《數(shù)控加工工藝編程與操作》單元五課件

1、 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作 數(shù)控加工工藝編程與操作數(shù)控加工工藝編程與操作FANUCFANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)系統(tǒng)車床分冊(cè) 單元五單元五 螺紋加工螺紋加工 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作單元五螺紋加工 課題二課題二 復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋課題一課題一 普通三角形螺紋加工普通三角形螺紋加工 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作掌握掌握G32G32、G34G34與與G92G92指令的編程方法；指令的編程方法；掌握三角形螺紋加工工藝；掌握三角形螺紋加工工藝；了解螺紋加工刀具及刃磨方法；了解螺紋加工刀具及刃

2、磨方法；一、教學(xué)目標(biāo)課題一課題一 普通三角形螺紋加工普通三角形螺紋加工編寫螺紋加工程序；編寫螺紋加工程序；掌握螺紋的測量方法；掌握螺紋的測量方法；掌握螺紋加工質(zhì)量的分析方法。掌握螺紋加工質(zhì)量的分析方法。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作二、任務(wù)分析任務(wù)要求 如圖51所示工件，毛坯尺寸為42mmX56mm，試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作三、相關(guān)理論1 1、三角形螺紋加工工藝、三角形螺紋加工工藝（1 1）螺紋標(biāo)記及基本牙型）螺紋標(biāo)記及基本牙型普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為普通螺紋是我國應(yīng)

3、用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為6060。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋的螺距是普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋的螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號(hào)用字母標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號(hào)用字母“M”M”及公稱直徑表示，細(xì)牙普通螺紋代及公稱直徑表示，細(xì)牙普通螺紋代號(hào)用字母號(hào)用字母“M”M”及公稱直徑及公稱直徑X X螺距表示。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺距表示。普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標(biāo)記的末尾處加注螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標(biāo)記的末尾處加注“LH”LH”字，未注明字，未注明的是右旋螺紋。普通螺紋的基本牙型如圖的是右旋螺紋。普通螺紋的基本牙型如圖5 52 2所

4、示。所示。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作圖圖5 52 2 普通螺紋的基本牙型普通螺紋的基本牙型 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（2 2）螺紋總切深及多刀切削）螺紋總切深及多刀切削螺紋總切深與螺紋牙型高度及螺紋中徑的公差帶有關(guān)。在實(shí)際加工中，螺紋中徑會(huì)受到螺紋車刀刀尖形狀、尺寸及刃磨精度等影響，為了保證螺紋中徑達(dá)到要求，一般要根據(jù)實(shí)際做一些調(diào)整，通常取總切深量為1.3P。當(dāng)螺紋牙型較深時(shí)，要分多次進(jìn)給切削。每次進(jìn)給的背吃刀量依遞減規(guī)律分配。對(duì)于精度要求不太高的螺紋，進(jìn)給次數(shù)及實(shí)際背吃刀量可按表51選取。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分

5、冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作表表5 51 1 常用普通螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量常用普通螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 mmmm 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（3）螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)尺寸的確定為了加工出正確的螺紋，車螺紋時(shí)必須保證主軸每轉(zhuǎn)一圈，螺紋刀移動(dòng)距離為一個(gè)導(dǎo)程（圖53a）。經(jīng)過簡單計(jì)算可知，加工螺紋時(shí)，車刀作高速衡定移動(dòng)，但實(shí)際車削螺紋開始時(shí)伺服系統(tǒng)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)相應(yīng)的減速過程。在這兩個(gè)過程中，螺距得不到有效保證，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離1和導(dǎo)出距離2，如圖53b所示。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作1 1和和2 2的

6、數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，還與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般還與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般1 1取取2 23P3P，對(duì)大螺距和高精度的螺紋則取較大值；，對(duì)大螺距和高精度的螺紋則取較大值；2 2一般取一般取1 12P2P。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（4）車螺紋前直徑尺寸的確定車外螺紋時(shí)，由于受車刀擠壓會(huì)使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應(yīng)車的比基本尺寸小0.20.4mm（約0.13P），車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度。同理，車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大

