閉環(huán)式物料需求計劃PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1閉環(huán)式物料需求計劃閉環(huán)式物料需求計劃MRP良好良好運作的前提運作的前提MRPMRP是一開環(huán)信息處理系統(tǒng)，良好運作隱是一開環(huán)信息處理系統(tǒng)，良好運作隱含的前提假設(shè)是所有計劃都可行含的前提假設(shè)是所有計劃都可行( (即有能即有能力實現(xiàn)的力實現(xiàn)的) )MRPMRP自身對自身對MPSMPS無能為力；無能為力；MRPMRP沒有考慮采購環(huán)節(jié)對相關(guān)計劃執(zhí)行的影響沒有考慮采購環(huán)節(jié)對相關(guān)計劃執(zhí)行的影響MRPMRP未涉及車間作業(yè)未涉及車間作業(yè)MRP的發(fā)展的發(fā)展增加對能力的管理增加對能力的管理( (包括計劃、平衡與控制包括計劃、平衡與控制) )和對和對MRPMRP生成的各種建議計劃的執(zhí)行與反饋生成的各種建議計劃

2、的執(zhí)行與反饋( (即車間管理和采即車間管理和采購管理購管理) )，發(fā)展為結(jié)構(gòu)更完整的閉式，發(fā)展為結(jié)構(gòu)更完整的閉式MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng)第1頁/共63頁注：APICS是ERP權(quán)威機構(gòu)美國生產(chǎn)庫存控制管理協(xié)會(American Production and Inventory Control Society)第2頁/共63頁閉式閉式MRP動態(tài)動態(tài)邏輯基礎(chǔ)案例邏輯基礎(chǔ)案例以庫存狀態(tài)信息為線索，通過案例講解閉式以庫存狀態(tài)信息為線索，通過案例講解閉式MRPMRP的動態(tài)邏輯。的動態(tài)邏輯。以表以表“IMIM及滾動邏輯及滾動邏輯”至表至表“再次修正后的再次修正后的NEXTMRP”NEXTMRP”的的1212張關(guān)

3、聯(lián)張關(guān)聯(lián)表格綜合成例。表格綜合成例。 (參見書與參見書與EXCEL表表)注意：由假設(shè)(5)知，父件還未驗收入庫時子件AL不會被沖銷，故此處已知表3.6中AL是由已知表3.5計算得來。如子件C有父件X和Y，故AL(C)=SR(X)*QPXC+SR(Y)*QPYC=580。初初始始已已知知條條件件案案例例假假設(shè)設(shè)條條件件第3頁/共63頁1. 各物料逾期和第1期POR將被正式發(fā)放。2. 各物料逾期和第1期SR正常收料，C、D、E因為質(zhì)量缺陷各報廢5、20、40。3. 物料A、C、D、E因意外使用而消耗的庫存分別為5、10、20、5。4. 到期顧客定單按時完成且已從庫中足額提貨。5. 顧客要求第4/5

4、期X所有定單提前至第3期交貨。6. 顧客緊急要求將第2期產(chǎn)品Y的所有定單取消。7. 第13期，X和Y新增GR200，C新增獨立需求10。第第一一周周實實際際業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)發(fā)發(fā)生生情情況況(假假設(shè)設(shè))(參見書與參見書與EXCEL表表)第一次第一次MRP系統(tǒng)運作系統(tǒng)運作第4頁/共63頁表3.9 第一周各物料POR發(fā)放引發(fā)該物料SR及相應(yīng)子件AL新增情形物料物料X XY YA AB BC CD DE EPORPOR發(fā)放詳情發(fā)放詳情POR(1)POR(1)=400=400POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=180=180POR(1)POR(1)=940=940POR(1)POR

5、(1)=800=800POR(1)POR(1)=400=400POR(1)=0POR(1)=0相應(yīng)相應(yīng)SRSR新增詳情新增詳情SR(2)SR(2)=400=400SR(2)SR(2)=180=180SR(3)SR(3)=180=180SR(3)SR(3)=940=940SR(4)SR(4)=800=800SR(3)SR(3)=400=400SR(3)=0SR(3)=0子件子件ALAL新增總量新增總量180180980980580580235235180180滾動邏輯講解滾動邏輯講解(第一周業(yè)務(wù)對第二次第一周業(yè)務(wù)對第二次MRP的影響的影響)第5頁/共63頁表3.10 各物料SR收料及相應(yīng)子件AL

