熱水壺外殼塑料模具設(shè)計(jì)參考word

1、塑料水壺外殼注塑模設(shè)計(jì)專業(yè)：材料成型機(jī)控制工程 學(xué)號：學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師：摘要本課題主要是針對塑料水壺外殼的模具設(shè)計(jì)。塑料水壺外殼具有質(zhì)量輕、易于清潔、強(qiáng)度高、使用壽命長、價格低廉、制品美觀等特點(diǎn)。通過對塑件進(jìn)行工藝分析和比較，根據(jù)制品的性能及特點(diǎn)，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，對產(chǎn)品的三維造型，分型面，模具的澆注系統(tǒng)、其成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)，注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時簡單的說明了該模具的加工工藝。通過整個設(shè)計(jì)過程表明此模具能夠達(dá)到塑件所要求的加工工藝。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注塑成型法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)

2、計(jì)為大量批準(zhǔn)生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要求有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征采用側(cè)澆口，因此選用大水口模架，側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。模具采用一模一腔布置，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成型，由六推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出?？紤]到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素，采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)對制件進(jìn)行冷卻。關(guān)鍵詞：注塑模具； 塑料水壺外殼；聚丙烯推薦精選mold design for the plastic kettle shellAbstractThe main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight，e

3、asy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and comparison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the

4、 project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thre-dimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the check of some relat

5、ed parameter, and introduce the mold processes simply. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process.Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product i

6、s desighned for mass production, so the design of the mold requires a high injection efficiency, and the gating system to be able to automatic mold ejection., in addition to use site gate according to product structural feature, so we choose a single sub serface injection mold, site gate automatic e

7、jection structure. Mold cavity one-cavity mold, gating system using site gate forming, introdued extrusion device to complete sixth putting the introduction of plastic parts. In consideration of the factors such as the performance and so on, use circulating cooling system to cool products.Key words:

8、 injietion mould；Plastic kettle shell；Polypropylene推薦精選推薦精選推薦精選目錄摘要IAbstractII目錄第一章 對塑料成型模具的認(rèn)識11.1模具在加工工業(yè)中的地位11.2模具的發(fā)展趨勢11.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用3第二章 塑件制品分析42.1 塑件工藝分析42.2 塑料水壺外殼材料的成型特性與工藝參數(shù)42.3.制品的結(jié)構(gòu)工藝性52.4.注塑機(jī)的選擇6第三章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)103.1 分型面的選擇103.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)113.2.1 主流道和定位圈的設(shè)計(jì)123.2.2分流道的設(shè)計(jì)133.2.3澆口的設(shè)計(jì)143.2.4冷料

9、穴的設(shè)計(jì)163.2.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17第四章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)184.1 型腔布置184.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定184.2.1 型腔設(shè)計(jì)184.2.2 型芯設(shè)計(jì)19推薦精選4.2.3 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)194.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)214.4 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)224.5.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)234.5.1.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)244.5.2加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算265.1成型零件的成型尺寸265.2模具型腔壁厚的確定275.3標(biāo)準(zhǔn)模架的確定275.4安裝尺寸校核285.5鎖模力校核285.6注射壓力校核285.7開模行程校核29第六章 模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)簡介306.1

10、 注塑模型腔的加工306.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工306.3 模板的加工31第七章 模具的裝配32 7.1 模具的裝配順序337.2 模具的維護(hù)34第八章 設(shè)計(jì)總結(jié)35參考文獻(xiàn)36致謝37附錄38附錄A外文翻譯原文38附錄B外文翻譯47推薦精選第一章 對塑料成型模具認(rèn)識1.1 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等等。對于模具的全面要求是：能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具的使用角度，要求高效率、自動化操作

11、；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度、和形狀精度以及之間的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力的大小、各項(xiàng)同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度和可能存在的缺陷如氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作的難易程度影響較大。在大批量生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制品過程中的手工勞動。為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外，模具對制品的成本也有影響，當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件

12、上的成本所占比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝，搞笑的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對現(xiàn)實(shí)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求，從而促進(jìn)模具不斷向前發(fā)展。1.2模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以

13、下幾個方面：推薦精選（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致（2）.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成

14、型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。

15、另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測

16、量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提.推薦精選1.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。推薦精選第二章 塑件制品分析2.1 塑件的工藝分析塑件形狀如下圖2

