山寨煤礦篩選系統(tǒng)技術改造(項目研究報告)

1、驗收資料之二山寨煤礦地面篩選系統(tǒng)技術改造技術研究報告華亭煤業(yè)集團有限責任公司山寨煤礦二一四年十一月目 錄 1 項目研究綜述21.1項目研究背景21.2項目研究內容21.3研究目標31.4主要解決的技術問題和關鍵技術31.5總體性能指標41.6技術創(chuàng)新點51.7研究技術路線51.8經濟社會效益分析及推廣應用前景51.9主要結論62 山寨煤礦選煤樓篩選系統(tǒng)改造方案設計72.1概況72.2原煤篩分煤質及發(fā)熱量分析102.3選煤樓篩分系統(tǒng)改造的必要性112.4篩選系統(tǒng)改造核心設備原煤篩選型132.5選煤樓篩選系統(tǒng)改造方案143 篩選系統(tǒng)技術改造核心設備的主要技術特點163.1滾筒篩工作原理163.2設

2、備主要技術參數(shù)173.3設備性能特點174 山寨煤礦選煤樓滾筒篩安裝方案184.1主要工程量184.2施工前準備184.3施工組織機構及勞動力分配計劃204.4施工方案214.5滾筒篩聯(lián)合試運轉255 山寨煤礦選煤樓滾筒篩安裝使用情況265.1滾筒篩的安裝265.2滾筒篩的使用情況265.3優(yōu)化改造后的滾筒篩與原螺旋篩對比分析291 項目研究綜述1.1項目研究背景我國近年來煤炭產能快速擴張影響，全國 “十一五”期間煤炭投資總額達12489.7億元，是“十五”的5.54倍，相當于新中國成立55年煤炭投資總和的2.8倍。快速開發(fā)建設煤礦積聚了巨大產能，煤炭產能過剩已隱約顯現(xiàn),導致煤炭市場持續(xù)低靡不

3、振。面對危機，國家加強了煤炭產能總量調控并逐步向節(jié)能減排、市場多元化的趨向變化。煤炭企業(yè)在響應國家號召的同時亦需要調整一些策略，其中根據(jù)市場需求調整優(yōu)化煤炭的品種及質量，尤為重要。山寨煤礦為迎合市場需求，特委托陜西省煤田地質局綜合實驗室對我礦的煤炭進行檢驗并編制了可選性煤樣篩分浮沉使用報告，報告中提出灰分含量隨粒度減少而降低，說明大粒級煤中矸石含量多，但我礦現(xiàn)有的兩臺SL-U13/2-C型螺旋篩篩軸磨損較快，限上率高，末煤中含有大量塊煤，導致末煤灰分較高，發(fā)熱量低，煤質已不能適應市場需求。同時，由于螺旋篩本身的特性在篩選過程中噪聲大，產塵嚴重，耗電量大，嚴重制約礦井安全高效生產和節(jié)能減排工作。

4、為此，山寨煤礦成立了山寨煤礦地面篩選系統(tǒng)技術改造項目課題組，負責完成改造任務。1.2項目研究內容1、根據(jù)現(xiàn)有煤質情況及市場需求，查找原因并針對選煤樓現(xiàn)狀設計相應技術改造方案；2、新型篩選設備的選型，并在原有螺旋篩的安裝處，設計新篩選設備的安裝位置、高度等；3、針對新型篩選設備的現(xiàn)場使用情況，邊使用邊對其進行優(yōu)化改造，使整個篩分工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善，充分發(fā)揮了設備的性能，使其達到最佳分選效果。1.3研究目標1、提高煤質，減少混煤灰分，提高塊炭率，對大粒度塊煤實現(xiàn)洗選；2、改變選煤樓作業(yè)環(huán)境的，減小噪聲、煤塵對作業(yè)人員身體健康的影響，提高工作環(huán)境質量；3、響應國家號召，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、減排降

