預(yù)制保溫熱力管道施工方案

1、熱力管道施工 1.10.1適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為:(1) 工作壓力PW,介質(zhì)溫度T100030 *-100一股閻距300mm左右(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3) 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯 開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。(4) 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊。(5) 鋼管公稱直徑大于或等于 400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊 接。封底

2、焊接宜采用氬氣保護焊。6. 放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(1) 放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強度試驗前完成；截止 閥門安裝應(yīng)在嚴密性試驗前完成。(2) 放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。(3) 除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。(4) 泄水管不宜小于DN80(5) 所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺。(6) 截止閥安裝后不宜頻繁開啟。7. 補償器安裝(1) 安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對補償器的外觀進行檢查：1) 校對產(chǎn)品合格證，閱讀安裝說明書。2) 檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。3) 檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計要求。(

3、2) 按照管道設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，確保無誤。(3) 需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。(4) 嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(5) 安裝操作時，嚴防各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。(6) 補償器安裝完畢后，按要求拆除運輸、固定裝置或按安裝說明書 要求調(diào)整限位裝置位置。(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計圖紙要求安裝完畢、達到設(shè) 計強度；錨固點、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補償器完畢后，方可 進行系統(tǒng)試壓。(8) 各種型號的補償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進行施工。(9) 施工單位應(yīng)做好補償器的安裝記錄。8. 試壓供熱

4、管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行強度試 驗(分段試驗)和嚴密性試驗(總試壓)。強度試驗是對管道和焊縫進行的試驗, 嚴密性試驗是對管道中設(shè)備和焊縫進行的總體試驗。(1) 試壓前應(yīng)具備的條件：1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及 有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。2) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度3）焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。4）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的2倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗系統(tǒng)末端。5）進行壓力試驗前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進

5、入。6）檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。7）試壓方案已征得建設(shè)（監(jiān)理）單位和設(shè)計單位審核同意，試壓前已對有關(guān) 人員進行交底。（2）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道水壓試驗以潔凈水作為試驗介質(zhì)。2）充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)有防凍措 施。4）當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于 100C時，應(yīng)采取相應(yīng)措施， 確保運行管道和試壓管道的安全。5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的 試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。（3）管道強度（分段試壓）試

6、驗1）管道灌水時關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時 灌水完畢。2）強度試驗前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。3）管道強度試驗質(zhì)量標準：見表1-66。（4）管道、設(shè)備及附件嚴密性試驗（總試壓）1）管道嚴密性試驗時，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2）管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可 靠。3）安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的 標記作記錄，閥門（旁通或球閥）全開，填料密實。4）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的 部位達到設(shè)計強度后進行， 試驗壓力為工作壓力的倍。5）嚴密

7、性試驗（總試壓）標準：見表1-66。9. 清洗（1）清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1）清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。2）水力沖洗進水管的截面積不宜小于被沖洗管截面積的50%排水管截面積不小于進水管截面積。3）沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴禁逆向沖洗。4）對具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。5）沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/ s,排水時，不得形成負壓。6）蒸汽進行吹洗時，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300m/ h,及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達到設(shè)計要求后進行

8、吹洗。7）吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時間宜為2030min。（2）管網(wǎng)清洗質(zhì)量標準水沖洗合格標準：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排水的透明度相同即為合 格。蒸汽吹洗合格標準：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。10. 試運行(1) 試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。(2) 試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于 5 C進行試運行時，應(yīng) 制定可靠的防凍措施。試運行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進 行交底。(3) 試運行應(yīng)符合下列要求：1) 供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。2) 供熱管線的試運

9、行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措 施。3) 在試運行期間管道法蘭、 閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。 熱擰緊時的運行壓力應(yīng)為以下，溫度宜達到設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度 緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護操作人員安全的可靠措施。4) 試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結(jié)束后 處理。屬于必須當即解決的，應(yīng)停止試運行，進行處理。試運行的時間，應(yīng)從 正常試運行狀態(tài)的時間起計 72h。5) 供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。試運行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10C /h。在低溫試運行期間，應(yīng)對管道、設(shè)備進行全

10、面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點檢查。 在低溫試運行正常以后，可再緩慢升溫到試運行參數(shù)下運行。6) 試運行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。1.1033 季節(jié)性施工1. 在0C以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 清除管道上的冰、霜、雪等。2) 當工作環(huán)境的風速大于 5m)/s、雪天或相對濕度大于 90%寸，應(yīng)采取保 護施焊措施。3) 焊接時，應(yīng)使焊縫可以自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷 卻前，不得在焊縫部位進行敲打。4) 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并符合表1-26的規(guī)定。2. 雨期進行焊接時，應(yīng)采取防雨和防潮措施，焊條應(yīng)及

11、時進行烘干，焊縫 在冷卻前嚴禁雨淋。1.10.4質(zhì)量標準1.10.4.1 基本要求1. 鋼管安裝(1) 鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。(2) 鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。2. 鋼管焊接(1) 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：1) 對口質(zhì)量檢驗。2) 表面質(zhì)量檢驗。3) 無損探傷檢驗。4) 強度和嚴密性試驗。(2) 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ 28-2004)第節(jié)要求執(zhí)行。(3) 焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。

