黃土隧道質(zhì)量培訓(xùn)教材_

1、目錄一、邊仰坡施工11、邊仰坡施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求12、錨桿施工質(zhì)量要求13、錨桿施工技術(shù)措施24、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量要求及技術(shù)措施25、噴射混凝土質(zhì)量要求26、噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施3二、超長大管棚施工41、超長大管棚參數(shù)42、注漿技術(shù)參數(shù)43、管棚工作室技術(shù)參數(shù)44、搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)55、鉆孔56、清孔驗(yàn)孔57、安裝管棚鋼管58、注漿69、注意事項(xiàng)6三、超前大管棚施工6四、中管棚施工71、機(jī)具72、施工工藝73、管棚施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84、管棚施工質(zhì)量控制措施8五、超前小導(dǎo)管91、超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量要求102、超前小導(dǎo)管保證施工質(zhì)量措施11六、隧道開挖111、三臺(tái)階大拱腳臨時(shí)仰拱法工藝流程圖

2、：122、三臺(tái)階大拱腳臨時(shí)仰拱法質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)123、三臺(tái)階法施工流程圖134、質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)145、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工流程圖146、質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)15七、錨桿施工161、錨桿施工控制標(biāo)準(zhǔn)162、錨桿施工控制措施16八、網(wǎng)片及噴錨施工171、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)192、施工質(zhì)量控制措施20九、拱架施工211、制作加工212、鋼架架設(shè)要求243、鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)244、控制鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的措施25十、隧道防排水261、防水層鋪設(shè)工藝282、止水帶303、防水板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)324、保證防水板施工技術(shù)措施33十一、隧道襯砌341、鋼筋施工352、拱墻襯砌混凝土施工方法363、質(zhì)量檢查控制

3、標(biāo)準(zhǔn)394、復(fù)合式襯砌施工質(zhì)量控制措施405、仰拱及仰拱填充施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)416、保證仰拱施工質(zhì)量的措施42培訓(xùn)教材一、邊仰坡施工邊仰坡開挖前先施作截水天溝，按設(shè)計(jì)要求從上至下開挖邊仰坡，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)加固。邊仰坡采用帶排水槽的C25混凝土骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)填空心磚，空心磚內(nèi)種植易成活的植物進(jìn)行綠化，臨時(shí)邊仰坡采用錨網(wǎng)噴防護(hù)：22砂漿錨桿L=4m，按間距1.5m1.5m梅花型布置，8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm25cm，網(wǎng)噴C25混凝土厚15cm。邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線10m開挖并施作洞頂截水天溝，待進(jìn)洞后及時(shí)施作洞門和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。天溝采用C3

4、0鋼筋混凝土現(xiàn)澆，鋼筋均采用HPB300級(jí)鋼筋。其中型天溝設(shè)置8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm20cm；型天溝垂直水溝方向設(shè)置12鋼筋，間距20cm，沿水溝方向設(shè)置8架立鋼筋，間距20cm。鋼筋保護(hù)層厚度不少于5cm。天溝周邊鋪設(shè)30cm厚的三七灰土墊層。天溝周邊鋪設(shè)EVA防水板防水層，防水板應(yīng)不外露，其兩端距水溝外地面線應(yīng)保留5cm距離。截水天溝每10m為一現(xiàn)澆制作單元，每兩個(gè)單元間設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm。伸縮縫采用遇水膨脹止水條防水且至于天溝砼體中部，伸縮縫臨水面采用30mm厚M10水泥砂漿封閉；其余采用瀝青木絲板填充密實(shí)。澆筑砼前應(yīng)夯實(shí)天溝底部三七灰土墊層及其下部基礎(chǔ)。1、邊仰坡施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5、及質(zhì)量要求（1）隧道洞口邊坡、仰坡開挖及地表恢復(fù)應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定，做好水土保持。（2）截水天溝刷坡前進(jìn)行施工，截水溝靠山體側(cè)應(yīng)與山體順接，坑洼處應(yīng)采用漿砌片石等材料回填到溝墻頂標(biāo)高，以確保地表水順暢流入截水溝。截水溝距開挖邊坡不小于10.0m。位置質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）洞口采用機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留30cm整修層，用人工刷坡并及時(shí)夯實(shí)整平成型，防止超挖。保證邊仰破平順，坡率符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（4）開挖后，坡面應(yīng)穩(wěn)定、平整、美觀。2、錨桿施工質(zhì)量要求（1）錨桿鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