5、耗。1.4主要解決的技術問題和關鍵技術該項目主要解決的技術問題就是對新型篩選設備的選型以及優(yōu)化改造的問題，其關鍵技術如下：1、由于山寨煤礦選煤樓篩分車間位置高于地面約42m，且車間內建筑空間有限，受其限制，新型篩分設備選型時，不僅要考慮其外形尺寸和篩分能力，而且要易于安裝，因此增加了設備選型的難度；2、通過考察研究、技術比較、用戶訪問最后確定選用新型滾筒篩，不僅能夠實現(xiàn)篩選過程全封閉，適宜篩分各種性質的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，滿足生產能力要求，而且易于安裝；3、依據(jù)選煤樓篩分車間建筑空間尺寸和溜煤系統(tǒng)各溜煤口尺寸，設計新型滾筒篩外形尺寸及設備整體結構，確保設備篩選能

6、力與礦生產能力相匹配，并能與現(xiàn)有的溜煤筒配套連接；4、針對在滾筒篩試運轉期間出現(xiàn)的各類問題，我礦一邊用螺旋篩正常篩分生產，一邊對滾筒篩的篩筒結構進行了優(yōu)化改造，基本對滾筒篩進行了二次安裝，有效解決了試運轉期間出現(xiàn)的問題，使其達到了最佳篩分效果；5、在滾筒篩電控系統(tǒng)上進行改造，增加了一臺PLC控制柜，將電動機啟動方式更換為變頻啟動，減小了啟動時扭矩，提高其安全可靠性能。6、降低篩分車間內噪聲、粉塵濃度，有效解決了噪聲、煤塵對作業(yè)人員身體健康的影響，提高工作環(huán)境質量和礦區(qū)環(huán)境。1.5總體性能指標1、將原來的混煤粒度由25mm以下降低到15mm以下混煤粒度，大大提高了塊炭率，降低了混煤灰分1.7；2

7、、洗煤廠現(xiàn)原煤實際入洗率為17.99%提高到24.14，不僅保證了洗煤廠原煤需求，而且減少洗煤廠壓濾、濃縮車間負荷。實現(xiàn)了對大粒度塊煤進行洗選，提高了煤質；3、選煤樓篩分車間的噪聲及粉塵濃度大大降低，當只運行滾筒篩時，噪聲比車間內原來的噪聲降低10分貝；車間內的粉塵濃度最高僅6mg/m3。1.6技術創(chuàng)新點 項目組經過綜合分析，結合國內先進的篩選設備和技術對選煤樓篩分車間進行技術改造，大大提高了煤質和塊炭率，有效解決了噪聲、煤塵對作業(yè)人員身體健康的影響，提高工作環(huán)境質量和礦區(qū)環(huán)境。本項目在國內外相關研究的基礎上，繼承已有的寶貴經驗，并有所突破，在理論上有創(chuàng)新，在技術上有進步。1.7研究技術路線1

8、、根據(jù)山寨煤礦選煤樓篩分車間的實際建筑尺寸，建立初始模型，繪制上倉皮帶機頭原煤溜煤口位置布置平面圖、篩分車間車間原煤溜煤口位置布置平面圖、選煤樓篩分車間設備布置剖面圖；2、根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)有溜煤系統(tǒng)，確定篩分設備外形尺寸及結構，配備相應的硬件設施；3、根據(jù)現(xiàn)場條件，對設備進行安裝、調試。4、針對在試運轉期間出現(xiàn)的各類問題，對篩分設備進行了優(yōu)化改造。1.8經濟社會效益分析及推廣應用前景1、經濟效益1)選煤樓螺旋篩共有電動機16臺（211KW電動機8臺，27.5KW電動機8臺），總功率148KW。項目實施后，總功率104KW。按每天工作兩班16個小時，計算，每天可節(jié)約電能16（148-104）=7

9、04度。項目實施后，按一度工業(yè)用電0.7計算，每年可創(chuàng)造經濟效益7040.7330=16.3萬元。2)由于螺旋篩結構復雜，篩軸、支座、篩輥及減速箱齒輪等經常損壞，平均每月螺旋篩材料消耗約10000元。項目實施后，平均每月材料消耗達約6000元，每年可創(chuàng)造經濟效益400012=4.8萬元。3)改造前，洗煤廠原煤實際入洗率為17.99%，項目實施后，實際入洗率達到24.14%。按照年產原煤200萬噸計算，含矸石率按10%計，小塊塊煤與末煤差價為60元，每年可創(chuàng)造經濟效益200萬噸90%（24.14%-17.99%）60=664.2萬元。合計每年可創(chuàng)造經濟效益685.3萬元。2、社會效益1)新型滾筒

