紡織廠各工序質(zhì)量管理及控制實(shí)例解析

1、紡織廠各工序質(zhì)量管理及控制實(shí)例解析工序質(zhì)量管理的內(nèi)容：工序質(zhì)量管理是使工序質(zhì)量保持穩(wěn)定和逐步提高狀態(tài)的活動(dòng)它的管理項(xiàng)目是把工藝管理，設(shè)備管理，運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理等生產(chǎn)因素進(jìn)行有 效地專業(yè)管理，在制造過程和下工序的使用過程中對(duì)影 響成品，半成品質(zhì)量的主要控制項(xiàng)目的關(guān)鍵因素進(jìn)行綜 合管理具體內(nèi)容是：1. 各工序的工藝作用和要求2. 各工序質(zhì)量控制項(xiàng)目和 要求.控制項(xiàng)目包括主要內(nèi)在質(zhì)量，特殊的外觀質(zhì)量和 下道工序要求，以及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如落棉，回花， 斷頭等），可以根據(jù)各種情況的變化，指出當(dāng)前的重點(diǎn)項(xiàng) 目.這樣可做到工作有重點(diǎn)，有目標(biāo)同時(shí)訂出分品種的要求，當(dāng)然也可合理歸類，制定切實(shí)可行，循序漸進(jìn)的質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn) 要求再接著要制定檢驗(yàn)測(cè)試方法，包括取樣方法，取樣周期，復(fù)試追蹤辦法 回復(fù): 紡織 廠各 工序 壬曰. 質(zhì)量 管理 及控 制實(shí) 例解 析很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度，既不增加工資成本，又能最在限度地調(diào)動(dòng)廣大員工的積 極性，通過技術(shù)改造節(jié)約消耗提高效率，通過操作練兵提高產(chǎn)量質(zhì)量，通過機(jī)構(gòu)精簡提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來 相對(duì)提高個(gè)人收入等手段來達(dá)到目的如有的企業(yè)實(shí)行工資總額承包制，以折合產(chǎn)量為基數(shù)，結(jié)合用棉 量，產(chǎn)品質(zhì)量，客戶投訴，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)檢查， 設(shè)備檢查，各種消耗（包括機(jī)物料費(fèi)用，水電汽費(fèi)用 生產(chǎn)管理費(fèi)用，包裝材料費(fèi)用等）進(jìn)行綜合考核，下 面是某紡織廠的部分考核內(nèi)容，可供參考某工廠

3、計(jì)件工資方案（試行）為了充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性，引導(dǎo)員工 緊緊圍繞提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量質(zhì)量，降低 各種消耗，從而達(dá)到各級(jí)員工隊(duì)伍精干高效，在提 高公司經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)提高員工工資水平之目的，特 制定紡紗車間工資改革方案（試行）。一、 輪班班長、教練員、記錄員計(jì)件工資：=產(chǎn)量工資土管理考核土質(zhì)量考核土其它考核1產(chǎn)量工資=本班值車工（包括落紗工）總產(chǎn)量工 資十本班值車工（包括落紗工）實(shí)際人數(shù)X系數(shù)值車工（落紗工）實(shí)際人數(shù) =全班值車工（落紗工） 實(shí)際出勤總數(shù)十全班值車工（落紗工）當(dāng)月應(yīng)出勤 數(shù)注：未滿三個(gè)月的青工不計(jì)實(shí)際人數(shù)1.1清花工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總 工資十本工序值車工

4、實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）1.2前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序 班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資十本工序 值車工實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）1.3前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡） 工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資十本 工序值車工實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）1.4細(xì)紗工序班長產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量 總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）+ （本工序值 車工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員）X系數(shù)（）1.5細(xì)紗工序教練產(chǎn)量工資=（本工序值車工產(chǎn)量 總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）+ （本工序值 車工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員）X系數(shù)（）1.6輪班記錄員產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工產(chǎn)量總