6、求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）錨桿在坡面開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時(shí)孔口坡面整平，坡面與鉆孔方向垂直，采用人工手持風(fēng)鉆成孔，采用擠壓泵倒退式注漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌漿管應(yīng)插至距孔底510cm處,并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出,灌漿壓力不得大于0.4Mpa；灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。錨桿的間距1.51.5m，邊坡及仰坡梅花形布置。3、錨桿施工技術(shù)措施（1）孔徑要與錨桿直徑相匹配。鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm，孔距偏差為150mm，孔深大于錨桿長度的10cm。（2）孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直土質(zhì)表面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。（3）砂漿錨桿的灌

7、注砂漿飽滿度大于80%。（4）注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機(jī)注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，以保證孔里漿體飽滿。（5）壓漿作業(yè)前，要檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過程中，要檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，要及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。4、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量要求及技術(shù)措施（1）鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計(jì)在加工廠加工好，錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴面，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部焊接。（2）施工技術(shù)措施：鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在加工廠集中制作，安裝時(shí)搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，偏差為50mm；人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆

8、氣腿頂撐，以便貼近土面，與錨桿綁扎連接(或點(diǎn)焊焊接)牢固；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。5、噴射混凝土質(zhì)量要求（1）隧道洞口邊仰坡采用濕噴法噴射C25混凝土。原材料的選擇：水泥：采用P0.42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需檢驗(yàn)。砂：選用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于3%，含泥塊量小于0.5%。碎石：選用堅(jiān)硬耐久的、粒徑小于16mm。外加劑：速凝劑進(jìn)場需按批次對(duì)其勻質(zhì)性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比及其與水泥適應(yīng)性和速凝效果等進(jìn)行檢驗(yàn)。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn),不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 （2）噴射混凝

9、土的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。噴射混凝土表面平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外漏。（3）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件可采用噴大板切割法。（4）噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的應(yīng)用技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6、噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施（1）噴料拌合要求：在施工中采用拌料順序：砂、石、水泥，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，其攪拌時(shí)間大于1.5min.拌合均勻后方可出料，由自卸車運(yùn)輸至噴射施工場地。（2）速凝劑:速凝劑是一種速凝材料,因此不應(yīng)與砂、石一起攪拌,速凝劑應(yīng)在砼噴射機(jī)里

10、添加,砼噴射機(jī)內(nèi)專門設(shè)置了添加速凝劑的容器,根據(jù)配合比來確定速凝劑的用量。（3）噴射前，先將坡面松散土石清理干凈，對(duì)超長的桿體進(jìn)行切除處理，確保受噴面潔凈平整。（4）機(jī)械手操作員操作：啟動(dòng)時(shí)，先送風(fēng)，后送料；停止時(shí)，先停止供料，待噴嘴殘留的少量砼完全吹凈后，再停風(fēng)。要控制好風(fēng)壓，風(fēng)壓過大，會(huì)增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風(fēng)壓小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，影響噴砼品質(zhì)，風(fēng)壓過小時(shí)甚至?xí)斐啥鹿埽滑F(xiàn)場以噴砼回彈量小、表面有光澤、易粘著為度掌握風(fēng)壓。當(dāng)受噴面較潮濕或有滴水時(shí)，速凝劑的摻量適當(dāng)加大到水泥用量的6%8%。（5）噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。二、超長大管棚施工1、超長大管棚

11、參數(shù)（1）159熱軋無縫鋼管雙層支護(hù)，環(huán)向間距0.4m，長4060m，搭接長度10m，外插角03。（2）159熱軋無縫鋼管每節(jié)長46m，外徑159mm，壁厚為7mm，施作范圍為拱部150，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。（3）鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。（4）導(dǎo)管中設(shè)鋼筋籠，以提高導(dǎo)管的抗彎能力，鋼筋籠由四根22主筋和固定環(huán)組成。 （5）封孔材料采用M15水泥砂漿。2、注漿技術(shù)參數(shù) （1）注漿采用水泥漿液，水灰比：0.5：12：1。（2）注漿壓力：0.52MPa。 （3）注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)

