互換性與技術(shù)測(cè)量課后習(xí)題

1、緒言1 試寫出R10從250到3150的優(yōu)先數(shù)系。2. 試寫出R10/3從0.012到100的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。3. 試寫出R10/5從0.08到25的優(yōu)先數(shù)系的派生數(shù)系。Chapl圓柱公差與配合1計(jì)算出表中的極限尺寸，上、下偏差和公差，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注基本尺寸和上、下偏差（單位為mm ）?？谆蜉S最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔：?109.9859.970孔：?181 8 0. 0107孔：?30+0.0120.021軸：?40-0.050 0.112軸：?6060.0410.030軸：?8584.9780.0222已知下列三對(duì)孔、軸相配合。要求：（D分別計(jì)算三對(duì)配合

2、的最大與最小間隙（：、x max,X min或過(guò)盈（Y max,Y min 及 配合公差。（2）分別繪出公差帶圖，并說(shuō)明它們的類別。0.0652oo0.0330.09820)C)35 o.oi7835 0.0165500030cc 0.0600.0413下列配合中，查表1-8，表110，表確定孔與軸的最大與最小間隙或過(guò)盈以及配 合公差，畫出公差帶圖，并指出它們屬于哪種基準(zhǔn)制和哪類配合？(1)50也(2 8oG1O)h10(3)f730wH8(5(4)140 H8) 180 H7(6)18M6r8u6h54將下列基孔制配合，改換成配合性質(zhì)相同的基軸（孔）制配合，并查表7，表1-10，表 1-11

3、，確.定改換后的極限偏差。1、H9(2QH H8肆d9)f7h64(5)30 S750H7h6 )u65有下列三組孔與軸相配合，根據(jù)給定的數(shù)值，試分別確定它們的公差等級(jí)，并選用適當(dāng) 的配合。（1 ）配合的基本尺寸=25mm,X max=+0.086mm,X min=+0.020mm.（2）配合的基本尺寸=40mm,Y max=0.076mm,丫 min=0.035mm.（3）配合的基本尺寸=60mm,丫 max=O.032mm,X max=+0.046mm.chap2長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)1試從83塊一套的量塊中，同時(shí)組合下列尺寸（單位為 mm ） : 29.875,48.98,40.79,10.56.

4、2儀器讀數(shù)在20mm處的示值誤差為+0.002mm，當(dāng)用它測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)正好為 20mm，問(wèn)工件的實(shí)際尺寸是多少？3用某測(cè)量方法在等精度的情況下對(duì)某一試件測(cè)量了 15次，各次的測(cè)得值如下 （單位為 mm ） : 30.742, 30.743, 30.740, 30.741,30.739, 30.740, 30.739, 30.741,30.742, 30.743, 30.739, 30.740, 30.743, 30.742, 30.741,求單次測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差和極限誤差。4用某一測(cè)量方法在等精度的情況下對(duì)某一試件測(cè)量了四次，其測(cè)得值如下（單 位為mm ） : 20.001,20.002,2

5、0.000,19.999。若已知單次測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.6屮n，求測(cè) 量結(jié)果及極限誤差。5 三個(gè)量塊的實(shí)際尺寸和檢定時(shí)的極限誤差分別為20 0.0003, 1.005 0.0003,1.48 0.0003，試計(jì)算這三個(gè)量塊組合后的尺寸和極限誤差。6設(shè)工件尺寸為（p200h9，試按光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇計(jì)量器具，并確 定檢驗(yàn)極限。3Chap3形狀及位置公差及檢測(cè)1 圖31所示銷軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同?(b)圖3-12 圖所示零件標(biāo)注的位置公差不同，它們所要控制的位置誤差區(qū)別何在？ 試加以分析說(shuō)明。3圖33所示的兩種零件，標(biāo)注了不同的位置公差，它們的要求有何不同?圖3-34

6、底板的邊角上有一孔，要求位置度公差為0.1mm，圖34所示的四種標(biāo)注方法，哪種標(biāo)注方法正確？，為什么另一些標(biāo)注方法不正確?0D(b)圖3-45 圖35所示零件的技術(shù)要求是：2d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm ；D軸線對(duì)2 d公共軸線的垂直度公差為100 : 0.02mm ；D軸線 對(duì)2d公共軸線的偏離量不大于10 m。試用形位公差代號(hào)標(biāo)出這些要求。0D6 3-6所示零件的技術(shù)要求法蘭盤端面A對(duì)18H8孔的軸線的垂直度公為0.015mm ；35mm圓周上均勻分布的4 8H8孔，要求以18H8孔的軸線和法蘭盤 端面A為基準(zhǔn)能互換裝配，位置度公差為0.05mm。試用形位公差代號(hào)標(biāo)出這些技

