離心泵常見故障、處理

1、離心泵常見故障、處理 -凌國裕 1 1、電動機或者電路有問題： 應(yīng)檢查電路是否接通正常，啟動按鈕是否正常，電源容量不足or電壓降落-檢查各線間電壓并調(diào)整，是否缺相，檢查保護裝置是否工作，是否機殼內(nèi)進水將轉(zhuǎn)子燒毀-可用表測量出檢修，是否電機軸承燒結(jié)。2、泵零部件卡死： 若泵長期停運，有可能是泵某些間隙部位銹死，如葉輪與密封環(huán)之間、平衡盤（鼓）與平衡環(huán)（套）之間等。盤聯(lián)軸器費力或盤不動，說明已銹死需解體清洗泵件，重新裝配。一、泵不能啟動：一、泵不能啟動： 3、泵運轉(zhuǎn)過程突然跳閘無法再啟動，且泵轉(zhuǎn)子盤動困難，可能泵軸承部位燒結(jié)或葉輪與密封、平衡鼓與平衡套、填料與軸套等動靜部件抱死，葉輪鎖緊螺母掉落卡

2、死，需拆機檢查損件。 4、泵內(nèi)進入異物卡死； 5、泵預(yù)熱、預(yù)冷不恰當，造成泵卡死； 6、泵進口壓力高、機械密封輔助補償圈不能補償；造成卡死； 7、泵填料密封壓得太緊，造成泵不能啟動。 一、泵不能啟動：一、泵不能啟動： 1、驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向不正確：此時壓力表仍有一定壓力，但泵不上量。開機時檢查其旋向是否與泵所標注轉(zhuǎn)向一致，解決的方法就是把電動機三個接頭中任意調(diào)換一對； 2、驅(qū)動機轉(zhuǎn)速過低，如轉(zhuǎn)數(shù)不夠，揚程降低，而造成不上量（由比例定律可知）；二、泵不上量：二、泵不上量：22121nnHH 3、開車前泵內(nèi)氣體未排凈，泵內(nèi)形不成足夠的真空。（熱油泵、冷泵）（灌泵要點）；還有一種情況是泵入口管路出現(xiàn)高點死

3、腔，氣體不能排放?，F(xiàn)象：雖泵不上量，但壓力表及其真空表的指針會劇烈跳動。吸入管路有漏氣現(xiàn)象，可能由于管路破舊、砂眼或連接處沒把合好，儀表、閥門處沒擰緊，導致空氣進入管路。對有底閥的泵，常因底閥銹蝕或被吸入的雜物卡住，以及底閥閥芯失靈，關(guān)閉不嚴所致若填料處不泄漏應(yīng)嚴格檢查填料處是否漏氣；二、泵不上量：二、泵不上量： 4、泵安裝高度太高，超過了泵的允許吸水高度。泵吸入高度過大，既容易產(chǎn)生汽蝕，影響水泵的壽命，也將使泵的性能變壞，甚至不上量； 允許汽蝕余量ha=pa-pt/r-H1-h pa大氣壓Mpa Pt進入葉輪液體的壓力Mpa r重度r=g H1泵的吸入高度m h管路損失 m*必需的NPSHr

4、,與泵的吸人條件及所吸液體的Pv值無關(guān)，而與泵的汽蝕性能的好壞有關(guān)，也就是說與泵的葉輪的吸入幾何形狀有關(guān)，以NPSHr表示， NPSHa,越小表明泵的汽蝕性能越好。要求NPSHa 110 NPSHr二、泵不上量：二、泵不上量： 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因： A、吸入罐液面下降或灌注高度不夠； B、大氣壓力低； C、系統(tǒng)內(nèi)壓力降低； D、介質(zhì)濃度升高，飽和蒸汽壓變大，介質(zhì)容易汽化； E、流體流速增加，阻力損失加大； F、吸入管路阻力大，這一點主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和管路安裝是否合理； G、吸入管漏氣二、泵不上量：二、泵不上量： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： 1）、提高裝置的ha 盡可能減小吸人管路的阻力 減小

