淮安市金吉華冠苑會所工程組織設計

1、 淮安市金吉華冠苑會所工程施工組織設計編制單位：漣水縣建筑工程公司 編制日期： 2013年3月18日 目 錄第一章：工程概況-5一、建筑概況-5二、結(jié)構(gòu)概況-6三、建筑構(gòu)造做法-6四、安裝工程概況-6第三章、工程特點 -6一、自然經(jīng)濟條件 -6二、工程特點 -6第四章、施工現(xiàn)場平面布置 -7一、施工現(xiàn)場平面布置圖 -7第五章、項目管理組織機構(gòu)-8一、組織管理機構(gòu) -8二、項目管理機構(gòu)體系 -8三、管理及技術(shù)人員配備 -9第六章、主要施工器具、勞動力配備及材料進場及檢驗計劃-10第七章、施工進度計劃保證措施及搶工措施-11一、業(yè)主對工期的要求-11二、工程總體施工設想-11三、具體施工安排-11

2、四、總進度計劃-11五、工期保證組織措施-11六、工期保證的技術(shù)措施-12七、工期保證的施工措施-13第八章、地下管線及其它實施的加固措施-14第九章、主要分部分項工程施工方案-14一、工程測量-14二、沉降觀測-16三、基礎(chǔ)工程-17四、鋼筋工程-18五、模板工程-23六、混凝土工程-26七、腳手架工程-29八、屋面工程-32九、樓地面工程-34十、裝飾工程-34十一、門窗工程-37十二、給排水工程-44十三、電氣工程-44十四、設備調(diào)試-49第十章、質(zhì)量保證措施及通病防治措施-52一、質(zhì)量保證體系-52二、質(zhì)量保證措施-52三、質(zhì)量通病防治措施-55第十一章、針對本工程重點、難點、特殊部位

3、采取的措施-58一、與甲方另行發(fā)包隊伍的配合措施-58二、工程防滲漏施工措施-59三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施-61四、工程外觀細部技術(shù)處理方案-61第十二章、安全施工措施-62一、安全管理目標-62二、安全管理體系-62三、安全十具體措施-64第十三章、文明施工與環(huán)保措施-66一、文明施工目標-66二、文明施工措施-66三環(huán)境保護措施-66第十五章、新技術(shù)、新工藝、新材料、的推廣及應用-68附表一:主要施工機械設備表附表二:計劃開竣工日期及施工進度計劃表附表三:施工現(xiàn)場平面布置圖附表四:臨時用地表第一章、編制總說明前 言本施工組織設計是針對淮安市金吉華冠苑會所工程施工的總體構(gòu)思和部署，我們將遵循

4、國家的技術(shù)管理標準的有關(guān)規(guī)定，以及我公司的質(zhì)量體系文件，在圖紙會審后，按照施工組織設計所確定的原則，編制詳細的施工方案、技術(shù)交底，用以指導工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設任務。一、編制依據(jù)1、淮安市金吉華冠苑會所工程施工圖紙。2、現(xiàn)行國家建筑工程施工規(guī)范、驗收評定標準。3、本公司有關(guān)承擔過類似工程的經(jīng)驗。4、本公司現(xiàn)場勘察的場地情況。二、編制說明1、施工組織設計概況 本施工組織設計根據(jù)淮安市金吉華冠苑會所工程的特點，結(jié)合我公司的具體情況和施工經(jīng)驗，詳細闡述了項目經(jīng)理部的組織管理、人員安排、項目質(zhì)量保證體系、各主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施，制定了相應的質(zhì)量、安全、環(huán)

5、境保護、文明施工等保證措施，對施工過程中易發(fā)生的主要質(zhì)量通病制定了預防措施。本施工組織設計中積極推廣應用“四新”技術(shù)，即新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。所采用的施工方法力求先進、合理，以保證工程質(zhì)量和進度的要求。施工過程中，嚴格執(zhí)行公司按ISO9002建立的質(zhì)量保證體系，加強過程控制，確保工程質(zhì)量，讓業(yè)主放心，社會滿意。施工組織設計不僅考慮常規(guī)做法，還制訂了相應的配合方案和協(xié)調(diào)措施。2、關(guān)于質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、新技術(shù)應用本工程質(zhì)量要求：市優(yōu)。文明工地創(chuàng)建：創(chuàng)省級文明工地。工期目標為100日歷天，滿足業(yè)主對工期的要求。安全生產(chǎn)管理目標為安全無事故。積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝。