10、篩篩選過程中全封閉，實現(xiàn)了清潔生產，杜絕了塊煤飛濺，消除了安全隱患，為山寨煤礦的質量標準化工作再上新臺階奠定了良好的基礎。2)該項目的實施，改變了工人作業(yè)、生活環(huán)境，減少了噪聲及粉塵對人體的危害，進一步加強了礦井的安全生產。3)響應國家號召，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、減耗。3、推廣應用條件和前景：本項研究為山寨煤礦及華煤集團其他礦井篩選系統(tǒng)的改造技術提供有益的理論研究成果和可靠的實踐經，具有廣泛的推廣應用前景。1.9主要結論1、項目實施后，篩選粒度清晰，塊煤限下率低，分級效果好，混煤粒度由25mm以下降低到15mm以下混煤粒度，大大提高了塊炭率，提高了煤質。2、洗煤廠現(xiàn)原煤實際入洗率為17.99%，兩臺

11、螺旋篩將占比達13.9%粒徑為+25+13mm的塊煤直接進入末煤系統(tǒng)，是造成我礦塊煤損失、產出率較低的主要原因。項目實施后，提高實際入洗率達24.14，不僅保證了洗煤廠原煤需求，而且減少洗煤廠壓濾、濃縮車間負荷。實現(xiàn)了對大粒度塊煤進行洗選。3、改造后的篩選設備采用全封閉結構，粉塵少、噪聲小，在篩分過程實現(xiàn)了清潔生產，杜絕了塊煤飛濺，消除了安全隱患。4、改造后的篩選系統(tǒng)結構簡單，操作簡便，維護方便，維修成本低。5、改造后的篩選設備電動機通過皮帶單軸驅動，結構簡單，佩帶功率小，運行成本底，初期投資少，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。2 山寨煤礦選煤樓篩選系統(tǒng)改造方案設計2.1概況山寨煤礦選煤樓由太原煤礦設計院設計

12、，2006年2月投產。設計能力240萬噸/年。原選煤工藝采用四級螺旋篩進行篩分+人工選矸，原煤經兩臺螺旋篩篩分為大碳、中小塊、混煤三類產品。設計粒度為：+70mm以上大碳進兩條手選皮帶進行人工選矸，+70mm+25mm以上塊煤入洗煤廠，+25mm以下末煤直接進入產品倉作為產品銷售。在選煤樓運轉過程中，原有篩選系統(tǒng)存在以下問題：1、兩臺螺旋篩體積大結構復雜，篩軸易磨損，維修量大，成本高。在篩選過程中，螺旋篩篩軸易卡死，造成篩輥斷裂，塊煤容易飛濺存在安全隱患。2、由于螺旋篩本身的特性在篩選過程中螺旋篩運行過程中噪聲大，噪聲可達到108.5 dB（A），車間內粉塵濃度達到50-70mg/m3，環(huán)境污

13、染嚴重。且配帶功率高達148KW，嚴重制約我礦安全高效生產和節(jié)能減排工作。3、螺旋篩故障率高，篩分性能差，尤其是對濕粘物料特別是細粒度濕粘物料無法分級，導致末煤大量進入洗煤廠，引起煤泥壓濾介質泥化，濃縮和壓濾系統(tǒng)超負荷運行影響洗煤廠生產。4、原煤入洗率低，塊煤產出率低。根據(jù)陜西省煤田地質局綜合實驗室對我礦的煤炭進行檢驗并編制的可選性煤樣篩分浮沉使用報告，洗煤廠原煤實際入洗率為17.99%，兩臺螺旋篩將占比達13.9%粒徑為+25+13mm的塊煤直接進入末煤系統(tǒng)，是造成我礦塊煤損失、產出率較低的主要原因。 原煤篩分試驗報告表 表1粒級（mm）產物名稱產 率質 量質量（Kg）占總樣（）篩上累計灰分

14、（）灰分校后（）水分（）全硫（）低位發(fā)熱量（KJ/Kg）70煤322.357.557.189.430.225155.357矸石14.90.2389.5189.141.750.54小計337.25.235.2311.1710.89.090.2370-25煤116017.9923.229.899.529.820.375069.46925-13煤89613.937.1211.8111.4410.640.384899.87213-0煤4054.662.8810010.9510.5810.380.664994.6670-0合計6110.694.7710.8710.5010.310.56毛煤合計6447.

