臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計

1、液壓與氣壓傳動課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計姓名（學(xué)號）：專業(yè)班級：指導(dǎo)老師：院系名稱：時 間：2015年7月合肥工業(yè)大學(xué)液壓傳動課程設(shè)計說明書目錄合肥工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 錯誤！未定義書簽。液壓傳動課程設(shè)計教學(xué)大綱 41. 設(shè)計基本要求：51.1基本結(jié)構(gòu)與動作順序 51.2主要性能參數(shù)52. 工況分析53. 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 63.1確定供油方式63.2調(diào)速方式的選擇73.3速度換接方式的選擇 73.4液壓系統(tǒng)原理圖74. 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件 74.1液壓缸主要尺寸的確定 74.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 94.3液壓閥的選擇 104

2、.4確定管道尺寸 104.5液壓油箱容積的確定 105. 液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算 115.1液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算 115.2確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 115.3計算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率 125.4液壓泵的參數(shù)計算 125.5電動機的選擇136. 其它尺寸的確定146.1油管的選擇146.2油箱容積的確定147. 驗算液壓系統(tǒng)性能157.1壓力損失的驗算及泵壓力的調(diào)整 157.2快退時的壓力損失驗算及大流量泵卸載壓力的調(diào)整 157.3液壓系統(tǒng)的發(fā)熱和溫升驗算 178. 課程設(shè)計總結(jié)189. 教材及參考書18計目 設(shè)題臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計成績主 要 內(nèi) 容單面多軸鉆孔

3、組合機床，動力滑臺的工作循環(huán)是：快進工進快退一一停止。液壓系統(tǒng)的主要性能參數(shù)要求如下，軸向切削力為24000N;滑臺移動部件總質(zhì)量為 510kg;加、減速時間為0.2s; 采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1,;快進行程為200mm，工進行程為100mm，快進與快退速度相等，均為3.5m/min，工進速度為 30 40mm/ min。工作時要求運動平穩(wěn)，且可隨 時停止運動。試設(shè)計動力滑臺的液壓系統(tǒng)。指 導(dǎo) 教 師 意 見簽名：200年 月日28液壓傳動課程設(shè)計教學(xué)大綱一、課程性質(zhì)與任務(wù)（一）課程性質(zhì)液壓傳動課程設(shè)計是學(xué)生學(xué)習(xí)液壓與氣壓傳動課程后進行的一個十分重要的實踐 性環(huán)節(jié)。（

4、二）課程任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生綜合運用液壓與氣壓傳動課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識分析、解決工程實 際問題的能力，以進一步鞏固、深化、擴展本課程所學(xué)到的理論知識。通過設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，使學(xué)生掌握液壓與氣壓傳動系統(tǒng)設(shè)計的一般方法和步驟， 為以后的畢業(yè)設(shè)計乃至實際工程設(shè)計奠定必要的基礎(chǔ)。二、課程基本要求（一）掌握液壓與氣動系統(tǒng)設(shè)計的基本方法和步驟；（二）能查閱和液壓與氣動有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等技術(shù)資料；（三）掌握液壓與氣動元件的結(jié)構(gòu)、工作原理與性能，并能合理地選用；（三）掌握液壓與氣動典型基本回路的工作原理與特點，并能合理地應(yīng)用；（四）能正確地繪制和閱讀液壓與氣動系統(tǒng)圖；（五）能根據(jù)液壓與氣動系