5、工資十細(xì)紗工序落紗工實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）1.7筒捻工序班長產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總 工資十本工序值車工實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）。1.8筒捻工序教練產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總 工資十本工序值車工實(shí)際人員數(shù)X系數(shù)（）。2管理考核：2.1輪班管理人員以當(dāng)月文明生產(chǎn)檢查結(jié)果為依 據(jù)來進(jìn)行獎(jiǎng)罰。各班班長教練除以文明生產(chǎn)檢查為 依據(jù)獎(jiǎng)罰之外，還有平時(shí)車間對(duì)輪班各項(xiàng)工作上獎(jiǎng) 罰（產(chǎn)量完成情況、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)清潔、勞動(dòng)紀(jì)律等） 之總和來評(píng)定名次。第一名：班長獎(jiǎng) 元，教練獎(jiǎng) 元。第二名：班長、教練不獎(jiǎng)不罰。第三名：班長罰 元，教練罰 元。2.2如有安全、質(zhì)量事故的出現(xiàn)，當(dāng)班將取消參 評(píng)資格，自動(dòng)成為第三名，并據(jù)事故

6、大小對(duì)責(zé)任班 長處以元的罰款，教練處以 元的罰款，造成嚴(yán)重后果的 依照公司有關(guān)制度處理。2.3產(chǎn)量考核：計(jì)劃產(chǎn)量必須完成，欠1%扣班長元,超產(chǎn)1%獎(jiǎng)元。2.4輪班記錄員：要求及時(shí)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時(shí)的每次扣款元，提供數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的每項(xiàng)扣款元。因每月均要利用休息時(shí)間參與盤存、做月度報(bào)表及夜班協(xié)助發(fā) 紗，每月獎(jiǎng)勵(lì)元。（因夜班要往織布車間發(fā)紗，以前有專人，現(xiàn)由 記錄員兼顧）2.5管理工作不到位，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、 聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的予以免職或辭退。3質(zhì)量考核：3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序產(chǎn)生 紗疵，另一方面要積極

7、捉上工序紗疵，對(duì)影響較大 能形成布面一次性降等疵布的疵點(diǎn)如三絲、竹節(jié)、 條干等應(yīng)作為防疵捉疵的重點(diǎn)，每月對(duì)防疵捉疵力 度大、工作好的輪班班長、教練給予獎(jiǎng)勵(lì)，第一名 班長獎(jiǎng)元，教練獎(jiǎng) 元，第三名班長扣 元，教練扣 元。3.2質(zhì)量投訴：后工序或客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng) 確認(rèn)是由輪班工作失職造成的，對(duì)責(zé)任工序班長視 情節(jié)輕重扣款元，對(duì)責(zé)任工序教練員扣款 元。錯(cuò)支、錯(cuò)管、質(zhì)量波動(dòng) 等每次扣責(zé)任班長元，責(zé)任教練 元，造成事故的按公司有關(guān)規(guī)定另行處 理。3.3質(zhì)量指標(biāo)考核：紗疵率指標(biāo)為1.0%,每超過0.1%扣班長元，扣教練元；竹節(jié)匹分指標(biāo)為14分，每超1分扣班長 元,扣教 練元。4其它考核：4.1組織紀(jì)律考

8、核：對(duì)車間指派或臨時(shí)安排的各項(xiàng)合理 任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣元。4.2勞動(dòng)紀(jì)律考核：遲到、早退、班中脫崗，每次扣元，開會(huì)遲到每次扣元，開會(huì)無故不到的每次扣元。4.3考勤表、考核遲交或出差錯(cuò)，每次扣元。4.4消耗考核：用水、用電、回絲、機(jī)物料、包裝料班 長教練按車間主任30%考核。4.5對(duì)輪班人員參與車間質(zhì)量攻關(guān)有一定貢獻(xiàn)；對(duì)車間 質(zhì)量、產(chǎn)量、技術(shù)革新、節(jié)能降耗提出合理化建議采用 后取得成效；在組織生產(chǎn)、人員安排等方面表現(xiàn)突出的 輪班管理人員，經(jīng)生產(chǎn)部和公司對(duì)其成果確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng) 公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，視貢獻(xiàn)大小給予元獎(jiǎng)勵(lì)。二、修機(jī)工與輔助工計(jì)件工資：=產(chǎn)量工資土管理考核土其它考核1、產(chǎn)量工資：1.