7、些，可采用下列近似公式計(jì)算：車削外螺紋D底D1.3P車削塑性金屬的內(nèi)螺紋：D孔d-P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋：D孔d-1.05P上式中，D底為外螺紋的小徑；D孔為車螺紋前的孔徑；D、d為螺紋公稱直徑；P為螺距。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（5 5）三角形螺紋車削用刀具及其安裝方法）三角形螺紋車削用刀具及其安裝方法機(jī)夾式螺紋車刀如圖機(jī)夾式螺紋車刀如圖5 54 4所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作裝夾外螺紋車刀時(shí)，刀尖位置一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。車裝夾外螺紋車刀時(shí)，刀尖位置

8、一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板刀來對(duì)刀用樣板刀來對(duì)刀（圖（圖5 55a5a）。如）。如果把刀裝斜，就果把刀裝斜，就會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜（圖（圖5 55b5b）。刀）。刀頭伸出不要過長，頭伸出不要過長，一般為刀桿厚度一般為刀桿厚度的的1.51.5倍左右。倍左右。圖圖5 55 5 外螺紋車刀的裝夾外螺紋車刀的裝夾 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖角（圖裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖角（圖5 56a6a），刀桿伸出長度要稍大

9、于螺紋長度，刀裝好后應(yīng)在孔），刀桿伸出長度要稍大于螺紋長度，刀裝好后應(yīng)在孔內(nèi)移動(dòng)刀架至終點(diǎn)，檢查是否有碰撞（圖內(nèi)移動(dòng)刀架至終點(diǎn)，檢查是否有碰撞（圖5 56b6b）。）。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（6）常用螺紋車削方法1）直進(jìn)法 如圖57a所示，車螺紋時(shí)，螺紋車刀刀尖及兩側(cè)刀刃都參加切削，每次進(jìn)刀只作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度的增加，進(jìn)刀量相應(yīng)減小，否則容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。這種切削方法可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm和脆性材料的螺紋車削。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作2）斜進(jìn)法 如圖57b所示，螺紋車刀沿著牙型一側(cè)平行的方向斜

10、向進(jìn)刀，直至牙底處。采用這種方法加工螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的愛力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作3）交錯(cuò)切削法 如圖57c所示，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯(cuò)進(jìn)刀直，至牙底。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作4）切槽粗車法）切槽粗車法 如圖如圖57d所示，這所示，這種方法先用切槽刀粗種方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用螺切出螺紋槽，再用螺紋車刀進(jìn)行螺紋加紋車刀進(jìn)行螺紋加工，主要用于加工大工，主要用于加工大螺距的螺紋，但其編螺距的螺紋，

11、但其編程與加工在數(shù)控車床程與加工在數(shù)控車床上比較難實(shí)現(xiàn)。上比較難實(shí)現(xiàn)。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作2 2、常用螺紋加工指令、常用螺紋加工指令（1）等螺距螺紋切削指令這類螺紋包括普通圓柱螺紋和錐螺紋。1）指令格式 G32 X(U)_ Z(W)_ F_ ；（等螺距螺紋切削指令）參數(shù)說明：參數(shù)說明：X(U)_、Z(W)_為直線螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；F_為直線螺紋的導(dǎo)程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距； 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作直線螺紋切削直線螺紋切削螺紋的導(dǎo)程：4mm 1=3mm 2=1.5mm切削量：1mm（切削2次），進(jìn)行編程。（公

12、制輸入、直徑指定）G00 U-62.0; G32 W-74.5 F4.0;G00 U62.0; W74.5; U-64.0;(第2次再切削1mm）G32 W-74.5;G00 U64.0; W74.5; 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作錐度螺紋切削螺紋的導(dǎo)程：Z方向3.5mm 12mm 21mm切削量X方向：1mm（切削2次），進(jìn)行編程。（公制輸入、直徑指定）G00 X12.0 Z72.0;G32 X41.0 Z29.0 F3.5;G00 X50.0; Z72.0; X10.0;（第2次再切削1mm）G32 X39.0 Z29.0;G00 X50.0; Z72.0;