6、服務目標為建用戶滿意工程。附：本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB500102002砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50003-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑照明設計規(guī)范GB50034-2004建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002其它與本工程有關(guān)的現(xiàn)行國家及地方標準法規(guī)等。第二章 工程概況淮安市金吉華冠苑會所工程，擬建于淮安市清河區(qū)延安東路，由北京中翰國際建筑設計有限公司設計。本工程建筑總面積約為4

7、100m2，地上三層，局部地下一層，安全等級為二級，抗震設防裂度為7度，框架結(jié)構(gòu)，立面大方，外形美觀，建筑總高度25.82米，室外-0.900m0.000以下土中砌體采用MU20蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上砌體采用非承重粉煤灰混凝土小型空心砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑；一般部位采用砌塊專用砂漿Mb5砌筑，地下室部分采用梁板式筏型基礎(chǔ)；其余基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，混凝土標號：墊層為C15，基礎(chǔ)及地下室墻為C30抗?jié)B等級為0.6Mpa，梁板及框架柱為C30，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件為C20。第三章 工程特點一、自然經(jīng)濟條件 1.交通及周邊環(huán)境施工現(xiàn)場地處延安東路與石橋路交界處，交通便捷，會所工

8、程以施工現(xiàn)場東大門為進出口通道。2.氣候特點本工程工期100日歷天，必須做好相應的季節(jié)性施工措施，以確保工程質(zhì)量及總體施工進度。3.施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場臨時用電已接通，場地基本平整，有關(guān)勘探資料齊全。二、工程特點1、投入勞動力由于本工程質(zhì)量要求市優(yōu)，故要求在班組選擇當中，選擇整體綜合素質(zhì)好，專業(yè)技術(shù)強的施工班組參加本工程的施工，由項目部合理組織和調(diào)配。2、專業(yè)工種多有土建、裝修、給排水、電氣、消防等專業(yè)隊伍，施工過程中須做好各工種協(xié)調(diào)和配合，施工時必須對班組進行技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。3、文明施工要求高本工程現(xiàn)場對環(huán)境保護、噪音控制、文明施工、安全生產(chǎn)等方面的要求比較嚴格，施工過程中必須嚴格控制。

9、確保安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境、控制噪音。保證道路暢通和附近生產(chǎn)、生活不受影響。根據(jù)上述施工特點，在組織施工過程中，我們將制定各種有效措施，克服不利因素，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，拼搏求實的工作作風，以一流的管理水平，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度，順利完成各項管理目標。 第四章、施工現(xiàn)場平面布置一、施工總平面布置1 、場地布置原則（1）場地布置緊湊、有序，材料堆放運距小，避免二次搬運，占地面積小。（2）主要施工機械布置要有利于高效運轉(zhuǎn)，有利于安全防護。（3）場內(nèi)布置要有利于人流、物流，有利于場內(nèi)文明、標化環(huán)境的配套。2、施工總平面布置圖（見附圖）3 、場地布置做法與要求（1）進場后首先將場地按標

10、化進行整平，做好臨時道路，確保施工現(xiàn)場人員及材料運輸暢通，現(xiàn)場辦公及生活區(qū)位于擬建會所的東南角，一層為生活用房二層為辦公室，門前為臨時停車場。（2）場地周邊設排水溝確保排水暢通，大門入口處，攪拌機處設污水沉淀池，待沉淀后排入排污管道。（3）大門處設五牌一圖、消防器材及公司名稱標牌。（4）場內(nèi)給水，采取場內(nèi)環(huán)形布置。（5）施工用電、照明用電，嚴格按照標化要求設置。（6）施工機械布置塔吊、攪拌機等主要機械設備布置見總平面布置圖塔吊先于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前安裝到位，主要機械位置布置見總平面布置圖。第五章 項目組織管理機構(gòu)一、組織管理機構(gòu)由有多年施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理任本工程項目經(jīng)理，同時配備項目副經(jīng)理，協(xié)助項