9、1前紡三班修機(jī)工：產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）。1.2氣流紡三班修機(jī)工：產(chǎn)量工資=氣流紡工序值車工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）。1.3細(xì)紗三班修機(jī)工：產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）。1.4筒捻工序三班修機(jī)工：產(chǎn)量工資=絡(luò)筒捻線工序值車工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）1.5前紡?fù)仆肮ぃ寒a(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）。1.6前紡過磅工：產(chǎn)量工資=前紡清花工序打包工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）1.7掃地工：產(chǎn)量工資=本工序值車工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）1.8細(xì)紗擺管工：產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資X系數(shù)（）1.9細(xì)紗搬粗紗工：產(chǎn)量

10、工資=搬運(yùn)粗紗數(shù)量X單價(jià)。搬粗紗單價(jià)（）1. 9后紡?fù)霞喒ぃ寒a(chǎn)量工資=運(yùn)細(xì)紗數(shù)量X單價(jià)。運(yùn)細(xì)紗單價(jià)（）1.10絡(luò)筒打包工：產(chǎn)量工資=本人打包數(shù)量x單價(jià)打包工單價(jià)：（）2管理考核：2.1勞動(dòng)紀(jì)律：遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣元，開會(huì)遲到每次扣元，開會(huì)無故不到每次扣 元。2.2服從分配和指揮，對(duì)車間或輪班指派或臨時(shí)安排的合理任務(wù)必須按要求完成，否則每次扣元。2.3注意人身安全、設(shè)備安全和消防安全，防止各類事 故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的依照公司有關(guān)規(guī)定處理。3、其它考核：修機(jī)工：（1）勤走巡回，及時(shí)處理機(jī)臺(tái)故障，不及時(shí)處理每次扣元。（2） 一般壞件必須更換，影響空錠每個(gè)扣元。

11、（3） 規(guī)定的責(zé)任區(qū)域必須認(rèn)真加油，否則每次扣元。（4）及時(shí)處理壞車，因技術(shù)性不強(qiáng)而造成停臺(tái)時(shí)間過長（一般壞車不得超過 30分鐘）的每次扣丿元。（5）壞車能修復(fù)的必須本班維修好，不能隨意交下班， 否則每臺(tái)扣元。（6）積極主動(dòng)配合輪班工作，及時(shí)處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣元。（7）各工序改支換臺(tái)必須認(rèn)真執(zhí)行工藝要求，不得錯(cuò)換漏換， 齒輪房若沒有要求更換的齒輪或皮帶盤，需請(qǐng)示后再按 要求調(diào)整（細(xì)紗成形牙可根據(jù)機(jī)臺(tái)要求合理調(diào)整）。改支必須經(jīng)過試紡，合格后方能開車，不經(jīng)過試紡或試紡 不合格開車的每次扣元，造成質(zhì)量事故的扣 元，性質(zhì)特別嚴(yán)重的按公司有 關(guān)規(guī)定另行處理。過磅工：（注：現(xiàn)該工種

12、已取消）（1）各種回花、回絲、下腳、掃地花等分類過磅，按 規(guī)定分類存放，不按規(guī)定過磅存放每次扣丿元。（2）各種回花、回絲、下腳、掃地花等過磅數(shù)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)出錯(cuò)每次扣元。（3） 保持工作場(chǎng)地整潔，否則每次扣元。推桶工：（1）及時(shí)運(yùn)送棉條桶或空條桶到指定機(jī)臺(tái)，有棉條(或空桶)而沒有及時(shí)運(yùn)送造成停臺(tái)的每次扣丿元。(2) 條桶運(yùn)送過程中要注意棉條不損壞(不碰毛、不 倒地)，否則每次扣元。(3) 在運(yùn)送條桶過程中注意安全，不得碰傷人員或損 壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。細(xì)紗搬粗紗工：(1) 搬粗紗要及時(shí)(15分鐘以內(nèi))，否則每次扣 元。(2) 粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每 次扣元。(3) 粗

13、紗擺放時(shí)尾巴下垂未處理，每只粗紗扣元。(4) 粗紗搬錯(cuò)每次扣 兀。(5) 粗紗在運(yùn)送過程中注意安全，不得碰傷人員或損 壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。(6) 粗紗在運(yùn)送過程中掉地的要及時(shí)撿起并將表面處 理干凈，否則每只粗紗扣 元。(7) 空管回收不及時(shí)或空管不下搬紗車每次扣元。細(xì)紗擺管工：(1) 擺倒管每盒扣元。(2) 擺管不及時(shí)每次扣 元。(3) 不處理管腳每次扣 元。(4) 擺錯(cuò)管每根扣 元。(5) 由于細(xì)紗擺管工有時(shí)夜班到織布車間拖緯管，根 據(jù)當(dāng)月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎(jiǎng)元。對(duì)協(xié)助盤存的輔助工每月獎(jiǎng)元。后紡?fù)霞喒ぃ?1) 拖紗要及時(shí)(15分鐘以內(nèi))，否則每次扣 元。(2) 紗在運(yùn)送過程中掉地的要及