5、吸上高度或增大流注高度 控制液體溫度不要過高2）、減小泵的hr 在設(shè)計時盡量改進葉輪人口處的幾何形狀 加大葉輪的進口直徑和葉片進口邊的寬度 增大葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑 采用扭曲葉片或雙吸葉輪等 在泵的進口加設(shè)誘導輪 二、泵不上量：二、泵不上量： 克服及減輕汽蝕破壞的方法： 3）、采用強度和硬度高、韌性和化學穩(wěn)定性好的抗汽蝕材料來制造葉輪，以及提高通流部分表面的光潔度，也是提高泵抗汽蝕性能的有效措施。二、泵不上量：二、泵不上量： 5、過流部分（進、出水管或葉輪）堵塞。例如進水管路或底閥被雜物堵死，吸入、排出閥關(guān)閉未打開等，或因過濾器的濾網(wǎng)選用不合格。作為一個設(shè)備員，首先應(yīng)檢查是否進出閥門打開

6、了，若進出口堵塞，泵顯示壓力很小，泵出口堵塞則泵顯示正常壓力，泵內(nèi)堵塞泵內(nèi)會出現(xiàn)明顯的噪音。不管哪個部位堵塞，泵均出現(xiàn)振動現(xiàn)象，長時間運行泵體發(fā)熱。 6、葉輪未緊固。常見于單級單吸離心泵葉輪螺母松脫，鍵被漏裝，以致葉輪在泵軸上打滑，不隨泵軸同步轉(zhuǎn)動，甚至葉輪不轉(zhuǎn)動，不能形成足夠的離心力。泵出口壓力表明壓力很小，并可能出現(xiàn)摩擦聲。若葉輪脫落與泵體或?qū)~摩擦局部溫度升高。二、泵不上量：二、泵不上量： 7、介質(zhì)重度、黏度不符合設(shè)計要求，由 Na = (kg/m3)Q(m3/h)H(m)g(m2/s)/3600 可知重度v增大，相同揚程下軸功率增大，保持p不超電機額定功率H減小，H減小及滿足不了原管路

7、揚程要求會不上量，動力黏度過大會造成堵塞流道，泵的效率降低，相同功率下Q、H均下降，由于液體粘度增大，切向粘滯力阻滯作用逐漸擴散到葉片間的液流中，葉輪內(nèi)液體流速降低，使泵的流量減少。對于大于200的粘性介質(zhì)，清水泵不適合的，需要特殊的泵設(shè)計。 H=（P2-P1）/+V22-V21/2g+hf H=（P2-P1）/二、泵不上量：二、泵不上量： 8、密封環(huán)、導葉套、喉部襯套等部位磨損嚴重。此部位若磨損嚴重，使間隙增大，就會造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū)，減少出水量。對于運行較長的，對于該泵在以前使用正常，過一段以后流量下降的情況，應(yīng)檢查密封環(huán)。 9、吸入管路浸入液體的深度不夠造成吸水量不夠；也可能在吸

8、水過程中由空氣帶入泵內(nèi)；底閥配置過小，吸入管徑過細，這種情況實際上相當于關(guān)閉了泵的出口閥門，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設(shè)計流量，因此出口流量達不到要求。二、泵不上量：二、泵不上量： 10、泵的揚程低于裝置系統(tǒng)的揚程。泵H-Q曲線與裝置曲線的交點為泵的實際工點，在系統(tǒng)需要高揚程時，泵在高揚程小流量下工作。即使閥門全開也不能使泵在設(shè)計點運行。該問題為選型不合適。要想達到設(shè)計點流量應(yīng)選相同流量下高一點揚程的泵。 二、泵不上量：二、泵不上量： 11、吸上揚程過高或輸送溫度過高。若吸上揚程過高，可能泵就發(fā)生汽蝕，介質(zhì)溫度過高，汽化壓力就大，也可能發(fā)生汽蝕，泵在臨

9、界汽蝕狀態(tài)下運行時，流量、揚程均會下降。應(yīng)提高吸入壓力或降低安裝高度。對溫度過高的泵應(yīng)采用進口倒灌形式。 *若發(fā)現(xiàn)泵啟動后不上量，應(yīng)立即停泵按照上述各種原因進行分析檢查，并采取相應(yīng)的處理措施。嚴禁泵啟動后空轉(zhuǎn)時間過長，因為空轉(zhuǎn)時間過長會造成泵內(nèi)物料溫度升高，甚至汽化，因此可能導致機件損壞變形及其它不良后果。 二、泵不上量：二、泵不上量： 1、泵偏大流量運行(泵的揚程富裕太多)。 泵性能曲線上的每一點對應(yīng)著一個工況，泵在最高效率點工況下運行是最理想的。但是用戶根據(jù)泵廠的型譜圖來選泵的，不一定和最高效率點下的性能相一致，為此，規(guī)定一個工作范圍（通常在最佳效率點的80%-110%），流量范圍：工作區(qū)