12、整注漿參數(shù)，注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。（4）管棚注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%以上時(shí)，結(jié)束該孔注漿。3、管棚工作室技術(shù)參數(shù) （1）159長管棚設(shè)管棚工作室，管棚工作室拱部加高100cm，工作室長度13m，與一般暗洞段在2m范圍內(nèi)順接過渡。 （2）管棚工作室端頭設(shè)導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C25噴混凝土，截面尺寸1m1m，內(nèi)側(cè)159長管棚結(jié)合初期支護(hù)型鋼鋼架設(shè)置，外側(cè)159長管棚結(jié)合I16型鋼鋼架設(shè)置；導(dǎo)向墻內(nèi)初期支護(hù)及I16型鋼鋼架外緣設(shè)180壁厚6mm導(dǎo)向鋼管，每根導(dǎo)向鋼管長1m，鋼管與鋼架焊接。（3）管棚工作室采用小

13、導(dǎo)管和89中管棚超前預(yù)支護(hù)。 （4）管棚工作室初期支護(hù)采用厚度為35cm的網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，鋼筋網(wǎng)直徑8mm，網(wǎng)格間距20cm20cm，內(nèi)設(shè)I25b型鋼鋼架，型鋼鋼架各單元由連接板焊接成型。管棚工作室初期支護(hù)施工時(shí)，與臨時(shí)仰拱成環(huán)連接，臨時(shí)仰拱采用I22a型鋼，采用26cm厚C25噴混凝土封閉，臨時(shí)鋼架縱向間距為0.5m。4、搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔采用潛孔鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2）平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行

14、，必須精確核定鉆機(jī)位置。反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線相吻合。5、鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用180mm。（2）土質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開鉆時(shí)，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用全站儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口土塊進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。6、清孔驗(yàn)孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭

15、進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮土，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、全站儀等檢測孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管（1）鋼花管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(鋼花管尾部1.1m內(nèi)不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(180mm)，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼花管。（3）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。8、注漿（1）安裝好有孔鋼花管即對(duì)孔內(nèi)

16、注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。（2）注漿材料：注漿材料為M20水泥漿。（3）采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓3MPa，持壓15min后停止注漿。（4）注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9、注意事項(xiàng)（1）大管棚施工前編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。（2）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。（3）鉆頭配備監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆頭狀態(tài)，施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。（4）注漿時(shí)準(zhǔn)確掌握漿液配比和注漿壓力。注漿順序?yàn)橛缮现料?，漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。（5）創(chuàng)造良好的照明條件，施工時(shí)專人統(tǒng)一指揮。（6）加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)

17、控量測，實(shí)行信息化管理。（7）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（8）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（9）掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（10）發(fā)生串漿時(shí)，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時(shí)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力不變時(shí)，調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇注漿。三、超前大管棚施工洞口段長管棚設(shè)導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向管，鋼管與鋼架焊接。大管棚采用108熱

18、軋無縫鋼管，壁厚為6mm，梅花形布設(shè)10注漿孔，環(huán)向間距每米3根，施作范圍為拱部120，長40m，管內(nèi)設(shè)鋼筋籠，傾角13。施工方法及工藝與超長159大管棚施工相同。四、中管棚施工洞身段中管棚采用89、76熱軋無縫鋼管，壁厚為5mm，環(huán)向間距每米3根，施作范圍為拱部120，長10m，傾角711。1、機(jī)具超前管棚鉆孔采用管棚鉆機(jī)，該機(jī)械采用頂驅(qū)雙作用沖擊及回轉(zhuǎn)，把套管及鉆具同時(shí)沖擊回轉(zhuǎn)鉆入軟弱圍巖內(nèi)，鉆孔時(shí)采用大扭矩回轉(zhuǎn)套管鉆進(jìn)成孔，提高了孔向精度及鉆深能力，鉆架配置兩組液動(dòng)夾頭，方便夾緊及卸擰鉆具絲扣，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，內(nèi)置液動(dòng)注水泵，簡化清孔排渣及洗孔工序。采用高壓雙液注漿泵注漿，漿液由注漿拌和機(jī)