14、時(shí)撿起并將表面處理 干凈，否則每只管紗扣 元。(3) 管紗要運(yùn)送到相應(yīng)支別機(jī)臺(tái)或指定位置，否則每 袋扣元。絡(luò)筒打包工：(1) 成包重量符合要求，否則每袋扣元。(2) 包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求，否則每次扣丿元。(3) 筒紗裝錯(cuò)每只筒扣 元，造成錯(cuò)支的扣 元，產(chǎn)生嚴(yán)重后果的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。(4) 成包及時(shí)，并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣元。掃地工：(1) 按照操作要求清掃地面，不按要求每次扣元。(2) 及時(shí)清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣元。由于各企業(yè)實(shí)際情況有異，特意將考核金額去掉 回花、再用棉、下腳的性質(zhì)名稱產(chǎn)生車間來 源含纖維（）短纖維（）雜質(zhì)疵點(diǎn)（） 般處理方法回花回卷

15、清棉棉卷頭、尾壞棉卷、輕重卷同混用原棉比混 用原棉微增略有雜質(zhì)扯碎后回用回條梳棉、并條、粗紗接頭棉條、壞棉網(wǎng)、壞棉條同混用原棉比混用原棉略增少量疵點(diǎn)扯碎后回用粗紗頭粗紗、細(xì)紗接頭粗紗、壞粗紗接近混用原比混用 原棉略增少量疵點(diǎn)粗紗頭機(jī)處理皮輥花細(xì)紗斷頭吸棉花、羅拉皮輥花接近混用原比混用 原棉略增微量回絲皮輥花機(jī)處理再用棉統(tǒng)破籽清棉各種打手、塵棒下落雜204015356080廢棉處理機(jī)處理蓋板落棉梳棉錫林、蓋板分梳后蓋板上剝下棉花65802535815廢棉處理機(jī)處理抄針棉梳棉錫林、道夫抄針時(shí)剝下棉花305020302540廢棉處理機(jī)處理精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纖維759055 75微量疵點(diǎn)直

16、接回用下腳破籽清棉統(tǒng)破籽處理后落雜，按質(zhì)量分檔少量雜質(zhì)為主廢棉處理機(jī)處理地弄清棉塵籠中排除的短絨短絨為主塵屑極多再生 纖維等原料車肚梳棉刺輥、錫林、道夫下落棉少量305035 55廢棉處理機(jī)處理絨輥梳棉給棉羅拉上積附短絨短絨為主塵屑較多再 生纖維等原料絨板并條、粗紗絨板上積附的短絨少量短絨為主塵屑略 多廢棉處理機(jī)處理特絨輥粗紗、細(xì)紗絨輥上積附的短絨少量短絨為主塵屑 略多廢棉處理機(jī)處理油花各工段飛花、落地花，按質(zhì)量分檔塵屑略多剔選后的油花經(jīng)廢棉處理機(jī)或皮輥花機(jī)處理回絲細(xì)紗、筒并捻、搖紗接頭紗、壞紗，按質(zhì)量分檔一 少量疵點(diǎn)廢棉處理機(jī)多次處理注1.回花、蓋板落棉、抄針棉、精梳落棉按配棉類別 或紡紗線

17、密度分檔。2. 除精梳落棉外，一般再用棉均需處理后才能少量回用。回花、再用棉、下腳的處理和使用名稱處理和使用回花1.前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能好2.回花一般在本品種中按生產(chǎn)的比例均勻回用蓋板落棉、抄針棉1.蓋板落棉和抄針棉的纖維長度比 混用原棉短，整齊度差，短纖維和雜質(zhì)、棉結(jié)含量很大2. 蓋板落棉和抄針棉經(jīng)廢棉處理機(jī)處理后，雜質(zhì)數(shù)量減 少，疵點(diǎn)粒數(shù)增多，顆粒變小3. 蓋板落棉質(zhì)量比抄針棉質(zhì)量好4. 蓋板落棉質(zhì)量較好時(shí)，可在細(xì)甲、中甲以下等配棉中 少量搭用；較差時(shí)可降至較粗特或在副牌、廢紡紗中使用5. 用于粗特紗或低級(jí)配棉時(shí)可不經(jīng)過處理均勻搭用精梳落棉1.精梳落棉中含短纖維率很高、棉結(jié)