10、應(yīng)在葉輪最佳效率點的70120%；距最小流量點10%的余量。如果泵在運行過程中偏大流量運行，使工況點右移流量加大，效率降低，軸功率增加，從而引起超負荷。 三、電機過載：三、電機過載： 三、電機過載：三、電機過載： 解決的方法，可把出口閘閥適當關(guān)小一些（應(yīng)在泵的運行范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。但這樣會人為地增加管路阻力，這個方法不經(jīng)濟，不能長期采用，而且調(diào)節(jié)范圍也有限。若壓力還高，說明泵的揚程富裕太多，若閥門關(guān)閉太小，受液流影響，閥門壽命就短。 因此比較合適的措施： 1）、對于多級泵可減少葉輪個數(shù)（多余的揚程等于一個或幾個葉輪所具有的揚程時）； 2）、單級泵可切削葉輪外徑； 3）、更換適合系統(tǒng)揚程的泵。三、電

11、機過載：三、電機過載： 2、泵的運行轉(zhuǎn)速大大超過規(guī)定的轉(zhuǎn)速。有比例定律公式便知。往往可能是由于將電機級數(shù)配錯所致。 3、轉(zhuǎn)子部件與殼體接觸（摩擦）。多數(shù)由于泵軸彎曲、軸承損壞、零件加工尺寸超差以及裝配等原因造成，（這時電流表指針激烈擺動，多數(shù)伴隨有金屬聲音，軸承通常發(fā)熱），一般應(yīng)是拆泵檢查修理。 4、填料壓得過緊(應(yīng)適當放松壓緊量)或機械密封裝得過緊（應(yīng)適當調(diào)整機械密封的彈簧壓縮量）。此種現(xiàn)象在開車前盤車時一般就可察覺到。應(yīng)重新調(diào)整填料壓蓋或重裝機封。三、電機過載：三、電機過載： 5、液體比重或粘度太大。由軸功率公式Na = (kg/m3)Q(m3/h)H(m)g(m2/s)/3600 ，比重

12、增大時，吸阻增大，電機功率也隨之增大；電機的配套功率NKNa K取1.2（18.5kW）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（55kW） 6、泵和原動機不對中，由于不對中原動機傳動時附加力矩增大，摩擦阻力增大，傳動效率降低，因此會超載。應(yīng)重新調(diào)整同心度。 7、密封環(huán)磨損嚴重。密封環(huán)磨損嚴重會造成內(nèi)耗、損失增大，泵效率降低。造成密封環(huán)嚴重磨損的原因有物料中含有顆粒或使用過長、腐蝕，或軸變形，要求及時給予更換。三、電機過載：三、電機過載： 8、由于軸承損壞或軸彎曲引起轉(zhuǎn)子偏心。轉(zhuǎn)子偏心會造成泵的徑向力增大，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)不靈活，使泵的軸功率增加，致使電機超功率，應(yīng)及時校正轉(zhuǎn)子，更換軸承；

13、 *電動機過載的特征是電動機的溫度過高，同時電流超過額定值。若電動機只是溫度過高，但電流沒有超過額定值，則說明電動機沒有超負荷，應(yīng)查明一下，環(huán)境溫度是否過高？通風是否不是不暢？電動機灰塵，油泥是不是過多，影響散熱？三、電機過載：三、電機過載： 1、缺油或油過多； 2、滑潤油內(nèi)有機械雜質(zhì)； 3、潤滑回油槽、透氣帽堵塞； 4、軸向推力增大（比如多級泵中平衡盤與平衡環(huán)嚴重麼損時），使軸承承受的軸向負荷加大，導致軸承發(fā)熱甚至損壞； 5、軸承間隙過小或軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等，跑外、內(nèi)圓 ； 6、軸彎曲，轉(zhuǎn)子不