6、沖銷情形物料物料X XY YA AB BC CD DE ESRSR收料總量收料總量4004001801800 0800800800800400400600600收料中收料中報廢數(shù)量報廢數(shù)量0 00 00 00 05 520204040子件子件ALAL沖銷總量沖銷總量1801808008005805802002000 0第6頁/共63頁3.下次下次MRP運作時各物料庫存狀態(tài)信息運作時各物料庫存狀態(tài)信息OH、AL和和SR的變化情況的變化情況上周AL上周OHSR收料SR報廢AL沖銷意外消耗定單取貨這周OHPOR發(fā)放AL新增這周ALX0200400001005004000Y01801800010026

7、01800A1804000018050215180180180B80012008000800001200940980980C5801000800558010101195800580580D20040040020200200560400235235E00600400505550180180來源計算給定轉(zhuǎn)結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)計算轉(zhuǎn)結(jié)登錄計算轉(zhuǎn)結(jié)計算計算表3.12 下次(第二次)MRP運作各物料OH和AL第7頁/共63頁由于顧客定單有緊急提前和取消情況，導(dǎo)致前后兩次計劃結(jié)果有很大的不同。仔細對照前后兩次計劃可以發(fā)現(xiàn)：物料所處層次越低，相應(yīng)PORC/POR建議的期別和數(shù)量的改變就越顯著。如果MRP系統(tǒng)不斷變更自身的

8、計劃定單建議，則計劃的可信度將不斷降低。這個問題的解決請參看下文MRP不安定性的講解。 4.MPS物料物料GR變動的情況變動的情況 (新增第13期)5.MRP物料獨立需求變動的情況物料獨立需求變動的情況(第13期)(參見書與參見書與EXCEL表表)第二次第二次MRP系統(tǒng)運作系統(tǒng)運作第8頁/共63頁MRP的的不安定性不安定性滾動式排程模式下由于納入新一期數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的MRP計劃變更是正常的。顧客突然調(diào)整、生產(chǎn)車間和供應(yīng)商交貨延遲等、資料錯誤或其他意料之外的異動導(dǎo)致MRP過度變動，即MRP不安定性應(yīng)對應(yīng)對策略策略策略：顧客溝通、供應(yīng)商關(guān)系、車間管理、數(shù)據(jù)管理及監(jiān)督等方法：溯源(Pegging)/固定

9、計劃定單（Firm Planned Order, FPO）溯源文件包括:需求數(shù)量、期別、產(chǎn)生子件GR的父件POR、或產(chǎn)生GR的獨立需求/外部定單、及產(chǎn)生該物料POR的GR等。溯源文件可幫助計劃員層層往上追溯某子件某期需求的來源直至MPS案例見書1固定計劃定單：某物料某期別的計劃定單發(fā)出POR(t) 以及與它相對應(yīng)的計劃定單收料PORC(t+LT)的數(shù)量和期別被凍結(jié)，不允許計算機自動改變其內(nèi)容，只有負責(zé)該物料的計劃員才有權(quán)變更它；下一次執(zhí)行MRP時，若它已經(jīng)被發(fā)出，則相應(yīng)PORC(t+LT)會轉(zhuǎn)為同期同量的在途量SR(t+LT)；若尚未被發(fā)出，則不論該物料該期GR/NR有無變化，PORC(t+L

