熱熔工藝講義

1、精品文檔熱熔技術(shù)講義一，塑料件焊接的種類1，振動摩擦原理：由高速電機高速旋轉(zhuǎn)的動能轉(zhuǎn)化為抖動力。通過上下模的壓力，使工件表面相對摩擦生熱，塑料迅速熔化，凝固后達到熔合的效果。用途：主要用于熔合面積較大，熱熔、超音波無法實現(xiàn)的情況，能達不到衛(wèi)生要求。如汽車車燈、汽車儀表等。目前國內(nèi)無自行研制的振動摩擦機，主要是國內(nèi)做不好這樣的高速電機。2，超音波原理：通過換能器 ( 高頻振子 ) 把電能轉(zhuǎn)化為動能，傳遞到模具，使模具在1 秒內(nèi)達到1 萬多次的振動，在壓力的作用下，使工件表面相對摩擦生熱，塑料迅速熔化，凝固后達到熔合的效果。用途：用于規(guī)則的、材質(zhì)相同的塑料件。超音波焊接的氣密、水密性最高，但達不到

2、真空狀態(tài)，達不到衛(wèi)生要求。優(yōu)點是無廢氣，對環(huán)境無污染，工作效率較高。目前主要有 20KHz和 15KHz兩種， 20KHz對人體危害較小， 15KHz對人體有一定的損害，建議操作人員一年一換，且操作時應(yīng)戴耳塞。3，熱熔機原理：利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場加熱等。用途：熱熔機是超音波焊接的一個替代品，用于不規(guī)則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有 20 多個鉚接點，而且各點的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時鉚接幾個，但 20 幾個就一定要用熱熔機了。缺點： A，對環(huán)境有影響，大型的要用抽風(fēng)機。如胸罩海綿成型時必須要抽風(fēng)。B ，環(huán)境溫度對熔

3、接質(zhì)量有影響，環(huán)境溫度太低時甚至可能由于溫度不足無法熔接。而超音波焊接不受環(huán)境的影響。C ，有一定的危險性，模具溫度在 200 多度，操作人員有被燙傷的可能性。4，熱板原理：利用加熱板在兩塑件表面同時加熱、熔化，然后加熱板抽出，在機械力的作用下兩塑件壓合，冷卻后達到熔合的效果。用途：適用于大型焊接。如 打包帶的熔接。二，工藝1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率 2600 瓦以上，壓力 5KG以上，溫度 300 度以上，時間 0.5S 左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易

4、焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC 料一般要求功率 2600 瓦左右，壓力 5KG左右，溫度 280-350 度，時間 1S 內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度 260-300 度，時間 1.8S 左右5，熱熔機鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質(zhì)量。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm 內(nèi)。三，熔接的治具1， 材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。1 歡迎下載精品文檔超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。四，熱熔機的維護保養(yǎng)1，加熱管長時間加熱，易損壞。要定期用萬用表測量電阻，損壞了及時更換。2，鉚接時有碎渣，操作平臺要定期清理，保持清潔。3，定期給導(dǎo)柱加機油潤滑。4，定期檢查油氣