12、2) 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與 母材圓滑過渡。3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mn,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%5）表面加強高度不得大于該管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊縫寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mnr3mm6）表面凹陷深度不得大于 0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊 縫總長的10%7）焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告，檢測報告內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管 網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ 28-2014）附錄A中表A.0.2的規(guī)定。（3）焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道的無損檢驗

13、標準應(yīng)符合設(shè)計或城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī) 范（CJJ 28-2004）表444的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。2）焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。3）應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固 定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽 檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全 部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。5）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行 100%勺無損探傷檢驗。6）管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行 100%勺無損探傷檢驗。7）焊縫返修后應(yīng)進行表面

14、質(zhì)量及100%勺無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在 規(guī)定檢驗數(shù)中。8）穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各 10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。9）現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道 無損檢驗標準。10）焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用 集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。11）當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標準檢 驗，均合格時方可認為無損檢驗合

15、格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢， 復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%12）焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ 28-2004） 附錄A中表A.0.3-1填寫檢測報告。13）焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及 超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ 28-2004） 附錄A中表A.0.3-2和表的規(guī)定。3. 設(shè)備及附件安裝（1）滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm并不得焊在管道縱向焊縫(2) 滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時，必須達到設(shè)計強度，滑板面

16、應(yīng)凸出墩面4mmr6mm墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm墩的前后位移不得大于0.5m。小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m。(3) 固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。(4) 安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mnr4mm 一般應(yīng)內(nèi)外進行焊接牢固。(5) 法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差為2mm- 3mm(6) 各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求的 預(yù)拉安裝長度進行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。(7) 套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致， 芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。(8) 方型伸縮

17、器安裝時，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致， 全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小于 20mm4. 水壓試驗標準(1) 分段試壓(強度試驗)應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前 進行。(2) 全段試壓(嚴密性試驗)應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進 行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。(3) 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行 試驗。(4) 試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準確和安全。(5) 管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款 項的規(guī)定。1.10.4.2 實測項目1. 管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的規(guī)定。2. 鋼管安裝的允許偏差

18、及檢驗方法見表1-64。1-64鋼管安裝允許低養(yǎng)及栓驗完法項次捋杏項目爆定館或兀許偏檢輪頻空拎輪方魅范弔點軟高程土50eft唯議則量，不計點爭lDm不麺過5,仝低不起過3050m掛過純用尺量不計點3立譽垂直度每Im不超過厶仝高不超過10誘槨垂線檢査不計點對口間僚每10個口1工燼匚檢側(cè)器量擬最大儺望值朋】點L 5岌0二 1.0鼻1Da.o+ 1,3.焊縫質(zhì)量標準見表1-65S1-65焊捱質(zhì)員杯遺項歡檢譽項目規(guī)尼S或允許倦差Gnm)粒驗煩蔭檢驗方崔L抑強面高度L5tnm2.0mm并不大于音雀.草址鋒W 個口1舟煖口檢測器量取最 大俯差直，計1點固淀口 0兩3. 0mm并不玄于管璧區(qū)4D%外觀表廚托

19、營、賁窄均勻轄齊.砲萍焊請無袈縫、 憚程、咬肉、膜口盼返有惇號碼毎10個口11-66水壓貳盈的檢驗內(nèi)審廉檢撿方灤檢譽頃目試驗方法直貢量標雅山升壓臥試驗壓力穩(wěn)壓lDiiun無袒洞.無壓降后隆至設(shè)計壓力穩(wěn) 壓取min無煖漏，無壓陸為合抹毎個試磁段嚴密性試驗升壓至迖驗壓力，并皙于舷后應(yīng)洋細檢查營魚、燼縫、管牒附 件儀湮備筆無謬漏固宦支架無明顯的變尬等全段一製普絢穩(wěn)壓在Lh內(nèi)壓降不大于0.05MFa3為合格二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在工Dm血內(nèi)壓降幣大亍0. 05 MPi,為合栢1.10.5成品保護1.10.5.1 儲運過程中的成品保護1. 吊運管材、管件時，應(yīng)以吊裝帶吊裝，防止破壞防腐。2. 鋼管需露天碼放時，應(yīng)選擇在地勢較高地段，將管子墊起，管子碼放不 得超過3層。3. 冬、雨期施工應(yīng)對管材、管件苫蓋，必要時對管口封堵，防止泥水銹蝕4. 設(shè)備進場檢驗合格后，應(yīng)再次封閉包裝箱，做到密封保管，不得露天碼 放。1.10.5.2 施工過程中成品保護1. 鋼管安裝時，手拉倒鏈應(yīng)采取吊裝帶，以免破壞防腐。2. 施焊時不得在非施焊管材上引弧。3. 管道內(nèi)的焊渣等雜物做到