5、統(tǒng)圖和各個元件的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計液壓與氣動系統(tǒng)的集成塊；三、課程內(nèi)容（一）基本內(nèi)容：1、設(shè)計液壓與氣動系統(tǒng)的工作原理圖；2、設(shè)計并繪制液壓與氣動系統(tǒng)的集成塊；（二）基本要求：1、掌握對液壓與氣動系統(tǒng)的集成塊設(shè)計2、能根據(jù)液壓與氣動系統(tǒng)圖和各個元件的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計液壓與氣動系統(tǒng)的集成塊；（三）設(shè)計工作量：1、 液壓與氣動系統(tǒng)、集成塊裝配圖各一張，2X A12、 液壓與氣動系統(tǒng)、集成塊設(shè)計說明書一份，5000字。四、課程與其它課程的關(guān)系本課程為專業(yè)基礎(chǔ)課，為以后的畢業(yè)設(shè)計乃至實際工程設(shè)計奠定必要的基礎(chǔ)。液壓傳動課程設(shè)計說明書1. 設(shè)計基本要求：1.1基本結(jié)構(gòu)與動作順序臥式單面多軸組合機床主要由工作臺、床身、單面

6、動力滑臺、定位夾緊機構(gòu) 等組成，加工對象為鑄鐵變速箱體，能實現(xiàn)自動定位夾緊、加工等功能。工作循 環(huán)如下：工件輸送至工作臺自動定位夾緊一動力滑臺快進工進一 快退一夾緊松開一定位退回一k工件送出。(其中工作輸送系統(tǒng)不考慮)1.2主要性能參數(shù)1 軸向切削力Ft=24000N;2 滑臺移動部件質(zhì)量m=510kg3 加減速時間?t=0.2s ;4 靜摩擦系數(shù)fs=0.2,動摩擦系數(shù)fd=0.1 ,采用平導(dǎo)軌；5 快進行程l1=200mm 工進行程l2=100mm 工進速度3050mm/min快進與快退速度均為3.5m/min ;6工作臺要求運動平穩(wěn)，但可以隨時停止運動，兩動力滑臺完成各自循環(huán) 時互不干擾

7、，夾緊可調(diào)并能保證。2. 工況分析首先根據(jù)已知條件，繪制運動部件的速度循環(huán)圖，如圖1.1所示，然后計算 各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型，即F=Fw + Ff + FaF w為工作負(fù)載，對于金屬切削機床來說，即為沿活塞運動方向的切削力， 在本例中為30000NFa-運動部件速度變化時的慣性負(fù)載；F f-導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力， 對于平導(dǎo)軌可出下式求得Ff=f( G+Fn)G-運動部件動力；F Rn-垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，事例中為零f-導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，本例中取靜摩擦系數(shù) 0.2，動摩擦系數(shù)0.1。求得：FfS=0.2 X 11000N=2

8、200NFfa=0.1 X 11000N=1100N上式中Ffs為靜摩擦阻力，F(xiàn)fa為動摩擦阻力。Fa=(G/g)X ( v/ t)g- 重力加速度； t-加速度或減速度，一般 t=0。010.5s v- t時間內(nèi)的速度變化量。在本例中Fa= (11000/9.8 ) X( 4.5/0.1 X 60) =842N根據(jù)上述計算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載(見表 1.1 )，并畫出 如圖1.1所示的負(fù)載循環(huán)圖Fa=(G/g)X(A v/ t)F(N)3110030421100V J0150190S(mnj,圖1.1速度和負(fù)載循環(huán)圖表1.1工作階段所受的外負(fù)載工作循環(huán)夕卜負(fù)載F (N)工作循環(huán)夕

9、卜負(fù)載F (N)啟動、加速F=Ffs+Fa3042工進F=Ffs+Fw31100快進F=Ffa1100快退F=Ffa11003. 擬定液壓系統(tǒng)原理圖3.1確定供油方式該機床在工作進給時負(fù)載不是很大，速度較低。在快進、快退時負(fù)載較小,速度較高?，F(xiàn)采用定量泵和溢流閥共有。3.2調(diào)速方式的選擇在中小型專用機床的液壓系統(tǒng)中，進給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速 閥。根據(jù)鉆削類專用機床工作時對低速性能和速度負(fù)載特性都有一定要求的特 點，決定采用單向調(diào)速閥回油路調(diào)速。3.3速度換接方式的選擇本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢速換接回路，它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)行程比較 方便，閥的安裝也比較容易，但速度換接平穩(wěn)性差。若要