11、目經(jīng)理處理施工生產(chǎn)中的事宜。項目部作為總包管理層，設四科二室，即工程科、材料設備科、質(zhì)安科、合同預算科、辦公室、會議室，實施總包管理與組織施工。項目部下屬一個土建工程隊，一個安裝工程隊、裝飾施工隊、負責各層管理。工程管理機構(gòu)體系詳見下表。政府行政主管業(yè)主代表二、 項目管理機構(gòu)體系公司總部項目經(jīng)理監(jiān)理公司項目副經(jīng)理 項目總工工程部 材料部質(zhì)安部預算部辦公室測量施工 材料 質(zhì)量 合同 文明施工試驗技術(shù) 設備 預算 保衛(wèi)資料機械 工具 安全 勞資 公共關(guān)系 土建隊 安裝隊 裝飾隊各 工 種 班 組三、管理及技術(shù)人員配備序號姓 名 職 務 聯(lián)系電話1 項目經(jīng)理2 項目副經(jīng)理3 技術(shù)負責 4 施工員 5

12、 質(zhì)檢員 5 資料員 6 試驗員 7 材料員8 安全員9 預算員 10 會 計第六章 主要施工器具及勞動力配備和工程材料進場計劃 （一）勞動力配備及進場計劃按照施工進度計劃表。（二）主要施工機械的選用及進場計劃見主要施工機械設備表。(見附表) 說明:土建機械設備選用計劃表已列部分本表不再重復.（三）原材料的供應及檢驗計劃所用的原材料，在進入施工現(xiàn)場使用前供應商提交相關(guān)的合格證、出廠檢驗報告外，還應按工程設計要求、合同約定、施工技術(shù)規(guī)范標準對規(guī)定的品種、參數(shù)，按一定的規(guī)則在建設單位或監(jiān)理單位人員的見證下取樣，并送至有資質(zhì)的對外檢測單位進行檢測。嚴格執(zhí)行甲供、乙供材料向監(jiān)理申報制度，材料在采購前需

13、報監(jiān)理核定質(zhì)量并封樣本材料用量根據(jù)業(yè)主提供的工程量清單,經(jīng)預算得來。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位進場日期1水泥見預算T按照施工進度計劃進場2鋼材T按照施工進度計劃進場3黃砂T按照施工進度計劃進場4木材M3按照施工進度計劃進場5蒸壓粉煤灰磚千塊按照施工進度計劃進場6非承重空心砌塊千塊按照施工進度計劃進場7碎石T按照施工進度計劃進場8防水材料M2按照施工進度計劃進場9竹膠板M2按照施工進度計劃進場10復合木模板M2按照施工進度計劃進場第第七章 施工進度計劃、保證措施及搶工措施一、工程施工總體設想（1）本工程總建筑面積約4100m2，地上三層，局部一層地下室，框架結(jié)構(gòu)，立面大方，外形美觀，建筑總高度25

14、.82米，（2）本工程準備工作、土方開挖、臨時設施搭設同時進行，節(jié)省工期。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)設計特點，本工程結(jié)構(gòu)施工和砌體施工自下而上進行，樓地面、裝飾施工按分層分段自上而下進行。三、 具體施工安排（1）甲方下達開工令后立即進場，進行測量放線、搭建臨時設施等準備工作，同時了解地下管線詳細情況，基礎(chǔ)開挖時做好保護措施。（2）進入主體工程施工，按計劃合理安排及協(xié)調(diào)，如果晚上加班不得影響周圍居民休息，做好降噪及防塵措施。（3）裝飾施工內(nèi)外墻粉刷及樓地面工程等，更具各分項工程的施工的進度情況及時穿插進行。（4）室內(nèi)清理及室外工程結(jié)束，在竣工預驗收之前，清理打掃干凈，確保整個工程一次性驗收通過。四、總進度控

15、制計劃表見附表。五、工期保證的組織措施（1）因該工程工期緊，公司對本項目十分重視，決定在公司內(nèi)部成立由副總經(jīng)理任項目主管，總工程師為技術(shù)負責人，公司質(zhì)安處長分管質(zhì)量和安全工作的工作領(lǐng)導小組，具體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個工程的各項工作完全處于受控狀態(tài)。（2）公司把該項目部立為公司重點項目經(jīng)理部，把本公司內(nèi)那些施工過高、大、難優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理人員抽調(diào)到本項目部，充實一線管理力量，同時強化公司內(nèi)部各職能部門對本項目部工作協(xié)調(diào)配合督促職能，加快了管理運行速度。（3）在公司領(lǐng)導統(tǒng)一布置下公司的工程技術(shù)處、質(zhì)量監(jiān)察處、安全處、材料設備處也均制定了相對管理措施和質(zhì)量對策。六、工期保證的技術(shù)措施1、建立施工項