13、鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作 2）指令說明）指令說明 G32的執(zhí)行軌跡如圖的執(zhí)行軌跡如圖58所所示。示。G32指令近似于指令近似于G01指令，刀具從指令，刀具從B點(diǎn)點(diǎn)以每轉(zhuǎn)進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程以每轉(zhuǎn)進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程/螺距的速度切削至螺距的速度切削至C點(diǎn)。其切削前的進(jìn)刀和切削后的退刀都要點(diǎn)。其切削前的進(jìn)刀和切削后的退刀都要通過其他的程序段來實(shí)現(xiàn)，如圖中的通過其他的程序段來實(shí)現(xiàn)，如圖中的AB、CD、DA程序段。程序段。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（2）變螺距螺紋切削（G34）通過指定螺紋每旋轉(zhuǎn)一周的螺距的增減量，即可進(jìn)行變螺距的螺紋切削。指令格式：

14、G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_；參數(shù)說明：X(U)_ Z(W)_ ：為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；F_ ：起點(diǎn)的長軸方向螺距；K_ ：主軸每旋轉(zhuǎn)一周的螺距增減量。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作舉例：起點(diǎn)的螺距：8.0mm螺距的增減量：0.3mm/revG34 Z-72.0 F8.0 K0.3； 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（3）多條螺紋切削通過用地址Q指定從主軸的一轉(zhuǎn)信號(hào)到螺紋切削開始之間的角度，即可使螺紋切削開始角度移位，從而簡單地進(jìn)行多條螺紋切削。G32 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_G32 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_；

15、X(U)_ Z(W)_X(U)_ Z(W)_：終點(diǎn)坐標(biāo)；：終點(diǎn)坐標(biāo)；F F：縱軸方向的導(dǎo)程；：縱軸方向的導(dǎo)程；Q Q：螺紋切削開始角度。：螺紋切削開始角度。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作注意：開始角度不是一個(gè)模態(tài)值，請(qǐng)?jiān)诿看问褂玫臅r(shí)候指定開始角度。沒有特別指定時(shí)，開始角度被視為0。開始角度的指令（Q）單位為0.001。注意，不可指定小數(shù)點(diǎn)。例：位差角為180時(shí)，將其指定為Q180000。開始角度的指令（Q）范圍為0360000（0.001單位）。即使指定大于360000（360）的值，該指定值也將被圓整為360000（360）。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分

16、冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作 3）編程示例 例52 試用G32指令編寫圖58所示工件的螺紋加工程序（螺紋切削導(dǎo)入距離1取5mm，導(dǎo)出距離2取3mm）。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作O0402；.G00 X40.0 Z5.0; （導(dǎo)入距離1=5mm） X19.2;G32 Z-33.0 F2.0 Q0; （加工第1條螺旋線，螺紋起始角0）G00 X40.0; Z5.0; X18.8;G32 Z-33.0 F2.0 Q0; (加工完成第1條螺旋線）G00 X40.0; Z5.0; X19.2;G32 Z-33.0 F2.0 Q180000;. M30;（多刀重復(fù)切削至第2條

17、螺旋線加工完成） 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作4）使用螺紋切削指令（G32、G34）時(shí)的注意事項(xiàng)螺紋切削中進(jìn)給速度倍率無效，被固定在100%上。螺紋切削中，若不停止主軸就停止進(jìn)給，將會(huì)導(dǎo)致切削量猛增，十分危險(xiǎn)。因此，進(jìn)給暫停在螺紋切削過程中無效。在切削正面螺紋、錐度螺紋時(shí)，進(jìn)行周速恒定控制（G96），轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，在某些情況下難以保持正確的螺紋導(dǎo)程。因此，螺紋切削時(shí)請(qǐng)指定G97，不要使用周速恒定控制（G96）。在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（4 4）螺紋切削單一固定循環(huán)）螺紋切削單一固定循環(huán)1

