錨噴混凝土施工方案

1、錨噴混凝土施工方案錨噴混凝土施工方案一 工程概錨噴混凝土屬于禮白路項(xiàng)目的一個分部工程，位于合同段 K3+760K3+920 、K4+020K4+160 。其中 K3+760K3+920 噴射面積 5200M 2 左右，最大高差 44M ， K4+020K4+160 噴射面積 3000 M 2左右，最大高差 20M 。預(yù)計(jì)工期 90 天。 二 施工難點(diǎn)和重點(diǎn)1 錨噴混凝土輸送的距離遠(yuǎn)，輸送垂直高度大，對設(shè)備 的動力和性能要求比較嚴(yán)格。2 腳手架搭設(shè)總高超高，控制腳手架的穩(wěn)定性保證施工 安全。3 錨噴及鉆孔用水量很大， 需解決好施工中的用水問題。 三 施工方法和技術(shù)措施1 錨桿施工：A 施工方法：

2、逆作法B 錨孔定位： 錨桿以邊坡高程最高點(diǎn)處豎向設(shè)置第一排錨桿，其余豎向左右定位按左右間距 2.5/2.0M 開始排例。水平 按平臺或坡頂下 300mm ，開始由上向下按 2.5/2.0M 間距 開始排列。C 鉆孔允許偏差孔距： 150mm 孔深： 50mm錨桿的孔徑 70mm ，孔按設(shè)計(jì)長度 +100mmD 材質(zhì)要求：1）錨桿（釘）鋼筋應(yīng)平直，無油污銹蝕，型號、 規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)圖要求，錨桿主筋為$25,錨釘主筋$ 16，錨桿定位筋為$ 12。2）水泥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，砂應(yīng)滿足細(xì) 度模數(shù)要求， 其含泥量小于 3% ，雜質(zhì)含量小于 1% ， 粒徑不應(yīng)大于 2.5mm 。E 清孔鉆孔完畢

3、后， 孔內(nèi)積水和巖粉用空壓機(jī)吹洗干凈。F 注漿a 砂漿配合比為 1 ： 1 ，水灰比 0.4 左右。砂漿 應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿，在初凝前 用完，并嚴(yán)防石塊混入。b 注漿開始或中途停止超過 30min, 用水或稀水 泥漿潤滑注漿灌及其管路。c 注漿時，注漿管插距孔底 50100mm ，隨砂漿 的注入緩慢注入勻速拔出，桿體插入后，若孔口無砂 漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。d 灌漿采用灌漿機(jī)灌注。e 桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的 95% ，錨桿安裝后，不得隨意敲擊。f 單層表面鋼絲網(wǎng)待錨桿砂漿的強(qiáng)度大于 75% 后才能進(jìn)行施工。2 噴射混凝土施工A 使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料， 并符合施工配合

4、比的 要求。B 施工機(jī)具符合下列要求：1) 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。2) 混合料生產(chǎn)能力為 35m 3/h ，允許輸 送的骨料最大粒徑為 25mm.3) 輸送距離(混合料)水平 100M, 垂 直70 M 。4) 本工程采用單臺空壓機(jī)工作，其排風(fēng) 量為 12 M 3,壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須 進(jìn)行油水分離。5) 混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和6) 輸 料 管 能 承 受 的 工 作 壓 力 大 于 0.8MPa, 并有良好的耐磨性能。7) 干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證 噴關(guān)處的水壓為 0.150.2MPa C 混合料的配制1）原材料按重量計(jì)，稱量的允許偏差：水泥、外加劑2%砂3%碎石1%2）

5、混合料攪拌時間不得少于 60s。3）混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。4）干混合料應(yīng)隨拌隨用， 存放時間不能超 過2小時。D噴射前的準(zhǔn)備工作1） 拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和 坡腳的巖渣，堆積物用高壓水清洗巖面。2）埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志。安裝泄水孔巾50/110PVC2000。3）噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)絡(luò)時，配備聯(lián)絡(luò)的對講機(jī)。4）噴射作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管和電纜線路等進(jìn)行全面檢查。5）受噴面有滴水時，埋設(shè)導(dǎo)管排水。6）噴射作業(yè)a噴射作業(yè)按伸縮縫分片，依次進(jìn)行， 噴射順序自上而下。b 素噴混凝土一次噴射厚度 50mm