16、目控制目標體系將總進度目標進行一系列從總體到細部，一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分部分項工程工序的施工為止。2、施工進度計劃的檢查、整理、對比分析(1)檢查采用逐日進度報表、作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查方法對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。(2)整理將調(diào)查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。(3)對比分析采用圖形比法網(wǎng)絡圖實際進展前鋒線檢查法。3、施工進度的調(diào)整措施施工進度發(fā)生偏差后,采用下列措施相結(jié)合調(diào)整。(1)壓縮后續(xù)工作持續(xù)時間：采取一切可行手段如：a.勞動力平衡b.晚上作業(yè)時間延長c.實行趕工獎勵等措施追回影響時間。(2)改變施工活動的邏輯關(guān)系及搭接

17、關(guān)系即改變關(guān)鍵線路上各工作時間的邏輯關(guān)系，搭接關(guān)系和平等流水途徑來實現(xiàn)。七、工期保證的搶工措施實行施工進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具體，更具現(xiàn)實性。根據(jù)總進度控制計劃和月、周詳細作業(yè)計劃，編制有序的資源供應計劃，保證施工的連續(xù)性。充分發(fā)揮公司的協(xié)調(diào)職責，將水、電、裝飾等作業(yè)計劃并入總計劃加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)配合，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主使用。為確保按期完工，保證業(yè)主早日投入營運，在節(jié)假日等休息日盡量抓緊時間，合理調(diào)休，保證進度。建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃。施工準備工作盡量少占或不占用工期，在土方

18、施工的同時，進行施工道路、材料堆場鋪設；臨設改造；材料進場；圖紙會審；技術(shù)準備等項工作。布置作業(yè)任務，同時嚴格按總進度控制計劃下達該任務的質(zhì)量要求和完成時間，并實行獎罰制度。集中全公司的各專業(yè)優(yōu)秀操作技術(shù)力量，組織進行以質(zhì)量為中心的內(nèi)外粉刷勞動競賽，以利加快施工進度，同時又保證了工程的施工質(zhì)量。裝飾、水電安裝工程采取提前插入、交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。本工程施工時，確保的施工人員，砼澆筑中不間斷施工，將取消節(jié)假日、休息日，采用1-2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備齊勞動力。第八章 、地下管線及其它地下設施的加固措施根據(jù)建設單位和有關(guān)部門提供的地下管線圖進行認真的研究制

19、定設防方案，比照業(yè)主提供的地下管線圖進行實物查對，做出標記。報有關(guān)部門批準，必要時請求有關(guān)部門的支持和協(xié)助。一、必要時停電、停水。以便保護措施的落實。二、走訪文物和有關(guān)部門地下是否有影響施工的文物和地下障礙三、批準的保護措施的落實。四、對其它地下設施加固(1)硬地坪施工時將管線、管道上方砼內(nèi)加設10雙面200鋼筋網(wǎng)片，路面上做好標識。(2)杜絕重型車輛或大量堆放雜物。(3)做好封蓋。(4)大門進出口處地面上加設20厚鋼板鋪墊。第九章 主要分部分項工程的施工方案理解圖紙設計意圖，合理進行施工部署，制定切實可行施工方案，是確保工程質(zhì)量、確保工程順利進行的重要措施。一、 工程測量 施工測量前的準備工

20、作熟悉和校核圖紙，認真領(lǐng)會施工組織設計，熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個施工過程放線的依據(jù)。全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設施位置。1、測量及放線方案 0.00以下定位放線基礎(chǔ)主軸控制與坐標放線相結(jié)合采用主控軸線與輔助加密控制網(wǎng)結(jié)合。 0.00以上施工放線采用內(nèi)控放線為主，外控與大角吊掛復核相結(jié)合。2 、標高引測（1）0.00以下標高引測，采用水準儀引測。（2）0.00以上標高引測利用外交角柱面等處抄測基準線，采用50M鋼圈尺上翻。3、測量放線的基本要求（1）落實專人負責制設一名施工員、一名施工助理專職施工放線，配測工2人。（2）執(zhí)

21、行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后，專職質(zhì)檢員驗收后，并請監(jiān)理、甲方工程師驗收。4、驗線（1）專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程項目技術(shù)負責人，均要對測量放線工作，提出預防性要求，真正做到防患于未然。（2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。5、測量記錄和計算工作（1）測量記錄做到原始、正確、完整、工整。（2）計算做到：依據(jù)正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果正確。6、測量放線精度要求施工放線必須先進行測角、量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可大面放樣。（1）基礎(chǔ)驗線允許偏差：L30M 5MM 30M L60M 10MM 60M 90M 20MM本次工程允許偏差： L