18、1）指令格式）指令格式 G92 X(U)_ Z(W)_ F_ R_G92 X(U)_ Z(W)_ F_ R_；X(U)_X(U)_、Z(W)_ Z(W)_ ：螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)，：螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)，U U和和W W后面數(shù)值的符號(hào)取后面數(shù)值的符號(hào)取決于軌跡決于軌跡ABAB（圖（圖5 59a9a）和和BCBC的方向；的方向；F_ F_ 為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大??；為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小；R_ R_ 為圓錐螺紋切削起點(diǎn)（圖為圓錐螺紋切削起點(diǎn)（圖5 59b9b中的中的B B點(diǎn)）處的點(diǎn)）處的X X坐標(biāo)減其終點(diǎn)坐標(biāo)減其終點(diǎn)（編程終點(diǎn)）處的（編程終點(diǎn)）處

19、的X X坐標(biāo)之值的二分之一，坐標(biāo)之值的二分之一，R R值為零時(shí)，在程序中值為零時(shí)，在程序中可省略不寫，此時(shí)的螺紋為圓柱螺紋?？墒÷圆粚?，此時(shí)的螺紋為圓柱螺紋。例例5 53 G92 X30.0 Z-30.0 F2.03 G92 X30.0 Z-30.0 F2.0；例例5 54 G92 X30.0 Z-30.0 F2.0 R-5.04 G92 X30.0 Z-30.0 F2.0 R-5.0； 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作2 2）指令說明）指令說明 G92圓柱螺紋切削軌跡如圖59a所示，與G90循環(huán)相似，運(yùn)動(dòng)軌跡也是一個(gè)矩形軌跡。刀具從循環(huán)起點(diǎn)A沿X向快速移動(dòng)至B點(diǎn)，然

20、后以導(dǎo)程/轉(zhuǎn)的進(jìn)給速度沿Z向切削進(jìn)給至C點(diǎn)，再從X向快速退刀至D點(diǎn)，最后返回循環(huán)起點(diǎn)A點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。在G92循環(huán)編程中，仍應(yīng)注意循環(huán)起點(diǎn)的正確選擇。G92圓錐螺紋切削循環(huán)軌跡如圖5-9b所示，該軌跡與G92直螺紋切削循環(huán)軌跡相似（即原水平直線BC改為傾斜直線）。對(duì)于圓錐螺紋中的R值，在編程時(shí)除要注意有正、負(fù)值之分外，還要根據(jù)不同長度來確定R值的大小。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作圖圖5 59 9 螺紋切削單一固定循環(huán)軌跡圖螺紋切削單一固定循環(huán)軌跡圖 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作3）編程示例例55 試用G92指令編寫如圖59b所示

21、錐 螺紋加工程序（螺紋切削導(dǎo)入距離1取6mm，導(dǎo)出距離2取3mm，Z向螺距1.5mm）。O0305;O0305;G98 G40 G21;G98 G40 G21;T0202;T0202;M03 S600;M03 S600;G00 X31.0 Z6.0;G00 X31.0 Z6.0;G92 X28.9 Z-33.0 F1.5 R-6.5;G92 X28.9 Z-33.0 F1.5 R-6.5; X28.4 R-6.5; X28.4 R-6.5; X28.15 R-6.5; X28.15 R-6.5; X28.05 R-6.5; X28.05 R-6.5;G00 X100.0 Z100.0;G00

22、X100.0 Z100.0;M30;M30; 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作4）使用螺紋切削單一固定循環(huán)時(shí)的注意事項(xiàng) 在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時(shí)，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點(diǎn)，再回到Z軸的起點(diǎn)。在回退期間，不能進(jìn)行另外的暫停。 如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動(dòng)按鈕。 G92指令是模態(tài)指令，當(dāng)Z軸移動(dòng)量沒有變化時(shí)，只需對(duì)X軸指定其移動(dòng)指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動(dòng)作。 執(zhí)行G92循環(huán)時(shí)，在螺紋切削的退尾處，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距離r（0.112.7）S（導(dǎo)程），如圖59所示，該值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。 在G

