型煤生產(chǎn)線工藝流程

1、型煤生產(chǎn)線工藝流程（附圖）粉煤成型，是指粉煤與外加粘結(jié)劑充分混音均勻后在一定的壓力下壓制成 型煤的過程。煤粒和粘結(jié)劑之間的作用過程十分復(fù)雜，包括潤(rùn)濕、傳質(zhì)、結(jié)合等 過程。雙輻壓球機(jī)水 粘結(jié)劑 蒸汽雙攪 謳制倉(cāng)精品資料配置粘結(jié)劑皮帶皮帶振動(dòng)給型煤生產(chǎn)線工藝中重要的因素有：1、 原料媒： 原料煤是制造氣煤的三要素之一， 它的好壞直接關(guān)系到造氣型攥的質(zhì)量。根據(jù)造氣煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤是制造氣型攥的極好原料。2、 粘結(jié)劑： 型煤粘結(jié)劑是粉煤降壓中低壓成型工藝中的主要技術(shù)關(guān)鍵之一，它占據(jù)了型煤加工成本的主要份額， 同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量是型煤質(zhì)量的保證。 困此，粘結(jié)劑的選擇與正確使用特別重要。它的具體要

2、求是：(l)用粘結(jié)劑制成的型煤要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，包括韌始強(qiáng)度和最終疆度；氣化型還必須要有一定的熱躊定性和熱強(qiáng)度；(2)粘結(jié)劑要有一定的防潮防水性能；(3) 粘結(jié)劑的性能不影響型煤使用效果，如燃用型煤不影響燃燒性能，氣化型煤不影響氣化效果、煤氣質(zhì)量及爐況的可操作性等；(4)粘結(jié)劑的成灰物不宜過大：(5) 有粘結(jié)劑成型的型煤要考慮后處理工藝，即粘結(jié)劑的性能須考慮型煤后處理工藝要簡(jiǎn)單易行：(6)型煤粘結(jié)劑不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。洛陽(yáng)國(guó)奧重工有限公司分別使用過多種粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤，目前主要有三種，褐煤 +燒堿自己配制粘結(jié)劑、腐植酸鈉成品配制粘結(jié)劑，復(fù)合粘結(jié)劑。使用配比褐煤+燒堿添加量5% 、 腐植酸鈉添加量

3、3%復(fù)合粘結(jié)劑添加量l2% 。三、烘干爐型煤的烘干也是生產(chǎn)型煤的重要環(huán)節(jié)， 絕不能忽視， 它直接關(guān)系到型煤產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。 輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式， 即免烘干和烘干形式， 前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼晾干， 這就需要時(shí)間， 由于成型后不能很快烘干， 既影響型煤強(qiáng)度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法很難滿足生產(chǎn)。鑒于這種情況， 大多數(shù)型煤廠采取上烘干設(shè)備， 雖然一次投資較大 但產(chǎn)量高可達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。型煤干燥時(shí)對(duì)干燥設(shè)備的要求：(1)操作穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行；(2)溫度調(diào)節(jié)方便：(3)汗燥時(shí)間調(diào)節(jié)方便；(4)熱能利用率高燃料消耗少動(dòng)力消耗少；(5) 安全可靠、維護(hù)方便。目前烘干技術(shù)有3 種： 第一種為隧道翻板式烘干窯爐， 生產(chǎn)能力尚可， 但由于配熱風(fēng)技才和工人操作技術(shù)掌握不好， 容易著火。 第二種為隧道小車式烘干窯爐， 此種爐產(chǎn)量低， 用人工多， 較落后。 第三種為立式干燥爐， 其優(yōu)點(diǎn)是投資少，占地面積小，無機(jī)械磨損和維修費(fèi)