10、T)將維持不變。案例見書2第9頁/共63頁重排計劃建議重排計劃建議(Reschedule Suggestion)在設(shè)定FPO情況下，如果某次MRP系統(tǒng)運作的結(jié)果中，存在因毛需求GR的改變致使出現(xiàn)有(些)物料有(些)期別的PAB低于其自身SS或超過其SS與LS之和的情形，那么計劃員應(yīng)啟動“重排計劃建議”功能模塊以調(diào)整計劃實施。計劃員可通過觀察新變量“建議調(diào)整量(Change Suggest)”的數(shù)值來決定應(yīng)采取何種調(diào)整措施，以求使得該物料所有期別PAB位于區(qū)間SS，SS+LS之內(nèi)并盡量趨于SS。在考慮這些調(diào)整建議后，計劃員才會人工下達定單，形成下一期滾動排程的資料來源之一。案例見書 原本設(shè)想的下

11、次原本設(shè)想的下次(第三次第三次)MRP運作運作 (參見書與參見書與EXCEL表表)第10頁/共63頁閉式閉式MRP系統(tǒng)運行方法系統(tǒng)運行方法及衍生活動及衍生活動閉式MRP系統(tǒng)運行方法是指前后兩次MRP運作時整體的關(guān)聯(lián)方法，分再生法和凈變法兩種。MRP材料主文件中的物料來源有制造、采購、外包及調(diào)撥四種，MRP報表也依此衍生出相關(guān)活動。1再生法每次執(zhí)行時將所有MPS通過BOM展開計算所有下階物料需求計劃并生成全新MRP報表.2凈變法每次執(zhí)行時，在保留上次MRP結(jié)果基礎(chǔ)上，只處理兩次運作間有變化項目并修改上次MRP結(jié)果為新MRP報表。 3制造、采購、外包、調(diào)撥及請購五種活動使用的相關(guān)單據(jù)主要有如下八種

12、：請購單PR、訂購單PO、外包單SC、制令單MO、調(diào)撥單TR、驗收單RC、領(lǐng)料單PK、完工單MF。第11頁/共63頁 MRP子系統(tǒng) POR/PORC PR/PO 處理 供應(yīng)商 PO SR+ OH+ SR - RC 處理 庫存狀態(tài) 收料信息 第12頁/共63頁 MRP 子系統(tǒng) POR/PORC PR/SC 處理 倉庫 外包廠商 PK SC、PK AL+ SR+ OH - OH+ AL - SR - SR PK PK 領(lǐng)料 處理 RC 處理 子件庫存 父件庫存 第13頁/共63頁 MRP 子系統(tǒng) POR/PORC 制令 處理 制造現(xiàn)場 制造現(xiàn)場 PK MO AL+ SR+ OH - OH+ AL

13、- SR - MF 領(lǐng)料信息 領(lǐng)料 處理 完工 處理 子件庫存 父件庫存 第14頁/共63頁 MRP 子系統(tǒng) POR/PORC 制令 處理 倉庫 制造現(xiàn)場 PK MO AL+ SR+ OH - OH+ AL - SR - MF 領(lǐng)料例外信息 完工 處理 子件庫存 父件庫存 第15頁/共63頁生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)劃規(guī)劃一種涵蓋相當(dāng)長的期間，以產(chǎn)品群或平均產(chǎn)一種涵蓋相當(dāng)長的期間，以產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品為規(guī)劃對象，并考慮到市場趨勢、產(chǎn)品設(shè)品為規(guī)劃對象，并考慮到市場趨勢、產(chǎn)品設(shè)計、制程設(shè)計、設(shè)備擴充、資金需求、人力計、制程設(shè)計、設(shè)備擴充、資金需求、人力規(guī)模等策略性問題，用于準(zhǔn)備資源來完成目規(guī)模等策略性問題，用于準(zhǔn)備

14、資源來完成目標(biāo)的總體規(guī)劃標(biāo)的總體規(guī)劃(Aggregate Planning)(Aggregate Planning)。主生產(chǎn)主生產(chǎn)排程排程MPS考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測、待交定單、關(guān)鍵材料、考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測、待交定單、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵產(chǎn)能、以及管理目標(biāo)和政策的基礎(chǔ)上，關(guān)鍵產(chǎn)能、以及管理目標(biāo)和政策的基礎(chǔ)上，決定完成品（或模塊決定完成品（或模塊/ /組件）的生產(chǎn)排程及可組件）的生產(chǎn)排程及可答應(yīng)量答應(yīng)量ATPATP的程序。的程序。第16頁/共63頁比較項目比較項目生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程對象對象產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品完成品或模塊或組件完成品或模塊或組件計劃期間長度計劃期間長度一般至少

