雨水、污水管道施工方案

1、管道工程 （一）雨水混凝 土管道施工方案工序劃分為：溝 槽開挖砂石墊層管道安裝抹帶接口檢 查井砌筑、抹灰 閉水試驗(yàn)管溝回填土1、溝槽開挖在溝槽開挖前， 首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考 慮溝槽回填和對 下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽 開挖土方堆放在 溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。 用人工配合機(jī) 械開挖法：溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管 道溝槽開挖深度 較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用 1：0.33 放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點(diǎn)，為保證施 工進(jìn)度，在開挖 施工時(shí)，投入足夠的機(jī)械，保證一個(gè)“

2、快”字。在溝槽開挖 時(shí)，準(zhǔn)備工作效 率高的大型機(jī)械，突出一個(gè)“大”字。保證每天有足夠長的 工作段面，保證 一個(gè)“長”字。 開挖溝槽時(shí)先 指定專人與司機(jī)配合，用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm左右，再用人工 進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和 寬度，防止超挖 。 其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。 保證槽底土不受 水浸泡。 溝槽開挖時(shí)如遇 不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保 施工和工作人員 安全。 當(dāng)天挖到的溝 槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行 墊層及平基的施 工，則開挖溝槽底部土方時(shí)預(yù)留10 20cm的土，待第二天 繼續(xù)開挖

3、到指定 標(biāo)高。 溝槽開挖后， 遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測定地基處 理深度方法，報(bào) 監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān) 理工程師及甲方 代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。 溝槽兩側(cè)臨時(shí) 堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管 線和其他設(shè)施。2、砂石墊層施工 溝槽經(jīng)自檢及甲 方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行砂石墊層施工。若 檢查土質(zhì)情況有 異常，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理措施。 砂石基礎(chǔ)施工時(shí) ，采用機(jī)械回填，人工夯實(shí)整平。3、管道安裝3.1 管材要求管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)時(shí) 行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī) 范要求，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗

4、裂性能脫皮現(xiàn) 象，鋼筋保護(hù)層 厚度不得超過止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整，局 部凹凸度用尺量 不超過2mm不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體 外表面 應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有 出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及 出廠日期，廠質(zhì) 檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記 錄每根管的承口 內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能 滿足選配的膠圈 要求。不合格的管材堅(jiān)決退回不用。3.2 下管 下管前對砂石基 礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平基面上放線，以控制安管中心線。 管子下溝時(shí)，以 逆流方向鋪設(shè)。 管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清 掃干凈。 下管前應(yīng)在一個(gè) 井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證

5、相鄰管內(nèi)錯(cuò)口 不大于 3mm。 砼管一律采用機(jī) 械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。 下管由檢查井的 一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。 下管時(shí)注意平緩 作業(yè)，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥正 時(shí)撬棍下墊以木 版，不直接插在基礎(chǔ)上。3.3 穩(wěn)管管道按照測量人 員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，在 管兩側(cè)適當(dāng)加兩 組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊 ）。管道安裝時(shí)應(yīng)將 管道流 水面中心、高程 逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就 位后，進(jìn)行固定 ，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減 少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在士 10mn內(nèi)，中心偏差不超

6、過10mm相鄰管 內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。4、抺帶接口本工程承插式鋼 筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈 應(yīng)采用耐酸堿腐 蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢 查，不得有割裂 、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%勺密圭寸橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹 非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭

7、曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使 膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花 ”、“悶鼻、“凹兜”、“跳井”、“外露等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1: 2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈并刷一道素 水泥漿。直徑小于1000mm帶寬120mm直徑大于1000mm 帶寬150mm帶厚均為30mm抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚

8、度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹 第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。5、檢查井砌筑、抹灰5.1檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及檢查圓井井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行見證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出水泥砂漿施工 配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。水泥砂漿標(biāo)號(hào)為 M7.5,施工時(shí)為確保砂漿強(qiáng) 度，砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。 砌筑檢查井時(shí)， 排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。5.2 檢查井施工前應(yīng)先做樣板井。樣板井經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)

9、檢人員、監(jiān)理工程 師檢驗(yàn)合格后作 為下步施工的樣板。5.3 檢查井施工前清理槽底，確定井基礎(chǔ)所放中心點(diǎn)位置及井底高程， 然后鋪設(shè)100mmC1混凝土墊層。5.4 砌筑前浸磚，使其充分濕潤。清掃基礎(chǔ)，砌筑時(shí)先以基礎(chǔ)中心為中 心，外圍砼底板 上鋪一層 M7.5 砂漿（現(xiàn)場拌和必須均勻、隨用隨拌 ），再壓 磚，砂漿必須滿 鋪滿擠，磚間灰縫保持 1cm。5.5檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑。磚墻墻厚 24cm外縫用磚 渣嵌填平面向外 ，一層砌筑完畢，在其上澆灌砂漿時(shí)，砂漿必須飽滿，灰漿 與砌塊四周要粘 結(jié)緊密，然后再砌筑上一層，層間豎向磚縫必須錯(cuò)開，不得 有通縫現(xiàn)象。井 室豎直，用垂線法檢查，井室直

