焊接操作手冊要點(diǎn)

1、重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳、前言釬焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、釬焊）中的一種。（焊接分類如圖1)第3頁共13頁釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、 低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相 互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。按其所用的熱源不同，釬焊可分為：火焰釬焊、 高頻釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及鹽浴釬焊等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過程較為簡單, 但火焰釬焊手工操作加熱溫度和時(shí)間難以把握,因此要求操作人員具備熟練的操 作技巧。本培訓(xùn)資料主要介紹空調(diào)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)、安裝有關(guān)火焰釬焊方

2、面內(nèi)容。幡化理蝦焊一電了束焊 漱先焊廠黠鐵打炸-火塔軒焊-檢浴針譚電弧炸電阻停 一皺再一庠操焊一氣05冷樂-真空釬岸-電子束針焊高領(lǐng)釬彈-電阻奸算一超聲波彈一攆iffl-擴(kuò)散焊L投抻摩擦焊圖（1）焊接成形方法及其分類二、釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的焊接方其工藝過程必須具備兩個(gè)基本條件O液態(tài)釬料能潤強(qiáng)釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙;（b）液態(tài)釬料與釬焊金屬講行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合。1、釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動的、這種液態(tài)釬料對母材金 屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用

3、越強(qiáng)，因此填縫會更充分。影響釬料潤濕性的因素有以下幾個(gè)方面:1）釬料和焊件金屬成分影響般來說，如果液態(tài)釬料能與焊件金屬相互熔解形成化合物，則釬料能較好的潤濕焊件金屬，反之，則潤濕性差。2）、釬焊溫度的影響 釬焊溫度升高有助于提高釬料對焊件金屬的潤濕性，但溫度過高，釬料潤 濕性太好，不僅會造成釬料流失，而且還會因過火而產(chǎn)生溶蝕現(xiàn)象。3）、焊件金屬表面清潔度 金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬 料聚成球狀而很難鋪展。因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。4）焊件金屬表面粗糙度 通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯的紋路對液 態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)

4、作用。2、釬料與焊件金屬的相互作用釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分:a）焊件金屬溶解于液態(tài)釬料中;b）液態(tài)釬料向焊件金屬中的擴(kuò)散。三、銅管溫度與釬料的關(guān)系如下列表（1）所示（黑色區(qū)域?yàn)殁F料的熔化溫度，灰色區(qū)域?yàn)楹附訙囟?）釬焊溫度一般控制在高于釬料熔點(diǎn)3040c為宜.四、氣體火焰釬焊操作工藝所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬 焊方法。般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下（圖2）所示。重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳保溫圖（2）1、焊前清理洋前清理 義檢軋（0KI充敏保護(hù)I火焰調(diào)節(jié)木廠熱焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其它雜物，保

5、證銅管 端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱 的堿溶液除油污也可以得到很好的效果，對于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法清理，然后在水中沖洗干凈并加以干燥2、清潔度檢驗(yàn)般的焊件在焊前已有專門的清潔工序，但仍有可能因處理工序不佳或儲存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需以目視第#頁共13頁重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧 化，應(yīng)挑出來重新處理方可焊接。另外，焊料被污染應(yīng)

6、放棄使用或清洗烘干后再 使用。3、 接頭安裝釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采 用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅銀釬料，要求 釬縫間隙（單邊）在0.050.15之間。間隙過大會破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫 中的均勻鋪展，另外，過大的間隙會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或 全堵現(xiàn)象。4、 安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否變形、破損及套接長度是否合適，圖（3） 所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。圖5、 接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)

7、壁受熱而被空氣氧化。為保證焊接前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對充氮要求如表（2）所示。按充氮的方式不同又分為自動充氮和手動充氮，當(dāng)管子方向不同時(shí)，自動充氮所用的工具又不同，如圖（4）所示。一般來說，手動充氮停留的時(shí)間為35第5頁共13頁秒就快速焊接。我廠的組件焊接采用的是自動充氮方式，氮?dú)饪傞y壓力保持在0.3Mpa,在安裝8個(gè)工裝時(shí)，氮?dú)饬髁繎?yīng)不小于15L/Min,如果產(chǎn)品管徑較大，視氮?dú)獗Ｗo(hù)的效果可增大氮?dú)饬髁?。表?）充氮參數(shù)表圖（4）充氮方式管徑氮?dú)饬髁浚ê附又校┖负蟊３謺r(shí)間氮?dú)鈮毫︻A(yù)充式邊充邊焊4L/minA 3s0.2MPa0.1 MPa 10mm6L/minA 6s第6頁共13頁6、