15、一年以上一般至少一年以上涵蓋一季至一年涵蓋一季至一年時段長度時段長度月月周周對產(chǎn)能的態(tài)度對產(chǎn)能的態(tài)度視產(chǎn)能為決策變量，可通過設(shè)視產(chǎn)能為決策變量，可通過設(shè)備擴備擴/ /縮，人員增縮，人員增/ /減調(diào)整減調(diào)整視產(chǎn)能為限制條件，最多只能視產(chǎn)能為限制條件，最多只能通過加班或外包等微調(diào)。通過加班或外包等微調(diào)。與何產(chǎn)能平衡與何產(chǎn)能平衡與資源需求規(guī)劃與資源需求規(guī)劃RRPRRP相平衡相平衡與粗略產(chǎn)能規(guī)劃與粗略產(chǎn)能規(guī)劃RCCPRCCP相平衡相平衡第17頁/共63頁分期間訂購分期間訂購點法點法TPOP分期間訂購點法分期間訂購點法TPOP (Time Phased Order Point)TPOP (Time Ph

16、ased Order Point)是一種處理獨是一種處理獨立需求庫存補充的方法，它將未來時間分割成等分時段，并依各立需求庫存補充的方法，它將未來時間分割成等分時段，并依各期具體需求規(guī)劃補充定單。期具體需求規(guī)劃補充定單。TPOPTPOP主要處理獨立需求；而主要處理獨立需求；而MRPMRP主要處理相關(guān)需求。主要處理相關(guān)需求。 MPS相關(guān)相關(guān)時間概念時間概念對計劃的下達和修改會受到提前期的約束，并且隨著時間的推對計劃的下達和修改會受到提前期的約束，并且隨著時間的推移，各個時間點對計劃的影響力各有不同移，各個時間點對計劃的影響力各有不同閉式閉式MRPMRP系統(tǒng)引入了時區(qū)與時界的概念。系統(tǒng)引入了時區(qū)與時

17、界的概念。圖圖3.7 時區(qū)與時界關(guān)系圖時區(qū)與時界關(guān)系圖 第18頁/共63頁在在“現(xiàn)在時刻現(xiàn)在時刻”(1)MPS計劃員一般不再接受交貨日期在DTF之前的客戶定單。 (2)然而計劃員一般可接受交貨日期在DTF之后的定單，因此時的時間還比較充裕.(3)計劃員對DTF之后各期別的預(yù)測通常比已接收的定單總量更能準(zhǔn)確反映DTF之后各期別的真實需求。 需求時柵需求時柵/時界時界DTFMPSMPS計劃期間中的一個時間點，設(shè)定于當(dāng)前日期與計劃時柵計劃期間中的一個時間點，設(shè)定于當(dāng)前日期與計劃時柵/ /時界時界PTFPTF之間。之間。在當(dāng)前日期到在當(dāng)前日期到DTFDTF之間，包含確認了的客戶定單，除非經(jīng)過仔細之間，

18、包含確認了的客戶定單，除非經(jīng)過仔細分析和上級核準(zhǔn)的修改外，分析和上級核準(zhǔn)的修改外，MPSMPS是不能改變的。是不能改變的。計劃時柵計劃時柵/時界時界PTF或稱為計劃確認時界或稱為計劃確認時界(Firm PTF(Firm PTF，F(xiàn)PTF)FPTF)，PTFPTF是介于是介于DTFDTF和計劃和計劃期間之最后日期之間的一個時間點。期間之最后日期之間的一個時間點。在在DTFDTF和和PTFPTF之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在之間包含了實際以及預(yù)測的訂貨，而在PTFPTF之后則之后則只有預(yù)測的客戶訂單。只有預(yù)測的客戶訂單。第19頁/共63頁它僅出現(xiàn)在第它僅出現(xiàn)在第1 1期及所有期及所有“有有MP

