過(guò)、再熱蒸汽系統(tǒng)_水壓試驗(yàn)

1、1系統(tǒng)圖1.1背畫(huà)過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)圖、再熱蒸汽系統(tǒng)圖1.2該系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2 操作內(nèi)容2.1一次汽、二次汽水壓試驗(yàn)主要操作內(nèi)容2.3.4 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備2.3.4.1 檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，熱力工作票已注 銷(xiāo)，爐膛和煙道內(nèi)無(wú)人工作。2.3.4.2 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)、化學(xué)值班員做好鍋爐水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。并有防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。2.3.4.3 壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠，汽包、給水管道必須裝有標(biāo)準(zhǔn)壓力表。2.3.4.4 聯(lián)系、配合熱工人員將DCS中汽水系統(tǒng)投入，電接點(diǎn)水位計(jì)投入。并檢查各測(cè)點(diǎn)齊全，指示正確。2.3.4.5 CRT中汽水系統(tǒng)各閥門(mén)，后備

2、手操中汽包事故放水門(mén)和各安全門(mén)，動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān) 正確。2.3.4.6 按鍋爐水壓試驗(yàn)操作票檢查各閥門(mén)，位置應(yīng)正確。2.3.4.7 水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉連排手動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)；工作水壓試驗(yàn)應(yīng)將過(guò)熱器安全門(mén)解列；若進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)解列所有安全門(mén)和就地水位計(jì)。2.3.4.8 再熱器的水壓試驗(yàn)，應(yīng)在汽機(jī)高壓缸排汽管上加裝堵板。2.3.4.9 在水壓試驗(yàn)時(shí)必須具備快速泄壓的措施，以防超壓。2.3.4.10 聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉主汽門(mén)、門(mén)前疏水門(mén)、輔減器、快減器的電動(dòng)門(mén)。2.3.4.11 退出汽包事故放水門(mén)聯(lián)鎖。2.3.5 水壓試驗(yàn)的操作2.3.5.1 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技科、生調(diào)科專(zhuān)業(yè)人員，安監(jiān)科、檢修分場(chǎng)、運(yùn)行技術(shù)人員

3、，運(yùn)行值班人員共同參加。超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工程師或指定專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮。運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。2.3.5.2 聯(lián)系單元長(zhǎng)、汽機(jī)啟動(dòng)給水泵用76給水管向鍋爐上水，水溫一般以3070為 宜 ，試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則必須有防凍措施。上水前后應(yīng)記錄各膨脹指示一次。2.3.5.3 當(dāng)鍋爐上水至各空氣門(mén)見(jiàn)水時(shí)，將其關(guān)閉。檢查汽包壁溫差小于40后，方可進(jìn)行升壓。2.3.5.4 聯(lián)系水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備升壓。關(guān)閉76給水門(mén)，用三級(jí)減溫水管的某一根進(jìn)行 升壓，用調(diào)整門(mén)控制升壓速度，其升壓速度不大于0.3MPa/min。壓力升至9.8MPa后，其升壓速度不大于0.2MPa/min。壓力升至

4、工作壓力時(shí)，關(guān)閉上水門(mén)，記錄壓力下降值，然后再微開(kāi)上水門(mén)保持工作壓力，通知檢修人員全面檢查。2.3.5.5 若做超壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)暫停升壓，檢查無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象后，解列水位計(jì)和安全門(mén)，再以不大于0.1MPa/min的速度升至超壓試驗(yàn)壓力19.85MPa，保持5分鐘，降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，檢查期間應(yīng)保持工作壓力不變，檢查完畢，關(guān)閉上水門(mén)，聯(lián)系汽機(jī)停止給水泵，注意觀察壓力下降值。2.3.6 再熱器水壓試驗(yàn)的操作2.3.6.1 聯(lián)系汽機(jī)加裝高壓缸排汽管堵板。2.3.6.2 聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉中壓缸入口主汽門(mén)、輔減器及疏水門(mén)。2.3.6.3 關(guān)閉蒸汽吹灰總門(mén)，再熱器對(duì)空排汽一、二次門(mén)。2

5、.3.6.4 關(guān)閉事故噴水各門(mén)及過(guò)濾器反沖洗門(mén)。2.3.6.5 開(kāi)啟再熱器出口聯(lián)箱空氣門(mén)、壓力表門(mén)。2.3.6.6 超壓試驗(yàn)時(shí)解列再熱器安全門(mén)。2.3.6.7 聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，用事故噴水的任一根管上水，空氣門(mén)冒水后關(guān)閉，然后以0 .30.5MPa/min的速度將壓力升至0.98MPa，停止升壓進(jìn)行檢查，無(wú)漏水、變形等情況后繼 續(xù)升壓至工作壓力2.71MPa，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，進(jìn)行全面檢查。2.3.7 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)2.3.7.1 在試驗(yàn)壓力下關(guān)閉上水門(mén)，停止給水泵后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱器壓力下降值不大于0.25MPa。2.3.7.2 承壓部件沒(méi)有明顯的殘余變形

6、。2.3.7.3 承壓部件金屬壁和焊縫沒(méi)有漏泄，滲水痕跡。2.3.8 泄壓操作2.3.8.1 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，用三級(jí)減溫水疏水門(mén)控制降壓，泄壓速度不大于0.5MPa/min， 待壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟各空氣門(mén)、向空排汽門(mén)、疏水門(mén)。2.3.8.2 若鍋爐準(zhǔn)備啟動(dòng)，將水放至-100mm；若鍋爐暫不啟動(dòng)，可視情況決定是否將爐水 放凈。2.3.8.3 聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟機(jī)側(cè)疏水門(mén)。2.3.8.4 投入水位計(jì)及安全門(mén)，投入汽包事故放水門(mén)聯(lián)鎖。2.3.9 水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)2.3.9.1 正式投運(yùn)的鍋爐，不可輕易做水壓試驗(yàn)，需做時(shí)盡可能一次成功，不得連續(xù)進(jìn)行。2.3.9.2 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。2.3.9

7、.3 試驗(yàn)過(guò)程中，禁止對(duì)各承壓部件進(jìn)行檢修工作，在承壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)不得停留無(wú)關(guān) 人員。2.3.9.4 在保持超壓試驗(yàn)壓力時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備檢查。2.2過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)定砣主要操作內(nèi)容2.10 安全門(mén)的校驗(yàn)2.10.1 經(jīng)檢修后的安全門(mén)或需要重新定砣的安全門(mén)，在鍋爐接帶負(fù)荷前應(yīng)進(jìn)行安全閥的定 砣工作。當(dāng)壓力升到額定值前，通知有關(guān)參加人員到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定砣。2.10.2 定砣時(shí)，升壓應(yīng)按2.8.30.5進(jìn)行。升到整定壓力時(shí)，司爐要保持汽壓穩(wěn)定，并做好跑汽的大量補(bǔ)水準(zhǔn)備工作，安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，要注意鍋爐水位變化情況，并及時(shí)補(bǔ)水。2.10.3 安全門(mén)定砣人員分工要明確，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。安全門(mén)定砣時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽

8、機(jī)投入快減器、輔減器，如不能投入，可開(kāi)啟對(duì)空排汽，并控制再熱管壁不許超溫，禁止在安全門(mén)定砣時(shí)，使蒸汽不流通，趕火升壓。2.10.4 安全門(mén)定砣按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：過(guò)熱器控制安全門(mén)動(dòng)作壓力 14.49MPa過(guò)熱器工作安全門(mén)動(dòng)作壓力 14.90MPa汽包控制安全門(mén)動(dòng)作壓力 16.67MPa汽包工作安全門(mén)動(dòng)作壓力 17.15MPa再熱器安全門(mén)動(dòng)作壓力 2.98MPa安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大不得超過(guò)起座壓力的10%。2.10.5 安全門(mén)機(jī)械校定結(jié)束后，聯(lián)系熱工送上電磁鐵電源，分別用軟、硬手操?gòu)?qiáng)行開(kāi)、關(guān) 試驗(yàn)，(逐個(gè)關(guān)閉脈沖來(lái)汽門(mén)，不使主安全門(mén)跑汽，試驗(yàn)完后開(kāi)啟)。用軟手操時(shí)，需將

9、自動(dòng)切至手動(dòng)，點(diǎn)擊“打開(kāi)”，安全門(mén)動(dòng)作，狀態(tài)信息中出“已打開(kāi)”；點(diǎn)擊“關(guān)閉”，安全門(mén)關(guān)閉，狀態(tài)信息中出“已關(guān)閉”。試驗(yàn)完后，切回自動(dòng)位，用硬手操逐個(gè)試驗(yàn)，合上開(kāi)關(guān)，當(dāng)紅燈亮?xí)r，電磁鐵上線圈帶電起升，安全門(mén)動(dòng)作；綠燈亮?xí)r，下線圈帶電回座，安全門(mén)關(guān)閉。軟、硬手操互相跟蹤，顯示一致。3.3過(guò)熱器吹灰操作票（操作票見(jiàn)操作票系統(tǒng)）3.9 鍋爐吹灰3.9.1 鍋爐的吹灰應(yīng)首先進(jìn)行爐膛水冷壁，其次進(jìn)行過(guò)熱器，依煙氣流向順序進(jìn)行，不準(zhǔn) 兩臺(tái)以上吹灰器同時(shí)吹灰。如發(fā)生事故、燃燒不穩(wěn)、吹灰器損壞、或得到司爐停止吹灰命令 后，停止吹灰工作。3.9.2 鍋爐吹灰的操作3.9.2.1 檢查吹灰器在拉出位置，電機(jī)接線良好

10、，吹灰器完好。開(kāi)啟蒸汽吹灰母管手動(dòng)門(mén)，稍開(kāi)蒸汽吹灰母管電動(dòng)門(mén)檢查。吹灰管道、截門(mén)、法蘭無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.9.2.2 保持鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓(50Pa)。3.9.2.3 緩慢開(kāi)啟吹灰管路疏水門(mén)，開(kāi)啟吹灰器來(lái)汽總門(mén)，控制壓力0.30.5MPa，進(jìn)行暖 管5分鐘，關(guān)閉疏水門(mén)并調(diào)至蒸汽壓力1.32.7MPa。3.9.2.4 得到司爐吹灰命令后，將分組開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，此時(shí)指示燈亮，電流表出現(xiàn)指示，吹灰完畢按下停止按鈕，將分組開(kāi)關(guān)和程控聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)置于停止位置。3.9.2.5 吹灰完畢后，應(yīng)檢查吹灰器是否全部退出，若未退出，手搖退出，然后停止汽源將疏水門(mén)開(kāi)啟，放掉余汽；若

11、手搖無(wú)法退出，一方面通知檢修處理，另一方面保證吹灰器稍有蒸汽通過(guò)，以防吹灰器燒壞，吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰蒸汽總門(mén)。3.9.2.6 吹灰時(shí)司爐注意燃燒情況，并及時(shí)有予見(jiàn)性地調(diào)整一、二次蒸汽汽溫，防止汽溫波動(dòng)較大。3.9.3 鍋爐吹灰的操作規(guī)定3.9.3.1 過(guò)熱器、再熱器用長(zhǎng)桿吹灰器吹灰按吹灰程序“”進(jìn)行；爐膛前后墻上部各兩個(gè)短桿吹灰器；爐膛下部三層短桿吹灰器，按吹灰程序“”進(jìn)行；鍋爐整體吹灰按吹灰程序“”進(jìn)行吹掃，吹灰器實(shí)行單個(gè)吹掃。3.9.3.2 吹灰器運(yùn)行時(shí)間：短桿吹灰器完成一次吹掃用56秒，長(zhǎng)桿吹灰器完成一次吹掃時(shí)間用560秒；完成程序“”用150分鐘，完成程序“”用17分鐘，完成程序“

12、”用167分鐘。3.9.3.3 根據(jù)鍋爐各參數(shù)的運(yùn)行情況進(jìn)行增減吹灰次數(shù)。3.9.3.4 吹灰時(shí)間：長(zhǎng)桿吹灰器吹掃在910時(shí)、2122時(shí)高負(fù)荷期間進(jìn)行，短桿吹灰器吹掃在前夜班進(jìn)行。3.9.3.5 吹灰時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示值長(zhǎng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，160MW以上時(shí)進(jìn)行長(zhǎng)桿吹灰器吹灰； 180MW以上時(shí)進(jìn)行短桿吹灰器吹灰。吹灰過(guò)程中機(jī)組負(fù)荷盡量保持穩(wěn)定。3.9.3.6 吹灰過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，精心調(diào)整、注意監(jiān)視煙溫、汽溫、壁溫的變化，根據(jù)煙溫、汽溫、壁溫變化情況及時(shí)調(diào)整。3.9.3.7 吹灰時(shí)應(yīng)做好快速投油準(zhǔn)備，燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油，立即停止吹灰，發(fā)生爐膛滅火按滅火處理。3.9.3.8 投汽時(shí)應(yīng)稍開(kāi)吹灰總門(mén)進(jìn)行暖

13、管和充分疏水(冬季疏水30分鐘，夏季疏水20分鐘) 。吹灰時(shí)使用對(duì)講機(jī)和司爐保持聯(lián)系，當(dāng)?shù)玫剿緺t的許可后方可進(jìn)行。3.9.4 遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止吹灰：3.9.4.1 吹灰器損壞(如單個(gè)損壞，不影響吹灰，可單個(gè)退出，其它照常吹灰)。3.9.4.2 吹灰過(guò)程中，如事故指示燈亮，停止吹灰查明原因，消后再進(jìn)行吹灰。3.9.4.3 蒸汽管路發(fā)生破裂。3.9.4.4 鍋爐運(yùn)行不正常，燃燒不穩(wěn)或發(fā)生事故。3.9.4.5 鍋爐負(fù)荷低時(shí)(500t/h以下時(shí))。3.9.4.6 得到單元長(zhǎng)或司爐停止吹灰的命令后。3事故處理內(nèi)容5.7 過(guò)熱器管損壞5.7.1 過(guò)熱器損壞的常見(jiàn)現(xiàn)象：5.7.1.1 過(guò)熱器爆口附近

14、有泄漏聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓變正，從孔門(mén)處向外噴煙氣和蒸汽。5.7.1.2 過(guò)熱蒸汽流量不正常地小于給水流量。5.7.1.3 爆管側(cè)蒸汽壓力下降，與入口壓力差值增大。5.7.1.4 過(guò)熱器爆管側(cè)煙氣溫度及排煙溫度下降。5.7.1.5 如爆管在低溫段，將造成過(guò)熱蒸汽溫度升高。5.7.2 過(guò)熱器損壞的常見(jiàn)原因：5.7.2.1 蒸汽品質(zhì)、減溫水品質(zhì)不良，使管內(nèi)結(jié)垢。5.7.2.2 燃燒調(diào)整不當(dāng)或升火操作不合理，引起管壁超溫。5.7.2.3 過(guò)熱蒸汽溫度或過(guò)熱器壁溫長(zhǎng)期超限運(yùn)行。5.7.2.4 焊接質(zhì)量不佳，管材不合格，或制造安裝工藝不良。5.7.2.5 管內(nèi)或聯(lián)箱有異物堵塞。5.7.2.6 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)