19、拌制。2、施工工藝 (1) 超前管棚施工工藝流程圖:超前管棚施工工藝流程圖（2）頂驅(qū)液動(dòng)錘把套管與鉆桿同時(shí)沖擊回轉(zhuǎn)，鉆入隧道頂板前端設(shè)計(jì)要求孔深。（3）鉆孔完畢，將套管內(nèi)孔高壓風(fēng)清洗干凈，然后將鉆桿拔出，套管仍留在孔內(nèi)護(hù)孔。（4）事先加工好帶有注漿眼的鋼管插入套管內(nèi)，鋼管節(jié)與節(jié)用絲扣聯(lián)接，鋼管終端密封。（5）管插進(jìn)后，取出套管。（6）上述步驟將其余管棚施鉆安插完畢，然后施做孔口密封。（7）用高壓泵將水泥漿壓入鋼管內(nèi)，漿液通過鋼管注漿眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層，采用導(dǎo)管編號(hào)注漿，先注“單”號(hào)孔，待1至2天固結(jié)后，再注“雙”號(hào)孔，管棚位于土層中壓注水泥漿，壓力不小于2MPa，其余地段壓注

20、水泥砂漿（水灰比1：1，砂灰比2：1）壓力不小于1MPa。3、管棚施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼管進(jìn)場時(shí)，必須抽樣做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍空隙。（5）鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目 鉆孔外插角 孔距 孔深 管棚 1150mm50mm4、管棚施工質(zhì)量控制措施（1）以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按

21、施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。（2）采用觀察和尺量的方式對(duì)管棚搭接長度、管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行檢查。（3）施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。五、超前小導(dǎo)管本標(biāo)段隧道大部分采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管采用42熱軋無縫鋼管加工。采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0

22、.8MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為68mm。小導(dǎo)管加工圖鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖。開挖前試挖掌子面，無明顯滲

23、水時(shí)進(jìn)行開挖作業(yè)。1、超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量要求 （1）鋼管進(jìn)場時(shí)，按批次抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）超前小導(dǎo)管所用鋼管品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定小導(dǎo)管的直徑、長度、壁厚。（3）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測量放樣確定孔的位置，孔徑50mm。超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深050mm（4）成孔后，將小導(dǎo)管穿過鋼架，頂入長度不小于鋼管長度的90%。外露長度有利于注漿管路的接入，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砟土吹出。小導(dǎo)管應(yīng)與格柵或鋼

24、架形成整體，共同受力。（5）超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度大于1m。（6）超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。（7）小導(dǎo)管安裝后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力一般不大于1MPa，并根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。（8）注漿順序?yàn)橛缮现料?，漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。（9）發(fā)生串漿時(shí)，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。2、超前小導(dǎo)管保證施工質(zhì)量措施（1）檢查每批小導(dǎo)管質(zhì)量證明文件和進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。（2）嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的施做角度，小導(dǎo)管在開挖輪廓線上按照設(shè)計(jì)位置及角度打入，角度誤差不得

25、大于2，超過允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。（3）嚴(yán)格控制小導(dǎo)管環(huán)向間距，環(huán)向間距過大易引起導(dǎo)管棚護(hù)不住上部松散圍巖，從而產(chǎn)生掉塊，進(jìn)而可能引起坍塌。（4）嚴(yán)格控制小導(dǎo)管打入長度及縱向搭接長度。鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均打入長度5cm，縱向兩排鋼管水平投影應(yīng)不小于1m的搭接長度。（5）做好鉆孔記錄：檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，對(duì)孔位編號(hào)，逐孔、逐根檢查并認(rèn)真記錄。（6）做好注漿記錄。注漿過程要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量，發(fā)生情況及時(shí)處理。（7）通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管、注漿。（8）當(dāng)注漿壓力突然升高時(shí)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力不變時(shí)，調(diào)整漿液濃度及配合