19、SMPS期間期間”。其中。其中“有有MPSMPS期間期間”是指某期是指某期SR(t)SR(t)、或或FPOFPO之之PORC(t)PORC(t)、或、或PORC(t)PORC(t)至少出現(xiàn)一個大于至少出現(xiàn)一個大于0 0的的期間。的的期間。MPS(t)=SR(t)+FPO之PORC(t)+PORC(t) 1tTATP(1)=OH+SR(0)+MPS(1)-逾期、第1期和其后無MPS各期總承諾 ATP(t)= IF(MPS(t)0,MPS(t)-當(dāng)期和其后無MPS各期總承諾,空) 2tT 公式中已承諾量包括：客戶訂單、調(diào)出、上階計劃訂單展開量/保留量。ATP計算后還有負數(shù)調(diào)整問題。實際MPS報表中

20、MPS的含義依軟件不同而不同，計劃員需關(guān)注自身軟件中MPS到底由SR、FPO之PORC、PORC如何組合而成。MPS/ATP案例見書 可答應(yīng)量可答應(yīng)量ATP（Available to Promise）公司庫存及計劃生產(chǎn)量中未被承諾的部分，通常顯示在公司庫存及計劃生產(chǎn)量中未被承諾的部分，通常顯示在MPSMPS報表中，以支持業(yè)務(wù)員讓他們能合理地向顧客承諾訂報表中，以支持業(yè)務(wù)員讓他們能合理地向顧客承諾訂單的數(shù)量和交期。單的數(shù)量和交期。第20頁/共63頁第21頁/共63頁0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212CO0192015251218441620201

21、515MPS0000400404040040040mpsprd0(1)0(2)0(3)1(4)0(5)1(6)1(7)1(8)0(9)1(10)0(11)1(12)accco54(46)35(43)15(40)37(37)12(34)22(31)44(28)36(25)20(22)35(19)15(16)15(13)insuf0(47)0(44)0(41)0(38)0(35)0(32)4(29)0(26)0(23)0(20)0(17)0(14)ATP1(48)空(45)空(42)3(39)空(36)18(33)0(30)4(27)空(24)5(21)空(18)25(15)第22頁/共63頁事實

22、上MPS物料可能出現(xiàn)在任何階次，故稱為多階MPS。MPS程序必須能接收來自獨立與相關(guān)需求來源的需求量，而較高階的MPS物料須在較低階MPS物料之前進行規(guī)劃。多階MPS案例見書 多階主多階主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃對同時具有大量相關(guān)與獨立需求的物料，需采用多階對同時具有大量相關(guān)與獨立需求的物料，需采用多階MPSMPS程序進行處理。程序進行處理。具體案例見書。具體案例見書。第23頁/共63頁 進水率(負荷) 出水率(能力) 在制品庫存 WIP 出水速率調(diào)節(jié)開關(guān) 圖3.9 負荷與能力關(guān)系示意圖 能力需能力需求管理求管理能力需求管理主要是將各級生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求能力需求管理主要是將各級生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為

23、相應(yīng)的能力需求計劃，然后估計可用能力并確定應(yīng)采取措施以協(xié)調(diào)負荷和能計劃，然后估計可用能力并確定應(yīng)采取措施以協(xié)調(diào)負荷和能力之間的關(guān)系。力之間的關(guān)系。能力描述一個工作中心在某個特定時段可處理的工作量。負能力描述一個工作中心在某個特定時段可處理的工作量。負荷指出要完成某個已下達或已計劃定單所需的資源量荷指出要完成某個已下達或已計劃定單所需的資源量. .第24頁/共63頁能力與負荷能力與負荷的基礎(chǔ)資料的基礎(chǔ)資料工作中心工作中心WC1工作中心有關(guān)能力與負荷相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心有關(guān)能力與負荷相關(guān)數(shù)據(jù)2途程表途程表3資源表與資源負荷表資源表與資源負荷表4負荷與能力的平衡負荷與能力的平衡5第25頁/共63頁工作中