7、術(shù) 要求。7 小包容區(qū)域、定向最小包容區(qū)域與定位最小包容區(qū)域三者有何差異？若同圖3-7圖3-6要素需同時(shí)規(guī)定形狀公差、定向公差和定位公差時(shí)，三者的矢系應(yīng)如何處理？8公差原則中，獨(dú)立原則和相矢原則的主要區(qū)別何在？包容要求和最大實(shí)體要求有何異同？9 按圖3-7所示的檢測(cè)方法，測(cè)量被測(cè)實(shí)際表面的徑向跳動(dòng)時(shí)，百分表的最 大與最小讀數(shù)之差為0.02mm，由于被測(cè)實(shí)際表面的形狀誤差很小，可忽略不計(jì)，因而 有人說(shuō)，該圓柱面的同軸度誤差為0.01mm，因?yàn)樵搱A柱面的軸線對(duì)基準(zhǔn)偏移了 0.01mm。這種說(shuō)法是否正確？為什么?10 - 圖38所示軸套的3種標(biāo)注方法，試分析說(shuō)明它們所表示的要求有何不同 包括采用的公

8、差原則、理想邊界尺寸、允許的垂直度誤差等）？020嚴(yán)|丄 |0O,OTO麗10c)圖3-8Chap4表面粗糙度及檢測(cè)1有一傳動(dòng)軸的軸頸，其尺寸為 40。03。吃，圓柱度公差為2.5 m，試參照形 狀公差和尺寸公差確定該軸頸的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra的數(shù)值。Chap5光滑極限量規(guī)1 加工圖5-1a,b所示的孔軸，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下：00.01230.012圖5-1軸直徑9.99mm ;軸的軸線直線度誤差0.012mm ;孔徑 10 .01mm ;孔的軸線直線度誤差0.012mm。試分別確定該孔、軸是否合格？H72 計(jì)算檢驗(yàn)50用工作量規(guī)及軸用校對(duì)量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差f6帶圖。H8（ 0 039

9、 ）3 有一配合50円叫.山，試按泰勒原則分別寫出孔、軸尺寸合格的條件。f 7（0.050）Chap6滾動(dòng)軸承的公差及配合1有一 E208輕系列滾動(dòng)軸承（E級(jí)精度、公稱內(nèi)徑d=40mm，公稱外徑D=90mm ），測(cè)得內(nèi)、外圈的單一內(nèi)、外徑尺寸如下表所示，試確定該軸承內(nèi)、外圈是否合 格？測(cè)量平面In測(cè)量平面In測(cè)得的單一dsmax=40dsmax=40.003測(cè)得的單一D smax=90D smax=89.987內(nèi)徑尺寸dsmin=39.992dsmin=39.997內(nèi)徑尺寸D smin=89.996D smin=89.9852有一 D306滾動(dòng)軸承（公稱內(nèi)徑d=30mm ，公稱外徑D=72mm

10、 ），軸與軸承內(nèi) 圈 配合為js5，殼體孔與外圈的配合為J6，試畫出公差帶圖，并計(jì)算出它們的配合間隙與過(guò) 盈以及平均間隙或過(guò)盈。3 -某拖拉機(jī)變速箱輸出軸的前軸承為輕系列單列向心球軸承（內(nèi)徑為40mm，外徑為80mm ），試確定軸承的精度等級(jí)，選擇軸承與軸和殼體孔的配合，并用簡(jiǎn)圖表示出軸與殼體孔的形位公差與表面粗糙度的要求。Chap7尺寸鏈1圖71所示齒輪的端面與墊圈之間的間隙應(yīng)保證在0.04-0.15mm的范圍內(nèi)，試用完全互換法確定有矢零件尺寸的極限偏差。2 設(shè)圖7-1所示尺寸鏈組成環(huán)的尺寸偏差的分布服從正態(tài)分布，并且分布中心與公 差帶中心重合，試用概率法確定這些組成環(huán)尺寸的極限偏差，以保證