17、-1所示：圖 2-1 電熱水壺外殼依據(jù)實(shí)體零件分析，該塑件主體為空間曲面結(jié)構(gòu)，底部為平面支撐板，壁厚為2mm，大體上較為均勻，周邊有嵌件配合，并帶有螺紋用于緊固，還有多個孔，零件造型較為復(fù)雜，給模具的加工帶來了很大的難度。該制件強(qiáng)度要求不高，只需滿足日常使用即可，但是外觀要求較高。聚丙烯（Polyporylene簡稱PP）的注塑成型制品表面光潔，具有較高的表面硬度和剛性，耐應(yīng)力開裂、耐熱，常用于成型殼、罩類零件，故該制品選用PP材料注塑而成。2.2 塑料水壺外殼材料的成型特性與工藝參數(shù)PP化學(xué)名稱聚丙烯，無色、無味、無毒的，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明是一種半結(jié)晶性材料，不吸水、光澤好、易著

18、色，密度小，它比PE更堅(jiān)硬且具有更高的熔點(diǎn)，為160175，具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化，經(jīng)改善后可作為一種工程材料，廣泛應(yīng)用于家用電器、管材等多個領(lǐng)域，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。PP收縮率為1.02.5%，成型溫度為160220，其注塑成型特性為：1） 結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解；2） 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；3） 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生

19、翹曲變形，故溫度應(yīng)該控制在80度左右；推薦精選4） 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。2.3 制品的結(jié)構(gòu)工藝性2.3.1 塑件的尺寸精度分析該塑件許標(biāo)注公差的尺寸有99，232，23，100,110，228，231,40屬于一般精度要求，其他未標(biāo)注公差的尺寸均為自由尺寸，可采用8級精度。表 2.3.1 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸5511456.51149875內(nèi)形尺寸74+0.56 037353212+0.72 053556推薦精選2.3.2 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外觀光潔，不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，塑件表面粗糙度無特殊要求。2.3.3 塑件的

20、結(jié)構(gòu)工藝分析1） 從圖紙看來，該塑件的外形為空間曲面，壁厚大體均勻，且符合最小壁厚要求。2） 由于塑件有多個側(cè)孔，故四周都須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。3） 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部增設(shè)12的拔模斜度。綜上分析，該塑件可采用注塑成型加工。2.3.4 塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。2.4 注塑機(jī)的選擇2.4.1 計(jì)算塑件體積和重量 Vg=70857 mm3 =70.857 cm3塑件質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊，取PP的密度=0.91 g/cm， 所以塑件的質(zhì)量為M=V*=Vg*=70.857*0.91g

21、=64.5g。2.4.2 確定型腔數(shù)量由于塑件存在多個孔類結(jié)構(gòu)，四周都須設(shè)置外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，故采用一模一腔。2.4.3確定注塑成型的工藝參數(shù)推薦精選PP注塑模工藝條件：注塑機(jī)選用：由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175，分解溫度為350，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275。熔融段溫度最好在240。 模具溫度：模具溫度50-90，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%

22、）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 根據(jù)以上所述及計(jì)算結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。注射機(jī)的額定注射量為注射量為Vb，每次的注射量不超過它的80%，即 n=(0.8-)/ 式中 n型腔數(shù)；Vj澆注系統(tǒng)的體積（g）；塑件體積。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。=4.8該模具確定為一一模一腔，即n=1則 Vb=(nVg+Vj)/0.8=94.6根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和PP的成

23、型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，如下表所示:推薦精選表 2-1 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度8090成型時間/s注射時間02時間2h保壓時間2060料筒溫度/前段200220冷卻時間1550中段220240總周期37112后段180210螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）3060噴嘴溫度/190220后處理方法熱水浸泡模具溫度/050溫度/70注射壓力/MPa4080時間/h242.4.4 確定模具溫度和冷卻方式PP為半結(jié)晶型塑料，在熔融溫度下有較好的流動性，壁厚一般，在保證順利脫模的前提下可盡量降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮適

24、當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具度控制在3050。2.4.5 確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工，使用一模一腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過程所用塑料量為: W=n*w+w廢料=1X64.5+64.520%=77.4g根據(jù)以上一次注射的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊，初選SXZY-500型螺桿式注射機(jī)。記錄下SXZY-500型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，見下表：推薦精選表 2-2 SXZY-500型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm5002注射壓力/MPa10403鎖模力/kN14004動、定模模