24、心文件工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如200個零件個零件/小時）或其倒數(shù)單件額定工時（如小時）或其倒數(shù)單件額定工時（如0.05小時小時/單件）；還有可用機器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。單件）；還有可用機器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。利用率、效率、額定能力、負荷、負荷率、其他能力修正概念利用率、效率、額定能力、負荷、負荷率、其他能力修正概念工作中心有關(guān)能力與負荷相關(guān)數(shù)據(jù)工作中心有關(guān)能力與負荷相關(guān)數(shù)據(jù)第26頁/共63頁途程表（途程表（R

25、outing）是制造某特定物料方法的詳細描述，包含需要執(zhí)行的作業(yè)順序、作業(yè)名稱、使用的工作中心、每個工作中心所需的機器、機器或工作中心準(zhǔn)備作業(yè)時間（是制造某特定物料方法的詳細描述，包含需要執(zhí)行的作業(yè)順序、作業(yè)名稱、使用的工作中心、每個工作中心所需的機器、機器或工作中心準(zhǔn)備作業(yè)時間（Setup Time）與加工時間（）與加工時間（Run Time）的標(biāo)準(zhǔn)值、人力配置和每次加工的產(chǎn)出量。）的標(biāo)準(zhǔn)值、人力配置和每次加工的產(chǎn)出量。 資源表（資源表（Bill of Resource, BOR）是制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。是制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。資源負荷表資

26、源負荷表記錄一個特定時段內(nèi)，某材料的計劃生產(chǎn)量對某資源造成的負荷。記錄一個特定時段內(nèi)，某材料的計劃生產(chǎn)量對某資源造成的負荷。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明某材料某計劃生產(chǎn)量在各個期別中的資源負荷需求。 資源表與資源負荷表資源表與資源負荷表第27頁/共63頁 PP MPS MRP CRP RCCP RRP 圖3.10 優(yōu)先次序計劃與能力需求計劃的關(guān)系 對生產(chǎn)規(guī)劃PP，有資源需求規(guī)劃RRP 對主生產(chǎn)計劃MPS，有粗能力需求計劃RCCP 對物料需求計劃MRP，有能力需求計劃CRP 資源能力的描述方法資源能力的描述方法是每一種產(chǎn)品系列或產(chǎn)品族消耗（關(guān)鍵）資源的綜合平均指標(biāo)來

27、計算的，如工時是每一種產(chǎn)品系列或產(chǎn)品族消耗（關(guān)鍵）資源的綜合平均指標(biāo)來計算的，如工時/件，噸件，噸/件，元件，元/件。這一平均指標(biāo)又可稱為件。這一平均指標(biāo)又可稱為能力計劃系數(shù)能力計劃系數(shù)，用它乘未來的生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)量就可得到未來的資源需求數(shù)量。，用它乘未來的生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)量就可得到未來的資源需求數(shù)量。負荷與能力的平衡負荷與能力的平衡第28頁/共63頁粗能力粗能力需求計需求計劃劃RCCP單個產(chǎn)品粗能力需求計劃單個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCP案例案例多個產(chǎn)品粗能力需求計劃多個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCP案例案例關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)RCCP的編制、調(diào)整與評估（見書）的編制、調(diào)整與評估（見書）粗能

28、力需粗能力需求計劃求計劃RCCP粗能力需求計劃RCCP從主生產(chǎn)計劃換算出對關(guān)鍵資源的需求，以便檢查可用資源是否足以供應(yīng)MPS。 編制RCCP有三種方法：資源表法、產(chǎn)品負荷表法和總體能力法。 第29頁/共63頁圖3.11 產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 其中，H、I、G、D是外購件，不在能力計算范圍內(nèi)。產(chǎn)品A的工藝路線資料見表3.59，所需各物料的標(biāo)準(zhǔn)批量數(shù)據(jù)節(jié)選自材料主文件，見表3.60，而產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù)見表3.61。 單個產(chǎn)品粗能力需求計劃單個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCP案例案例第30頁/共63頁件號工序號工作中心單件加工時間平均批量批量準(zhǔn)備時間單件準(zhǔn)備時間單件總時間=單件加工時間+單件準(zhǔn)備時間A10W