18、多2. 一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低級(jí)棉、 藥棉專紡等配棉中使用下腳1.下腳一般經(jīng)打包后付棧統(tǒng)一使用2.車肚、絨板、特絨輥、油花，包括統(tǒng)破籽等經(jīng)揀凈、 開松、除雜后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、廢紡 等產(chǎn)品中使用，以統(tǒng)破籽的使用價(jià)值較大輪班細(xì)紗工段長（質(zhì)量員）作業(yè)指導(dǎo)書1接班1.1接班時(shí)間：提前1520分鐘進(jìn)入車間崗位。1.2查看作業(yè)記錄和改支記錄，對(duì)品種翻改、平車作業(yè)等機(jī)臺(tái)、品種的變 化做到心中有數(shù)。1.3進(jìn)行接班巡回（巡回路線見2.2.2 ）,實(shí)地了解和掌握生產(chǎn)情況。巡回 中做到六看”1.3.1 一看：粗紗、細(xì)紗管色是否正確，與改支記錄、車頭標(biāo)識(shí)是否吻合。1.3.2二看：定置

19、管理是否規(guī)范、符合要求。1.3.3三看：粗紗交界處有無粗紗上錯(cuò)。1.3.4四看：細(xì)紗成形（包括羊腳）是否正常。1.3.5五看：竹節(jié)紗品種竹節(jié)是否正常1.3.6 六看：包芯紗機(jī)臺(tái)本班是否需要換絲。2 班中工作1.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況，合理安排好班中所有人員的工作，保證機(jī)臺(tái) 生產(chǎn)正常。2.1.2 了解前紡和絡(luò)筒的生產(chǎn)情況。尤其是作業(yè)記錄上已注明或提出的情況， 前后道工序發(fā)現(xiàn)的異常情況，并盡可能具體了解情況產(chǎn)生的原因和要持續(xù)的時(shí) 間，采取針對(duì)措施。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時(shí)間：每小時(shí)一次，每班不少于 8 次。2.2.2 巡回路線： （略）2.2.3 巡回內(nèi)容：（1）落

20、紗長的各項(xiàng)工作到位情況。（2）值車工、落紗工作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況。（3）班中各項(xiàng)生產(chǎn)是否存在安全隱患。（4）在煤灰紗易發(fā)的季節(jié)和氣候（霧天、空氣污染指數(shù)高時(shí)）及溫濕度 不穩(wěn)定、生活難做好的情況下，及時(shí)與空調(diào)工聯(lián)系。（5）對(duì)班中換粗紗機(jī)臺(tái)努力做到心中有數(shù)，并抽查數(shù)臺(tái)換粗紗操作法執(zhí) 行情況。2.3 上崗工作2.3.1上崗時(shí)間：早班7 : 309 : 00。2.3.2 上崗區(qū)域：按辦公室分配。2.3.3 上崗內(nèi)容：1 ） 上查：粗紗是否用錯(cuò)，有無交叉粘連、洋元積花，有無陳紗、雜物(2) 中查：牽伸區(qū)有無異常，清潔工作是否到位，喇叭口堵塞，皮圈破 損，集棉器跑偏、軋死、積花、不落位、夾工號(hào)菲等，笛管眼堵

21、塞，木輥打頓、 不轉(zhuǎn)等。(3) 下查：細(xì)紗錯(cuò)管、跳管、高管、錠腳回絲，錠帶扭曲、滑上、滑下， 車肚筒管、雜物，地面白花、粗紗頭。(4) 順帶查：三花箱內(nèi)三花是否分類擺放、有無雜物。2.4 改支工作2.4.1 上崗工作應(yīng)服從改支工作。2.4.2 改支應(yīng)注重質(zhì)量和效率。(1) 做好改支準(zhǔn)備工作。如：打斷頭、拉清回絲、結(jié)清陳管紗、換粗紗、 換細(xì)紗管等，遇滌改棉時(shí)拿清吸風(fēng)花和三花。(2) 保全改支試樣合格后應(yīng)組織人員盡快開車。(3) 如遇改支機(jī)臺(tái)較多應(yīng)合理安排、保持秩序。(4) 開車時(shí)如遇頭難拎、斷頭多等不正常情況，應(yīng)立即與保全相關(guān)人員聯(lián) 系。2.5 換班吃飯2.5.1 在規(guī)定的吃飯時(shí)間內(nèi)，應(yīng)針對(duì)各班