8、調(diào)節(jié)火焰焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（液化石油氣 LPG）兩部分組成。LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳?xì)浠衔?。此外為了增加液態(tài)釬料潤濕性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中加入了氣體助焊劑（其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55%65%）。三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá) 2400攝氏度。O2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰）三種火焰。如圖的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)為還原焰，大于有三種不同性質(zhì)的火焰:（5）所示。當(dāng)。2與LPG3.5時(shí)則為氧化焰。亮碇

9、泊，中性名u：1m圖（5） O2-LPG火焰示意圖（加入氣體助焊劑）第7頁共13頁重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳焊接紫銅件時(shí)應(yīng)選擇中性焰，焊接黃銅件時(shí)選擇氧化焰。管徑mm0 16以上 12.79.520 9.528。7以下毛細(xì)管乙快嘴型號3號2號1號梅花嘴型號4號3號2號1號火焰調(diào)節(jié)方法：首先打開LPG氣閥，點(diǎn)火后氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色 24mm,此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心 將重合，此時(shí)的火焰為中性焰；再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白? 其長度隨氧氣量增大而變短，焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳 化焰。氣體助焊劑

10、流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色，另外也可依據(jù)焊后銅管顏色 來調(diào)節(jié)氣體助焊劑，當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí)，則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量, 直到焊后銅管呈紫色為止。當(dāng)用多嘴噴時(shí)，相當(dāng)于多個(gè)單孔火焰集合而成，其中 邊孔火焰較短，而中孔火焰較長。7、焊嘴規(guī)格使用通用焊炬進(jìn)行釬焊，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱；對于孔徑n 16mm的管子，為確保其均勻受熱，在焊槍能擺開的位置建議采用多頭焊嘴（又稱羊角嘴）；這樣能 在短時(shí)間內(nèi)完成焊接程序，不會發(fā)生過燒現(xiàn)象。而對于焊單條毛細(xì)管接頭時(shí)應(yīng)采用乙快焊嘴形式，但孔徑在0 2.5mm0 2.8mm之間，避免毛細(xì)管發(fā)

11、生過燒現(xiàn)象, 應(yīng)采取直嘴。第#頁共13頁重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳8、加熱針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎立焊、水平焊、倒立焊。I1的2 一(七i I圖(6)加熱示意圖如圖(6)所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時(shí)焊嘴距焊件2040mm范圍內(nèi),管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。03為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高,則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項(xiàng):、管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號的焊嘴，反之則用小號焊嘴;、毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對毛細(xì)管加熱;、管壁厚度不同

12、時(shí)應(yīng)著重對厚壁加熱;、螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光滑銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失;、先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。第9頁共13頁9、加入釬料、釬劑當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)分呈暗紅色需從火焰的另一側(cè)加入釬 料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的 加入方式如圖（6）所示。釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一是防止釬料直接受火焰加 熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；另一方面可檢測接頭部 分是否達(dá)到焊接溫度；第三方面考慮是釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤濕鋪展，低溫處 釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)

13、填縫時(shí)間要短 些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失，即使釬 料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面 的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔 10、加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開工作，焊嘴離焊件4060mm范圍, 待釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量料后再移開焊炬和釬料。11、焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表現(xiàn)的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打 磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠。自動焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。根據(jù)

14、我廠實(shí)際,焊后處理程序如下：濕毛巾擦拭表面水檢熱水浸漂槍吹干烘干。12、焊后檢驗(yàn)對釬焊接頭的質(zhì)量要求如下: a、焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過度;第10頁共13頁b、接頭無過燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷;c、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象;c、部件焊接成整機(jī)后，按GBT7725-1996第6.3.1項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑 泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般有三種方法:、壓力檢漏：給焊后的熱交換器充 0.5Mpa以上的N2,然后對焊接接頭噴灑中性洗滌劑，觀察10秒鐘內(nèi)有無氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判定為泄漏,需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。、鹵素檢漏：此方法用于充