15、810010.8910.5210.250.552.2原煤篩分煤質及發(fā)熱量分析為解決我礦選煤樓存在以上問題和給篩選系統(tǒng)技術改造提供設計依據(jù)，我礦邀請集團公司煤質檢驗中心對洗煤廠洗選后產品進行篩分實驗，實驗結果進一步驗證了我礦原煤分級及煤質情況。實驗表明：粒徑8030mm以上中塊煤低位發(fā)熱量5417.55大卡/千克，粒徑3015mm的小塊煤低位發(fā)熱量5277.18大卡/千克，這些塊煤若能全部入洗均能達到5300大卡/千克以上，說明選煤廠對煤質提升作用十分重要。平均粒徑小于15mm以下的末煤低位發(fā)熱量5062.41大卡/千克，但目前銷售的末煤平均低位發(fā)熱量均在4940大卡/千克左右，造成末煤煤質差、

16、低位發(fā)熱量低的原因是末煤中混入大約13.5%未經洗選2515mm以上的塊煤所致。 洗煤廠篩分試驗報告表 表3產品名稱數(shù) 量 質 量rt/ht/dMt/a灰分全水低位發(fā)熱量（KJ/Kg）洗中塊（80-30mm）33.02562.5471000.7580.3307.02175417.55洗小塊（30-15mm）26.650.379806.0610.2666.95195277.18洗末煤離心末煤16.47531.203499.2420.1657.22185332.11粗煤泥2.2754.30968.9390.02315.39265274.4壓濾煤泥4.58.523136.3640.04519.119

17、4496.63小計23.2544.034705.5450.23310.31918.985062.41洗矸石17.12532.434518.9390.17174.5917969.49原煤100189.3943030.303119.34174606.562.3選煤樓篩分系統(tǒng)改造的必要性1、提升煤質的需要。我國近年來煤炭產能快速擴張影響，快速開發(fā)建設煤礦積聚了巨大產能，煤炭產能過剩已隱約顯現(xiàn)。導致煤炭市場持續(xù)低靡不振。面對危機，國家加強了煤炭產能總量調控并逐步向節(jié)能減排、市場多元化的趨向變化，集團公司在響應國家號召的同時亦根據(jù)市場形勢及時調整了銷售策略。隨著市場對煤質的要求越來越高，煤質在銷售中的重

18、要地位更加凸顯，煤質水平的高低今后將成為決定礦井效益的關鍵要素。集團公司要求各礦末煤必須達到5000大卡/千克以上，為保證達到這一指標，必須千方百計的提高原煤入洗率，提高洗精煤的產出率，以優(yōu)質的煤炭產品主動適應市場的需要，因此必須對選煤樓現(xiàn)有篩分系統(tǒng)進行改造。2、保障洗煤廠正常運營的需要。選煤廠自投用運營以來，由于選煤樓螺旋篩對濕粘物料特別是細粒度濕粘物料無法分級，末煤大量進入洗煤系統(tǒng)，導致洗煤廠煤泥處理系統(tǒng)滿載運行，故障頻發(fā)。因此對篩選系統(tǒng)改造，選用篩分性能好，不影響洗煤廠正常運行的新型原煤分級篩十分必要。3、提高塊炭率。螺旋篩因篩軸磨損，間隙變大，產品分級效果差，塊炭率及入洗率較低。通過對

19、篩選系統(tǒng)改造將原煤粒度分級為+80mm、+80mm+15mm、+15mm0三類品種，不僅大大提高了塊煤產出率，還能夠將入洗率從現(xiàn)在的17.99%提高到30.29%（見表2）， 提高礦井經濟效益。 調整后礦井生產原煤篩分組成表 表3粒級（mm）產物名稱產率灰分80煤47.55矸石181.76小計 522.3880-30煤16.9420.0930-15煤13.3519.6915-0.5煤55.5917.38-0.5煤9.1218.2680-0合計85.8817.36毛煤合計10018.484、改善選煤樓作業(yè)環(huán)境。選煤樓篩分車間的空間較為狹窄，大大影響了粉塵和噪聲的稀釋、擴散，車間內粉塵濃度達到50