22、30M 3MM 30M L120MM 7MM（2）各層柱身的豎向允許偏差不大于5MM，總高累計豎向允許差H/1000，且8MM（標準為20MM）。（3）標高控制網(wǎng)必須進行附合校對，閉合差應小于5MM或20MM，閉合差合格后，應按測繪數(shù)成正比例地分配。校測由下而傳遞上來的各水平線，誤差應在3mm以內(nèi)，在各層抄平時，應后視二條水平線進行校核。二、沉降觀測 依據(jù)建筑物沉降與變形觀測規(guī)范及依據(jù)本工程特點，對本工程按照規(guī)范要求布置沉降觀測點。1、沉降觀測點要求（1）精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量的誤差就小于變形量1/15，采用精密水準儀（SI）和精密測量方法，往返校差，附合或環(huán)線閉合差0.60。

23、（2）測量的各次觀測時間必須嚴格按要求或規(guī)范按時進行，否則將失去意義。（3）觀測成果要可靠，資料要完整、真正做到“一穩(wěn)定、四固定”。2、沉降觀測應提供的成果（1）繪制沉降觀測點平面布點圖，觀測點編號。（2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。（3）繪制觀測點的下沉量曲線。（4）每次觀測成果應及時提供給甲方、監(jiān)理，若出現(xiàn)異常便于采取措施。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線管井降水土方開挖基槽驗收澆注墊層砼放線及綁扎鋼筋支設模板隱蔽驗筋手續(xù)同意后澆筑砼（養(yǎng)護、拆模）。1、土方開挖本工程采用機械整體開挖及人工配合清土，土方外運或者棄土到甲方指定區(qū)域。土方開挖之前，應保護好測量放線的控制點，挖至設計標高時應立

24、即進行墊層和基礎(chǔ)施工，以防雨水浸泡地基。3、基礎(chǔ)及梁鋼筋鋼材進場必須要有材質(zhì)合格證，并見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋的綁扎要做到主筋的排距、箍筋的間距、鋼筋的錨固、搭接長度等均符合設計要求。墊塊厚度要與鋼筋保護層相同，標號要與該部位砼的標號相同，并使支墊平穩(wěn)，綁扎牢固，無鋼筋貼緊模板，使施工質(zhì)量滿足設計與規(guī)范要求，力爭做到一次達標。柱筋伸入承臺內(nèi)錨固長度須符合設計要求?；A(chǔ)梁筋綁扎：梁內(nèi)鋼筋接頭采用焊接接頭，且均應相應錯開，搭接長度、位置須符合設計和規(guī)范要求，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且搭接區(qū)域內(nèi)的箍筋嚴格按設計規(guī)定綁扎加密箍筋。對挑梁構(gòu)件應確保主筋在上的位置正確性。在框架節(jié)點處穿插稠密時應

25、保證梁筋凈距3cm，以利砼現(xiàn)澆。梁內(nèi)箍筋的彎鉤迭合處，應交錯布置在上部鋼筋上，其鉤的長度、角度須滿足設計要求。梁筋焊接位置不宜位于最大彎矩處，也不宜位于鋼筋彎曲處10D的范圍內(nèi)。鋼筋保護層40mm，柱筋應用十字模箍固定準確，確保柱筋、防梁筋的位置正確性，做好隱蔽驗收工作?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎后，及時焊接等電位連接線。4、基礎(chǔ)模板具體制作安裝方法是梁模板一次性成型，形成一個整體模板結(jié)構(gòu)體系，然后再進行下道工序。模板安裝后應重新復核軸線，檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否準確，四周外側(cè)應用斜撐支牢，并保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的側(cè)壓力。九合板模板的拼縫要嚴密，表面均勻涂刷隔離劑，凡接觸砼模

26、板的方木或楞木一律過刨取直，保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。非承重的模板，應保證在其表面及棱角不因拆除損壞時可拆除。5、基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆澆筑砼時基槽內(nèi)不得有基土摻入，澆筑時應切實加強振搗工作。澆筑時應檢查模板、鋼筋的變形現(xiàn)象，發(fā)生時及時校正修復。除特殊情況外，砼施工時不留施工縫。本工程基礎(chǔ)梁砼澆筑時，按照建筑物中心軸線為公共臨界軸線分兩個施工段，兩個班組分別從兩端山墻按順、逆方向連續(xù)進行澆筑，在公共臨界軸線合攏退出，并按規(guī)范留設混凝土試塊。澆筑后的12小時后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。四、鋼筋工程 鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，是鋼筋砼的骨架，對鋼筋砼的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。因此，