15、雪種后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g/年，用探針沿各焊接接頭移動（探針離工件應(yīng)保持在5mm以內(nèi),移動速度為25cm/s），若制冷劑泄漏速度大于2g/年，則檢漏儀將自動報(bào)警此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。、真空箱氨質(zhì)譜儀檢漏：向熱交換器中充入一定壓力的氨氣，然后將其放入真空箱，并對真空箱抽真空至 20Pa此時(shí)通過探測儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氨氣。此方法比鹵素檢驗(yàn)精度更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢驗(yàn)出具體的泄漏位置。焊后應(yīng)立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣 孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，若檢查發(fā)現(xiàn)有異常，則依“常見

16、釬焊缺陷及 處理對策”進(jìn)行異常處理。常見釬焊缺陷及處理對策第11頁共13頁重慶港利焊接培訓(xùn)專用資料（初版）內(nèi)部使用嚴(yán)禁外傳*缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施 接頭間隙部分未1、間隙過大或過?。粚ξ刺顫M1、裝配間隙要合適； 釬焊未填油f填滿2、3、裝配時(shí)銅管歪斜； 焊件表面不清潔；部分重焊2、3、裝配時(shí)銅管不能歪任斜； 焊前清理焊件；4、5、焊件加熱不夠； 釬料加入不夠。4、5、均勻加熱到足夠溫度； 加入足夠釬料。釬料只在一面填1、焊件加熱不均勻；補(bǔ)焊1、均勻加熱焊件接頭區(qū)域；釬縫成形縫，未完成圓角，2、保溫時(shí)間過長；2、釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；不良釬縫表面粗糙3、焊件表面不清潔。3、焊前焊件清理干凈

17、。釬縫表向或內(nèi)部1、焊件清理不干凈清除釬縫1、焊前清理焊件；氣孑1有氣孔2、釬縫隙金屬過熱；后重焊2、降低釬焊溫度；1L3、焊件潮濕。3、縮短保溫時(shí)間； 4、焊前烘干焊件。釬縫中有雜質(zhì)1、焊件清理不干凈；清除釬縫1、焊前清理焊件；夾渣2、3、加熱不均勻； 間隙不合適；后重焊2、3、均勻加熱；合適的間隙。 4、釬料雜質(zhì)量較高。表面侵蝕釬縫表面有凹坑 或燒缺1、2、釬料過多；釬縫保溫時(shí)間過長。機(jī)械磨平1、2、適當(dāng)釬焊溫度； 適當(dāng)保溫時(shí)間；銅管或毛細(xì)管全1、釬料加入太多；拆開清除1、加入適當(dāng)釬料； 焊堵部或部分堵塞2、3、4、保溫時(shí)間過長； 套接長度太短； 間隙過大。堵塞物后 重焊2、3、適當(dāng)保溫時(shí)

18、間； 適當(dāng)?shù)奶捉娱L度。焊件表面或內(nèi)部1、使用氧化焰加熱；打磨除去1、使用中性焰加熱； 氧化被氧化成黑色2、3、未用霧化助焊劑；內(nèi)部未充觀保護(hù)或充氧化物并 烘干。2、3、使用霧化助焊劑； 內(nèi)部充氮保護(hù)。氮不夠。釬料流到不需釬1、釬料加入太多；表面的釬1、加入適量釬料；釬料料的焊件表面或2、直接加熱釬料；料應(yīng)打磨2、不可直接加熱釬料；滴落3、加熱方法/、止確。掉3、正確加熱。工作中出現(xiàn)泄漏1、加熱不均勻；拆開清理1、均勻加熱，均勻加入釬現(xiàn)象2、焊縫過熱而使磷被蒸后重焊或料； 泄漏發(fā)；補(bǔ)焊2、選擇正確火焰加熱；3、焊接火焰不止確，造3、焊前清理焊件；成結(jié)碳或被氧化；4、焊前烘干焊件。4、氣孔或夾渣。內(nèi)、外表向氧化皮1、釬焊溫度過高（過高使用高壓1、控制好加熱時(shí)間；過多，并有脫落現(xiàn)使用了氧化焰）；氮對銅管2、控制好加熱的溫度。象（不靠外力，自2、釬焊時(shí)間過長；內(nèi)外吹過燒然脫落）所焊接頭3、已焊好的口又不斷加形狀粗糙，不光滑熱、填料。發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象第12頁共13頁五、補(bǔ)焊的技術(shù)要求補(bǔ)焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量 缺陷的接頭都能采用此法。I、不能采用補(bǔ)