人工頂管施工方案.doc

1、人工頂管施工方案第一章工程概況1.1 工程簡介本工程中的頂管工程用人工頂管。管材采用(型 )鋼承口 -F 型 的鋼筋混凝土管管道，企端埋深約為 4m。管道單節(jié)長度為2m ，管線長為 248m ，管坡為 0.003 ，人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。1.2 施工參照標準GBJ08-221-96市政排水構筑物工程施工和驗收規(guī)程GBJ08-220-96市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程GBJ141-90給水排水構筑物施工和驗收規(guī)程GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ208-83地下防水工程施工及驗收規(guī)程G

2、B50026 93 工程測量規(guī)范第二章編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97 ；2、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164 92；3、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ1-90 ；4、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90 ；第三章施工部署2.1 施工組織安排本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4 套頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作坑、接收坑的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設備也能得到充分的利用。12.2 頂管施工工藝流程工作坑施工 設備安裝 管吊裝就位 施工準備 開機頂進 回收掘進機頭

3、結束 測量控制及糾偏 復核廢泥外運 施工下一節(jié)2.3 施工順序施工順序為： 工作坑施工 頂進設備安裝調(diào)試 吊裝砼管到軌道上 連接好工具管 裝頂鐵 開啟油泵頂進 出泥 管道貫通 拆工具管 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。2.4頂管工作坑內(nèi)布置工作坑內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座， 主頂千斤頂、 導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設備。工作坑邊側(cè)設置下井扶梯供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作坑內(nèi)電力配電箱均位于工作坑內(nèi)。 管內(nèi)測量起始平臺， 安裝在主頂千斤頂之間軸線上， 獨立與砼底板連接， 與千斤頂支架分離， 確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿工作坑坑壁依次安裝 1 寸壓漿管、 4 寸供水和出

4、泥管、供電管線。坑內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。頂管工作坑允許方差序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設計規(guī)定范圍點數(shù)每座2掛中線用尺量垂直度0.1%H12后背水平線與中心線的偏0.1%L每座1用垂線與角尺差高程3mm1用水準儀測03導軌每座左 3mm中線位移1用經(jīng)緯儀測右 3mm2.5頂管管道內(nèi)布置進、排泥管及壓漿管設置在管道底部，管內(nèi)供電及管內(nèi)照明用36 伏低壓照明燈設置在管道偏下的一側(cè)，通風管安裝于管內(nèi)偏下的另一側(cè)。管內(nèi)照明用36 伏低壓照明燈2每 20m布置 1 只。施工期間在工作井坑及管道內(nèi)應配置足量的排水設備。2.

5、6頂管工作坑地面范圍平面布置在工作坑范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施。地面指揮監(jiān)測中心（即操作處）、料具間、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。坑的東南側(cè)布置一臺12t 汽車式起重機負責鋼管、 頂鐵吊運和坑內(nèi)、 地面的吊裝工作。自動控制臺、通訊、中央控制均設置在頂管控制室內(nèi)進行集中操作。由于頂管為 24 小時連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角及泥漿箱位置各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。第四章施工準備工作3.1 生產(chǎn)準備1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木3及附近房屋等的準確位置。3、按施工平面布置

6、圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、電。4、進行頂管所用設備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。3.2 技術準備1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術交底工作。2、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第五章主要工程項目的施工技術方案4.1 人工頂管頂力的計算：（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗公式：P=n P0其中： P 總頂力n 土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況

7、選?。海?1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取 1.52.0。4（ 2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取34。取 n 為 2.0 。P0 為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為 2 噸，最長段以 60 米計，每 節(jié)管長 2 米，共要頂進 33.5 節(jié)管，則 P0 2*33.5 60 噸。則總的頂力為： P=n P0 2.0*60 120 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取 1.3 倍左右的儲備能力，設備 頂進應力為 156 噸, 取總的頂力 F200 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備， 每個 千斤頂?shù)捻斄獮?100

8、 噸。（二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖 的方法施工。根據(jù)頂管工程力學參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻 力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有 關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/ m2 時表明土質(zhì)較好。5F1=S1K1其中F1- 頂管正阻力 (t)S1- 頂管正面積 (m2)K1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2)F1=S1 K1= r2 K13.14*0.85*0.85*35 7