14、平衡會使徑向力增大，軸承負荷增加； 四、四、泵軸承溫度過高泵軸承溫度過高： *處理： 補充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/31/2處，拆開端蓋清理回油槽； 停泵檢查，跑外、內(nèi)圓要更換軸承體或軸承，更換挑選合適間隙的軸承； 校正或更換泵軸； 更換清潔的礦物潤滑油； 檢查冷卻夾套及風扇（如有）（冷卻夾套冷卻的是油池而不是軸承外圈，以防止減少軸承內(nèi)間隙而損壞軸承）； 四、四、泵軸承溫度過高泵軸承溫度過高： *處理： 軸承油封應(yīng)采用迷宮式密封、磁性端部密封和擋油環(huán)，不應(yīng)采用唇形密封，采用的密封與擋油環(huán)應(yīng)用不產(chǎn)生火花的材料制成。 軸承箱應(yīng)在最高處安裝排氣帽及底部排污閥，安裝有4盎司以上的帶有金屬絲質(zhì)的防

15、護網(wǎng)恒位油杯。四、四、泵軸承溫度過高泵軸承溫度過高： 四、四、泵軸承溫度過高泵軸承溫度過高：* *對于對于300300的要采用必要的隔熱與冷卻措施：的要采用必要的隔熱與冷卻措施： 五、五、泵泵體振動大：體振動大：* * 達到石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準（SHS 01003-2004）B區(qū)以上。 五、五、泵泵體振動大：體振動大： 五、五、泵泵體振動大：體振動大： 五、五、泵泵體振動大：體振動大：1、聯(lián)軸器膠墊、膠圈、疊片、齒等損壞，不同心；2、泵吸液不好抽空、有氣體、汽蝕；3、基礎(chǔ)不穩(wěn)定或地基不堅實，基礎(chǔ)混凝土有裂紋或基礎(chǔ)不均勻下沉，地腳螺栓松動；4、泵軸彎曲，軸承間隙大或損壞及裝配不良；5、泵轉(zhuǎn)動

16、部分靜平衡不好；6、泵體內(nèi)各部間隙不合適及動靜摩擦；殼體變形 。 7、泵內(nèi)有異物；8、壓力脈動，泵脫離正常工況點運行，液流對泵流道的沖擊加大，使泵出現(xiàn)噪音振動； 五、五、泵泵體振動大：體振動大：9、管路安裝未固定使泵受管路附加力，管路的振動噪音傳遞給泵；10、管路、泵或附近其它的聲源設(shè)備，頻率疊加形成共振（加固設(shè)備及管路，改變其固有頻率）。11、排除側(cè)閥門的振動。閥門在半開狀態(tài)下,產(chǎn)生振動并通過管路傳給泵，此時應(yīng)開大排出閥門。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（一）填料密封泄漏：1、填料密封壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加得過多，壓得過緊；2、填料密封填料壓蓋松動沒壓緊；密封填料不行

17、；3、密封填料切口在同一方向；4、軸套膠圈與軸密封不嚴，軸套磨損嚴重，加不住密封填料；5、填料密封流失，填料已經(jīng)變質(zhì)、發(fā)硬或者填料之地不合格；6、水封管被堵塞或水封環(huán)安裝位置不當，失去對填料的冷卻和潤滑作用。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：7、泵軸彎曲或泵軸與電動機不同心、軸承損壞等均能引起填料發(fā)熱磨損。*裁截填料時，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口平行、齊、無松散的石棉（碳纖維）線頭、并成30角。裝填料時，填料接頭必須錯開，一般交錯120新加盤根要按規(guī)定一道一道加入，防止啟泵運行時盤根過熱冒煙、甩油。加完盤根要進行盤車，盤車靈活時，方可啟泵，防止卡泵損壞

18、電機。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：* *填料密封的原理填料密封的原理： 填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應(yīng)”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當?shù)膲壕o。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中

19、斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：式中 d軸徑（m）； Cr直徑間隙（m）； 液體的動力粘性系數(shù)（Pas）； L填料與軸的接觸長度（m）； p填料兩側(cè)的壓差（MPa）。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（二）、機械密封泄漏：（二）、機械密封泄漏： 1 1、機械密封的組成？機械密封的組成？ 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（二）、機械密封泄漏：（二）、機械密封泄漏：1、機械密封的組成？1)、 密封端面：動環(huán)、靜環(huán)摩擦副 2）、緩沖補償機構(gòu)：由彈性元件（圓柱彈簧、圓錐彈簧、波片彈簧、波紋管等）構(gòu)成。（使貼合） 3）、輔助密封圈：包括動環(huán)密