27、鋼筋進場須要材質(zhì)出廠合格證，并見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋工程在建筑施工中規(guī)格特別多，是非常繁雜的一道工序，這就要求我們各級管理人員必須高度重視，在施工現(xiàn)場，從鋼筋加工制作到綁扎安裝，必須與工作面密切結(jié)合，既要滿足綁扎需要，又要做到現(xiàn)場無積壓。梁、柱、板除圖中注明外，縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長度如下表：鋼筋種類C20C25C30HPB23535d30d25dHRB33540d35d30dHRB40045d40d35d(一)準備工作鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌

28、相符，如有錯漏應增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎架等，12以下的鋼筋用22#鐵絲，12以上的鋼筋用20#鐵絲。準備控制保護層用的同部位、同砼標號水泥砂漿墊塊。（二）、鋼筋的制作1、鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機或卷揚機拉直。拉長率：10mm鋼筋不大于4-5%。2、鋼筋除銹：鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。除銹方法：一般用電動鋼絲刷輪除銹。鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。3、鋼筋的切斷：鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。鋼筋切斷下料時要注

29、意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。斷料長度誤差、綁扎用料允許10mm。4、鋼筋彎曲：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列 情況可不做彎鉤：a.圓鋼筋留待焊接的一端。b.鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c.螺紋鋼等變形鋼。d.焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。 I級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作1800的圓弧彎鉤，平直段長度10d。

30、級鋼末端作900彎折時，彎曲直徑不宜小于4d。直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。斜彎鉤：常用于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要做成135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。對形狀復雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直

31、，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 5、制作質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。6、程序:熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件翻樣員翻樣技術(shù)負責人審核加工配料、下發(fā)。7、記錄：原始記錄翻樣員自存復寫三份：加工班、綁扎班、存檔各一份鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。（三）、鋼筋連接 本工程的梁鋼筋采用單面焊接，柜架柱采用電渣壓

32、力焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的同施焊工種范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收、試驗方法應符合有關(guān)規(guī)定。 焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。（四）、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝1、柱筋焊接前應對軸線進行復查，對柱鋼筋位移情況進行校核。2、當柱鋼筋位移在允許誤差范圍時，可按1:6的比例校正；當鋼 筋位移超過允許誤差時，應通知技術(shù)負責人一起處理。3、施工前，應根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后對照施工圖紙要求的級別、直徑、根數(shù)、間距，符合設計要求后方可正式綁扎、安裝，避免混亂和差錯。4、柱、梁箍筋

33、及板筋間距均應符合設計要求，綁扎前應在豎筋或主筋和板上分尺劃線（或點）。5、板筋綁扎：板筋在四周兩行的鋼筋交叉點均應綁牢，中間部分：單向板可隔一根成“八字形”或“梅花形”綁牢，雙向板其板筋交叉點均應綁牢。對于負筋綁扎，應與梁筋分部筋的交叉點綁牢，特別是懸臂板應嚴格控制其負筋的位置，應采用鋼筋馬凳墊起。嚴格按抗震設計要求設置鋼筋的彎折角度、錨固和搭接長度。6、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空缺。7、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，以減少綁扎的困難。8、柱筋的固定：梁板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱筋位移是

34、否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱筋位移，應先對其進行固定。9、梁板中(包括基礎(chǔ)梁)鋼筋接頭允許位置，按規(guī)范要求留置.懸臂梁板鋼筋不允許有接頭或搭接: 10、鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率： 接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎鋼筋網(wǎng)的搭接2550焊接骨架和焊接鋼筋網(wǎng)的搭接2550受力鋼筋的焊接接頭25不限11、記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表質(zhì)檢員簽字存檔。五、模板工程模板工程是保證砼工程技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)，其實質(zhì)卻與工程質(zhì)量、成本、工期及安全生產(chǎn)等經(jīng)濟技術(shù)指標息息相關(guān)，是保證主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是個不容忽視的技術(shù)經(jīng)濟影響因素。模板分項施工時應注意以下事項