15、，投入減溫水不當(dāng)，造成管內(nèi)水塞，局部過(guò)熱。5.7.2.7 飛灰磨損，使管子變薄。5.7.2.8 停爐保養(yǎng)不當(dāng)，造成腐蝕，或運(yùn)行中發(fā)生高溫腐蝕。5.7.3 過(guò)熱器損壞的處理：5.7.3.1 過(guò)熱器泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降壓運(yùn)行，加強(qiáng)監(jiān)視并請(qǐng)示停爐。5.7.3.2 如損壞嚴(yán)重(大量蒸汽向外噴出)，不能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐(以防吹壞鄰近管)，停爐后留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓，并維持汽包水位，嚴(yán)防汽包壁溫差大于40。5.8 再熱器管損壞5.8.1 再熱器管損壞的現(xiàn)象：5.8.1.1 爆管側(cè)附近有漏汽聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓變正，向外冒煙、灰、汽。5.8.1.2 爆管側(cè)再熱蒸汽流量、煙溫、熱風(fēng)溫度、排煙溫度下降。5

16、.8.1.3 爆管側(cè)煙道負(fù)壓變小，嚴(yán)重時(shí)變正，引風(fēng)機(jī)電流增大。5.8.1.4 爆管側(cè)再熱蒸汽壓力下降，與入口壓差增大(如入口段爆管，將造成再熱蒸汽出口汽溫升高)。5.8.2 再熱器管損壞的原因：5.8.2.1 管子材料不合格，焊接質(zhì)量差，制造、安裝工藝不良。5.8.2.2 聯(lián)箱、管內(nèi)有異物堵塞。5.8.2.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，引起管壁超溫。5.8.2.4 升火、停爐、甩負(fù)荷過(guò)程中，再熱器沒(méi)有得到很好保護(hù)，使再熱器管子過(guò)熱。5.8.2.5 蒸汽品質(zhì)、減溫水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)結(jié)垢。5.8.2.6 飛灰磨損，使管子變薄。5.8.2.7 停爐保養(yǎng)不當(dāng)，造成腐蝕，或運(yùn)行中發(fā)生高溫腐蝕。5.8.3 再熱器管

17、損壞的處理：5.8.3.1 保持爐膛負(fù)壓，匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐。5.8.3.2 停爐后，根據(jù)爐膛負(fù)壓情況，留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.11 蒸汽管道水沖擊及損壞5.11.1 蒸汽管道水沖擊5.11.1.1 蒸汽管道水沖擊的現(xiàn)象：a.蒸汽管道振動(dòng)或有沖擊聲。b.蒸汽壓力擺動(dòng)大。5.11.1.2 蒸汽管道水沖擊的原因：a.進(jìn)汽前沒(méi)有很好的暖管和疏水。b.有水或低溫蒸汽進(jìn)入高溫管內(nèi)。c.設(shè)計(jì)不合理，疏水管位置不合理，無(wú)法疏水。5.11.1.3 蒸汽管道水沖擊的處理：a.延長(zhǎng)暖管時(shí)間。b.開(kāi)啟過(guò)熱器各疏水門(mén)，通知汽機(jī)開(kāi)啟主汽門(mén)前疏水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟對(duì)空排汽。c.根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或解列減溫水，并調(diào)整燃燒

18、，恢復(fù)正常溫度。d.水沖擊消除后，檢查各支、吊架情況，匯報(bào)單元長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員予以消除。5.11.2 蒸汽管道的損壞5.11.2.1 蒸汽管道損壞的常見(jiàn)現(xiàn)象：a.管道爆破后有很大的響聲，損壞處保溫材料潮濕、漏汽。b.蒸汽壓力下降，水位升高。c.爆破點(diǎn)在蒸汽流量表測(cè)點(diǎn)前，蒸汽流量指示下降；反之，指示上升。5.11.2.2 蒸汽管道損壞的原因：a.材料不合格，焊接不良，制造安裝有缺陷。b.支吊架固定位置不合理。c.管道腐蝕，保溫不好或脫落，冷風(fēng)、雨水侵襲造成管道應(yīng)力過(guò)大。d.啟、停爐操作不當(dāng)，升溫、冷卻過(guò)快，造成管道劇烈振動(dòng)或發(fā)生水沖擊。e.管子蠕脹速度超過(guò)允許值，未及時(shí)監(jiān)督和未采取相應(yīng)對(duì)策。f

19、.超過(guò)使用年限。5.11.2.3 蒸汽管道損壞的處理：a.如輕微泄漏，報(bào)告單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，并隨時(shí)監(jiān)視勢(shì)態(tài)發(fā)展，請(qǐng)示停爐。b.如嚴(yán)重爆破，應(yīng)立即停爐，要求汽機(jī)立即停機(jī)，停爐后，保持較高水位，嚴(yán)防汽包壁溫差大于40。5.14 一次汽溫異常5.14.1 汽溫高的原因：5.14.1.1 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)汽溫監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。5.14.1.2 汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈，或汽溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，及減溫水系統(tǒng)故障。5.14.1.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心上移，過(guò)?？諝庀禂?shù)大，三次風(fēng)帶粉多或旋風(fēng)分離器堵塞及制粉系統(tǒng)啟、停操作不當(dāng)。5.14.1.4 爐底部水封破壞或爐膛不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)重。5.14.1.5

20、煤粉過(guò)粗，燃料性質(zhì)發(fā)生變化。5.14.1.6 升負(fù)荷過(guò)快，給水溫度降低。5.14.1.7 爐膛嚴(yán)重結(jié)焦。5.14.1.8 過(guò)熱器煙道再燃燒。5.14.2 汽溫高的處理：5.14.2.1 將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，開(kāi)大減溫水，提高給水壓力，進(jìn)行燃燒調(diào)整，降低二 次風(fēng)量，運(yùn)行中禁開(kāi)油二次風(fēng)，妥善調(diào)整上、下層給粉量。5.14.2.2 如系調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，立即就地改手動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)通知處理。5.14.2.3 調(diào)整磨煤機(jī)入口負(fù)壓、粗粉分離器擋板，保持合格的煤粉細(xì)度。5.14.2.4 堵塞漏風(fēng)，保持底部水封槽水位。5.14.2.5 如旋風(fēng)分離器堵塞，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)，進(jìn)行處理。5.14.2.6 進(jìn)行爐膛打焦吹灰

21、。5.14.2.7 根據(jù)煤種性質(zhì)調(diào)整風(fēng)量。5.14.2.8 提高給水溫度。5.14.2.9 經(jīng)上述處理無(wú)效，汽溫升至高限時(shí)，開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)。5.14.3 汽溫低的原因：5.14.3.1 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)汽溫監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。5.14.3.2 汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，汽溫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障或減溫水門(mén)漏量大。5.14.3.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏低，過(guò)剩空氣系數(shù)小，燃料性質(zhì)發(fā)生變化。5.14.3.4 汽包水位過(guò)高，汽水共騰，汽水分離裝置工作不正常，使蒸汽帶水。5.14.3.5 過(guò)熱器污染嚴(yán)重。5.14.3.6 負(fù)荷增加過(guò)快或安全門(mén)誤動(dòng)。5.14.4 汽溫低的處理：5.14.4.1 將自動(dòng)調(diào)節(jié)