10、徑要隨砌隨測量。5.6井壁與混凝土管接觸處要坐好漿，用磚發(fā)圈（井磚圈高125mm加1：2 防水水泥砂漿將混凝土管裹緊，井子采用蓋 板式檢查井。預(yù)制蓋板吊裝 上井室后，上人 孔和踏步留在一側(cè)，一般為流水方向的垂直方向。蓋板與井 室的連接要用 1：2防水砂漿坐漿，周圍用 1：2防水砂漿抹三角灰，以增加 密封性。5.7 井筒部分保證高度符合圖紙及圖集要求。以蓋板上人孔為中心，直 徑 70 厘米，用丁磚法砌筑而成。 砌筑檢查井時(shí) 應(yīng)同時(shí)安放踏步，不得鑿補(bǔ) 后安裝，砂漿沒 凝固前不得踩踏。踏步安在側(cè)面，在蓋板下 12cm處設(shè)一控 制踏步，以此控 制踏步向井筒及井室間距36cm水平凈距15cm交錯(cuò)設(shè)置踏

11、步及腳窩。其他踏步上下間距36cm左右對中間距30cm踏步外露部分朝 向井子中心，按 規(guī)定安裝牢固。5.8 井子抹面、勾縫：井子抹面采用 1:2 防水水泥砂漿將內(nèi)外墻抹面至 井室頂部，厚 2 厘米。抹前清掃干凈，并用水潤濕，抹面要一氣而成，表面 不得漏砂粒，壓 入磚縫。不能一次抹完時(shí)，要分層壓薦抹面。不得有空膨、 裂縫現(xiàn)象。5.9 砌筑至設(shè)計(jì)高程后，安裝井蓋，井蓋安裝前先進(jìn)行座漿，與磚接觸 處采用 1:2 防水 水泥砂漿抹三角穩(wěn)固。最后安裝混凝土井圈、井蓋。5.10 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī) 定留置。砂漿試塊的留 置需每砌筑 100m3 砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得

12、少于一組，3每組6塊。當(dāng)砌體不足100 m時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂 漿。5.11 整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān) 理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn) 行下道工序施工 。6、管道閉水試驗(yàn)雨水管道安管、 檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉 水試驗(yàn)。試驗(yàn)在 自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)， 閉水試驗(yàn)以實(shí)際 施工進(jìn)度分段進(jìn)行。試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24h,管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。7、管溝回填土 預(yù)應(yīng)力鋼筋混 凝土雨水管道鋪設(shè)完成，管道接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 且閉水試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理同意后進(jìn)行管溝回填寫土。 回

13、填土料宜優(yōu) 先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)、石塊、 磚塊等，不得采 用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含 水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 回填按基底排 水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接 扔在管道上。在管頂500mn范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，采取蛙式夯或沖擊夯 壓實(shí)，不得回填大于50cm的雜物。在管頂大于500mm以上,可采用機(jī)械填 土，填土?xí)r分層 鋪設(shè)壓實(shí)，每層厚度小于150mm壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證 密實(shí)度和填土進(jìn) 度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿 、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí) 處理。（二）鋼帶增強(qiáng) 聚乙烯螺旋波紋管管道施工方案1 、工藝流程測量放線管 溝開挖基

14、礎(chǔ)墊層管道安裝檢查井砌筑 管道與井口連接 閉水試驗(yàn)回填土2、施工準(zhǔn)備2.1 施工前應(yīng)具備的資料包括：管道工程地質(zhì)及水文勘察資料；管區(qū)填 土材料分布、儲(chǔ) 量及材質(zhì)；棄土場分布及容量；完備的設(shè)計(jì)文件及施工圖紙， 并應(yīng)附有沿線原 有地下管線和其它障礙物的準(zhǔn)確資料；施工方案及施工組織設(shè)計(jì)。2.2 地下管道的施工，應(yīng)盡量縮短地基暴露的時(shí)間，以防雨水和施工用 水浸入地基。2.3 開挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保 護(hù)，并及時(shí)與有 關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2.4 地下管道施工時(shí)，對安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水、放火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等方面， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行3、管道材料3.1 管道技術(shù)要求及進(jìn)