20、封圈、靜環(huán)密封圈等，有各種形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 4）傳動件（傳動銷、傳動環(huán)、傳動鍵等） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：2、機械密封有哪四個密封點？泄漏點1摩擦端面泄漏點，依靠彈力和介質(zhì)壓力保持貼和；（動密封點,兩個摩擦副之間有相對轉(zhuǎn)動）泄漏點2 補償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實現(xiàn)密封；（靜密封點，密封圈與軸或軸套之間有微動） 泄漏點3 非補償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實現(xiàn)密封；（靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止） 泄漏點4 壓蓋與腔體間的密封圈，依靠密封圈的過盈量實現(xiàn) 密封；（靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：3、設(shè)置冷卻的范圍？

21、（1）泵送溫度超過149（300F），除非使用的是金屬波紋管機封； （2）泵送溫度高于315（600F） （3）鍋爐給水泵 （4）無沖洗的密封 （5）低閃點液體；（易汽化） （6）高熔點產(chǎn)品（加熱） 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：4、機械密封故障分析：（1）摩擦痕跡大于端面寬度 a、泵運轉(zhuǎn)時振動太大（使動環(huán)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大）。 b、窄環(huán)與軸不同心（靜環(huán)壓蓋止口間隙太大，因自重下沉）。 （2）摩擦痕跡小于端面寬度 a、窄環(huán)內(nèi)緣高，外緣低，端面間隙呈收斂形 液膜壓力增大，P比減小，造成泄漏（如果潤滑條件好，長期不易跑和至正常）。 六、六、

22、泵泵密封泄漏：密封泄漏： b、窄環(huán)外緣高，內(nèi)緣低，端面間隙呈喇叭形，液膜壓力減小，P比增大（如果潤滑條件好，較快跑和，可用，但潤滑條件差，會加劇磨損，很快失效）。 c、摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時出現(xiàn)大半圓（俗稱馬蹄形）產(chǎn)生泄漏（硬環(huán)不平，有可能是熱應(yīng)力變 形）。 （3）硬環(huán)上無摩擦痕跡 a、傳動裝置和軸（或軸套）打滑（如頂絲在高溫下松動） b、端面未貼和，安裝失誤 c、鑲嵌環(huán)在高溫下松脫 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（4）石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋 a、端面液膜汽化，介質(zhì)工作溫度高，摩擦熱產(chǎn)生汽化。 b、端面高溫使浸樹脂石墨性能下降。 c、非平衡型機械密封，K大，PV值高，大量摩擦熱

23、產(chǎn)生汽化。 d、介質(zhì)潤滑性不良（液態(tài)烴、熱水）。 e、抽空和汽蝕，引起干摩擦或半干摩擦，使溝紋深一些 （5）石墨端面中間產(chǎn)生環(huán)狀深溝 端面過熱過載（易發(fā)生在溫度較高的柴油泵非平衡機械密封上），石墨撕裂附在硬環(huán)上磨損石墨，發(fā)生粘著磨損。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（6）石墨內(nèi)緣磨損 高溫泵密封，壓蓋通冷卻水，高溫下冷卻水結(jié)垢，磨掉石墨內(nèi)緣，同時動環(huán)堵塞，無補償性。（改用軟化水或低壓水蒸氣） （7）石墨環(huán)臺階過早全磨掉 a、介質(zhì)潤滑性差（如丁烯等），非平衡型機械密封，無沖洗、冷卻。 b、石墨質(zhì)量差，質(zhì)地粗，不耐磨。 （8）石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口沖洗量過大，沖洗孔正對著石墨，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口（

24、9）石墨環(huán)斷裂 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（10）石墨環(huán)出現(xiàn)蝕坑(大小不等15mm，形狀不規(guī)則)多發(fā)生在高粘度介質(zhì)（如100左右的渣油）泵上，因表面受擠壓應(yīng)力，同時又處于滑動狀態(tài)。石墨表面內(nèi)部受剪切應(yīng)力。粘度越大，摩擦力越大，剪切應(yīng)力越大，當超過石墨強度時，表面發(fā)生剝落，表現(xiàn)出來就出現(xiàn)蝕坑。 （11）硬質(zhì)合金表面灼傷和裂紋密封面上有環(huán)狀溝紋是由于密封表面汽化的結(jié)果（密封腔中仍為液態(tài)），對于導熱性好和強度高的材料（如WC），出現(xiàn)擦亮和變色的痕跡。有時在密封表面出現(xiàn)裂紋，對導熱性差，強度低的材料（堆焊）表面出現(xiàn)徑向裂紋。 無論哪中材料在環(huán)表面都會出現(xiàn)環(huán)狀溝紋 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：