20、-70mg/m3；而且由于螺旋篩本身的特性決定了在正常工作時是產生噪聲的根本原因，聲級高、聲源多且復雜。因此改造現(xiàn)有選煤樓篩選系統(tǒng)，改變選煤樓作業(yè)環(huán)境的，減小噪聲、煤塵對作業(yè)人員身體健康的影響，提高工作環(huán)境質量勢在必行。2.4篩選系統(tǒng)改造核心設備原煤篩選型1、選型原則1）技術先進、性能可靠，盡可能采用達到國際先進水平的原煤篩。2）選用節(jié)能、低噪聲、低粉塵的原煤篩。3）滿足我礦煤質狀況及分級粒度要求。2、考察情況在2013年8月組織相關技術人員，兩次針對選煤滾筒篩的使用情況及生產廠家情況進行了考察。滾筒篩工作原理：滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝

21、置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，小粒度物料（篩下產品）經滾筒后端底部的出料口排出，大粒度的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。經調研，由河北澳蘭機械設備進出口有限公司生產的GTS2285型單筒雙層滾筒篩，內層孔徑80mm，滾筒直徑1500mm、長度8500mm；外層孔徑15mm，滾筒直徑2200mm、長度6000mm，外層加梳狀清掃裝置；篩選能力600t/h。設備外形尺寸能夠滿足我礦選煤樓現(xiàn)場實際安裝空間要求。 篩分設備優(yōu)缺對比 表4特 點滾筒篩螺旋篩驅動裝置電機通過皮帶單軸驅動，結果簡單。若干組電機驅動，每組電機配置單減速裝置，復

22、雜故障多， 維護工作量大。橫梁及主軸無耐磨處理，無法做到與篩體同壽命。無耐磨處理，無法做到與篩體同壽命。篩板固定篩條采用焊接固定，固定不方便。篩輥采用軸承固定，軸承極易損壞。優(yōu)點1）設備噪聲低，對工作環(huán)境及周圍設備影響??；2）環(huán)境粉塵污染小，全密封結構，篩分過程粉塵飛揚??；3）結構簡單，易于操作和維護，維護技術難度不大，易損件為滾筒篩篩條、清掃器。，初次投資低。4）配帶功率小，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。1）處理能力較大，單臺每小時處理可達到700t/h；2）適合水份較低，分選粒度在25mm以上。缺點1） 滾筒篩初次應用于煤礦原煤篩選系統(tǒng)，篩選能力及入料粒度存在不確定性，有可能滿足不了礦井生產能力。2）

23、煤水份增加或煤泥增加，容易造成清掃裝置損壞，出現(xiàn)篩孔堵塞現(xiàn)象。1）傳動裝置較多，故障幾率較高；2）體積大，結構復雜，篩軸易磨損，維修量大，成本高。在篩選過程中，螺旋篩篩軸易卡死，3）配帶功率高達大，篩選后混煤中灰分較高，；4）設備噪聲高，對工作環(huán)境及周圍設備影響大；5）環(huán)境粉塵污染大，無結構，篩分過程粉塵飛揚；2.5選煤樓篩選系統(tǒng)改造方案1、選用一臺GTS2005型滾筒篩，替換現(xiàn)有的一臺螺旋篩，保留另一臺螺旋篩。我礦使用的兩臺螺旋篩型號為SL-U13/2-C，外形尺寸長寬高為8.1m2.04m3.9m，篩分面積216.5m2，篩選能力600t/h。選定的GTS2005型滾筒篩委托廠家設計，篩選

24、能力的600t/h，安裝尺寸滿足選煤樓現(xiàn)有設備基礎。2、在運轉過程中根據(jù)我礦原煤實際情況，選用的滾筒篩篩選能力若能滿足礦井生產能力，將另1臺螺旋篩進行更換。工藝流程：原煤經選煤樓上倉皮帶至1臺滾筒篩及1臺螺旋篩，篩分為大碳、中小塊、末煤三類產品。+80mm及+80mm以上大碳進兩條手選皮帶進行人工選矸；+80mm+15mm及+70mm+25mm以上塊煤入洗煤廠進行洗選；+15mm及+25mm以下末煤直接進入產品倉作為產品銷售。（詳見圖1） 改造后原煤篩選流程圖 圖13 篩選系統(tǒng)技術改造核心設備的主要技術特點3.1滾筒篩工作原理滾筒篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓環(huán)狀扁鋼組成的篩網，整體與地

