壓力管道水壓試驗

1、壓力管道水壓試驗一、水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1、后背及堵板的設(shè)計；2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；3、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；4、排水疏導(dǎo)措施；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固 措施；2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接 口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗。四、水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時，試驗管段端部的 第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板

2、。五、水壓試驗采用的設(shè)備、 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī) 定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于級，最大量程宜為試驗壓力的倍，表殼的公稱直徑不宜小于150m m,使用前經(jīng)校正并具有符合 規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上六、開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；2、管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度；4、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第條第1款的

3、規(guī)定回填土;2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3、水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。九、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表 1的規(guī)定：表1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑D1 （mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D1 24鋼管（有水泥砂漿襯里）D1 24化學(xué)建材管D1 24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠DK 1000 48D1 1000 72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力

4、鋼 筒混凝土管DK 1000 48D1 1000 72十、水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1、試驗壓力應(yīng)按表2-1選擇確定表2-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+,且不小于 :球墨鑄鐵管2PP+預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠化學(xué)建材管，且不小于2、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mi n,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查 管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及 時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min ;當(dāng)15min

5、后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓 力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（M Pa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+,且不小于0球墨鑄鐵管2PP+預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠化學(xué)建材管，且不小于4、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓6、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷

6、時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。十一、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（L/mi n km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1001502003004006008009001000120014001、當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-1規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按F列公式計算的允許滲水量:鋼管：q= -Di3-1-1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q二 Di3-1-2預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q= - Di3-1-32、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)

7、小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3-1-43、硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3 Di 丄3-1-5250.31440式中q允許滲水量（L/min km）;Di管道內(nèi)徑（mm）;P壓力管道的工作壓力（Mpa）;a 溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫 025時，a 取1; 2535時，a??；3545時，a取。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本規(guī) 范第10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)試驗階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min;當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%, 則預(yù)試驗結(jié)束；

8、否則重新注水補壓并穩(wěn)定 30min再進(jìn)行觀測，直至 30min后壓力下降不超過試驗壓力的 70。2、主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓 力的10%15%;期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量（ V）,并按下 試計算允許泄出的最大水量 Vmax: V max二 V P （丄+-D- ）（4-1）Ew enEp式中V 試壓管段總?cè)莘e（L）; P降壓量（Mpa）;Ew水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表4-1采用;Ep管材彈性模量（Mpa），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di管材內(nèi)徑（m）;en管材公稱壁厚（m）。 V小于或等于 V max時，則按本款的第2、3、4項

9、進(jìn)行作業(yè); V大于 V max時應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段 開始重新試驗。4-1溫度與體積模量關(guān)系溫度（ C）體積模量（MPa）溫度（ C）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min； 30min內(nèi) 管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察 60min； 整個90min內(nèi)壓力下降不超過，則水壓試驗結(jié)果合格。 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。十三、大口徑球墨鑄鐵

10、管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接 口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進(jìn)水口（管材出廠時已加 工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于；3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4、 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上 M10 x 20mm不 銹鋼螺栓并擰緊；5、水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6、單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找 出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1 、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段 處于污染水水域較近時， 必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道； 如不慎污染 管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗， 并按其要求在管道 并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、 管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4、沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于 s,連續(xù)沖洗。二、給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；4、沖洗管段末端已設(shè)