35、：1、框架柱柱模板均采用18mm厚膠合板，柱模箍采用483.5鋼管加固支設，柱高每500MM設置一步。按放線位置釘好柱底部的壓腳板，且外柱的外側(cè)模伸入下層不得少于10cm或柱模板拆模時留一小段，上一層模板安裝時直接立于該柱外側(cè)的預留柱模上，保持上、下層柱外觀表面平整，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生，確保柱位的正確性。框架柱模箍示意圖（斷面邊長600時）2、梁板結(jié)構(gòu) 梁、板模順序：主梁底模次梁底模梁側(cè)模板模嵌縫。模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記住有關(guān)標高、中心的測量數(shù)據(jù)；備好預埋件等。滿堂架搭設應在線放完后方可施工，滿堂架搭設應先安裝梁兩側(cè)的立桿，然后安梁板間的支撐。梁側(cè)模和板模均采用18m

36、m厚九合板，梁底模采用25mm松木板，50100木方支設骨架。梁板支模時，應在已搭設的滿堂架上或柱主筋上用水準儀打出離結(jié)構(gòu)樓面1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模標高。采用滿堂鋼管架作支撐系統(tǒng)，外梁模高度宜與砼同標高，砼現(xiàn)澆時特別注意防止外墻柱、梁的模板脹模跑?，F(xiàn)象。上下層支撐柱要保持在同一豎向中心線上。梁板模板起拱按下列規(guī)定取值：懸臂梁板端部起拱值為L/400；梁板跨度：L6000時，起拱值為L/600；模板安裝時分段進行的,要求模板及其支撐在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定設施以防傾覆，安裝后應校核，確保其軸線位置、截面尺寸、標高位置的準確性，保證模板系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可

37、靠承受鋼筋砼構(gòu)件自重和施工荷載以及砼入模振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力。模板拼縫要嚴密，不嚴密處用膠線粘貼補縫，表面均勻涂刷隔離劑（不允許采用廢機油、柴油混合物等），凡接觸砼模板的方木、夾楞木、梁柱模一律過刨取直，以保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。外梁、柱模板安裝后的垂直度、軸線位置應用經(jīng)緯儀作校準控制偏差值在5mm內(nèi)。梁與柱交接處位置應特別注意其軸線、截面尺寸，安裝應牢固，不跑模。模板安裝后應首先進行自檢，然后會同現(xiàn)場施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序。3、樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500，

38、斷面為50mm 100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm100mm，牽杠撐間距為11.2 m，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。模板拆除模板拆除應執(zhí)行拆除令，不能隨意拆除。拆模時，同條件養(yǎng)護的砼強度須達到以下要求：非承重

39、的模板，應保證在其表面及棱角不因拆除損壞時方可拆除。承重模板梁跨8m、懸挑構(gòu)件2m時必須在其強度達到75設計強度以上方可拆模。梁跨8m、懸挑構(gòu)件2m時，砼強度須達到100方可拆模。模板拆除后及時清除模板上的砼、鐵釘外露等雜物，修補和校正損壞部分，然后再涂刷模板隔離劑。4、模板質(zhì)量檢查方法及允許偏差檢查方法及要求 梁、板砼澆注完畢，軸線、模板邊線放完并復檢無誤后，質(zhì)檢員應將柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的全部記錄下來。柱模板安裝后，工長、質(zhì)檢員應對每根柱進行檢查：柱檢查兩個相互垂直面，檢查時用吊線錘吊線，量出模板上、中、下三點離吊線的距離。檢查梁與梁和梁與柱交接處的截面尺寸，方正平直情況。

40、梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。模板允許偏差詳見規(guī)范1、檢查程序班組自檢工長復檢質(zhì)檢員檢查項目副經(jīng)理檢查、驗收建設單位或監(jiān)理單位檢查、驗收。2、記錄柱模板邊線位移墻、柱模板質(zhì)量檢查模板分項工程質(zhì)量評定表六、砼工程（一）、本工程主體施工均采用商品砼，零星及附屬工程可以采用自拌砼，自拌砼對材料的要求如下：1、水泥質(zhì)量要求：每批水泥必須隨批量附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用。2、石子、黃砂采取定點選用采石廠、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符合要求的不進場，試驗不合格