9、9.40 噸管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2K2其中F2 頂管側(cè)摩擦力（ t）S2 頂管側(cè)面積（ m2 ）K2 頂管側(cè)阻力系數(shù)（ t/m2 ）F2=S2 K2= DL K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60 米計算，總頂力： F=F1+F2 239.54 噸因此，取總的頂力F300 噸，選用兩個 150 噸的千斤頂作為頂進動力設備。5.2 工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見附圖

10、。5.2.1 工作坑施工工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5 4 米，開挖深度為4.5 8.5 米左右，壁厚 30cm ，具體配筋方案見附圖。（一）、施工工藝采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過100cm 。（二）、施工流程（三）、施工技術要求1、每層開挖深度不大于1.0 米。2、鋼筋搭接長度不小于35d 。63、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm 。6、鋼筋的配置必須按照有關標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝土是否到設計標高回填 300m

11、m厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案設置足夠的支撐，防止 “跑模 ”現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水由集水井（長寬高為 30cm30cm40cm ）及時排走，抽水時要注意用電安全。8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。9、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。10 、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。11 、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。12 、底板的標高要符合設計要求。5.2.2 接收井施工接收井是直徑為2.5 米的圓井，其護壁厚30cm ，具體配筋方案見設計圖紙。5.3 頂管工作井內(nèi)設備安裝（一）

12、導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。1、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。72、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用23m ，間距設置為 60cm 。4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。（二）下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。（三）照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。（四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通

13、風管進行送風。風量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=kmq式中： Q所需風量， m3/min;k風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1 1.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有 Q=kmq=1.1 23=6.6 m3/min2、漏風計算Q 供 PQ式中： Q計算風量P漏風系數(shù)采用 200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2以下。取 P1.02 ，則 Q 供 PQ 6.6 1.02 6.73 m3/min取風量大于 7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風

14、設備則可以滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4 引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。8（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.5 下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（二）第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知

15、,本工程最長管段的頂力為 300 噸 .擬采用 2 臺 150 噸液壓千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式， 頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線， 防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方， 管上部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好

16、狀態(tài)。 即可進行試頂。 首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求， 合格后即可頂進工具頭， 然后安放混凝土管節(jié)， 再次測量標高， 核定無誤后進行試頂， 待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。 在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（ 1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（ 3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（ 4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝

17、土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。95.8 頂進施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20 30cm ，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50 100cm 時，測量一次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。4、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的

18、測兩點。（二）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10 20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于 20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后， 即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm ，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300 500mm ，在管周上面允許超挖15mm ，下面 135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（四）

19、接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。 選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。5.9 工作井內(nèi)管道施工管道完成后， 按設計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。 待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。105.10 遇到流砂時的施工技術措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以

20、防萬一,確保施工人員的生命安全 .第六章施工計劃6.1 施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2 主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表機具名稱規(guī)格、性能單位 數(shù)量 用途工具頭臺 6 糾偏，掘進空壓機3立方臺6破巖四角架6米副6出土斗車部12運土水泵 1.1-2

21、.2 千瓦 臺 10 基坑排水電焊機BX-330臺 2 型鋼焊接氣割 套 2 型鋼切割卷揚機1.5T 臺 6 豎井提升千斤頂150T 臺 12 頂管高壓油泵ZB-50 臺 6 頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套 6 頂管鼓風機7000L/min離心鼓風機臺 6 通風第七章質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工11和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。4、做

22、好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章安全文明施工及環(huán)保措施

23、8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時， 保證管內(nèi)通風， 以免導致人身事故。7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對

24、地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。12吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10 、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。11 頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。12 、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13 、采用卷揚機垂直牽引出土時， 井下不能

25、站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。14 、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。15 、利用鼓風機并購買 48 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過 18 。16 、管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。17 、井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援

26、的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18 、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。19 、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。20 、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。8.2 采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施131、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。3、各

27、聯(lián)結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載運轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。7、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。8.3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲，頂管設備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、保持每天 24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。_14合同管理制度1 范圍本