23、92指令執(zhí)行過程中，進(jìn)給速度倍率和主軸速率均無效。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作四、操作實(shí)踐1、編制加工程序2、螺紋的測量螺紋的主要測量參數(shù)有大徑、小徑、螺距和中徑尺寸。（1）大、小徑的測量外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的公差一般較大，可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。（2）螺距的測量螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)測量。由于普通螺紋的螺距一般較小，所以采用鋼直尺測量時(shí)，最好測量10個(gè)螺距的長度，然后除以10，就可得出一個(gè)較正確的螺距尺寸。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（3）中徑的測量對(duì)精度較高的普通螺紋，可用外螺紋千分尺（圖510）直接測量，所測得的千分

24、尺讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸；也可用“三針”法進(jìn)行間接測量（三針測量法僅適用于外螺紋的測量），但需通過計(jì)算后，才能得到其中徑尺寸。（4）綜合測量綜合測量是指用螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)（圖511）的通、止規(guī)綜合檢查內(nèi)、外普通螺紋是否合格。使用螺紋量規(guī)時(shí)，應(yīng)按其對(duì)應(yīng)的公差等級(jí)進(jìn)行選擇。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作圖圖5 511 11 螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī) 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作五、綜合練習(xí)1 1、如圖、如圖5 51212所示工件，試分析其加工工藝并編寫數(shù)控車加工程序。所示工件，試分析其加工工藝并編寫數(shù)控車加工程序。 鄭

25、州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作2、如圖513所示工件，試分析其加工工藝并編寫其數(shù)控車加工程序。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作課題二課題二 復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋一、教學(xué)目標(biāo)掌握梯形螺紋的加工工藝；掌握螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令；掌握Z向偏移量的確定；掌握梯形螺紋加工質(zhì)量分析方法； 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作二、任務(wù)分析任務(wù)要求 如圖如圖514所示工件，毛坯尺寸為50mmX82mm，材料為45鋼，試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作任務(wù)

26、分析 加工本任務(wù)工件的梯形螺紋時(shí)，通常采用斜進(jìn)法或交錯(cuò)切削法進(jìn)行進(jìn)刀，以防止螺紋加工過程中三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削，產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這兩種方法在配置FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控車床上，可通過G76指令來實(shí)現(xiàn)。為了在數(shù)控車床上加工出合格的梯形螺紋，需對(duì)加工后的梯形螺紋進(jìn)行精確的測量并準(zhǔn)確計(jì)算出第一次切削后刀具的Z向偏移量，以進(jìn)行第二次G76循環(huán)加工。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作三、理論與工藝知識(shí)1 1、梯形螺紋加工工藝、梯形螺紋加工工藝（1 1）梯形螺紋的尺寸計(jì)算）梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋的代號(hào)用字母梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”Tr”及公稱直徑及公稱直徑

27、X X螺距表示，單螺距表示，單位均為位均為mmmm，左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注，左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”LH”，右，右旋則不用標(biāo)注，國標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為旋則不用標(biāo)注，國標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為3030. .梯形螺紋的牙型如圖梯形螺紋的牙型如圖5 51515所示，各基本尺寸計(jì)算所示，各基本尺寸計(jì)算公式見表公式見表5 54 4。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作圖圖5 515 15 梯形螺紋的牙型梯形螺紋的牙型 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（2 2）、梯形螺紋車刀的安裝）、梯形螺紋車刀的安裝裝夾梯形螺紋車刀時(shí)，

28、車刀的主切削刃必須與工件軸線等高（用裝夾梯形螺紋車刀時(shí)，車刀的主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm0.2mm），），同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。刀頭同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。刀頭的角平分線要垂直于工件軸的角平分線要垂直于工件軸線。如圖線。如圖5 51616所示，用樣所示，用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。半角誤差。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（3）梯形螺紋的測量梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量和單針測量三種。梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量和單針測量三種。單針測量螺紋中徑的方法如圖單針測量螺紋中徑