25、（12）其他故障簡介 a、鑲嵌環(huán)松脫 在高溫泵（或PV值高的場合）鑲嵌環(huán)易松脫產(chǎn)生泄漏。如介質(zhì)為重油、渣油等，環(huán)與座之間有油漬，但磨損?。ㄒ驖櫥院茫?，如介質(zhì)是汽油，液態(tài)輕，環(huán)與座之間有磨損，但無油漬。 b、輔助密封圈失效方式 （1）鑲嵌環(huán)松脫，端面磨損。 （2）4FV圈唇部卷邊（密封腔汽蝕產(chǎn)生。） （3）4F由白色變成灰黃色，兩件粘在一起；橡膠出現(xiàn)龜裂 粘在密封環(huán)上。（泵抽空，密封面干摩擦所致）。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：（4）僅僅靠徑向密封的密封圈，使用過程中，橡膠老化失 彈，4F冷流變形，失去過盈量造成泄漏。 c、傳動機構(gòu)失效 密封的傳動件常常是緊定螺釘，傳動螺釘，傳動銷，凸緣，

26、拔叉，甚至是單只大彈簧，造成他們的失效常常是：（1）高溫使其松動；（2）泵的汽蝕或非補償環(huán)安裝傾斜,造成振動沖擊磨損；（3）端面比壓過高或頻繁大幅波動；（4）組對不當（易咬合）使摩擦系數(shù)高，潤滑性不好；（5）開、停車頻繁或受力過大。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏： d、彈簧斷裂 （1）設(shè)計不當（彈簧指數(shù)過小，c=D/d應(yīng)4（58）材料缺陷、制造不良、疲勞裂紋擴展造成。 （2）應(yīng)力，腐蝕斷裂。 （3）過載斷裂。 e、軸套（靠補償環(huán)密封圈處）出現(xiàn)麻坑 （1）泵內(nèi)介質(zhì)汽蝕（2）非補償環(huán)安裝傾斜。這兩種原因會導致振動，密封圈軸向振動頻率過高使軸套產(chǎn)生麻坑。 f、焊接金屬波紋管故障（1）高溫失彈，高壓

27、破裂 （2）波片之間結(jié)焦、積碳，堵塞失彈（不能用于結(jié)焦、積碳和有結(jié)晶析出的泵中） （3）外裝式彈率小，打開端面 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏： 5、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)： a、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。 b、動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：泵用機械密封檢修

28、中的幾個誤區(qū)： C、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 d、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會 六、六、泵泵密封泄漏：密封泄漏：導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度

29、鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。e、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封。F、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏?？偨Y(jié)： 一、離心泵的故障概述：一、離心泵的故障概述： 離心泵運轉(zhuǎn)過程中的主要故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和

30、軸封故障四類，這四類故障往往相互影響，難以分開，如葉輪的磨損和腐蝕會引起性能故障、機械故障，軸封的損壞會引起性能故障和機械故障 1、 腐蝕和磨損腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決； 磨損常發(fā)生在輸送漿料時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒； 對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采用沖洗設(shè)施以免流道堵塞； 此外，對于易損件在磨損時應(yīng)予更換 。 2 、 離心泵的機械故障： 振動和噪聲是主要的機械故障表現(xiàn)形式： 振動的主要原因是： a.軸承損壞或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良; b.轉(zhuǎn)子因腐蝕和磨蝕造成不平衡; c

31、.泵與原動機不同軸; d.基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉; e.進出口管路不對中或法蘭面不平行等 ; f.工藝、操作原因造成； 3 、 離心泵的性能故障： 性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故： 4 離心泵的軸封故障： 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏； 填料密封泄漏主要原因是填料選擇不當，軸套磨損等 機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈劃傷或折皺 等； 二二 、 離心泵的常見故障處理：離心泵的常見故障處理：故障檢修問題問題分析分析措施措施泵不上量轉(zhuǎn)速過低調(diào)整到正常轉(zhuǎn)速泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤檢查電機供電接線端子的連接并更正沒有灌泵打開泵的排氣裝置并重新灌泵葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片，