22、實(shí)際情況，按排人員換班吃飯。對(duì) 于少數(shù)員工在換班時(shí)造成的機(jī)臺(tái)斷頭增多、絞皮輥、絞羅拉等生產(chǎn)不穩(wěn)定情況， 應(yīng)進(jìn)行教育和考核，確保所有機(jī)臺(tái)在任何時(shí)間都良性循環(huán)。2.5.2 管理骨干應(yīng)輪流吃飯，不允許同時(shí)離開生產(chǎn)車間。2.6 前后道工序訪問。在班中的前、中、后應(yīng)結(jié)合巡回訪問前后道工序。2.6.1 對(duì)前紡要了解供應(yīng)平衡情況，對(duì)粗紗供應(yīng)緊張的品種要督促前紡開足 機(jī)臺(tái) ，對(duì)余紗較多的品種要及時(shí)反饋前紡。2.6.2 對(duì)絡(luò)筒要誠懇聽取意見， (管紗成形、大小、脫圈、質(zhì)量等 )解決存在 問題，必要時(shí)應(yīng)帶落紗長一起到絡(luò)筒實(shí)地了解情況，聽取意見、解決問題。2.7 清潔工作。按上崗內(nèi)容抽查一半以上機(jī)臺(tái)清潔工作。2.8

23、 其他工作2.8.1 按要求記錄考勤及底冊(cè)和計(jì)件工資臺(tái)帳2.8.2 與前紡和絡(luò)筒共同驗(yàn)疵并及時(shí)處理疵紗。3 交班3.1 交班前再進(jìn)行大巡回，確保車間現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明交班。3.2 詳細(xì)完成作業(yè)記錄，重要情況再作口頭交待。3.2.1 本班未做完、需下一班繼續(xù)完成的工作 （改支開臺(tái)、質(zhì)量追蹤與保持 等）。3.2.2 班中發(fā)生的異常情況，本班雖已解決但下一班有可能再次發(fā)生的。3.2.3 上級(jí)交辦的其他工作。1.1接班時(shí)間：提前1520分鐘進(jìn)入車間崗位。1.2 查看作業(yè)記錄和改支記錄，對(duì)上一班生產(chǎn)情況和品種改支情況、機(jī)臺(tái) 做到心中有數(shù)。1.3 進(jìn)行接班巡回（巡回路線見 2.2.2 ），實(shí)地了解和掌握生產(chǎn)情

24、況。巡回 中做到“五看”：1.3.1 一看：實(shí)物標(biāo)記（紙管、袋色、細(xì)紗管色）是否正確，與改支記錄、 工藝牌和實(shí)際所紡品種是否吻合。1.3.2 二看：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（有無空錠、斷頭異常） ，定置管理（車輛、 周轉(zhuǎn)箱等）是否按要求擺放。1.3.3 三看：前道工序的紗有無異常（平、揩、并、調(diào)臺(tái)小紗、成形不良、 生頭紗、包芯紗絲打結(jié)等） 。1.3.4 四看：備用、改支、回收管擺放是否規(guī)范。1.3.5 五看：回絲車中的回絲是否同標(biāo)識(shí)一致。2 班中工作2.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況，根據(jù)機(jī)臺(tái)紗支變動(dòng)合理安排所有人員的工作。2.1.2 了解細(xì)紗供應(yīng)情況，尤其是上一班作業(yè)記錄上已注明的情況

25、和提出的 異常，同時(shí)還應(yīng)具體了解造成異常的原因和異常持續(xù)的時(shí)間及針對(duì)異常采取的 措施，必要時(shí)還要通知本班相關(guān)人員給予關(guān)注把關(guān)。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時(shí)間：每小時(shí)不少于一次。2.2.2 巡回路線：2.2.3 巡回內(nèi)容（1）各工種人員是否按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行（詳見檢查內(nèi)容） 。（2）班中各項(xiàng)生產(chǎn)是否存在安全隱患，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)（空錠、效率降低等） 是否正常。（3）發(fā)現(xiàn)成紗異常（煤灰紗、成形不良、吊頭紗、小腳紗等）應(yīng)及時(shí)與 前道工序聯(lián)系。2.3.4 巡回中質(zhì)量檢查提示：有無錯(cuò)支、錯(cuò)管、頭發(fā)絲、異纖、蛛網(wǎng)、成形 不良、表面飛花、油污紗、回絲夾入、冒頂、壓尾、工號(hào)、錠號(hào)、交接班記號(hào) 是否按規(guī)定執(zhí)行；絡(luò)筒