15、場檢驗(yàn)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯 螺旋波紋管運(yùn)到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否 有損傷進(jìn)行檢驗(yàn) ，并做好記錄和驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道 與其它管道分開 ，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定， 以便及時(shí)妥善處 理。3.2 管道運(yùn)輸（1）管件長距離運(yùn)輸，采用平板汽車。管道宜采用支撐架、成捆排列、 整齊運(yùn)輸；散裝 件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)車輛均勻堆放，平臺(tái)或擋板不得 與管材直接接觸 ，應(yīng)加支墊物。（ 2）管材與車輛應(yīng)牢 固固定，運(yùn)輸時(shí)不得松動(dòng)；帶承口管材應(yīng)分插口 承口二端交替堆 放整齊，捆扎牢固。（ 3）管材、管件在裝 卸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互 撞擊。（ 4）管

16、材成批運(yùn)輸時(shí) ，應(yīng)分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定 牢固。在纜繩固 定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。（5）短距離搬運(yùn)，不 應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷 管道。（6）疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2 m車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或 繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。3.3 管道裝卸（1）吊裝作業(yè)前，應(yīng) 對吊裝作業(yè)區(qū)域仔細(xì)勘察，了解掌握吊裝作業(yè)現(xiàn) 場環(huán)境情況。（ 2）作業(yè)前對每個(gè)工 人告知施工作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)源及不安 全因素的防范應(yīng) 對措施。（3）管道主要采用機(jī) 械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或 吊繩進(jìn)行安裝， 不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸

17、管道。（4）管道裝卸時(shí)應(yīng)采 用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長 的 1 / 4 處，以保持管道穩(wěn)定。（ 5）在管道裝卸過程 中應(yīng)輕拿輕放，勻速進(jìn)行。杜絕從車上亂扔、高 拋、拖拉管材等 不規(guī)范操作。3.4 管道存放（ 1）當(dāng)管道直接放在 地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起 管道損壞的尖利 物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（ 2）不同管徑的管道 推放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管 道兩側(cè)用木楔或 木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6 %。（3）管道最高使用溫 度為45C，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并 保持管間的空氣 流通，以防溫度升高。（ 4）管道存放

18、過程中 ，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期 明火。4、管道敷設(shè)4.1 溝槽開挖 溝槽開挖以自 下流向上游方向開挖。溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采 用一定的放坡， 機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用 1：0.33 放坡，以保證施工安全。針 對溝槽開挖土方 量大的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時(shí)，投入足夠的 機(jī)械，保證一個(gè) “快”字。在溝槽開挖時(shí)，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突 出一個(gè)“大”字 。保證每天有足夠長的工作段面，保證一個(gè)“長”字。 開挖溝槽時(shí)先 指定專人與司機(jī)配合，用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm左右，再用人工 進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和 寬度，防止超挖 。 溝槽開挖

19、時(shí)如遇 不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保 施工和工作人員 安全。 當(dāng)天挖到的溝槽 保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施 工，則開挖溝槽底部土方時(shí)預(yù)留10 20cm的土，待第二天 繼續(xù)開挖到指定 標(biāo)高。 溝槽開挖后， 遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報(bào) 監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān) 理工程師及甲方 代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。 溝槽兩側(cè)臨時(shí) 堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管 線和其他設(shè)施。4.2 管道基礎(chǔ)對一般土質(zhì)，應(yīng) 在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)砂石 墊層及基礎(chǔ)層； 當(dāng)?shù)鼗?/p>

20、質(zhì)較差時(shí)，可先報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并按照監(jiān)理 工程師的要求進(jìn) 行基底處理，再進(jìn)行砂石基礎(chǔ)回填，密度應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。 對軟土地基，當(dāng) 地基承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀 土被擾動(dòng)面影響 地基承載能力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定 的地基承載能力 后，再鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)層。最后由人工整平鋪設(shè)管道。4.3 管道焊接目前，已在工程 中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接。（1）電熱熔帶焊接A、電熱熔帶焊接電熱熔帶焊接方 法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法 ，是剛性連接。它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電 容帶、緊貼在兩 邊連接端的

21、外表面（覆蓋連兩厘米以上 ），再用耐熱帶緊固； 同時(shí)在借口處管 端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻 絲供電，電阻絲 發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉 電源，待充分冷 卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí) ，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的 操作程序進(jìn)行。 采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。B、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指 標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶 必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下： 檢查管道和電熱 熔帶是否有損傷。 對齊管道和清除 雜物。 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面