10、提高系統(tǒng)換接的平穩(wěn)性， 則可改用行程閥切換的速度換接回路。3.4液壓系統(tǒng)原理圖4. 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件4.1液壓缸主要尺寸的確定4.1.1工作壓力p的確定工作壓力p可確定根據(jù)負(fù)載大小及機器的類型來初步確定，表1.1取液壓缸工作壓力為4MPa4.1.2計算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑do有負(fù)載圖知最大負(fù)載F為31100N按表1.2可取P2為0.5Mpa, cm為0.95 ,考慮到快進、快退速度相等，取 d/D為0.7 o將上數(shù)據(jù)代入式可得D=4 x F5P 223. 14 p1051 -1 - (d/D)2P4 x 311005523. 1440 1050.95 1 1 -(0.7)240

11、=105mm根據(jù)指導(dǎo)書表2.1 ,將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑 D=110m;活塞桿直 徑d,按d/D=0.7及表2.2活塞桿直徑系列取d=80mm按工作要求夾緊力由兩個夾緊缸提供，考慮到夾緊力的穩(wěn)定，夾緊缸的工作壓力應(yīng)低于進給液壓缸的工作壓力，先去夾緊缸的工作壓力為3.5MPa,回油背壓力為零，cm為0.95，可得D=4 漢 3000=$3. 14 匯 35 匯 105 匯 0. 95=33.9mm按表2.1及2.2液壓缸和活塞桿的尺系列，取夾緊液壓缸的D和d分別為40mn及 28mm按最低工進速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由式可得5Aqmin =0. 05 X 10Vmin2cm2=25

12、 cmi2本例中調(diào)速閥是安裝在回油路上, 缸由桿腔的實際面積，即故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選取液壓A= (D2 - d2)(112 - 82) cm2=45 cm244可見上述不等式能滿足，液壓缸能達到所需低速。4.1.3計算在各工作階段液壓缸所需的流量q 快進=快進=(810)25=22.6 x 10-3 mi/min=22.6L/min44q 工進= dSz進工0.112 X 0.1=0.95 x 10-3 m3/min=0.95L/min44q 快退= （D2 -d2）v 快退=（0. 112 一 0.082）4. 5=20X443310- m/min=20L/minT22333q 夾

13、=二 D夾 v夾=二 x o. 04 x 20 x 10一 x 60=1.51 X 10 m/min =1.51L/min 444.2確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格4.2.1泵的工作壓力的確定考慮到正常工作中進油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為Pp=P1+ZA pPP-液壓泵最大工作壓力；P1執(zhí)行元件最大工作壓力p進油管路中的壓力損失，初算時簡單系統(tǒng)可取 0.20.5MPa,復(fù)雜系統(tǒng)取0.51.5MPa 本題取0.5MP&pP=p1+CA P= （4+0.5 ） =4.5MPa上述計算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段 出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外

14、考慮到一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 Pn應(yīng)滿足Pn（ 1.251.6 ） Pp。中低壓系統(tǒng)取小 值，高壓系統(tǒng)取大值。在本題中 Pn=1.3 Pp=5.85MPa。4.2.2泵的流量確定液壓泵的最大流量應(yīng)為qp KL（刀 q）minqp液壓泵的最大流量；（刀q） min同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果這時溢流 閥正進行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量23L/ min ;KL系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取 KL=1.11.3，現(xiàn)取KL=1.2qp KL（刀q）min=1.2 x 45L/min=54L/min4.2.3選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上算得的qp和qp，再查閱有關(guān)手