32、清理出所有流道內(nèi)的堵塞啟動后出口壓丟失吸入管路中存在氣穴打開排氣閥，排除系統(tǒng)中的氣體吸入壓不足導致介質(zhì)在泵內(nèi)汽化檢查工藝流程，采取必要的措施提高系統(tǒng)的吸入壓吸入過濾網(wǎng)堵塞拆掉過濾網(wǎng)，清洗或更換新的過濾網(wǎng)振動和噪音管路應(yīng)力過大或聯(lián)軸器未對中檢查并重新安裝聯(lián)軸器已達到允差范圍泵底座未灌漿或灌漿不實存在氣穴敲擊底座上面以確定氣穴位置，并用砂漿灌實；如果必要可在底座上鉆輔助排氣孔最終對中期間未考慮冷補償量考慮冷補償量后做最終的對中二二 、離心泵的常見故障處理：、離心泵的常見故障處理：問題問題分析分析措施措施振動和噪音轉(zhuǎn)子部件或聯(lián)軸器沒有正確平衡拆掉轉(zhuǎn)子部件，重新做平衡以到達要求葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片

33、，清理出所有流道內(nèi)的堵塞軸彎曲檢查軸的跳動，對軸進行校正或更換新軸在首級葉輪處由于夾帶的空氣或者其他氣體，而導致汽蝕的產(chǎn)生檢查泵設(shè)計要求并對系統(tǒng)進行必要的變化或調(diào)整，在泵的入口獲得更多的壓力泵流量下降最小流量管線打開或部分打開檢查最小流量回路并調(diào)整確保很好的運行最小流量孔板/加熱孔板磨損找出磨損的組件并用新的更換葉輪或泵體被雜質(zhì)阻塞去掉上半部泵體和轉(zhuǎn)子部件；用不會損壞表面的工具檢查并清洗所有的過流面泵內(nèi)部運行配合間隙面的磨損拆卸泵；測量所有耐磨件表面的間隙密封壽命短密封泄漏大密封沖洗管線過熱密封沖洗流量不充分密封沖洗系統(tǒng)沒被放氣打開密封沖洗管線排氣孔排放掉所有的氣體密封輸送環(huán)沒固定或反轉(zhuǎn)拆卸并

34、檢查機械密封組件松的零件和輸送環(huán)方位密封冷卻器失效去掉水力管組件，反沖洗或更換密封沖洗流速過快沖洗入口管孔板錯誤從管線上移開，根據(jù)流量要求檢查尺寸，如果有必要重新更換二二、 離心泵的常見故障處理：離心泵的常見故障處理：問題問題分析分析措施措施密封壽命短密封泄漏大密封沖洗管線過熱密封沖洗管路的顆粒阻塞彈簧被卡住或鎖死檢查機械密封組件并更換彈簧；如果問題繼續(xù)存在檢查密封應(yīng)用對于磨蝕工況，密封面材料不充分建議更換零件聯(lián)軸器對中不良進行最終對中彎曲的泵軸需要整個泵和轉(zhuǎn)動組件拆卸來檢查軸的跳動。校直到正確的跳動公差或更換軸密封壽命短吸入端對側(cè)密封泵節(jié)流襯套磨損去掉頂半部泵體， 抬高轉(zhuǎn)子部件并更換節(jié)流襯套

35、過高的軸承溫度聯(lián)軸器錯誤對中重新進行最終對中油位太低或太高檢查恒位油杯的設(shè)置是否正確油黏度太高選擇合適的產(chǎn)品泵的軸向載荷過大去掉頂半部泵體并檢查耐磨零件間隙。必要時拆卸轉(zhuǎn)子部件更換磨損的零件二、二、 離心泵的常見故障處理：離心泵的常見故障處理：問題問題分析分析措施措施過高的軸承溫度磨損的軸承用新的軸承更換不正確的軸承安裝調(diào)整組件并更換零件泵過熱/ 卡住泵在最小流量以下運行檢查泵的使用參數(shù)；拆卸并檢查組件，在以后的運行期間要按照正確的程序進行短期的腐蝕侵蝕點蝕氧化或材料流失材料不適合介質(zhì)介質(zhì)里夾帶磨蝕材料 不充分的入口壓力或夾帶的汽體 電解作用 檢查泵的使用參數(shù)并對組件設(shè)計做一些必要的整用正確的