22、改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小減溫水，進(jìn)行燃燒調(diào)整，在保證燃燒穩(wěn)定的條件下，適當(dāng)提高過(guò)剩空氣系數(shù)，并調(diào)整上、下層給粉量。5.14.4.2 開(kāi)啟輻射過(guò)熱器疏水門(mén)和一、二級(jí)減溫器疏水門(mén)，報(bào)告單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，注意汽溫變化。5.14.4.3 進(jìn)行過(guò)熱器吹灰。5.14.4.4 保持正常水位，如汽水共騰，按汽水共騰處理。5.14.4.5 如系調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，就地改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)聯(lián)系檢修處理。5.14.4.6 報(bào)告單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，開(kāi)啟主汽門(mén)前疏水。5.15 再熱汽溫的異常5.15.1 再熱汽溫高的原因：5.15.1.1 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)汽溫監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。5.15.1.2 汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)

23、裝置失靈，或溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障及事故噴水系統(tǒng)故障。5.15.1.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心上移，三次風(fēng)帶粉多，過(guò)?？諝庀禂?shù)大或旋風(fēng)分離器堵塞及制粉系統(tǒng)啟動(dòng)。5.15.1.4 爐底部水封破壞或爐膛不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)重。5.15.1.5 煤粉過(guò)粗，燃料性質(zhì)發(fā)生變化。5.15.1.6 升負(fù)荷過(guò)快，給水溫度降低。5.15.1.7 爐膛嚴(yán)重結(jié)焦，污染嚴(yán)重。5.15.1.8 過(guò)熱器煙道再燃燒。5.15.1.9 汽機(jī)負(fù)荷小，高壓缸排汽溫度高。5.15.1.10 調(diào)節(jié)受熱面三通閥開(kāi)度過(guò)大或調(diào)節(jié)受熱面三通閥機(jī)構(gòu)故障。5.15.2 再熱汽溫高的處理：5.15.2.1 將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，必要時(shí)投入事故噴水減溫器，進(jìn)

24、行燃燒調(diào)整，降低二次風(fēng)量，妥善調(diào)整上、下層給粉量。5.15.2.2 如果調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，立即就地改手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系檢修處理。5.15.2.3 保持合格的煤粉細(xì)度。5.15.2.4 關(guān)小調(diào)節(jié)受熱面三通閥開(kāi)度。5.15.3 再熱汽溫低的原因：5.15.3.1 再熱蒸汽三通閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，調(diào)節(jié)受熱面的進(jìn)汽量太少，事故噴水調(diào)整門(mén)漏量大。5.15.3.2 運(yùn)行人員疏忽大意，監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。5.15.3.3 再熱器積灰。5.15.3.4 燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏低，過(guò)?？諝庀禂?shù)小或燃料性質(zhì)發(fā)生變化。5.15.4 再熱汽溫低的處理：5.15.4.1 將調(diào)節(jié)受熱面進(jìn)汽量增大，對(duì)事故噴水門(mén)的泄漏量進(jìn)

25、行調(diào)整，必要時(shí)關(guān)閉手動(dòng)門(mén)。5.15.4.2 進(jìn)行再熱器吹灰。5.15.4.3 聯(lián)系汽機(jī)控制升負(fù)荷速度，并及時(shí)調(diào)整汽溫。5.15.4.4 進(jìn)行燃燒調(diào)整，根據(jù)情況調(diào)整空氣量或上、下層給粉量。5.15.4.5 報(bào)告單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，開(kāi)導(dǎo)管疏水。4試驗(yàn)內(nèi)容2.3.1 水壓試驗(yàn)的規(guī)定2.3.1.1 鍋爐的水壓試驗(yàn)分工作壓力水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。2.3.1.2 工作壓力水壓試驗(yàn)為汽包工作壓力，即15.88MPa；再熱器工作壓力水壓試驗(yàn)為再熱器工作壓力，即2.71MPa。超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即19.85MPa；再熱器超壓水壓試驗(yàn)壓力為再熱器工作壓力的1.5倍，即4.07MPa

26、。2.3.2 下列情況下鍋爐應(yīng)進(jìn)行工作水壓試驗(yàn)：2.3.2.1 鍋爐經(jīng)過(guò)大、小修后。2.3.2.2 鍋爐局部受熱面臨修后。2.3.2.3 鍋爐承壓部件泄漏檢修后(根據(jù)實(shí)際情況由檢修決定)。2.3.3 下列情況下鍋爐應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：2.3.3.1 新安裝的或遷裝的鍋爐。2.3.3.2 六年內(nèi)未做過(guò)超壓水壓試驗(yàn)的鍋爐。2.3.3.3 停運(yùn)達(dá)一年以上的鍋爐。2.3.3.4 鍋爐受熱面管(不包括再熱器)拆換總數(shù)達(dá)到50%時(shí)。2.3.3.5 鍋爐過(guò)熱器管或省煤器管全部拆換時(shí)。2.3.3.6 汽包或聯(lián)箱經(jīng)過(guò)更換后。2.3.3.7 鍋爐主要部分(如汽包或聯(lián)箱等)凹凸處修整以后。2.3.3.8 根據(jù)設(shè)備的

27、具體情況，要求進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)。每月4、21日進(jìn)行對(duì)過(guò)熱器、再熱器空排汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)：1. 進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先試驗(yàn)二次門(mén)，然后試驗(yàn)一次門(mén)。2. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)到就地檢查各門(mén)桿動(dòng)作行程正常，開(kāi)關(guān)狀態(tài)顯示正常，閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。每月5、15日進(jìn)行對(duì)過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)電磁閥手拉、拔表試驗(yàn)：1. 必須分別進(jìn)行CRT、后備硬手操各過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)電磁閥手拉、拔表試驗(yàn)。2. 先進(jìn)行各安全門(mén)手拉試驗(yàn)，然后進(jìn)行拔表試驗(yàn)，進(jìn)行拔表試驗(yàn)時(shí)，對(duì)應(yīng)的安全門(mén)脈沖來(lái)汽門(mén)應(yīng)將其關(guān)閉。3. 先進(jìn)行CRT過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)電磁閥試驗(yàn)，然后進(jìn)行后備硬手操各過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)電磁閥試驗(yàn)。4. 試驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉脈沖來(lái)汽門(mén)，試驗(yàn)結(jié)束后

28、開(kāi)啟。5. 試驗(yàn)時(shí)逐個(gè)進(jìn)行，不允許兩個(gè)以上同時(shí)試驗(yàn)。6. 在CRT中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將各安全門(mén)從“自動(dòng)”位置打至“手動(dòng)”位置，然后進(jìn)行開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，將各安全門(mén)恢復(fù)至“自動(dòng)”位置。7. 進(jìn)行后備硬手操各安全門(mén)試驗(yàn)時(shí)，在開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)結(jié)束后，將各安全門(mén)恢復(fù)至“自動(dòng)”位置。5 巡檢維護(hù)內(nèi)容3.2.1 運(yùn)行中一般注意事項(xiàng)3.2.1.1 經(jīng)常注意聯(lián)鎖、保護(hù)及自動(dòng)控制裝置的投入及工作情況；自動(dòng)裝置失靈時(shí)，應(yīng)將其切換至手動(dòng)，并做好記錄。3.2.1.2 每班檢查一次疏水門(mén)的嚴(yán)密性。3.2.1.3 電動(dòng)門(mén)及風(fēng)門(mén)擋板關(guān)閉后，應(yīng)手動(dòng)將其關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.1.4 汽水閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先微開(kāi)，進(jìn)行暖管，再緩慢開(kāi)啟，