41、的不使用。黃砂質(zhì)量要求：砂選用中、粗砂，細度模數(shù)2.6-2.9，級配良好，不得含草根、腐植物等有機雜物。石子質(zhì)量要求:強度高，未風化，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，再次試驗，必須保證級配合理，含泥量不超 0.1%，吸水率不超 1.5%，壓碎指標不超12%。3、水源：采用自來水水源4、混凝土配合比具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣送檢測中心做砼配合比試驗，根據(jù)試驗配合比施工，甲、乙方、監(jiān)理共同參與確定。施工配合比隨著砂石含水率的變化，試驗配合比進行適當?shù)恼{(diào)整。（二）、主體結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制方法A、澆搗混凝土時質(zhì)量的控制方法1、澆筑砼時應注意防止砼的分層離析，當砼卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過

42、2米。2、澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后才可繼續(xù)澆筑砼。3、梁和板應同時澆筑砼。板面按預先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。砼現(xiàn)澆后，嚴禁踩踏砼表面，切實加強成品保護措施。B、澆筑梁、板砼時板面標高的控制方法1、采用預制砼塊控制標高法：預先制作比板厚大10毫米的圓木塊，在砼澆筑前按每2.5米放一砼塊于樓板的模板的面上，當所澆砼蓋住圓木塊即達到板設計厚度和標高。2、在柱筋上預先測出標高控制點拉線進行板面標高的控制。C、柱、梁、板現(xiàn)澆方法柱子

43、：澆筑前，應先對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物或積水后再封閉。澆筑時，應在其上口搭設下料平臺，混凝土先運至平臺，再由人工用鐵鍬將砼扣入模，防止鋼筋移位。柱子要做到分層下灰，分層搗固，防止漏振和過振而影響混凝土的質(zhì)量?；炷翝补嗲埃肯葷补?0mm厚的一層同標號水泥砂漿，防止爛根及表面麻面。梁板澆筑應根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，即 與樓板一起澆搗，隨階梯形不斷延長連續(xù)向前推進施工，一般情況下不留施工縫。樓板砼澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用圓木塊移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢，用木抹子刮尺抹平表面。砼施工前應澆水濕透模板。設

44、專人護筋、護模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。嚴禁踩踏鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)。樓梯段砼自下而上澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。每一層的樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成，且其施工縫宜設在上一樓梯段下三踏處。D、柱、梁、板砼振搗方法1、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在震搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2、砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。3、每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離折

45、現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30 40cm。5、振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。E、砼養(yǎng)護和試塊制作砼在澆筑時與澆筑完成后的砼養(yǎng)護工作尤為重要，砼在澆筑完成后先采用塑料薄膜覆蓋，澆水自然養(yǎng)護，保持混凝土具有足夠的濕

46、潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7天，按規(guī)范規(guī)定留取試塊，砼試塊和塌落度檢驗均要在現(xiàn)場進行見證取樣。七、腳手架施工方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工特點，為滿足工程施工的安全需要，為此考慮到工程施工進度的搭設適用性，外墻采用雙排鋼管落地腳手架。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。雙排鋼管腳手架的搭設要求如下：（一）材料要求1、鋼管采用483.5焊接鋼管（YB234-63），鋼管質(zhì)量必須符合檢驗要求，同時必須具有產(chǎn)品準用證、質(zhì)量證明、復測報告。2、扣件：應采用機械性不低于KTH330-08的可鑄鐵制作?？奂|(zhì)量必須符合規(guī)定，并必須具有廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品準用證、質(zhì)量證明。3、腳手板：采用竹笆腳手板。4、底座：采用焊接底座，用Q23

47、5A鋼，焊條采用E43型，幾何尺寸按規(guī)定。（二）搭設1、地基處理與底座按放：（1）腳手架地基應標化要求：素土夯實，鋪設80MM厚碎石墊層，100MM厚C150素混凝土。（2）腳手架柱距不得大于1.5M，排距為1.0M進行放線、定位。（3）按規(guī)定鋪設墊板和按放底座，要求墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板要鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、桿件搭設順序（1）放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第二步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（2）搭設立柱：a）立柱搭設：柱距不大于1.5M，步高四層以下為1.78M，四層以上步高為1.7M。b）雙管立柱的副立柱高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6Mc）立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5M。d）每根立柱均應設置底座或墊木。e）腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下皮不大于200MM處的方柱上。f）當搭至有邊墻的構(gòu)造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻體。（3）搭設縱、橫水平桿；a）搭設縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500MM。b）雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不就大于100MM。（4）連墻件設置：a）連墻件采用剛性連接，用483.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。b）連墻件應均勻布置，形式可采