36、零件重新研磨泵，按照手冊里的詳細說明清洗系統(tǒng)，試車運行三、離心泵三、離心泵泵在檢修中常遇到的問題和處理方法泵在檢修中常遇到的問題和處理方法： 1 1、軸彎曲 原因：轉(zhuǎn)子不平衡；對中不良；裝卸零部件時強擰； 長期抽空運轉(zhuǎn)。 處理方法：矯直；更換。*泵軸的彎曲方向和彎曲量測出來后，可對泵軸進行矯直。磨損深度不太大時，用堆焊法修理。堆焊后在車床上車削到原來的尺寸。磨損深度較大時，可用“鑲加零件法”進行修理。磨損很嚴重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不修理，用備品配件進行更換。 泵軸上鍵槽的側(cè)面，如果損壞較輕微，可使用銼刀進行修理。如果歪斜較嚴重，應(yīng)該用堆焊的方法來進行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進

37、行修理。 3 3、離心泵、離心泵泵在檢修中常遇到的問題和處理方法泵在檢修中常遇到的問題和處理方法： 軸頸磨損 原因：對中不良；振動。 處理方法：鍍鉻；更換。 葉輪腐蝕、摩擦： 原因：介質(zhì)腐蝕；液流沖刷；泵抽空汽蝕。 處理方法：補焊；更換選用耐腐蝕葉輪。*葉輪與其它零件相摩擦，所產(chǎn)生的偏磨損，可采用堆焊的方法來修理。葉輪的層厚減薄，鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣，以及裂紋，一般是用新的備品配件進行更換或用“補焊法”來進行修復(fù)。葉輪進口端和出口端的外圓，其徑向跳動量一般不應(yīng)超過0.05mm。如果超過得不多(在0.1mm以內(nèi))，車去0.060.1mm，如果超過很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，消除葉輪

38、的徑向跳動。 3 3 、離心泵、離心泵泵在檢修中常遇到的問題和處理方法泵在檢修中常遇到的問題和處理方法： 口環(huán)磨損 原因：對中不良；軸竄動。 處理方法：更換*密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種。對于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙，一般要求不高，以兩者之間有間隙，而又不發(fā)生摩擦為宜。密封環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間兩者配合后不應(yīng)產(chǎn)生任何松動。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過盈值為00.02mm左右。最后，用手錘將密封環(huán)打入泵蓋中心的孔內(nèi)。密封環(huán)內(nèi)圓與葉輪進口端外圓之間形成間隙配合。如果間隙太小，可以在車大一些，使兩者保持一定的徑向間隙。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的

39、密封環(huán)。 密封環(huán)的厚度較小，強度較低，如果發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象，通常不予以修理，而應(yīng)該更換新的備品配件。 3 3、 離心泵離心泵泵在檢修中常遇到的問題和處理方法泵在檢修中常遇到的問題和處理方法： 軸承抱軸 原因：潤滑油欠缺；潤滑油不干凈；軸瓦常見抱軸 原因是間隙不當；軸承、軸瓦質(zhì)量不好。 處理方法：更換 機械密封失效 原因：安裝歪斜；彈簧壓縮量不當；軸振動；沖洗冷卻系統(tǒng)失靈；泵抽空，靜環(huán)不歸位；密封圈損壞。 處理方法：更新調(diào)整或更換。 （7） 泵體的修理： 泵體滾動軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋等缺陷。把軸承孔尺寸鏜大，然后，按鏜后軸承孔的尺寸鑲套。 鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振

40、動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時，采用補焊或粘結(jié)的方法進行修理。 軸彎曲度的測量軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應(yīng)對泵軸的彎曲度進行測量。把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長，同時捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達到了直軸的目的。 內(nèi)應(yīng)力松弛法是把泵軸的彎曲部分整個圓周都加熱到使其內(nèi)部應(yīng)力松弛的溫度(低于該軸回火溫度3050，一般為600650)，并應(yīng)熱透。在此溫度下施加外力，使軸產(chǎn)生與原彎曲方向相反的、一定程度的彈性變形，保持一定時間。這樣，金屬材料在高溫和應(yīng)力作用下產(chǎn)生自發(fā)的應(yīng)力下降的松弛現(xiàn)象，使部分彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，從而達到直軸的目的。 局部加熱法是在泵軸的凸面很快地進行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過