26、機(jī)氣眼有無堵塞；氣捻結(jié)頭質(zhì)量是否符號(hào)要求；有無錯(cuò) 袋、錯(cuò)籠、錯(cuò)車混裝、擺放錯(cuò)誤、扎口不規(guī)范等；包芯紗有無歪絲、無絲。2.4 改支工作2.4.1 巡回工作應(yīng)服從改支工作。2.4.2 改支應(yīng)注意質(zhì)量和效率。（1）關(guān)注細(xì)紗改支進(jìn)度。（2）做好改支準(zhǔn)備工作：督促員工拔清紗庫、錠腳上原品種管紗；推清 車頂板上原品種筒紗和機(jī)頭、機(jī)尾原品種周轉(zhuǎn)箱（實(shí)箱） ；處理好原品種剩余 紙管。（3）協(xié)助調(diào)度員改支，及時(shí)更改工藝牌。（4）對(duì)改支后的機(jī)臺(tái)和品種應(yīng)跟蹤檢查筒紗成形、只重定長、接頭質(zhì)量 等，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)聯(lián)系調(diào)度員和保全工段。2.5 班中吃飯2.5.1 一般應(yīng)結(jié)合用電峰期關(guān)機(jī)吃飯。2.5.2 部分生產(chǎn)壓力較大的機(jī)

27、臺(tái)可安排換班吃飯。換班人員應(yīng)忠于職守、嚴(yán) 防紗混。2.6 訪問前后道工序2.6.1 對(duì)細(xì)紗要了解品種翻改情況，對(duì)并、結(jié)、開、平車做到心中有數(shù)，對(duì) 班中發(fā)現(xiàn)的細(xì)紗質(zhì)量問題要及時(shí)反饋；對(duì)細(xì)紗特別通知的事項(xiàng)要及時(shí)傳達(dá)到本 班相關(guān)人員。2.6.2 誠懇聽取裝包職工提出的意見（質(zhì)量、成形、只重） ，及時(shí)解決反饋 的問題。2.7 其他工作2.7.1 按要求記錄考勤和底冊(cè)，督查統(tǒng)計(jì)工稱紗工作的準(zhǔn)確、公正。2.7.2 與細(xì)紗共同驗(yàn)疵并及時(shí)處理疵紗。2.7.3 抽測(cè)操作，幫教新工人。2.7.4 代稱紗3 交班3.1 交班前再進(jìn)行大巡回，確保車間現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明交班。3.2 詳細(xì)完成作業(yè)記錄，重點(diǎn)情況對(duì)口交接：3.

28、2.1 需要下一班改支的機(jī)臺(tái)、品種，已改支完畢、需下一班跟蹤的品種。3.2.2 細(xì)紗已結(jié)清、但本工序未結(jié)的紗支。3.2.3 班中發(fā)生的質(zhì)量、設(shè)備異常情況，未解決的或已解決但下一班可能再 次發(fā)生的。3.2.4 上級(jí)交辦的其他工作。三班前紡班長作業(yè)指導(dǎo)書1 接班1.1接班時(shí)間：提前1520分鐘進(jìn)入車間崗位。1.2 查看作業(yè)記錄，了解上一班生產(chǎn)情況：機(jī)臺(tái)供應(yīng)、品種（批號(hào)）翻改及機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn) 狀況。1.3 進(jìn)行接班巡回（巡回路線見 2.2.2 ），實(shí)地了解和掌握生產(chǎn)情況。巡回中做到 “四 看”：1.3.1 一看：全車間現(xiàn)場(chǎng)管理情況，各種車輛、半制品是否定位擺放、整齊規(guī)范。1.3.2 二看：清棉工序抓棉機(jī)內(nèi)