26、比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇注漿。（9）當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)結(jié)束該孔注漿。六、隧道開挖蒙華鐵路隧道開挖方式分為：三臺(tái)階大拱腳臨時(shí)仰拱法、三臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法。施工準(zhǔn)備地質(zhì)預(yù)報(bào)、測量、量測機(jī)械開挖確定欠挖部位初噴混凝土、錨桿、出渣開挖質(zhì)量檢查初期支護(hù)結(jié)束地質(zhì)素描超前支護(hù)仰拱、拱墻復(fù)合式襯砌1、三臺(tái)階大拱腳臨時(shí)仰拱法工藝流程圖：2、三臺(tái)階大拱腳臨時(shí)仰拱法質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）本開挖功法適用于雙線隧道級(jí)圍巖黃土地段。（2）當(dāng)隧道掌子面不穩(wěn)定時(shí)，上、中臺(tái)階預(yù)留核心土，開挖時(shí)鋼架部分采取掏槽施工，掏槽寬度以滿足人工開挖即可，同

27、一斷面左右兩側(cè)不得同時(shí)開挖，先后錯(cuò)開施工。（3）鎖腳錨管采用42鋼管，長4m，壁厚5mm，每點(diǎn)2根，錨管角度斜向下45。（4）上、中臺(tái)階鋼架基腳處上下兩層鋼架節(jié)點(diǎn)板橫向長度向圍巖方向延伸，延伸范圍至距離初期支護(hù)鋼架外緣60cm處，節(jié)點(diǎn)板其余尺寸同原襯砌初期支護(hù)尺寸。（5）大拱腳節(jié)點(diǎn)板與初支鋼架間采用尺寸為20201.4cm的等邊角鋼進(jìn)行焊接連接。（6）每處大拱腳處20201.4cm連接角鋼內(nèi)，采用2塊厚度為1.4cm的Q235鋼板與等邊角鋼內(nèi)緣焊接，鋼板尺寸為18181.4cm(長寬厚)，每塊鋼板直角邊兩側(cè)均與等邊角鋼焊接。（7）大拱腳位置縱向開挖長度為初支鋼架基腳處節(jié)點(diǎn)鋼板縱向長度，大拱腳處

28、鋼架(含大拱腳結(jié)構(gòu))安裝完成后，再施作初期支護(hù)C25噴射混凝土?xí)r，同時(shí)將大拱腳位置采用初期支護(hù)C25噴射混凝土將其封閉。（8）隧道施工堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。（9）超前支護(hù)應(yīng)與鋼架鉆孔連接或焊接連接，形成棚架效應(yīng)。（10）鎖腳錨管斜向下45角鉆設(shè)，嚴(yán)禁水平鉆設(shè)，鎖腳錨管與格柵或鋼架通過U型筋焊接連接成整體。（11）開挖時(shí)鋼架兩側(cè)腳部預(yù)留部分土體，人工開挖，確保鋼架基腳坐落在穩(wěn)定地層上，防止兩側(cè)腳部懸空。（12）鋼架之間縱向連接筋按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。（13）施作初期支護(hù)噴射混凝土?xí)r，將大拱腳及其角鋼內(nèi)鋼板間位置噴射密實(shí)，以保證初期支護(hù)的穩(wěn)定。（14）上臺(tái)

29、階每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于1榀鋼架間距，邊墻開挖每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于2榀鋼架間距，仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，每循環(huán)進(jìn)尺不大于3m。（15）隧道開挖后初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不大于35m。（16）二次襯砌及時(shí)施作，二次襯砌距離掌子面的距離不大于70m。臨時(shí)仰拱待支護(hù)收斂后方可拆除，每次拆除長度不大于10cm。（17）隧道不應(yīng)欠挖，隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（18）隧底允許最大平均超挖值為10cm。施工準(zhǔn)備地質(zhì)預(yù)報(bào)、測量、量測機(jī)械開挖確定欠挖部位初噴混凝土、錨桿、出渣質(zhì)量檢查初期支護(hù)結(jié)束地質(zhì)素描超前支護(hù)仰拱、拱墻復(fù)合式襯砌施工3、三臺(tái)階法施工流程圖4、質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)（1