29、禁止猛開(kāi)猛關(guān)。3.2.1.5 準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目，用仿宋體認(rèn)真抄表及填寫(xiě)有關(guān)記錄。3.4 蒸汽壓力調(diào)整3.4.1 影響汽壓變化的原因3.4.1.1 給粉機(jī)發(fā)生故障。3.4.1.2 煤粉自流或堵塞。3.4.1.3 一次風(fēng)管堵塞。3.4.1.4 啟、停制粉系統(tǒng)。3.4.1.5 細(xì)粉分離器堵塞。3.4.1.6 鍋爐進(jìn)行吹灰、打焦、除灰。3.4.1.7 煤質(zhì)發(fā)生變化。3.4.1.8 爐膛燃燒不穩(wěn)或滅火。3.4.1.9 爐管爆破或安全門(mén)動(dòng)作。3.4.1.10 給水溫度變化。3.4.1.11 負(fù)荷變化。3.4.2 汽壓的調(diào)整方法3.4.2.1 汽壓的調(diào)整除了根據(jù)其變化原因，而有針對(duì)性的調(diào)整外，最根本的辦法是

30、保證燃 燒穩(wěn)定。3.4.2.2 鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)采用定壓運(yùn)行，保持蒸汽壓力在13.60.20.3MPa 范圍內(nèi)運(yùn)行，按汽機(jī)之需要做相應(yīng)的調(diào)整，決不得采用升降電負(fù)荷的方法來(lái)調(diào)整鍋爐汽壓。若設(shè)備有缺陷時(shí)，可暫時(shí)采用降壓運(yùn)行。3.4.2.3 根據(jù)汽壓變化情況，勤調(diào)、細(xì)調(diào)，保持給粉機(jī)下粉均勻，給粉量的調(diào)整不許猛增猛減，盡量避免用啟、停給粉機(jī)的方法來(lái)調(diào)整汽壓。3.4.2.4 監(jiān)盤(pán)思想要集中，隨時(shí)注意汽壓、負(fù)荷的變化并及時(shí)調(diào)整，防止汽壓波動(dòng)過(guò)大。3.4.2.5 增加風(fēng)、粉量，汽壓升高；反之下降。在調(diào)整時(shí)，風(fēng)粉配合要適當(dāng)，混合均勻，若風(fēng)、粉配合不當(dāng)，風(fēng)量小，大量給粉，則汽壓反而下降。3.4.2.6 要注意制

31、粉系統(tǒng)的啟、停，運(yùn)行情況變化及粉倉(cāng)粉位，防止排粉機(jī)大量帶粉和粉倉(cāng)燒空，使汽壓急劇變化。3.4.2.7 鍋爐側(cè)和汽機(jī)側(cè)過(guò)熱蒸汽壓力表指示值，以及鍋爐汽包各壓力表、過(guò)熱蒸汽壓力 表指示值，每班至少核對(duì)兩次，若發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)及時(shí)通知熱工人員修復(fù)。3.4.2.8 不許用破壞燃燒等方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，禁止用安全門(mén)和向空排汽等 手段降低汽壓。3.4.2.9 如汽壓急劇升高，當(dāng)過(guò)熱蒸汽壓力升至13.92MPa時(shí)，開(kāi)啟對(duì)空排汽降壓；若汽壓達(dá)到安全門(mén)動(dòng)作值而安全門(mén)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即切除部分燃燒器，開(kāi)啟向空排汽門(mén)或手動(dòng)開(kāi)啟安全門(mén)進(jìn)行降壓，待汽壓正常后關(guān)閉，并通知有關(guān)人員迅速處理。3.4.2.10 當(dāng)停用高壓

32、加熱器時(shí)，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，注意監(jiān)視再熱蒸汽進(jìn)口壓力，防止安全 門(mén)動(dòng)作，機(jī)組出力一般不超過(guò)200MW。3.4.2.11 如安全門(mén)動(dòng)作后不回座，短時(shí)不能恢復(fù)，可降低負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)，及時(shí)投油 助燃，并根據(jù)汽溫情況，減少和解列減溫水，注意維持正常水位。3.4.2.12 監(jiān)盤(pán)要注意力集中，汽壓異常時(shí)，注意觀察汽壓和蒸汽流量的變化情況，從而判 明屬內(nèi)擾、外擾而進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整。3.5 蒸汽溫度調(diào)整3.5.1 影響汽溫變化的原因3.5.1.1 鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，汽溫升高；反之降低。3.5.1.2 燃料性質(zhì)變化。3.5.1.3 給水溫度降低，汽溫升高；反之降低。3.5.1.4 過(guò)?？諝饬吭龃?，汽溫升高；反之

33、降低。3.5.1.5 火焰中心上移，汽溫升高；反之降低。3.5.1.6 汽壓升高，汽溫升高；反之降低。3.5.1.7 水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重，汽溫升高。3.5.1.8 吹灰、排污、打焦。3.5.1.9 減溫水使用不當(dāng)。3.5.1.10 運(yùn)行中操作不當(dāng)，如一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，制粉系統(tǒng)的啟、停，細(xì)粉分離器堵塞，給粉機(jī)故障，煙道再燃燒等都能引起汽溫變化。3.5.2 汽溫的調(diào)整方法：3.5.2.1 穩(wěn)定汽溫要從穩(wěn)定汽壓著手，汽壓穩(wěn)定了，汽溫變化就不會(huì)很大。3.5.2.2 調(diào)整汽溫常采用的方法有：a.調(diào)整減溫水量、事故噴水量。b.調(diào)整調(diào)節(jié)受熱面三通閥。c.改變?nèi)紵鞯倪\(yùn)行方式。d.分層調(diào)整燃料量。e.調(diào)整火焰中

34、心。f.調(diào)整一、二次風(fēng)及三次風(fēng)的配比。g.受熱面吹灰。h.必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。3.5.2.3 要注意監(jiān)視各段汽溫變化情況，發(fā)現(xiàn)汽溫開(kāi)始變化，就應(yīng)及時(shí)調(diào)整，做到勤調(diào)、 細(xì)調(diào)及予見(jiàn)性調(diào)整。3.5.2.4 一次蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，應(yīng)首先使用一、二級(jí)減溫器作粗調(diào)(一級(jí)固定、二級(jí)為主)，最后用三級(jí)減溫器細(xì)小調(diào)整，保證出口汽溫穩(wěn)定。3.5.2.5 二次蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，一般通過(guò)改變進(jìn)入調(diào)節(jié)受熱面的蒸汽量調(diào)節(jié)，(為防止調(diào)節(jié) 受熱面過(guò)熱，三通閥開(kāi)度不得小于30%)，不得已時(shí)才能使用事故噴水減溫器來(lái)調(diào)汽溫。3.5.2.6 根據(jù)過(guò)熱器各段汽溫、壁溫情況，合理分配各減溫器(一、二、三級(jí))的噴水量， 保證一級(jí)減溫器前蒸

35、汽溫度不超過(guò)435，二級(jí)減溫器前蒸汽溫度不超過(guò)460，三級(jí)減溫器前蒸汽溫度不超過(guò)525，保持各處壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。任何情況下，禁止管壁超溫運(yùn)行。3.5.2.7 由于啟、停制粉系統(tǒng)，吹灰、打焦或其它操作而引起溫度變化，且用減溫水不能控制時(shí)，應(yīng)暫停此項(xiàng)工作。3.5.2.8 遇有給水溫度、汽壓、負(fù)荷、煤種、煤粉細(xì)度、燃燒工況等變化和送風(fēng)量、受熱面積灰、結(jié)焦、鍋爐吹灰打焦，鍋爐大量漏風(fēng)等情況，應(yīng)有針對(duì)性分別予以調(diào)整。3.5.2.9 若機(jī)組啟動(dòng)，則當(dāng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，根據(jù)蒸汽溫度和過(guò)熱器壁溫情況，可試投減溫水。減溫水的投運(yùn)應(yīng)以一、二、三級(jí)為序(關(guān)閉以三、二、一級(jí)為序)。開(kāi)啟減溫水電動(dòng)門(mén)(低負(fù)荷開(kāi)啟減溫