25、板最大安裝尺寸/（mmmm）620x5205最大模具高度/mm4506最小模具高度/mm3007最大開模行程/mm5008噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm12511定位孔徑/mm180推薦精選第三章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 分型面的選擇3.1.1 分型面的定義分型面是指模具上用以取出制品或者澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸面，通過分型面將模具分成兩個或若干個部分，開模時，有序的完成制品脫模，再由頂出系統(tǒng)把制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中頂出（自動脫落）或取出（機(jī)械手或者手工取出），之后將模具型腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都卜庞谀＞咝颓粌?nèi)。3.1.2 分型面設(shè)計(jì)原則分型面出

26、售排位影響外，還受制品的形狀、外觀、精度、澆口位置、滑塊、頂出及加工等多種因素影響。合理的分型面是制品完好成型的先決條件，一般應(yīng)遵循一下幾個原則：（1） 利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件的最大輪廓處，同時應(yīng)使塑件留在頂出側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利于脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。把模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間部分，但此塑件外形有分型的痕跡。（2） 確保之塑件的尺寸精度：為保證美觀，分型面應(yīng)盡量不破壞制品光滑的外觀面；為保證制品尺

27、寸，當(dāng)制品外形比較長，應(yīng)考慮減小脫模斜度造成塑件大小端尺寸的差異。（3） 簡化模具結(jié)構(gòu)：應(yīng)盡量避免定模側(cè)抽芯，本例的四個側(cè)滑塊都設(shè)在動模一側(cè)滿足此要求，而且側(cè)向抽芯應(yīng)盡量短，楔緊機(jī)構(gòu)盡量小，同時要便于排氣和合理安排澆注系統(tǒng)。（4） 便于加工。（5） 滿足注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的要求。綜合上述條件，本例的分型面設(shè)計(jì)如下圖3-1所示：推薦精選圖 3-1水壺外殼分型面3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)在注塑成型過程中主要起輸送物料、傳遞壓力、交換熱量以及封堵型腔的作用。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個重要環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期

28、和塑件的質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度）都有直接影響，在設(shè)計(jì)時要注意以下幾點(diǎn)原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。

29、考慮到塑件的外觀要求較高，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為頂出方便以及能順利將廢料拉出，澆口采用分便加工修整、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下圖3-2所示：推薦精選 圖 3-2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.2.1 主流道和定位圈的設(shè)計(jì)注塑模的主流道是使注塑機(jī)噴嘴與型腔（單型腔模）或分流到連接的一段進(jìn)料通道，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰

30、撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，采用帶直流道與分流道的側(cè)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，常用T8A、T10A制造，并經(jīng)熱處理提高硬度，熱處理后硬度為5055HRC。主流道襯套定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。如圖3-3所示：圖 3-3 定位圈與澆口稱套推薦精選查資料得到XS-ZY-500型注射機(jī)

31、與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SR0=12cm，定位圈直徑為125cm。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=SR+(12),d=d+0.5。因此，取主流道球面半徑SR=14mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的小端直徑d=4.5mm。為了便于將為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為24，計(jì)算其大端直徑約為10 mm；為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大，取D=25 mm;同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)R2的圓弧過渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計(jì)得比模板厚度短0.02 mm；澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R

32、宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。為避免組裝和澆注時發(fā)生錯位，直接將澆口稱套主流道延伸至分型面處，故L=110mm。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得XS-ZY-500型柱塞式注射機(jī)的定位圈直徑為125 mm，一般定位圈高出定模座板表面510 mm.由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。3.2.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道是連接主流道和澆口的進(jìn)料通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下

33、降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。本例雖為一模一腔，但為使流道進(jìn)料盡量平衡分布，增設(shè)兩個對稱分流道。在設(shè)計(jì)分流道時，有以下幾個要點(diǎn)：1) 在滿足注塑成型工藝的前提下，分流道的截面積應(yīng)盡量小，但分流道截面積過小會降低注塑速度，使填充時間延長，同時可能出現(xiàn)缺料、縮孔等缺陷，因此設(shè)計(jì)時應(yīng)采用較小的截面積，以便在試模時為必要的修正留有余地。2) 分流道分布要排列緊湊，間距合理，一般采用軸對稱或中心對稱，使其平衡，盡量縮小成興趣的總面積。3) 分流道的形狀要考慮分流道的截面積與其周邊長度的比最大為好。4) 在可能的情況