6、。c 分層噴射后，后一層噴射應(yīng)在前一層 混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn) 行噴射時，應(yīng)用先清洗噴射表面。d 噴射作業(yè)緊靠溝槽開挖工作面時，混 凝土終凝到放炮時的間隔時間不應(yīng)小 于 3h 。e 噴射機(jī)司機(jī)遵守下列規(guī)定：作業(yè)開始時， 應(yīng)先送風(fēng)， 后開機(jī)，再給料， 結(jié)束時，應(yīng)等料噴完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn) 時，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓， 保持在 0.1Mpa 左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時， 必須將噴機(jī) 和輸料管內(nèi)的積料清理干凈。E 噴射手的操作遵守的規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴射頭具有良好的工作性噴射頭與受噴面垂直，保持兩者的距離為0.61.0M干噴混凝土噴射

7、時，噴射手應(yīng)控制好水灰比， 保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑、滑移現(xiàn)象。噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于 15% 。F 在巖面平臺處，放置鐵皮或放采條布，將回彈掉 落的混凝土回收初凝前再利用。G 噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)。H 鋼筋施工：1) 鋼筋使用前應(yīng)無油污銹蝕。2) 鋼筋網(wǎng)在噴射前鋪設(shè)， 鋼筋與巖面的距離用墊塊 保證，鋼筋距巖面 50mm.3) 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固， 噴射時 鋼筋不得脫落。4) 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住，及時清理。四 施工用水1供水主要依靠業(yè)主提供的房建4#地塊自來水 2現(xiàn)場設(shè)立20M3儲水池，作臨時應(yīng)急供水。3現(xiàn)場還增加一臺高揚(yáng)程加壓泵，補(bǔ)

8、給自來水水壓不足時的壓力。五腳手架1 K3+760K3+920腳手架第一層獨(dú)立搭設(shè)，從第一層平臺以上連續(xù)搭設(shè)。第一層平臺腳手架加固大樣：斗+樣+J 1111錨孔平臺線盧 2000/2500豪 2000/2500f/r /錨固鋼筋腳手架立面圖鋼筋加強(qiáng)點(diǎn)邊坡平臺內(nèi)邊線邊坡平臺外邊線2000/25002000/25002000/2500腳手架平面圖2 K3+760K3+920腳手架搭設(shè)間距 2 M*2M3 K3+940K4+180 按常規(guī)雙排架搭設(shè)，間距4 腳手架距巖面的距離為 500mm。六安全技術(shù)1施工前，認(rèn)真檢查和處理錨噴與支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石， 施工機(jī)具放在安全地帶，操作平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿，無圍欄

9、作 業(yè)應(yīng)系好安全帶。2錨噴與支護(hù)必須緊跟開挖工作面，噴射作業(yè)中，應(yīng)有 人隨時觀察圍巖變化情況。3施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保安全4 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐 壓試驗(yàn)，合格后方可使用。噴射作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎 頭，輸料管和管路接頭等有無磨薄。擊穿或松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。5 噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按 噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過 0.4Mpa 。6 噴射混凝土施工用的工作平臺應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置 安全欄桿。腳手架外圍用密目網(wǎng)全封閉，防止墜物傷人。7 處理機(jī)械事故時，必須將設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè) 備送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。8 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的砂漿，以 防罐體放空，砂冰噴出傷人，處理管路堵塞前，應(yīng)清除罐內(nèi) 壓力。9 非操作人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注 漿管前方嚴(yán)禁站人。10 用抗拔檢驗(yàn)錨桿錨固力時， 拉力計(jì)必須固定牢固。 張