25、平面呈傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉速下進行旋轉，燃煤自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部。滾筒篩設有梳型清篩機構，在燃煤篩分過程中，通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔，不粘、不堵、不影響篩分效率。3.2設備主要技術參數(shù)1)篩選能力：800t/h；電動機功率：30KW；2)篩筒直徑：2200mm；篩筒長度：8500mm；3)入料粒度：400mm；篩下粒度：0-100mm。3.3設備性能特點 1)煤種適應性廣: 滾筒篩廣泛適應于各類燃煤篩分，

26、無論是劣質煤、煤泥還是煙煤、無煙煤，無論燃煤多濕、多臟，都可順利進行篩分。 2)進煤方式簡單多樣: 滾筒篩進煤口可根據(jù)現(xiàn)場實際設計，不用采取特殊措施，都可以順暢進煤。 3)篩分效率高: 設備設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的燃煤多粘、多臟、多雜，都堵塞不了篩網，從而提高了設備的篩分效率。 4)自身能耗小: 滾筒篩電機功率是其它篩型的二分之一到三分之一，而運行時間僅為其它篩型的四分之一，因此能耗極低。 5)工作環(huán)境好: 整個篩分筒被密封隔離罩所密封，徹底消除了篩分循環(huán)過程中的煤粉飛揚、燃塊飛濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。 6)設備噪音低: 滾筒篩在運行中，物料與滾筒篩撞擊和摩擦

27、所產生的巨大噪音完全被密封隔離罩與外界隔離，使噪音無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。 7)檢修方便: 設備密封隔離罩兩側設有觀察窗口，工作人員可隨時觀察設備運行情況，在密封隔離罩端部清篩機構側面設有檢修快開門，在設備定期檢修時十分便利，不影響設備的正常運行。4 山寨煤礦選煤樓滾筒篩安裝方案4.1主要工程量1)拆除選煤樓篩選車間內的SL-U13/2-C型螺旋篩1臺（套），并解體打運至地面。2)安裝GTS2285型單筒雙層滾筒篩1臺（套），含電控部分。3)設計制作原煤溜煤筒，改造篩子下方末煤及塊煤溜煤筒。4)接線、調試滾筒篩，并完成試運轉工作。5)抹平滾筒篩基礎，封堵吊裝口。4.2施工前準備1)

28、在工程施工前，建立本項目的組織管理機構。組織施工人員進行圖紙會審，并認真學習安裝使用維護說明書及施工組織設計，熟悉其結構特點及安裝時的技術要求。技術員要給施工單位做全面,細致的技術交底。2)施工單位要按每天的工程量及具體工作任務組織安排相應的勞動力、落實好要用的工器具、材料等，安全搬用至施工地點備用。對施工中所使用的工器具，要認真進行檢查檢修，不符合安全技術要求的一律不得在施工中使用。 3)組織班組施工人員熟悉圖紙和現(xiàn)場施工條件，查看機房施工設施、設備、供電線路等布置情況，做好施工人員安全防護，交待好施工任務以及當天工作注意事項。4)清理施工現(xiàn)場雜物，確保施工場地干凈利落。5)主要施工輔助設施

29、配備表及耗材清單:輔助設施配備表:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車70t臺22導向滑輪10t個23鋼絲繩18.5米504鐵絲8#公斤105千斤頂20t臺26千斤頂10t臺27撬杠根48木楔個309枕木根1010手動葫蘆10t臺311氧氣焊套112電焊機臺113水平尺把114萬用表300型付115鋼卷尺30m把116鋼卷尺5m把117接地搖表臺118電工常用共工具套4耗材清單:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氧氣瓶102乙炔瓶53電焊條J422-4mmKg204電焊條J422-3.2mmKg205鋼板=20mmKg/m2234/1.56鋼筋8mmKg1007槽鋼16Kg8604.3施工組織機構及