11、齒輪端面與墊圈之間的 間隙在0.04-0.15mm范圍內(nèi)。3圖72為液壓操縱系統(tǒng)中的電氣推桿活塞，活塞座的端蓋螺母壓在軸套上，從 而控制活塞行程為12 0.4mm，試用完全互換法確定有尖零件尺寸的極限偏差。提示：活塞行程12 0.4mm為封閉環(huán)，以限制活塞行程的端蓋螺母內(nèi)壁作基準(zhǔn)線，查 明尺寸鏈的組成環(huán)。圖7-2Chap8圓錐的公差配合及檢測(cè)1 -某位移型圓錐配合的錐度C=1：50，由類比法確定其極限過(guò)盈，max150m，min 74 m，試計(jì)算其軸向位移和位移公差。2 某位移型圓錐配合的基本圓錐直徑為 80mm，錐度C=1:20要求形成與H9/d9相同的配合性質(zhì)，試計(jì)算其極限軸向位移和位移公

12、差。Chap9螺紋公差及檢測(cè)1 -查表9-2、9-3，寫出M20 2 6H /5g6g螺栓中徑、大徑和螺母中徑、小徑的極限 偏差。2有一螺栓M24 6h ，其公稱螺距P 3mm ，公稱中徑d222.051 mm，加工后測(cè)得ch實(shí)際21.9 mm，螺距累積誤差P0.05mm，左、右牙型半角誤差52，問(wèn)此螺栓中徑是否合格？23有一 M 20 7H的螺母，其公稱螺距P 2.5mm ，公稱中徑 618.376mm，測(cè)得其實(shí)際中徑D2實(shí)際18.61mm 螺距累積誤差P 40 m，牙型實(shí)際半角（左）30 30，（右）29 10，問(wèn)此螺母的中徑是否合格？22ChapIO鍵和花鍵的公差及檢測(cè)1 減速器中有一傳

13、動(dòng)軸與一零件孔采用平鍵聯(lián)結(jié)，要求鍵在鍵槽和輪殼槽中均固定， 并且承受的載荷不大，軸與孔的直徑為40mm，現(xiàn)選定鍵的公稱尺寸為12 8，試按GB1095-79確定孔及軸槽寬與鍵寬的配合，并將各項(xiàng)公差值標(biāo)注在零件圖（圖10-1 ）上。2在裝配圖上，花鍵聯(lián)接的標(biāo)注為：H7H10H116 23 26 6g7 a11 f9試指出該花鍵的鍵數(shù)和三個(gè)主要參賽的基 本尺寸，并查表確定內(nèi)、外花鍵各尺寸的極限偏差。3有一普通機(jī)床變速箱用矩形花鍵聯(lián)結(jié)，要求定向精度較高，并采用滑動(dòng)聯(lián)接，若選定 花鍵規(guī)格為“ 8 32 36 6 ”的矩形花鍵，試選擇內(nèi)、外花鍵各主要參數(shù)的公差帶代號(hào)， 并標(biāo)注在裝配圖和零件圖上（圖10-

14、2）。Chap11圓柱齒輪公差及檢測(cè)1 設(shè)有一直齒圓柱齒輪副， 其模數(shù)m=2mm，齒數(shù)乙=25，Z2=75，齒寬 bi=b2=20mm，精度等級(jí)766，齒輪的工作溫度ti=5OoC，箱體的工作溫度悝=30，圓 周速度為8m/s，線膨脹系數(shù)：鋼齒輪 i11.5106，鑄鐵箱體0.5 10 6，試計(jì)算齒輪副的最小法向側(cè)隙min）及小齒輪公法線平均長(zhǎng)度的上偏差（Ews）、下（差（兀、o偏2 有一 7級(jí)精度的直齒圓柱齒輪，模數(shù)m=2mm ，齒數(shù)Z=30，齒形角20検測(cè)結(jié)果是：斤20 “，F(xiàn)w30m ， FP35m。問(wèn)該齒輪的第I公差組 是否合格？3 有一減速器用的直齒圓柱齒輪，其模數(shù) m=3mm，齒數(shù)Zi=50mm，齒形角20。，齒寬b=25mm，齒輪基準(zhǔn)孔直徑d=45mm，兩齒輪嚙合中心距a=120mm ，傳 動(dòng)中的最小法向側(cè)隙jnmin 130 m，傳遞功率為7.5kW，轉(zhuǎn)速n=750r/min，要求轉(zhuǎn) 動(dòng)較均勻，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。試按GB10095-88確定其精度等級(jí)和齒厚極限偏差代 號(hào)，齒輪的檢驗(yàn)指標(biāo)，查出這些指標(biāo)的公差或極限偏差以及齒坯公差；并計(jì)算公稱弦齒厚 和公稱弦齒高，畫出齒輪零件圖（齒輪結(jié)構(gòu)見(jiàn)本書圖門33），把各項(xiàng)公差或極限偏差值標(biāo)注在零件圖上。配對(duì)齒輪齒數(shù)Z2=30。4 有一直齒圓柱齒