36、水旁路門(mén))，這時(shí)應(yīng)注意減溫水漏量和汽溫變化情況，并將減溫水沖洗門(mén)和放水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，然后根據(jù)需要，開(kāi)啟減溫水手動(dòng)門(mén)，用調(diào)整門(mén)進(jìn)行調(diào)整。3.5.2.10 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，根據(jù)汽溫的需要關(guān)小或解列減溫水，必要時(shí)可開(kāi)啟減溫水至 除氧器排水門(mén)，以降低減溫水壓力。3.5.2.11 再熱器的事故噴水只有在不得已情況下才能使用，汽溫低于540，將事故噴水解列。3.5.2.12 當(dāng)汽溫升高時(shí)，可用開(kāi)大減溫水，適當(dāng)減少空氣量，停止部分上排火嘴，水冷壁 吹灰，堵塞漏風(fēng)，停運(yùn)制粉系統(tǒng)等手段來(lái)調(diào)整。3.5.2.13 當(dāng)汽溫降低時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小或解列減溫水，在保證燃燒的情況下，適當(dāng)增加空氣 量，進(jìn)行過(guò)熱器吹灰，多投上排火

37、嘴，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)等手段來(lái)調(diào)整。3.5.2.14 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視保持蒸汽溫度在5455，當(dāng)負(fù)荷或煤質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)及 時(shí)調(diào)整并控制過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽溫度，兩側(cè)溫差不超過(guò)20，過(guò)熱蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度的差值不超過(guò)30，過(guò)熱器和再熱器管壁不許超溫。6理論知識(shí)受熱面管子長(zhǎng)期過(guò)熱爆管爆口有何特性?答 案: 長(zhǎng)期過(guò)熱爆管是在超溫幅度不太大的情況下，在應(yīng)力作用下管子發(fā)生較快的蠕變直到破裂的過(guò)程，稱(chēng)長(zhǎng)期過(guò)熱爆管。其爆口形貌：爆破前管徑已脹粗很多，脹粗的范圍也較大，金屬組織變化，破口并不太大，斷裂面粗不平整，邊鈍不鋒利，破口附近有眾多的平行破口的軸向裂紋，管子外表出現(xiàn)一層較厚的氧化皮。受熱面管子短期過(guò)熱爆

38、口有何特性?答 案: 短期過(guò)熱爆管是在極大幅度超溫的情況下，受應(yīng)力作用管子局部脹粗速度非?？欤缤邷乩煲粯?，直到爆破的過(guò)程，稱(chēng)短期過(guò)熱瀑管。它多發(fā)生在爐內(nèi)直接和火焰接觸或直接受輻射熱的管子。其爆口形貌：破口附近管子脹粗較大，破口張嘴很大，呈喇叭狀，破口邊緣銳利減薄較多，斷裂面光滑，破口兩邊呈撕薄裂狀，在水冷壁管的短期過(guò)熱爆管的管子外壁一般呈藍(lán)黑色。過(guò)熱器管壁蠕變脹粗的最大允許限度是多少?答 案: 鍋爐的過(guò)熱器，長(zhǎng)期在高溫、高壓的條件下工作，對(duì)于管壁溫度過(guò)高使管徑脹粗的管子應(yīng)特別注意監(jiān)視。合金鋼過(guò)熱器管的直徑最大允許脹大25%，按正常的蠕變速度，安全工作期限約三十七年。碳素鋼過(guò)熱器管的直徑最

39、大允許脹大35%，按正常的蠕變速度，安全工作期限約五十二年。對(duì)于所有直徑超過(guò)上述規(guī)定值的過(guò)熱器管，均應(yīng)切去更換，避免運(yùn)行中發(fā)生過(guò)熱器爆破事故。什么叫飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽?答 案: 在一定壓力，水加熱汽化時(shí)。它的分子不斷從水中飛出形成蒸汽，但同時(shí)也有分子從蒸汽進(jìn)入水內(nèi)。當(dāng)在同一時(shí)間飛出與進(jìn)入的分子數(shù)目相同時(shí)，水同蒸汽處于平衡狀態(tài)，這時(shí)的蒸汽叫飽和蒸汽。飽和蒸汽繼續(xù)加熱汽化，使其溫度繼續(xù)升高，使飽和蒸汽不含有水份而變成干飽和蒸汽，當(dāng)其溫度超過(guò)該壓力下的飽和溫度時(shí)的蒸汽稱(chēng)為過(guò)熱蒸汽。高壓、超高壓鍋爐中為什么要采用屏式過(guò)熱器?答 案: 隨著鍋爐參數(shù)向高溫、高壓方向提高，水的汽化熱逐漸減少，而蒸汽過(guò)熱所需

40、的過(guò)熱量大大增加，即蒸發(fā)受熱面吸熱量比例下降，而過(guò)熱器吸熱量比例上升。對(duì)于燃用固體燃料煤的鍋爐，從防止對(duì)流受熱面結(jié)渣的角度考慮，爐膛出口煙氣溫度不能過(guò)高。這就要求把一部份過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，一方面吸收爐內(nèi)火焰的輻射熱，另一方面吸收屏間煙氣的輻射和對(duì)流傳熱的熱量。既保證過(guò)熱蒸汽溫度高的要求，又可使煙氣降到一定溫度，防止對(duì)流受熱面過(guò)熱結(jié)渣。所以一般都在爐頂布置屏式過(guò)熱器。什么是過(guò)熱器的熱偏差，由哪兩方面原因引起?答 案: 過(guò)熱器在運(yùn)行中各根管子蒸汽焓增各不相同，這種吸熱不均的現(xiàn)象叫做過(guò)熱器的熱偏差。過(guò)熱器的熱偏差是由熱力不均（溫度場(chǎng)偏斜)和流量不均兩個(gè)方面的原因引起的。高壓以上鍋爐為何采用聯(lián)合過(guò)熱

41、器?答 案: 高壓以上鍋爐采用聯(lián)合過(guò)熱器一方面是由于過(guò)熱器受熱面需要增加，另一方面則是為了得到平緩的汽溫特性，使負(fù)荷變化時(shí)，過(guò)熱出口汽溫的變化幅度小一些。再熱器與對(duì)流過(guò)熱器有什么不同?答 案: (1)再熱器蒸汽壓力低，比熱小，所以，再熱器在汽溫偏差方面是相當(dāng)敏感的。(2)再熱器蒸汽壓力低，密度小，因此，從管壁到蒸汽的傳熱系數(shù)(2)比較小。在同樣受熱面熱強(qiáng)度和蒸汽流速條件下，其管壁溫度與蒸汽溫度的差值，要比對(duì)流過(guò)熱器大。所以，再熱器一般不宜放置于煙氣溫度很高的區(qū)域，而放在煙氣溫度較低的對(duì)流煙道中。(3)再熱器的被加熱蒸汽，來(lái)自汽輪機(jī)高壓缸排汽。當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，再熱器通過(guò)的蒸汽量少，易超溫。而對(duì)