34、下，分流道的長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，避免模體過大影響成本。推薦精選5) 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少。6) 分流道內(nèi)表面不必要求很光。7) 當(dāng)分流道設(shè)在定模一側(cè)時或分流道延伸較長時，應(yīng)在澆口附近或分流道的交叉處設(shè)置鉤料桿。8) 在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的分布和布局，并留出冷卻水路的空間。分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式 式中 b梯形大底邊寬度， h梯形的高度， 故 b=8mm R=4mm h=5mmU形分流的側(cè)面斜角常取5o10o，此取斜角為6o 。分流道截面形狀采用U形且平衡分布，因?yàn)閁形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。該模具分流道設(shè)計(jì)若下圖圖3

35、-4所示：圖 3-4分流道截面3.2.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是熔融塑料經(jīng)分流道注入型腔的進(jìn)料口，是主流道、分流道與型腔制件的連接部分，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用如下：推薦精選1） 使熔融塑料快速進(jìn)入并充滿型腔，并在保壓過程中進(jìn)行補(bǔ)料。2） 塑件注塑成型后，熔體在交口處首先凝結(jié)，防止其倒流。3） 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料易于切除。4） 對于多型腔模具，可以平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具可以控制熔接縫位置。塑件澆口開設(shè)部位的選擇，要易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，澆口截面積約為分流道截面積的0.030.09，澆口的長度約為0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)

36、塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。要注意以下幾點(diǎn)：澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁

37、處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件?？紤]到本塑件結(jié)構(gòu)和

38、脫模方式，采用大水口兜底入水方式，其最大的特點(diǎn)是直接入膠，而且表面沒有水口痕，可保證產(chǎn)品表面光潔度。如下圖3-5所示：推薦精選圖 3-5 分流道澆口其中，A的取值范圍為0.82mm，取A=1.1mm；、B最小不應(yīng)小于1.2mm，最大也不用大于4mm，故取B=2mm：C最小不能小于0.2mm。3.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)中用以在注塑過程中儲存熔融塑料的前端冷料，直接對著主流道的孔或分流道延伸的槽，其一般設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模板上或處于分流道的末端，它的作用是用來儲存注塑間歇期間，噴嘴前端由于散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，開模時又能將

39、主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖3-6所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍做側(cè)向移動便可取出凝料的作用。推薦精選圖 3-6 采用Z形拉料桿的冷卻穴3.2.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。排氣槽就是為了使模具型腔內(nèi)的氣體排出模

40、具外而在模具上開設(shè)的氣流通槽或孔。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽。推薦精選第四章 模具設(shè)計(jì)方案論證4.1 型腔布置對于一模一腔的模具型腔布置，在保證模具能正常工作的前提下，應(yīng)選擇最佳澆口位置，且取件方便。4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為PP工程材料，對表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理一般使其具備5055HRC的硬度。4.2.1 型腔設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱

41、處理、方便日后的更換維修等方面考慮。采用螺釘緊固。如下圖4-1所示：圖 4-1 鑲件的螺釘固定推薦精選4.2.2 型芯設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也采用整體嵌入式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動模板上。采用螺釘緊固。4.2.3 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由塑件的零件圖可知，其左右兩側(cè)和把手處含有多個孔類結(jié)構(gòu)，無法直接上下開模，需設(shè)置四個側(cè)滑塊，在制品脫模前，先將其抽出，然后再從型腔中和型芯上脫出制品。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)安動力來源可分為手動抽芯機(jī)構(gòu)、液壓或氣動抽芯機(jī)構(gòu)、機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)三大類型。由于機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)無需人工操作，生產(chǎn)效率高，且成本相對較低，故選擇該機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型。機(jī)動抽

42、芯又可分為斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、斜滑塊側(cè)向抽芯、彎銷側(cè)向抽芯等多種抽芯形式，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征，采用斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，如圖4-2所示。斜導(dǎo)柱固定在定模座板上，而滑塊安裝在動模，且與動模板之間形成移動副。圖 4-2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱按截面形狀可分為圓形和矩形，為使得加工方便，裝配容易，選用圓形斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱固定端與定模板之間的配合采用H7/m6，與滑塊斜孔之間應(yīng)保持0.51mm的雙邊間隙，有利于滑塊靈活運(yùn)動。滑塊的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊楔保證。斜導(dǎo)柱的材料多為T8推薦精選A、T10A等碳素工具鋼，也可用滲碳鋼（如