30、勞動力分配計劃該工程實行單項工程管理，以選運隊為施工單位進行螺旋篩拆除、滾筒篩安裝和調試工作。調度室安排人員完成吊裝口改造及設備起吊、打運任務，選運隊隊長、技術副隊長及相關人員配合，安監(jiān)科安檢員負責現(xiàn)場安全，張文斌任現(xiàn)場總指揮。1)組織機構：項目總負責人：沈永寧、車新軍項目技術總負責人：王治華現(xiàn)場技術負責人：魏 曉 王建樂 陳 帥 陶虎勤 馬有良 施工單位：選運隊施工負責人：張文斌2)人員組織勞動力配備：該項工程施工由選運隊完成，需要技術過硬的鉗工、電焊工、電工及培訓合格的普工，根據(jù)每天的工作量由施工負責人調配人員增減，必須安排一名帶班副隊長組織人員施工并負責現(xiàn)場安全工作，技術副隊長要跟班負責

31、施工質量和解決現(xiàn)場技術問題，機電動力科技術員要隨時了解解決施工過程中的技術問題，監(jiān)督工程質量是否合格，安全檢查科要派專職安檢員監(jiān)督施工現(xiàn)場安全工作。該項工程需要每班需要現(xiàn)場施工負責人1人、技術負責人1人、班長1人、安檢員1人，起重工、電工、電氣焊工、普工根據(jù)每天的工作任務由施工負責人具體安排，。3)施工工期：在保證安全和施工質量的前提下，及時協(xié)調各施工部位勞動力，避免人員窩工，該項工程計劃用20天時間完成安裝調試工作，進行試運轉。4.4施工方案1、螺旋篩拆除方案：1)拆除螺旋篩的電源及連接電纜，保留原有電控系統(tǒng)及纜線。2)拆除螺旋篩四周透明陽光板、連接板、擋板、過渡板，人工運至地面車間妥善保管

32、。3)拆除螺旋篩左右兩側的防護罩及傳動皮帶，然后拆下8臺電動機，放置在選煤樓修理間作為另一臺螺旋篩備用件。4)清理減速箱內潤滑油，拆除螺旋篩篩輥及四臺減速箱，篩輥留一部分備用另一部分人工運至地面車間妥善保管，減速器留兩臺檢修好作為另一臺螺旋篩備件，另外兩臺待安裝滾筒篩使用吊車時吊下選煤樓運至地面車間妥善保管。5)拆除螺旋篩機架、支腿，保留基礎螺栓及卸料溜槽，支腿人工運至地面車間，機架待安裝滾筒篩使用吊車時吊下選煤樓運至地面車間。6)拆除完畢螺旋篩后清理施工現(xiàn)場，保證滾筒篩吊裝順利進行。2、滾筒篩安裝方案：1)改造選煤樓篩選車間側面原吊裝口，使吊裝口尺寸達到寬2900高2900（mm）。吊裝口改

33、造方法：拆除原吊裝口防護鐵門，拆除防護門時,在防護鐵門和2螺旋篩進料溜煤筒上各焊接兩個吊環(huán)，用電動葫蘆和保險繩分別將鐵門固定在溜煤筒上后方可拆除，拆除人員必須系安全帶，拆除完畢，松開保險繩并緩慢拉大手動葫蘆行程下方鐵門，并人工搬用至寬敞地點放穩(wěn)。將原吊裝口靠行人樓梯側一面墻體寬1200高2900（mm）打掉，打墻體時,施工地點要搭建結實可靠的站人平臺,施工人員要系好保險帶,保險帶拴在吊裝口靠行人樓梯側面的108管子上,施工地點選煤樓下方派專人和安檢員在50m范圍內拉警戒線警戒，防止人員靠近。2)依照滾筒篩的安裝圖紙要求，改造卸料溜槽，確保滾筒篩與現(xiàn)有溜煤系統(tǒng)的對接。3)篩選車間起吊裝置的制作：

34、在篩分車間滾筒篩安裝正上方頂板上豎向中心間距5m位置打5050（mm）兩眼，兩個眼頂板上平面處橫放長500 mm 11礦用工字鋼各一根，用18.5 mm鋼絲繩制作起吊環(huán)兩個，分別套在兩根工字鋼上，然后在兩個起吊環(huán)上各懸掛1付10t手動葫蘆，用于起吊、安裝滾筒篩；在篩分車間已拆除的螺旋篩大炭溜煤筒左側預埋的底座鋼板上制作4個接掛環(huán)，掛環(huán)采用24 mm錨桿制作成D型，掛環(huán)半圓弦必須與底座鋼板和豎筋牢固焊接在一起。然后用18.5 mm鋼絲繩制作手動葫蘆掛鋼絲繩掛環(huán)，鋼絲繩必須同時穿在兩個焊接掛環(huán)上（另外兩個焊接吊環(huán)備用），接頭不少于三道繩卡固定，然后將1付手動葫蘆牢固懸掛在鋼絲繩懸掛環(huán)上，用于安裝滾