29、的方法如圖5 51717所示，測量時(shí)只需用一根量針，另所示，測量時(shí)只需用一根量針，另一側(cè)用螺紋大徑作基準(zhǔn)，在測量前一側(cè)用螺紋大徑作基準(zhǔn)，在測量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸d d。單。單針測量時(shí)，千分尺測得的讀數(shù)（針測量時(shí)，千分尺測得的讀數(shù)（A A）可按下式計(jì)算：可按下式計(jì)算：A A（M+dM+d0 0）/2/2。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作三針法測量外螺紋中徑的方法如圖三針法測量外螺紋中徑的方法如圖5 51818所示，測量時(shí)所用的三根所示，測量時(shí)所用的三根圓柱形量針，是由量具廠專門制造的。在沒有量針的情況下，也圓柱形量針，是由量具廠專門

30、制造的。在沒有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或新的鉆頭柄部代替?？捎萌睆较嗟鹊膬?yōu)質(zhì)鋼絲或新的鉆頭柄部代替。M M值和中徑的計(jì)算公式刀下：值和中徑的計(jì)算公式刀下：M Md d2 2+4.864d+4.864d0 01.866P1.866PM M三針測量時(shí)的理論值；三針測量時(shí)的理論值；d dD D測量用量針的直徑。測量用量針的直徑。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作2 2、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（1 1）指令格式）指令格式G76 G76 P(m)(r)(a)P(m)(r)(a) Q Q( (dmin)dmin) R R(d)(d); ;

31、G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F_;d) F_;m m為精加工重復(fù)次數(shù)為精加工重復(fù)次數(shù)01019999；r r為倒角量，即螺紋切削退尾處（為倒角量，即螺紋切削退尾處（4545）的）的Z Z向退刀距離。當(dāng)導(dǎo)程（螺距）由向退刀距離。當(dāng)導(dǎo)程（螺距）由S S表示時(shí)，表示時(shí)，可以從可以從0.1S0.1S到到9.9S9.9S設(shè)定，單位為設(shè)定，單位為0.1S0.1S（兩位數(shù)：從（兩位數(shù)：從00009999）；）；a a為刀尖角度（螺紋牙型角）?？梢赃x擇為刀尖角度（螺紋牙型角）?？梢赃x擇8080 、6060、5555、30

32、30、2929和和0 0共共6 6種中種中的任意一種。該值由的任意一種。該值由2 2位數(shù)規(guī)定；位數(shù)規(guī)定；dmindmin為最小切深。該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；為最小切深。該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；d d為精加工余量。該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；為精加工余量。該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；X(U)_X(U)_、Z(W)_Z(W)_為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；i i為螺紋半徑差。如果為螺紋半徑差。如果i i0 0，則進(jìn)行圓柱螺紋切削；，則進(jìn)行圓柱螺紋切削；K K為牙型編程高度。該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；為牙型編程高度。該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；F_F_為導(dǎo)程。如果是單

33、線螺紋，則該值為螺距。為導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則該值為螺距。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作（2）指令說明G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖519a所示。執(zhí)行G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的。 鄭州市技師學(xué)院FANUC系統(tǒng)車床分冊(cè)數(shù)控加工工藝編程與操作在在G76G76循環(huán)指令中，循環(huán)指令中，m m、r r、a a用地址符用地址符P P及后面各兩位數(shù)及后面各兩位數(shù)字指定，每個(gè)兩位數(shù)中的前置字指定，每個(gè)兩位數(shù)中的前置0 0不能省略。這些數(shù)字的不能省略。這些數(shù)字的具體含義及指定方法如下：具體含義及指定方法如下：例例5 57 P0015607 P001560該例的具體含義為：精加工次數(shù)該例的具體含義為：精加工次數(shù)“00”“00”，即，即