎng)。2 、壓灌砼控制措施：鉆孔至設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)邊提鉆桿邊壓灌砼，壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)

17、行，不得停泵待料，以免造成砼離析、樁身縮徑和斷樁。壓灌至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)應(yīng)緩慢提鉆及壓灌，避免造成砼的浪費(fèi)。3、鋼筋下放控制措施：砼壓灌完成后，應(yīng)在孔位口做一標(biāo)記，避免下放鋼筋籠時(shí)偏離孔位。首先應(yīng)人工進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下放，然后采取機(jī)械震動(dòng)下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。七、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時(shí)隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、 卡鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時(shí)還會(huì)影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上