29、配棉批號(hào)與標(biāo)識(shí)是否一致，棉卷擺放的實(shí)際批號(hào)與標(biāo) 識(shí)是否一致。1.3.3 三看：檢查（抽查）機(jī)臺(tái)清潔工作是否符合要求，有無壞車交班。1.3.4 四看：各工序半制品是否進(jìn)行規(guī)范防護(hù)。2 班中工作2.1 前期工作2.1.1 了解員工到崗出勤情況，若有缺勤應(yīng)合理安排，保證機(jī)臺(tái)生產(chǎn)正常。2.1.2 逐臺(tái)、逐只、逐眼檢查并條末道皮輥、自停的完好正常，發(fā)現(xiàn)皮輥問題應(yīng)及時(shí) 聯(lián)系皮輥間或值班人員進(jìn)行調(diào)換處理，發(fā)現(xiàn)自停問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系機(jī)修工或電工進(jìn)行維修處 理，并在作業(yè)記錄中做好記載。2.2 巡回工作2.2.1 巡回時(shí)間：每小時(shí)一次，每班不少于 8 次。2.2.2 巡回路線：略2.2.3 巡回內(nèi)容：a）各工種操作工

30、是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。b）班中各部位、各項(xiàng)生產(chǎn)操作工作是否存在安全隱患。c）查棉卷、生條先做先用執(zhí)行情況。d）查清棉靜態(tài)正卷率（3只 /品種），要求達(dá)到100%。e）對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障和問題，即使督促機(jī)修工或電工維修、整改，并明確輕重緩急。f) 對(duì)出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定的區(qū)域和機(jī)臺(tái)應(yīng)組織力量協(xié)助，并進(jìn)行門窗、空調(diào)、濕度的調(diào) 整，問題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)向上匯報(bào)。g) 檢查督促開谷讓峰。做到：谷期開足馬力、平期保證供應(yīng)、峰期能停則停。h) 檢查督促員工執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律情況。i) 注意與員工溝通，了解、收集員工反映的意見和問題，并及時(shí)處理或向上匯報(bào)。2.2.4 巡回中質(zhì)量檢查提示：a) 抓棉機(jī)包位是否正確，調(diào)配棉時(shí)

31、盤內(nèi)是否出清、棉箱是否開空、棉卷顏色是否正 常，回用的棉卷是否松解、棉條是否扯短(30厘米)。b) 梳棉機(jī)上棉卷是否錯(cuò)上(查看周轉(zhuǎn)牌和棉卷顏色) ，棉網(wǎng)有無破洞，桶號(hào)是否正 確，有無蓋板返花。c) 精梳卷使用是否符合規(guī)定，集體換卷后是否拉清接頭，棉網(wǎng)是否有破洞，斷條后 是否補(bǔ)條。d) 并條壓力棒安裝是否正確，有無翻花，條桶是否上錯(cuò)、紗支有無混淆，日期書寫 是否正確。e) 粗紗紗條通道(壓掌繞數(shù))是否正確，有無空錠、繞花、翻花現(xiàn)象，有無錯(cuò)管、 錯(cuò)工號(hào)。欠伸區(qū)部件(隔距塊、集合器、喇叭口、上下皮圈、小搖架等)是否完好、齊全、 位置正確、有效。2.3 改支工作2.3.1 按調(diào)度改支通知單要求做好改支

32、準(zhǔn)備工作。2.3.2 保全改支試樣合格后應(yīng)組織人員盡快開車。2.4 一般應(yīng)結(jié)合用電峰期關(guān)機(jī)吃飯。對(duì)供應(yīng)緊張的機(jī)臺(tái)應(yīng)合理按排人員交替吃飯。2.5 訪問后道工序。應(yīng)了解供應(yīng)平衡情況及半制品質(zhì)量，對(duì)班中發(fā)現(xiàn)粗紗紗疵較多的 機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。2.6 其他工作2.6.1 按要求記錄考勤及底冊(cè)和計(jì)件工資臺(tái)帳。2.6.2 對(duì)值車工進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定。3 交班3.1 交班前再進(jìn)行大巡回，巡回中抽查清潔工作是否執(zhí)行各崗位交班要求，確保車間 現(xiàn)場(chǎng)整潔、文明交班。3.2 詳細(xì)完成作業(yè)記錄，注明生產(chǎn)供應(yīng)、改支和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3.3 按巡回路線與下一班班長對(duì)口交接。Autoconer 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一、日保養(yǎng)及檢查內(nèi)容觀察計(jì)算機(jī)面板，檢查顯示功能，查看顯示的數(shù)據(jù)和信息；檢查大小吸嘴是否有回絲， 檢查上吸管是否有回絲堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清除；檢查各氣壓表壓力是否達(dá)到指定要求；檢查全部電子清紗