42、流過(guò)熱器不同，它的蒸汽來(lái)自汽包，汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，影響很小。(4)為了不影響機(jī)組的作工能力，再熱器(包括連接管在內(nèi))的壓降受到限制，不能大于23個(gè)大氣壓，而過(guò)熱器沒(méi)有這個(gè)限制。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中如何保護(hù)過(guò)熱器?答 案: 鍋爐點(diǎn)火初期由于產(chǎn)生汽量小，過(guò)熱器管內(nèi)蒸汽流通量小，此時(shí)必須限制過(guò)熱器入口的煙氣溫度?？刂茻煔鉁囟鹊霓k法是限制燃料量和調(diào)整爐膛火焰中心的位置。隨著壓力的升高，過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流通量增大，使管壁逐漸得到良好的冷卻，這時(shí)用限制過(guò)熱器出口汽溫的辦法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器。過(guò)熱器出口汽溫的高低主要與燃料量和排汽量以及火焰位置和過(guò)?？諝庀禂?shù)有關(guān)。鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，各部介質(zhì)溫度如何變化?答 案: 當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化

43、時(shí)，總要變更燃料量才能保持汽壓，由此會(huì)引起各部受熱面吸熱量的變化，隨即會(huì)引起介質(zhì)溫度的變化，主要反應(yīng)在：(1)由于單位時(shí)間內(nèi)爐膛總的輻射傳熱量只是爐膛出口溫度的函數(shù)，因此負(fù)荷增加時(shí)，爐膛出口溫度必然升高，相反則降低。(2)當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)對(duì)流受熱面的吸熱量相對(duì)增加，因此對(duì)流過(guò)熱器出口的蒸汽溫度將升高，輻射過(guò)熱器出口蒸汽溫度將降低，省煤器出口水溫、空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度也升高，當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)其結(jié)果相反。(3)當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)流受熱面出口煙氣溫度和排煙溫度升高，反之則降低。明確負(fù)荷變化對(duì)介質(zhì)溫度的影響，對(duì)于鍋爐運(yùn)行調(diào)整有重要的實(shí)用介質(zhì)。如果進(jìn)行蒸汽溫度的調(diào)整?答 案: (1)改變、級(jí)減溫器的

44、噴水量，級(jí)做為粗調(diào)，保證后屏過(guò)熱器管壁不超溫，級(jí)做為細(xì)調(diào)，保證主蒸汽的出口溫度正常。(2)改變二次汽三通閥的開(kāi)度和再熱器減溫器的噴水量來(lái)調(diào)整再熱蒸汽的溫度。噴水減溫做為細(xì)調(diào)，為提高熱經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡量不用噴水減溫。(3)再熱汽溫突然升高無(wú)法控制時(shí)，可用事故噴水降溫，及時(shí)查明原因，予以消除。(4)當(dāng)汽溫過(guò)高或過(guò)低用減溫水難以控制時(shí)，可用改變?nèi)紵绞娇刂破麥亍＞唧w可參照以下方法進(jìn)行。a、改變火嘴的投入方式及各粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，煤質(zhì)變化較大時(shí)，應(yīng)解列汽壓自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)整。b、改變一、二次風(fēng)配比。c、改變煤粉細(xì)度。(5)改變風(fēng)量大小調(diào)整汽溫。(6)及地投入吹灰器運(yùn)行，每班不少于一次。(7)一般情況不允許用改變爐內(nèi)負(fù)

45、壓的方法調(diào)整汽溫。(8)如汽溫升高采用上過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)的必要性是什么?答 案: 當(dāng)汽溫偏離額定值過(guò)大時(shí)，會(huì)影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。汽溫過(guò)高時(shí)，會(huì)加快金屬材料的蠕變，還會(huì)使過(guò)熱器爆管。蒸汽溫度過(guò)低時(shí)會(huì)使汽機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)發(fā)生水沖擊，當(dāng)壓力不變時(shí)汽溫降低，蒸汽的焓必然減小，汽輪消耗的蒸汽量必然要增加，所以汽溫過(guò)低會(huì)使發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性降低。鍋爐負(fù)荷對(duì)汽溫有何影響?答 案: 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃燒室溫度及煙氣溫度增高，煙氣量增大，這將導(dǎo)致輻射傳熱和對(duì)流傳熱同時(shí)上升。但是對(duì)流傳熱較輻射傳熱的增加為多而對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性是上升的，故鍋爐負(fù)荷增加時(shí)汽溫將上升。汽壓變化對(duì)汽溫有何影

46、響?為什么?答 案: 當(dāng)汽壓升高時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高。這是因?yàn)楫?dāng)汽壓升高時(shí)，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃浚谌剂狭课锤淖兊臈l件下，鍋爐的蒸發(fā)量瞬時(shí)要減少(因鍋水中部分蒸汽凝結(jié))即通過(guò)過(guò)熱器的蒸汽流量減少，相對(duì)蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過(guò)熱汽溫升高。當(dāng)汽壓降低時(shí)，上述變化相反。為什么對(duì)流式過(guò)熱器的出口汽溫隨負(fù)荷的增加而升高?答 案: 在對(duì)流過(guò)熱器中，煙氣與管外壁的換熱方式主要是對(duì)流換熱。對(duì)流換熱不僅決定于煙氣的溫度，而且還與煙氣的流速有關(guān)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃料量增加，煙氣量增多，通過(guò)過(guò)熱器煙氣流速相應(yīng)增加，因而提高了煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)。同時(shí)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐膛出口煙溫升高

47、，從而提高了平均溫差。雖然流經(jīng)過(guò)熱器的蒸汽量隨鍋爐負(fù)荷增加也增大，其吸熱量也增多但由于傳熱系數(shù)和平均溫差同時(shí)增大，使過(guò)熱器傳熱量的增加大于因蒸汽流量增大而需要增加的吸熱量，因此，每公斤蒸汽所獲得的熱量相對(duì)增多，出口汽溫也就升高。鍋爐蒸發(fā)量不變，給水溫度的變化對(duì)過(guò)熱汽溫有何影響?答 案: 當(dāng)給水溫度降低時(shí)，加熱給水所需的熱量增多，鍋爐熱負(fù)荷增加，其結(jié)果將使過(guò)熱汽溫升高，反之給水溫度升高，將降低鍋爐熱負(fù)荷將使過(guò)熱汽溫下降。風(fēng)量變化對(duì)過(guò)熱汽溫有何影響?答 案: 在正常運(yùn)行中，為保證燃料在爐內(nèi)完全燃燒，必須保持一定的過(guò)?？諝庀禂?shù)。風(fēng)量過(guò)大時(shí)，燃燒溫度有時(shí)下降，煙氣流速有所上升，使輻射吸熱減少，對(duì)流吸熱

48、上升，因而汽溫上升。風(fēng)量過(guò)小時(shí)，會(huì)使汽溫下降。為什么采用噴水減溫來(lái)調(diào)節(jié)再熱汽溫不經(jīng)濟(jì)?答 案: 因?yàn)闇p溫水噴入再熱蒸汽后，增加了汽輪機(jī)中、低壓缸蒸汽量，亦即增加了中、低壓缸的出力，在機(jī)組負(fù)荷不變的情況下，則勢(shì)必要限制汽輪機(jī)高壓缸的出力，即減少高壓缸的蒸汽量，這樣，就等于以部分低壓蒸汽循環(huán)去代替高壓蒸汽循環(huán)，因而必然導(dǎo)臻整個(gè)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的降低。過(guò)熱汽溫過(guò)高有什么危害?答 案: 過(guò)熱汽溫高，會(huì)使過(guò)熱器管、蒸汽管道、汽輪機(jī)高壓部分等產(chǎn)生額外熱應(yīng)力，還會(huì)加快金屬材料的蠕變，因而縮短設(shè)備的使用壽命。當(dāng)發(fā)生超溫時(shí)，甚至?xí)斐蛇^(guò)熱器爆管，因而汽溫過(guò)高對(duì)設(shè)備的安全有很大的威脅。造成汽溫偏高的原因有哪些?答 案