22、2030cm處。地基上挖有操作坑的可 將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍，深 為管底下30cm并水平對齊。 用潔凈的布徹底 將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉 （包括水氣 ），油類污物可用對管道材料焊接有幫助的溶劑擦拭。 用電熱熔帶將已 水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用 耐熱帶緊固。 將焊機(jī)的輸出線 端與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接在電熔焊機(jī) 上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻 后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。（2）熱熔擠出焊接熱熔擠出焊接的 是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本遠(yuǎn)離，通過擠出焊槍將焊條加 熱（使焊條從固

23、 態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被 焊鋼帶增強(qiáng)聚乙 烯螺旋波紋管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的鋼帶增強(qiáng) 聚乙烯螺旋波紋 管相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散的相互纏繞，將管 材連接為一體， 從而達(dá)到焊接的效果。熱熔擠出焊接的 施工要點(diǎn)： 焊接前先檢查 待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整，應(yīng)進(jìn) 行修 ）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓管材斷開部 位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但 最大縫隙一般不 超過5mm。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切 修切工作可以從 管外或管內(nèi)（800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必

24、須保證 清潔、干燥。不 得有塵土和其他在職存在：并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧 化表層 焊接所用的焊 條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用 的聚乙烯材料相 同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形。該粗細(xì)一 致并符合所選用 焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任 何污漬。 必須強(qiáng)調(diào)要使 用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將 含管材解封端的 聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所 有焊接斷面必須 飽滿，不能有漏焊和斷口。對管徑大于800mm勺管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。根據(jù)環(huán)境條件 設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度，對熔料保持一定的焊接壓力，

25、有 相應(yīng)緩慢勺冷卻 時(shí)間。5、檢查井砌筑5.1 按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后勺井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安 裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔隙須用 1：2 水泥沙漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯 。5.2 砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不 得大于30mm井內(nèi)外壁抹1: 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。5.3 檢查井內(nèi)勺流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑 后勺流槽應(yīng)與上 下游管底部順接。5.4 砌筑檢查井時(shí)如有預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管勺直徑、方向、標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿 砌筑封口抹平。6

26、、管道與檢查井的連接6.1 管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁 中連接即可。6.2 為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜 接可采用預(yù)制混 凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安 裝前預(yù)制好，其 外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低 于C15級(jí)，壁厚不小于50mm厚度不小于240mm先將管道插口部位套上膠 圈，并將管材此 端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌 筑。6.3 當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，應(yīng)考慮 基礎(chǔ)的不均勻沉 降，檢查井與管道連接，宜先采用長 0.5m 的短管后 用上述

27、 方法與檢查井連 接。6.4 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫 度變化管道縮漲 而破壞井壁結(jié)構(gòu)。7、閉水試驗(yàn)鋼帶管管道閉水 試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗(yàn) 對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，操作 程序如 下：閉水試驗(yàn)時(shí)水頭 應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi) 壁時(shí)，試驗(yàn)水頭 應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭 超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的 試驗(yàn)水頭超過上 游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)管 段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于

28、24 瀟灑。從試驗(yàn)水頭達(dá)到 規(guī)定水頭后開始 計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段 內(nèi)補(bǔ)水，保持試 驗(yàn)誰有恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30min。在試驗(yàn)過 程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂 2 m水 頭的壓力。經(jīng)外 觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h 的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水 量：Q=0.0046D式中Q-每1km管道長度24h的允許滲水量（m3D管道內(nèi)徑（mr）8、管道回填8.1 管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填， 管道兩側(cè)和管頂 以上的砂石回 填高度不宜小于0.5米；管頂0.5m以上采用原溝槽土回填。密閉性檢驗(yàn)合 格后，應(yīng)及時(shí)回 填其他

29、部位。必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。8.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上 0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井 兩側(cè)必須采用人 工對稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 0.5m 以上溝槽采用機(jī) 械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、 夯實(shí)、碾壓，每 層回填厚度以200mm為宜。回填土過程 中溝內(nèi)應(yīng)無積水，回 填土中不得含有 積泥、有機(jī)物及大于100mn的大磚塊、石塊及其他硬物件。 溝槽回填，確保 管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采用限位措施。十、路面排水施 工1 、路面排水設(shè)計(jì)情況本工程道路路面 排水是通過雨水口收集，經(jīng)雨水支管排入干管，集中排 水。路面雨水管 均采用 d300 鋼筋砼 承插管，水泥砂漿抹帶接口，雨水口采用偏溝式雙算雨 水口，雨水井算高程比周圍砼路面低1.52cm,以利于收水 雨水支管縱坡不 小于 0.3 ，雨水口接入檢查井的支管縱坡不小于 0.01 。2、路面排水施工工藝雨水支管井：測量放線-挖槽-混凝土