30、）隧道施工堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。（2）本開挖功法適用于雙線隧道級(jí)圍巖地段，土質(zhì)隧道預(yù)留核心土。（3）超前支護(hù)應(yīng)與格柵鋼架鉆孔連接或焊接連接，形成棚架效應(yīng)。（4）鎖腳錨管采用42鋼管，長4m，壁厚5mm，每點(diǎn)2根，錨管角度斜向下45角鉆設(shè)，嚴(yán)禁水平鉆設(shè)，鎖腳錨管與格柵或鋼架通過U型筋焊接連接成整體。（5）開挖時(shí)格柵鋼架兩側(cè)腳部預(yù)留部分土體，人工開挖，確保鋼架基腳坐落在穩(wěn)定地層上，防止兩側(cè)腳部懸空。（6）鋼架之間縱向連接筋按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。（7）上臺(tái)階每循環(huán)開挖進(jìn)尺級(jí)圍巖不大于2榀鋼架間距，邊墻開挖每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于2榀鋼架間距，仰拱開挖前必須完成鋼

31、架鎖腳錨管，每循環(huán)進(jìn)尺不大于3m。（8）隧道開挖后初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)，級(jí)圍巖封閉位置距離掌子面不大于35m。（9）軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道的二次襯砌及時(shí)施作，二次襯砌距離掌子面的距離，級(jí)圍巖不大于90m。（10）施工中，按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)。（11）隧道不應(yīng)欠挖，隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）隧道開挖斷面允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別開挖部位 、拱部平均線性超挖15平均線性超挖10最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10（13）隧底允許最大平均超挖值為10cm。5、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工流程圖施工準(zhǔn)

32、備地質(zhì)預(yù)報(bào)、測量、量測機(jī)械開挖確定欠挖部位初噴混凝土、錨桿、出渣開挖質(zhì)量檢查初期支護(hù)結(jié)束地質(zhì)素描超前支護(hù)仰拱、拱墻復(fù)合式襯砌施工6、質(zhì)量要求及檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）本開挖功法適用于雙線隧道級(jí)圍巖地段。（2）當(dāng)隧道掌子面不穩(wěn)定時(shí)，上、中臺(tái)階預(yù)留核心土，開挖時(shí)鋼架部分采取掏槽施工，掏槽寬度以滿足人工開挖即可，同一斷面左右兩側(cè)不得同時(shí)開挖，先后錯(cuò)開施工。（3）鎖腳錨管采用42鋼管，長4m，壁厚5mm，每點(diǎn)2根，錨管角度斜向下45度。（4）隧道施工堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。（5）超前支護(hù)應(yīng)與鋼架鉆孔連接或焊接連接，形成棚架效應(yīng)。（6）鎖腳錨管斜向下45角鉆設(shè)，嚴(yán)禁水平鉆設(shè)，鎖腳錨管

33、與格柵或鋼架通過U型筋焊接連接成整體。（7）開挖時(shí)鋼架兩側(cè)腳部預(yù)留部分土體，人工開挖，確保鋼架基腳坐落在穩(wěn)定地層上，防止兩側(cè)腳部懸空。（8）上臺(tái)階每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于1榀鋼架間距，邊墻開挖每循環(huán)開挖進(jìn)尺不大于2榀鋼架間距，仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，每循環(huán)進(jìn)尺不大于3m。（9）隧道開挖后初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不大于35m。（10）二次襯砌及時(shí)施作，二次襯砌距離掌子面的距離不大于70m。臨時(shí)仰拱待支護(hù)收斂后方可拆除，每次拆除長度不大于10cm。（11）隧道不應(yīng)欠挖，隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）隧道開挖斷面允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別開挖部位 、拱部平均線性超挖1

34、5平均線性超挖10最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10（13）隧底允許最大平均超挖值為10cm。七、錨桿施工1、錨桿施工控制標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）錨桿的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）錨桿孔保持直線，一般情況下保持與襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時(shí)，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。（4）錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm；錨桿孔深允許偏差為5cm。（5）錨桿孔距允許偏差為15cm。（6）錨桿

35、插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。（7）錨桿用鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、錨桿施工控制措施（1）根據(jù)2015年5月7日晉豫管段施工圖設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要，系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴砼完成后施做。（2）邊墻22全螺紋砂漿錨桿。（3）錨桿施作完畢，強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板與基面密貼。（4）注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無石渣、雜質(zhì)，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機(jī)注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，保證孔里漿體飽滿。（5）壓漿作業(yè)前，檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過程中，檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，及時(shí)停機(jī)檢查，排