15、冊，現(xiàn)選用 YBX-16限壓式變量葉片 泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量 16mL/r，泵的額定壓力6.3MPa,電動機轉(zhuǎn)速 1450r/min，容積效率0.85，總效率0.7。4.3液壓閥的選擇本液壓系統(tǒng)可采用力士樂系統(tǒng)或 GE系列的閥。方案一：控制液壓缸部分選 用力士樂系列的閥，其夾緊部分選用疊加閥。方案二：均選用GE系列閥。根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過各元件的最大流量來選擇液壓元件的規(guī)格。 選定的 液壓元件如表所示：液壓元件明細(xì)表序號元件名稱通過流量/L min-1型號1過濾器24XU-B32X 1002定量葉片泵24YBX-163壓力表KF3-EA10B4三位四通電磁閥2034EF30

16、-E10B5二位三通電磁閥2023EF3B-E10B6單向調(diào)速閥20AQF3-E10B7先導(dǎo)溢流閥9.4YF3-10BC8壓力表KF3-EA10B9單向閥9.4AF3-EA10B4.4確定管道尺寸油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允 許流速進行計算。本系統(tǒng)主油路流量為差動時流量q=40L/min，壓油管的允許流速取u=4m/s，內(nèi)徑d為d=4.6若系統(tǒng)主油路流量按快退時取 q=20L/min，則可算得油管內(nèi)徑d=10.3mm 綜合諸因素，現(xiàn)取油管的內(nèi)徑d為12mm吸油管同樣可按上式計算（q=24L/min、v=1.5m/s），現(xiàn)參照YBX-16變量泵吸油口連接尺寸，取

17、吸油管內(nèi) 徑d為28mm4.5液壓油箱容積的確定本題為中壓液壓系統(tǒng)，液壓油箱有效容積按泵的流量的57倍來確定，現(xiàn)選用容量為400L的油箱。5液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算5.1液壓系統(tǒng)的參數(shù)計算5.1.1. 初選液壓缸的工作壓力5 參考同類型組合機床，初定液壓缸的工作壓力為Pl =40*10 Pa5.2確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸本例要求動力滑臺的快進、快退速度相等，現(xiàn)采用活塞桿固定的單杠式液壓 缸?？爝M時采用差動聯(lián)接，并取無桿腔有效面積 A等于有桿腔有效面積A2的兩倍，即A=2a。為了防止在鉆孔鉆通時滑臺突然向前沖，在回油路中裝有背壓 閥，按表8-1，初選背壓Pb=8 10 Pa。由表1-1可知最大負(fù)載為工

18、進階段的負(fù)載 F=25789N,按此計算A則m2 =7.16 10m2 = 71.6cm2A F25789A =1 5 15P1- Pb 40 1058 1052 2D =液壓缸直徑=9.55cm由a=2A2可知活塞桿直徑d=0.707D=0.707*9.55cm=6.75cm按GB/T2348-1993將所計算的D與d值分別圓整到相近的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封裝置。圓整后得D=10cm d=7cm按標(biāo)準(zhǔn)直徑算出AD2102cm2 = 78.5cm244：:-22比2222A (D-d2)(102-72) cm= 40.0 cm244按最低工進速度驗算液壓缸尺寸，查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定

19、流量qmin =0.05L/min，因工進速度v=0.05m/min為最小速度，則由式A-qminvmin0.05 1032 “22 cm =10cm0.05 10本例A=6.36cm210cm2，滿足最低速度的要求5.3計算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率根據(jù)液壓缸的負(fù)載圖和速度圖以及液壓缸的有效面積，可以算出液壓缸工作5過程各階段的壓力、流量和功率，在計算工進時背壓按Pb=8 10 Pa代入，快退時背壓按Pb=5 10 Pa代入計算公式和計算結(jié)果列于下表中。表5.1液壓缸所需的實際流量、壓力和功率工作循環(huán)計算公式負(fù)載F進油壓力p，回油壓力Pb所需流量輸入功率PNPaPbL/minkW