49、: 造成汽溫偏高的原因有：(1)水冷壁的管內(nèi)結(jié)垢，管外結(jié)渣、積灰，吸熱量減少，高溫?zé)煔膺M(jìn)入后部煙道，使過(guò)熱器吸收熱量增加。(2)燃料性質(zhì)改變。水份或灰份增加，或制粉過(guò)粗，造成二次再燃燒。(3)火焰中心高，爐膛負(fù)壓過(guò)大，使高溫?zé)煔鉀](méi)有被水冷壁吸收熱量而帶走，使過(guò)熱器吸熱量增加。(4)爐膛漏風(fēng)量大，降低了爐膛溫度，減少了輻射傳熱，使汽溫升高。(5)給水溫度低，燃料量增加使汽溫升高。(6)表面式減溫器結(jié)垢，傳熱能力差。(7)減溫水系統(tǒng)發(fā)生故障或調(diào)整不當(dāng)。(8)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)中，旋風(fēng)分離器堵塞，煤粉自流，煤粉大量進(jìn)入爐膛，使過(guò)熱器吸熱量增加。鍋爐汽壓過(guò)高有什么危害?答 案: 蒸汽壓力是鍋爐運(yùn)行中必須監(jiān)

50、視和控制的主要參數(shù)之一。汽壓過(guò)高對(duì)于安全運(yùn)行是非常不利的。汽壓過(guò)高，超過(guò)規(guī)定值是很危險(xiǎn)的。安全門(mén)萬(wàn)一發(fā)生故障不動(dòng)作，很可能發(fā)生爆管或爆炸事故，對(duì)設(shè)備和人身安全都會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的危害。另一方面，即使安全門(mén)工作壓力正常，工作可靠，汽壓過(guò)高，由于機(jī)械應(yīng)力過(guò)大，也會(huì)危害鍋爐設(shè)備各承壓部件的長(zhǎng)期安全性。當(dāng)安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，排出大量高壓蒸汽，造成經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)還可能引起汽包水位發(fā)生較大的波動(dòng)，以及影響送往汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，而且安全門(mén)經(jīng)常動(dòng)作，由于磨損或有污物沉積在閥門(mén)上，容易發(fā)生四座關(guān)閉不嚴(yán)，以造成經(jīng)常性的漏汽損失，同時(shí)還需停爐進(jìn)行檢修。采用什么方法調(diào)整過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽溫度?答 案: (1)、調(diào)整減溫水量。

51、 (2)、調(diào)整煙氣再循環(huán)、煙氣旁路擋板或汽汽熱交換器的旁通閥等。 (3)、改變?nèi)紵鞯倪\(yùn)行方式。 (4)、分層調(diào)整燃料量。 (5)、調(diào)整火焰中心。 (6)、調(diào)整一、二次風(fēng)及三次風(fēng)的配比。 (7)、受熱面吹灰。 (8)、必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。簡(jiǎn)述運(yùn)行中使用改變風(fēng)量調(diào)節(jié)蒸汽溫度的缺點(diǎn)。答 案: (1)使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降。 (2)增加送、引風(fēng)機(jī)的電能消耗，使電廠經(jīng)濟(jì)性下降。 (3)煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對(duì)流受熱面的飛灰磨損加劇。 (4)過(guò)量空氣系數(shù)大時(shí)，會(huì)使煙氣露點(diǎn)升高，增大空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的可能。運(yùn)行過(guò)程中為何不宜大開(kāi)、大關(guān)減溫水門(mén)，更不宜將減溫水門(mén)關(guān)死?答

52、 案: 運(yùn)行過(guò)程中，汽溫偏離額定值時(shí)，是由開(kāi)大或關(guān)小減溫水門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)汽溫變化趨勢(shì)，均勻地改變減溫水量，而不宜大開(kāi)大關(guān)減溫水門(mén)，這是因?yàn)椋?(1)大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)過(guò)量，即原來(lái)汽溫偏高時(shí)，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會(huì)出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關(guān)減溫水門(mén)后，汽溫又會(huì)偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動(dòng)， 控制不穩(wěn)。 (2)會(huì)使減溫器本身，特別是厚壁部件(水室、噴頭)出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞， 出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。 汽溫偏低時(shí)，要關(guān)小減溫水門(mén)，但不宜輕易地將減溫水門(mén)關(guān)死。因?yàn)椋瑴p溫水門(mén)關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動(dòng)，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟用減溫水時(shí)，低溫水首先進(jìn)入減溫器

53、內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會(huì)使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生烈紋，影響安全運(yùn)行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開(kāi)啟減溫水管的疏水門(mén)，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進(jìn)入減溫器。低負(fù)荷時(shí)混合式減溫器為何不宜多使用減溫水?答 案: 鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)汽溫時(shí)，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開(kāi)或關(guān)減溫水門(mén)。這是因?yàn)椋诘拓?fù)荷時(shí)，流經(jīng)減溫器及過(guò)熱器的蒸汽流速很低，如果這時(shí)使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過(guò)熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒(méi)有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過(guò)熱器管中去，各平行管中的工質(zhì)流量不均，導(dǎo)致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過(guò)熱器管損壞，影

54、響運(yùn)行安全。所以，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜過(guò)多地使用減溫水。蒸汽壓力波動(dòng)有何影響?答 案: 蒸汽壓力是鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要指標(biāo)之一，一般要求壓力與額定值的偏差不得超過(guò)(0.050.1)MPa。 運(yùn)行中，蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，會(huì)威脅人身及設(shè)備安全，影響機(jī)組壽命；另一方面，蒸汽壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致安全閥動(dòng)作，不僅造成大量排汽損失，還會(huì)引起水位波動(dòng)及影響汽品質(zhì)，安全閥頻繁動(dòng)作，還影響其嚴(yán)密性。 蒸汽壓力低于規(guī)定值，降低了蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的做功能力，使機(jī)組熱效率下降。 蒸汽壓力頻繁波動(dòng)，使機(jī)組承壓部件的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力作用下，有可能使承壓部件產(chǎn)生疲勞破壞。蒸汽壓力變化速度過(guò)快對(duì)機(jī)組有何影響?答 案: 蒸汽

55、壓力變化速度過(guò)快，會(huì)對(duì)機(jī)組帶來(lái)諸多不利影響，主要的有： (1)使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時(shí)，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時(shí)，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會(huì)引起水循環(huán)瞬時(shí)停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗(yàn)證明，對(duì)于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.250.30MPa/min；負(fù)荷高于中等水平時(shí)，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負(fù)荷時(shí)，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。 (2)容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會(huì)引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假

56、水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時(shí)，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么?答 案: (1)外部擾動(dòng)：外部負(fù)荷變化引起的蒸汽壓力變化稱(chēng)外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)外擾。當(dāng)外界負(fù)荷增大時(shí)，機(jī)組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對(duì)蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。 (2)內(nèi)部擾動(dòng)：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱(chēng)內(nèi)部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)擾。運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動(dòng)，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾?答 案: 通過(guò)流量的變化關(guān)系，來(lái)判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。 (1)在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量表指示增大，說(shuō)明外界對(duì)蒸汽的需要量增大；在蒸汽壓力升高的同時(shí)，蒸汽流量減小，說(shuō)明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說(shuō)， 當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時(shí)，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 (2)在蒸汽壓力降低的同時(shí)，蒸汽流量也減小，說(shuō)明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減??；在蒸汽壓力升高的同時(shí)，蒸汽流量也增大，說(shuō)明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大， 這都屬于