36、除故障。（6）注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。（7）為統(tǒng)一各工區(qū)錨桿作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定錨桿尾部螺紋外露不大于5個(gè)螺紋。（8）錨桿施作完畢，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。（9）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。（10）錨固劑應(yīng)符合以下要求：初凝時(shí)間應(yīng)大于3分鐘，終凝時(shí)間小于10分鐘；班小時(shí)到一小時(shí)的抗壓強(qiáng)度在0.2MPa以上；硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。（11）中空錨桿注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。錨桿注

37、漿采用砂漿拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，隨伴隨用，保證拌合質(zhì)量。八、網(wǎng)片及噴錨施工輔助坑道噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類型圍巖襯砌厚度（cm）砼標(biāo)號(hào)部位1單車道噴錨襯砌20C25拱墻2單車道模筑襯砌15C25拱墻3單車道模筑襯砌20C25拱墻4雙車道模筑襯砌20C25拱墻5雙車道黃土模筑襯砌23C25全環(huán)正洞噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類型圍巖厚度砼標(biāo)號(hào)1正洞（土）全環(huán)22cmC252正洞b（土）全環(huán)27cmC253正洞全環(huán)30cmC25噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時(shí)，采取措

38、施將水集中引排。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，作為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫，以控制含水量。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min。混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)

39、量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間，若風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑

40、作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。噴射混凝土的工藝流程圖噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場配比應(yīng)適當(dāng)提高其強(qiáng)度等級(jí)，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到

41、設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再復(fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因開挖產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的開挖振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。1、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）噴錨要求全部采用濕噴法噴射C25混凝土。（2）原材料的選擇：水泥：采用P0.42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需檢驗(yàn)。砂：選用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于3%，含泥塊量小于0.5%。碎石：選用堅(jiān)硬耐久的、粒徑小于16

42、mm。外加劑：速凝劑進(jìn)場需按批次對(duì)其勻質(zhì)性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比及其與水泥適應(yīng)性和速凝效果等進(jìn)行檢驗(yàn)。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn),不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（3）噴射混凝土的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。噴射混凝土表面平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外漏。（4）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件可采用噴大板切割法。（5）鋼筋網(wǎng)所用鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)有關(guān)技

43、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。（7）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。（8）鋼筋網(wǎng)制作及敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、施工質(zhì)量控制措施（1）為了確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選定大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。（3）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。（4）混凝土的作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。（5）噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射順序自下而上。（6）每一作業(yè)循環(huán)對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。每個(gè)斷面從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)

44、檢查噴射混凝土的厚度。（7）噴射混凝土后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇變化的溫度影響。（8）鋼筋網(wǎng)與斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。（9）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后施做，兩層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。（10）鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面裂紋、油污、銹蝕處理后使用。九、拱架施工1、制作加工輔助坑道拱架類型1單車道噴錨襯砌四肢主筋C20間距1.2m2單車道模筑襯砌一肢主筋C30，兩肢主筋C20間距1.5m3單車道模筑襯砌四肢主筋C20間距1.2m4雙車道模筑襯砌四肢主筋C22間距1.2m5雙車道黃土模筑襯砌116工字鋼間距0.8m正洞拱架類型1正洞

45、（土）四肢主筋C22間距1.0m2正洞b（土）I20a工字鋼間距0.6m3正洞I22a工字鋼間距0.5m正洞鋼架總裝圖單車道輔助坑道鋼架總裝圖雙車道輔助坑道圍巖鋼架總裝圖雙車道輔助坑道黃土圍巖鋼架總裝圖 施工準(zhǔn)備 連接鋼筋加工 鋼架拼裝 鋼架架立 欠挖處理 洞外鋼架加工，檢查，裝運(yùn) 焊接縱向 連接筋 噴混凝土 結(jié) 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初噴混凝土 斷面檢查 位置檢查 型鋼鋼架安裝工藝圖（1）型鋼鋼架采用冷彎成型。格柵鋼架在洞外鋼構(gòu)件廠鋼板作業(yè)平臺(tái)上，先按設(shè)計(jì)鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。鋼架加

46、工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（2）周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。2、鋼架架設(shè)要求（1）安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2。（2）鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。（3）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。（4）鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間連接縱向鋼筋。（