20、差動快進F +APA Pj =A -A? q = v(A - A) P = P；q5266.5 勺0511.5 漢 10513.50.146工進F + PbA? Pj=A- q =Av p = P；q25789536.9 0058匯100.3140.019快退P = F + PbAPj=Aq = A?vP = P；q526511.1055漢10140.2665.4液壓泵的參數(shù)計算由表二可知工進階段液壓缸壓力最大，若取進油路總壓力損失55Dp =5 10 Pa，壓力繼電器可靠動作需要壓力差為5 10 Pa，則液壓泵 最高工作壓力可按式算出pP = 二 p 5 105 =(36.9 5 5) 10

21、5Pa =46.9 105Pa55因此泵的額定壓力可取Pr -1.25 46.910 Pa=59 10 Pa。由表二可知，工進時所需要流量最小是 0.32L/min ,設(shè)溢流閥最小溢流量為2.5L/min，則小流量泵的流量應(yīng)為q。4公兒/伽砲/伽，快進快退時液壓缸所需的最大流量是 14L/min，則泵的總流量為qp “1 14L/min七九/伽。即大流量泵的流量qp2 _qp -qp1 = (15.4-2.85)L/min =12.55L/ min。根據(jù)上面計算的壓力和流量，查產(chǎn)品樣本，選用YB-4/12型的雙聯(lián)葉片泵，該泵額定壓力為6.3MPa,額定轉(zhuǎn)速960r/min。5.5電動機的選擇系

22、統(tǒng)為雙泵供油系統(tǒng)，其中小泵1的流量qp1 =(4 漢10“/60)m3 /s = 0.0667x10，m3/ s 大泵流量33_3 3q2 =(12 10 /60)m /s=0.2 10 m /s。差動快進、快退時兩個泵同時向系統(tǒng)供 油；工進時，小泵向系統(tǒng)供油，大泵卸載。下面分別計算三個階段所需要的電動 機功率P。5.5.1. 差動快進差動快進時，大泵2的出口壓力油經(jīng)單向閥11后與小泵1匯合，然后經(jīng)單8向閥2,三位五通閥4進入液壓缸大腔，大腔的壓力p1二Pj =6.5 10 Pa，查樣本可知，小泵的出口壓力損失：p 4.5 10 Pa，大泵出口到小泵出口的壓力損55失巾2 5 10 Pa。于是

23、計算可得小泵的出口壓力PpZ1 10 Pa (總效率3=0.5)，大泵出口壓力Pp2 =12.5漢10噸(總效率*2=0.5 )。電動機效率.Pp2q211 1050.0667 10”0.512.5 105 0.2 10“0.5)W = 646.74W5.5.2工進考慮到調(diào)速閥所需最小壓力差；：p5 10 Pa。壓力繼電器可靠動作需要壓 力差、廠5 10Pa。因此工進時小泵的出口壓力Ppi = pp2 = 46.9 10 Pa。而大泵的卸載壓力取PP2二2 10 Pa。（小泵的總效率1 =0.565，大泵的總效率2 =0.3 ）。電動機功率Pp2Q22=(46.9 105 0.0667 10J

24、0.5652 105 0.2 100.3)W-687W5.5.3.快退類似差動快進分析知：小泵的出口壓力PP14.5 10Pa （總效率1=0.5）；大泵出口壓力Pp2T610Pa （總效率巳=0.5 ）。電動機功率p2 =PpPp2Q2=(14.5 105 0.0667 100.516 105 0.2 100.51)W-821W綜合比較，快退時所需功率最大。據(jù)此查樣本選用丫90L-6異步電動機。表5.2 Y90L-6異步電動機主要參數(shù)表功率KW額定轉(zhuǎn)速r/mi n電流A效率%凈重kg1.19103.1573.5256. 其它尺寸的確定6.1油管的選擇根據(jù)選定的液壓閥的連接油口尺寸確定管道尺寸