43、20Cr、20）滲碳處理，熱處理要求55HRC以上，表面粗糙度Ra0.8m。2、滑塊的設(shè)計(jì)1) 滑塊的形式：滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)。2) 滑塊的導(dǎo)滑形式：側(cè)抽芯過程中，滑塊在導(dǎo)滑槽中的滑動要平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生上下竄動和卡緊的想象，為方便加工，采用結(jié)構(gòu)緊湊的整體式T形導(dǎo)滑槽?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位通常采用H7/f7或H8/h8的間隙配合，配合部分表面粗糙度Ra0.8m。導(dǎo)滑槽常用45鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為2832HRC。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，熱處理硬度50HRC以上。滑塊長度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍，抽芯完畢，留在滑槽內(nèi)的長度不小于滑塊的2/3。3) 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)：滑塊的定位裝置用于

44、保證開模后滑塊停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，合模時使斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的孔內(nèi)，順利合模。滑塊的定位裝置如下圖9所示，靠彈簧力使滑塊停留在擋塊上，定位比較可靠。1滑塊；2斜導(dǎo)柱；3限位擋板；4限位螺釘；5緊固螺釘圖 4-3滑塊定位裝置4) 鎖緊楔的設(shè)計(jì)鎖緊楔的作用就是鎖緊滑塊，其形式如下圖4-4所示：推薦精選1型腔固定板；2定位螺釘；3鎖緊楔圖 4-4 滑塊的鎖緊楔形式4.3 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，本例中導(dǎo)柱安裝在動模一側(cè)，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。如圖4-5所示：

45、1導(dǎo)套；2導(dǎo)柱圖 4-5 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有如下幾點(diǎn)：1) 導(dǎo)向作用 在動模與定模閉合的進(jìn)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合。2) 定位作用 保證動、定模按一定的方位合模，避免模具在裝配時，因方向弄反而損壞成型零件，合模后要保持型腔的正確形狀。推薦精選3) 承受一定的側(cè)壓力 高壓塑料熔體在充模過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，需由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承擔(dān)。但單向側(cè)壓力過大時，除導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承擔(dān)外，還需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。4) 承載作用 當(dāng)采用推件板脫?；螂p分型模具結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)柱有承受推件板和型腔板重量的作用。5) 保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn) 對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有使機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。

46、導(dǎo)柱、導(dǎo)套按標(biāo)準(zhǔn)模架選取，采用不等直徑對稱布置。導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端高出6cm以上，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)柱工作部分配合精度采用H7/f7，固定部分的配合精度為H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采用H7/k6，配合長度通常取配合直徑的1.52倍，其余部分可擴(kuò)孔，以減小摩擦，并降低加工難度。導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為4855HRC，也可采用T8A或T10A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度Ra=0.4m，固定部分的表面粗糙度值Ra=0.8m，導(dǎo)套內(nèi)外圓柱面的表面粗糙度值Ra=0.8m。4.4頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)模具開啟后，要有特定的裝置切實(shí)可靠

47、地將制品從模具的一側(cè)推頂出來，在這個過程中不能使制品發(fā)生頂白及卡滯等不良現(xiàn)象或者發(fā)生變形；當(dāng)模具閉合時，要保證不會發(fā)生與模具的其他零部件發(fā)生干涉，并安全的復(fù)位到頂出前的初始位置，以便進(jìn)行周期性地注塑，這種裝置即為頂出機(jī)構(gòu)。制品的頂出是注塑成型過程中最后的一個環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量。在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)的頂出位置時，應(yīng)遵循下列原則：1） 為使制品不至于因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位。2） 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。3） 為避免頂出痕跡影響外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱藏面或非裝飾表面。4） 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品最大的承力部位，即剛性好的部位