35、筒篩；4)滾筒篩的起吊、安裝：滾筒篩到貨后，卸至選煤樓末煤倉下方的儲煤場，滾筒篩的出料口（電動機側）靠煤倉方向放置。待滾筒篩支穩(wěn)后，將兩臺70t起重機分別停放在滾筒篩的入料口左側及出料口（電動機側）右側，利用2臺70t起重機配合將滾筒篩起吊至篩分車間的吊裝口高度，然后將滾筒篩出料口（電動機側）緩緩向吊裝口移動，待電動機及減速器底座完全進入篩分車間后，將滾筒篩穩(wěn)住。滾筒篩穩(wěn)定后，篩分車間內的施工人員將車間頂部的其中1付（吊裝口側）手動葫蘆拴在滾筒篩出料口上方的抱箍上，再將底座上的手動葫蘆拴在滾筒篩出料口下方的抱箍上。確認手動葫蘆栓接安全可靠后，施工人員緩慢拉動篩分車間內上方的手動葫蘆，待手動葫蘆

36、完全受力后，松開出料口（電動機側）右側起重機的起吊繩。確定滾筒篩穩(wěn)定牢靠后，施工人員利用篩分車間內下方的手動葫蘆配合吊車使?jié)L筒篩進入篩選車間，待手動葫蘆拉100mm行程時，用車間頂部的手動葫蘆將滾筒篩出料口（電動機側）一端緩慢提起（提起高度與滾筒篩入料口高度水平)，然后再利用下方的手動葫蘆拉動滾筒篩，依次類推將滾筒篩拉進至篩分車間放穩(wěn)支好，穩(wěn)繩繩頭不少于三道鋼絲繩繩卡固定。5)在吊裝物件上掛手動葫蘆掛鉤時操作人員必須系安全帶，安全帶要安全可靠的拴在另一臺螺旋篩支腿上，懸掛好掛鉤后檢查所有掛鉤、掛環(huán)安全可靠無誤，方可示意信號工向地面吊車司機發(fā)出信號。6)篩分車間和地面信號工均由現(xiàn)場施工負責人指定

37、專人承擔，通信設備使用傳話清晰、電量充足的對講機，對講機可借用保衛(wèi)科的使用。7)確定滾筒篩的安裝位置及角度后，制作滾筒篩基礎框架及電動機支撐座，并根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作支腿、底腳螺栓。8)將兩個手動葫蘆分別掛在兩個起吊環(huán)上進行滾筒篩組裝及安裝。9)安裝主軸、電動機、減速器。10)依次安裝內層篩筒、外層篩筒、篩筒配筋及外部筒體。11)現(xiàn)場制作安裝原煤給料溜煤筒，給料筒與內篩面有一傾角，角度為60。12)封堵篩選車間吊裝口及頂板開口，并將滾筒篩基礎二次抹平，完成土建工作。13)完成滾筒篩與現(xiàn)有螺旋篩電控系統(tǒng)的改造安裝：將原螺旋篩配電柜啟動抽屜至滾筒篩安裝位置電動機處的電源線更換為25m電纜并重新敷設。對

38、現(xiàn)有就地箱接線進行改接。 對原螺旋篩四級控制系統(tǒng)進行調整。14)對滾筒篩的電控部分、機械部分等系統(tǒng)進行調試，并試運轉。4.5滾筒篩聯(lián)合試運轉1、調試前的準備工作:1)滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物。2)將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調整螺栓進行調整。3)檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當。4)電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。2、空載試車:1)點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉

39、向一致。2)啟動設備運轉4至6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4至6小時應檢查下列項目：大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75，溫升不超過45。各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。3)檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。5.3投料:1)在篩粉機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車。2)正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）。3)檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。4)運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5)工作過程中應經常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。5 山寨煤礦選煤樓滾筒篩安裝使用情況5.1滾筒篩的安裝1、滾筒篩于2013年9月集團公司招標采購，11月14日到貨并將設備起吊就位，11