25、。液壓缸的進、出油管按輸 入、排出的最大流量來計算。由于本系統(tǒng)液壓缸差動連接快進快退時， 油管內(nèi)通 油量最大，其實際流量為泵的額定流量的兩倍達 32L/min，則液壓缸進、出油管 直徑d按產(chǎn)品樣本，選用內(nèi)徑為15mm外徑為19mm勺10號冷拔鋼管。6.2油箱容積的確定中壓系統(tǒng)的油箱容積一般取液壓泵額定流量的57倍，本設(shè)計取6倍，故油箱容積為V =（7 16）L=112L7. 驗算液壓系統(tǒng)性能7.1壓力損失的驗算及泵壓力的調(diào)整7.1.1. 壓力損失的驗算及泵壓力的調(diào)整工進時管路中的流量僅為0.314L/min，因此流速很小，所以沿程壓力損失 和局部損失都非常小，可以忽略不計。這時進油路上僅考慮調(diào)

26、速閥的壓力損失55 =5 10 Pa，回油路上只有背壓閥的壓力損失，小流量泵的調(diào)整壓力應(yīng)等于 工進時液壓缸的工作壓力P1加上進油路壓差 P1，并考慮壓力繼電器動作需要, 則555Pp 二 口 ： Pi 5 10 Pa 二（36.9 5 5） 10 Pa 二 46.9 10 Pa即小流量泵的溢流閥12應(yīng)按此壓力調(diào)整。7.2快退時的壓力損失驗算及大流量泵卸載壓力的調(diào)整因快退時，液壓缸無桿腔的回游量是進油量的兩倍， 其壓力損失比快進時要 大，因此必須計算快退時的進油路與回油路的壓力損失， 以便確定大流量泵的卸 載壓力。已知：快退時進油管和回油管長度均為l=1.8m，油管直徑d=15 10m通33過的

27、流量為進油路q1=16L/min=0.267 10 m ,回油路33q2=32L/min=0.534 10 m /s。液壓系統(tǒng)選用N32號液壓油，考慮最低工作溫度2為15攝氏度，由手冊查出此時油的運動粘度v=1.5st=1.5 cm /s，油的密度3二900kg/m，液壓系統(tǒng)元件采用集成塊式的配置形式。、式中v 平均流速（m/s）d油管內(nèi)徑（m2油的運動粘度（cm /s）3q通過的流量（m/s）則進油路中液流的雷諾數(shù)為Re11.2732 0.267 10”15 10“ 1.5104T51 ： 2300回油路中液流的雷諾數(shù)為Re22732。爭4汩10415 101.5:302 ： 2300由上可

28、知，進回油路中的流動都是層流（2）沿程壓力損失-p 由式（1-37）可算出進油路和回油路的壓力損失4q,4 0.267 10v = =26 m / s 尙 1.51m / s在進油路上，流速二d 3.14 1510則壓力損失為Re1 d 264 1.8 900 1.512151 15 10 2Pa = 0.52 105Pa在回油路上，流速為進油路流速的兩倍即v=3.02m/s，則壓力損失為64 I pv264 1.8 900 3.022302 15 10 2Pa =1.04 105Pa（3）局部壓力損失由于采用了集成塊式的液壓裝置，所以只考慮閥類元件和集成塊內(nèi)油路的壓力損失。通過各閥的局部損失

29、按式（1-39）計算，結(jié)果列 于下表部分閥類元件局部壓力損失元件名稱額定流量qn / L min實際通過流量q/ L min額定壓力 損失Apn/105Pa）實際壓力 損失Ap*e105Pa）單向閥2251620.82三位五通電磁閥6316/3240.26/1.03二位二通電磁閥633241.03單向閥251220.465若去集成塊進油路的壓力損失Pj0.3 10 Pa，回油路壓力損失為5Pj2 =0.5 10 Pa，則進油路和回油路總的壓力損失為二:口 =二 P1 U pP1 =(0.52 0.82 0.26 0.46 0.3) 105 Pa = 2.36 105Pa二：p2 =二卩彳 U p：pj2 =(1.04 1.03