48、。推薦精選5） 為使制品在頂出時受力均勻，同時避免因真空吸附而使制品發(fā)生變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件的形狀、尺寸外觀要求以及模架開模方式，同時考慮到冷卻系統(tǒng)等的分布情況，確定制件由動模處頂出，頂桿選用12的標(biāo)準(zhǔn)頂針。由于本塑件頂出表面是曲面，故頂桿頭部需進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼．?dāng)頂桿頭部為平面時，較常用的有兩種加工方法：第一種是計(jì)算好頂針的總長度，取出頂針獨(dú)立加工，用磨床磨好后裝進(jìn)去即可；第二種是把頂針裝進(jìn)模內(nèi)再用磨床磨平。圖 4-6 處理后的頂桿4.5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不同的塑料具有不同的成型工藝性，并且各種制品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。為了在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的

49、制品，就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的制品在尺寸形狀、制品外觀質(zhì)量等方面就越一致。故除了模具制造方面的因素外，模溫是控制制品質(zhì)量高低的重要因素。模溫對制品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1） 改善樹脂的成型性：對于高粘度的無定形聚合物，由于其耐力開裂性與制品的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時間是有利的，但會使塑料固化時間變長，頂出易變性；對結(jié)晶型塑料而言，較高的模溫更有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，避免制品尺寸在存放以及使用過程中發(fā)生變化。推薦精選2） 防止收縮凹陷：利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少制品成型收縮的波動，保證制品的尺寸精度，提高制品的合格率。3

50、） 防止翹曲：模具型芯與型腔溫差過大，會使制品收縮不均，導(dǎo)致制品翹曲變形，尤其是壁厚不均和形狀復(fù)雜的制品。采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，可有效減少或消除制品翹曲變形。4） 保持制品穩(wěn)定性5） 改善制品尺寸穩(wěn)定性。6） 提高外觀質(zhì)量。為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的制品，設(shè)計(jì)時要注意以下幾點(diǎn)原則：1） 樹脂成型溫度與模具溫度。熔融的熱塑性樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化后才能成為制品，由于樹脂的特性及制品的機(jī)能各不相同，所需的模具溫度也不相同，須根據(jù)不同的要求，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。本塑料原料為PP，其注塑溫度為230275，模具溫度為1565。2） 不同的表面質(zhì)量、不同

51、結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度。3） 定模溫度高于動模溫度，一般情況下溫度差為20左右。4） 當(dāng)實(shí)際模具溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。5） 模溫應(yīng)均衡，不能局部過熱、過冷現(xiàn)象。6） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。溫度調(diào)節(jié)的方式有冷卻及加熱兩種，主要取決于型腔、的表面溫度。模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，以及增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法控制。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，其通常被稱作冷卻通道。4.5.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)降低模溫，一般采用定模通常溫水（20左右），動模通凍水（5左右）來實(shí)現(xiàn)，這就需要建立冷卻系統(tǒng)。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要考慮模具的結(jié)構(gòu)、制品的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的

52、產(chǎn)生位置等。由于本塑件都需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，故將冷卻系統(tǒng)設(shè)置在動模一側(cè)，且考慮到頂針等因素的影響，水路很難完全靠近制品，所以在型腔周邊循環(huán)冷卻。其冷卻水路如下圖所示：推薦精選圖4-7循環(huán)冷卻水路4.5.2 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)要求模具溫度在80以上時，就要設(shè)加熱裝置，模具加熱方法很多，可用熱水、蒸汽、熱空氣、熱油及電加熱等。而本塑件模具溫度為1565，故無需加熱裝置。推薦精選第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 成型零件的成型尺寸所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊

53、得PP的收縮率為1.0%2.5%，故平均收縮率Scp=（1.0+2.5）%/2=1.75%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取z =1/3，成型零件尺寸計(jì)算見下表：表5-1 成型零件尺寸類別名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算型腔的徑向尺寸232Lm=（1+Scp）Ls-0.75 0+z234.71110111.189898.3723023121.684040.6999101型腔的深度尺寸114Lm=（1+ Scp）Ls-0.67 0+z114.66 56.5 56.555555.0252.852.396767.1型芯計(jì)算型芯的徑向尺寸228+1.60 0Hm= （1+Scp）Hs+0.75 233.19 100102.4199101.3998100.466.5推薦精選3536.4續(xù)表 5-1成型零件尺寸類別名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型芯的徑向尺寸5Hm=（1+ Scp）Ls+0.75 0+z5.5 6062.51212.7533.4型芯計(jì)算型芯的高度尺寸38.3Hm=（1+ Scp）Ls+0.75 0+z40.45657.0382.284.35.2模具型腔壁厚的確