29、C50.1200.20.01TA-WC5 = 0.11B20WC40.1400.40.01TB-WC4 = 0.11C30(先)WC20.2600.60.01TC-WC2 = 0.21C40(后)WC30.1600.60.01TC-WC3 = 0.11E50(先)WC10.1800.80.01TE-WC1 =0.11E60(后)WC20.2800.80.01TE-WC2 =0.21F70WC10.11001.00.01 TF-WC1 = 0.11由于途程表中的準(zhǔn)備作業(yè)時間是針對整個加工批量并且加工時間是針對每由于途程表中的準(zhǔn)備作業(yè)時間是針對整個加工批量并且加工時間是針對每回合輸出量，所以單位總

30、時間的計算公式為：回合輸出量，所以單位總時間的計算公式為：單位總時間單位總時間=準(zhǔn)備作業(yè)時間準(zhǔn)備作業(yè)時間/標(biāo)準(zhǔn)批量標(biāo)準(zhǔn)批量+加工時間加工時間/每回合輸出量每回合輸出量 第31頁/共63頁第32頁/共63頁TPA-WC1=1*1*0.11+1*2*0.11=0.33TPA-WC2=QPAC*TC-WC2+QPAB*QPBE*TE-WC2 =2*0.21+1*1*0.21=0.63TPA-WC3=QPAC*TC-WC3=2*0.11=0.22TPA-WC4=QPAB*TB-WC4=1*0.11=0.11TPA-WC5=TA-WC5=0.11父件父件( (產(chǎn)品產(chǎn)品) )子件子件( (工作中心工作中心

31、) )單位用量單位用量TPTP( (工時工時) )AWC10.33AWC20.63AWC30.22AWC40.11AWC50.11第33頁/共63頁工作中心工作中心逾期逾期第第1 1周周第第2 2周周第第3 3周周第第4 4周周第第5 5周周總計總計WC106.66.69.99.913.246.2WC2012.612.618.918.925.288.2WC304.44.46.66.68.830.8WC402.22.23.33.34.415.4WC502.22.23.33.34.415.4總計02828424256196第34頁/共63頁產(chǎn)品負荷表法則產(chǎn)品負荷表法則在考慮物料制造提前期基礎(chǔ)上（即

32、進一步考慮資源需求的沖在考慮物料制造提前期基礎(chǔ)上（即進一步考慮資源需求的沖銷時間因素基礎(chǔ)上）形成能力需求計劃，故又稱為銷時間因素基礎(chǔ)上）形成能力需求計劃，故又稱為分時間周期的能力清分時間周期的能力清單法。單法。3.產(chǎn)品負荷表法產(chǎn)品負荷表法(分時間周期的能力清單法分時間周期的能力清單法)的案例求解的案例求解 第35頁/共63頁父件(產(chǎn)品)子件(工作中心)單位用量TP(工時)沖銷時間AWC10.113AWC10.222AWC20.632AWC30.221AWC40.111AWC50.110TP(A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11TP(A-WC1,O

33、T=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+QPAC*TC-WC2=0.63TP(A-WC3,OT=1)=QPAC*TC-WC3=2*0.11TP(A-WC4,OT=1)=QPAB*TB-WC4=1*0.11TP(A-WC5,OT=0)= TA-WC5=0.11 第36頁/共63頁工作中心逾期第1周第2周第3周第4周第5周總計WC116.59.911.08.846.2WC225.218.918.925.288.2WC34.44.46.66.68.830.8WC42.22.23.33.34.415.4WC5

34、2.22.23.33.34.415.4總計48.337.642.047.216.54.4196表表3.66 WC13.66 WC1的能力需求計算過程示意的能力需求計算過程示意逾期第1周第2周第3周第4周第5周A的MPS2020303040TP(A-WC1,OT=3)20*0.11+20*0.11+30*0.1130*0.1140*0.11TP(A-WC1,OT=2)20*0.22+20*0.2230*0.2230*0.2240*0.22總 計16.59.911.08.8第37頁/共63頁3 3、產(chǎn)品負荷表法、產(chǎn)品負荷表法/ /分時間周期的能力清單法分時間周期的能力清單法多個產(chǎn)品粗能力需求計劃多