47、5）A、B接頭處分別設(shè)置2根長3.5米，壁厚5mm的42鎖腳錨管。鎖腳錨管需注漿，標(biāo)準(zhǔn)參見超前小導(dǎo)管注漿要求。與水平線呈30角。鎖腳錨管采用C22L型鋼筋與鋼架焊接，L型鋼筋與鎖腳錨管焊接長度20cm，L型鋼筋與鋼架焊接長度為15cm。（6）鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于50mm。3、鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）格柵鋼架鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）型鋼材料進(jìn)場時(shí)，按批抽取試

48、件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鋼架采用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣。（6）沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用剛楔塊或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。（7）鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（8）鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）格柵鋼架鋼筋加工滿

49、足設(shè)計(jì)要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，具體如下表：序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸3（10）鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求序號(hào)名稱允許偏差（mm）1鋼架間距102鋼架橫向允許偏差503高程允許偏差504垂直度允許偏差25鋼架保護(hù)層厚度允許偏差-54、控制鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的措施（1）開挖完成后測量復(fù)核開挖斷面，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安裝控制點(diǎn)放線，準(zhǔn)確測量出中線、水平點(diǎn)、里程及型鋼拱架接點(diǎn)位置。（2）放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機(jī)械配合人工對(duì)拱架進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（3）安裝時(shí)從下至上順序安裝，邊墻安裝復(fù)測到位后對(duì)腳底和節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行固定，采用鎖腳錨

50、管進(jìn)行加固，保證拱加穩(wěn)定牢固。（4）鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。（5）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝當(dāng)拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制圍巖變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。十、隧道防排水隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。隧道暗挖段在拱墻初期支護(hù)和二次襯砌之

51、間鋪設(shè)EVA防水板和土工布緩沖層，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350g/；明挖段襯砌背后防水層自內(nèi)至外由“3cm厚M15水泥砂漿找平層+4mm厚自粘式防水卷材+3cm厚M15水泥砂漿保護(hù)層組成。二次襯砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小于P8。隧道防排水系統(tǒng)圖盲管布設(shè) 縱向盲管布設(shè)施工縫、變形縫設(shè)可靠的復(fù)合防水措施。暗洞環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶；暗洞仰拱采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶+可重復(fù)注漿管；暗洞縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+制品型遇水膨脹橡膠止水條；明洞環(huán)向、縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條；水溝環(huán)向施工縫采用

52、遇水膨脹止水條；暗洞變形縫采用中埋式鋼邊止水帶+背貼式橡膠止水帶。隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)水溝加中心水溝，側(cè)溝主要用于匯集地下水并通過100PVC橫向排水管與中心水溝連通，將洞內(nèi)水通過中心管溝排至洞外。拱墻襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置50單壁打孔波紋管外包土工布，隧道雙側(cè)墻腳分段設(shè)置110/90雙壁打孔波紋管。環(huán)向透水盲溝間距按10m考慮，地下水發(fā)育時(shí)，加密設(shè)置?？v向透水盲管通過側(cè)溝底100mmPVC橫向排水管引接至中心管溝。隧道襯砌背后進(jìn)行回填注漿，以使初期支護(hù)和二次襯砌之間回填密實(shí)，并填塞由于混凝土不密實(shí)或開裂形成的縫隙，起到封堵地下水防水作用。1、防水層鋪設(shè)工藝防水層鋪設(shè)利用軌行式作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)控量測

53、表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)探地雷達(dá)檢測初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后鋪設(shè)防水板。在襯砌臺(tái)車就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過程中對(duì)焊縫進(jìn)行充氣檢查。（1）施工準(zhǔn)備及基面處理徹底清除各種異物，如：石子、沙粒等，做到初期支護(hù)表面平整干凈。不能出現(xiàn)酥松、起砂、無大的明顯的凹凸起伏。割除各類尖銳突出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物。根據(jù)圖紙高程尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無誤地按線下料。施工設(shè)備如焊接機(jī)、檢漏器、熱風(fēng)槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。確保設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到焊接要求，保證工程質(zhì)量。 防水板施工工藝框圖（2）防水板材的焊接防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度，速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于15cm。 防水板焊接示意圖檢查方法：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25Mpa，保持該壓力不少于15min，允許壓力下降10%，如達(dá)到要求，說明焊縫合