35、個產(chǎn)品粗能力需求計劃RCCP案例案例1、案例已知條件（見書）、案例已知條件（見書）2、資源表法、資源表法/能力清單法的案例求解（見書）能力清單法的案例求解（見書）第38頁/共63頁父件父件( (即產(chǎn)品即產(chǎn)品) )XY子件子件( (工作中心工作中心) )WC1WC2WC2WC3WC1WC2WC2單位用量單位用量TP(TP(工時工時) )0.050.20.60.21.30.30.25沖銷時間沖銷時間0121012表表3.72 產(chǎn)品產(chǎn)品X和產(chǎn)品和產(chǎn)品Y的產(chǎn)品負荷表的產(chǎn)品負荷表注意：注意：父件父件(產(chǎn)品產(chǎn)品)、子件、子件(工作中心工作中心)和沖銷時間和沖銷時間OT都相同的，才能在計算單位用量都相同的，

36、才能在計算單位用量TP時合并。時合并。第39頁/共63頁表表3.74 產(chǎn)品產(chǎn)品X和產(chǎn)品和產(chǎn)品Y對總體資源的資源表對總體資源的資源表父件父件( (即產(chǎn)品即產(chǎn)品) )X XY Y子件子件( (工作中心工作中心) )總體資源總體資源總體資源總體資源單位用量單位用量TPTP1.05=0.05+0.8+0.21.85=1.3+0.55+0第40頁/共63頁第41頁/共63頁圖圖3.14 材料途程表材料途程表 關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)關(guān)鍵材料與關(guān)鍵作業(yè)第42頁/共63頁圖圖3.15 3.15 關(guān)鍵材料途程表關(guān)鍵材料途程表 圖圖 關(guān)鍵材料表關(guān)鍵材料表 圖圖 關(guān)鍵途程表關(guān)鍵途程表 第43頁/共63頁第44頁/共63

37、頁在得出關(guān)鍵材料表與關(guān)鍵途程表后，再運用前文介紹的三種方法運作在得出關(guān)鍵材料表與關(guān)鍵途程表后，再運用前文介紹的三種方法運作RCCPRCCP。RCCP的編制、調(diào)整與評估（見書）的編制、調(diào)整與評估（見書）第45頁/共63頁能力需求能力需求計劃計劃CRP完成計劃所需人力及設(shè)備詳細負荷的程序。完成計劃所需人力及設(shè)備詳細負荷的程序。它輸入它輸入MRPMRP中自制品之中自制品之PORCPORC及及SRSR資料，利用工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)資料，利用工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)工時等資料，計算出每個工作中心在每一期的工時需求。工時等資料，計算出每個工作中心在每一期的工時需求。按倒序排產(chǎn)方式，從定單交貨日期開始，倒排工序計按倒序

38、排產(chǎn)方式，從定單交貨日期開始，倒排工序計劃，即考慮移動時間、加工時間、準(zhǔn)備時間和等待加劃，即考慮移動時間、加工時間、準(zhǔn)備時間和等待加工的排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工時間。工的排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工時間。CRP的的編制方法編制方法按按LT(LT(即依據(jù)平均批量即依據(jù)平均批量) )分配能力需求計分配能力需求計CRPCRP依實際批量分配能力需求計算依實際批量分配能力需求計算CRPCRP第46頁/共63頁能力需求計劃能力需求計劃CRP案例案例1.案例已知條件（見書）案例已知條件（見書）2.按按LT計算計算CRP的案例求解的案例求解第47頁/共63頁第48頁/共63頁第49頁/共63頁物料 作業(yè) 屬性1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010小計WC1E50在制 8.88.8E50計劃22.8*22.8F70在制1111F70計劃212142WC2E60在制16.816.8E60計劃44.8#44.8C30計劃32.640.648.6$121.8WC3C40在制 10.610.6C40計劃16.620.624.661.8WC4B20在制 5.45.4B20計劃8.410.412.431.2WC5A10在制 2.22.2A10計劃2.2