車用軟軸與操縱拉索通用技術(shù)條件.doc

1、車用軟軸與操縱拉索通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了各車型軟軸與操縱拉索的類別型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本技術(shù)條件主要適用于各車型軟軸與操縱拉索。1 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 1239 圓柱螺旋彈簧GB 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1 部分: 按接收質(zhì)量限 (AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB 4942.2

2、低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB/T 5671 汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂2 型式、組成3.1 軟軸是由傳遞扭轉(zhuǎn)力矩的剛繩（含驅(qū)動(dòng)端鍵） 、套管、護(hù)套、安裝件組成。軟軸主要分為車速表軟軸和轉(zhuǎn)速表軟軸。3.2 操縱拉索是由鋼絲繩、接頭、套管、套管帽、調(diào)整螺管、調(diào)整螺母、護(hù)套、銷柱組成。操縱拉索主要分油門拉索、離合器拉索、風(fēng)門拉索、前剎車?yán)骱秃髣x車?yán)鳌? 技術(shù)要求4.1 制造要求軸和操縱拉索應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 軟軸和操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.1 軟軸表面質(zhì)量要求4.2.1.1 軟軸外殼表面應(yīng)平整，不得有腐蝕、裂紋及折彎等現(xiàn)象。4.2.1.2 鋼絲的方榫表

3、面應(yīng)清潔、平整，不得有毛刺及鋼絲松散現(xiàn)象。4.2.1.3 軟軸兩端安裝件的表面應(yīng)清潔，不得有毛刺、傷痕及裂紋。4.2.1.4 若兩端安裝件為金屬件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電鍍或防銹處理。鍍層表面不應(yīng)有電鍍斑點(diǎn)、銹蝕和明顯的傷痕。4.2.2 操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.2.1 鋼絲繩表面不應(yīng)有刮傷、壓扁和銹蝕等缺陷。4.2.2.2 接頭表面應(yīng)色澤均勻 , 不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.2.2.3 套管的鋼絲纏繞應(yīng)緊密平整，表面應(yīng)光滑。不允許有毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。4.2.2.4 套管帽不得有裂紋、毛刺、表面應(yīng)色澤均勻，不得有銹蝕、露底、鼓泡等缺陷。4.2.2.5 調(diào)整螺管不得有裂紋，表面應(yīng)色澤均勻

4、，不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.2.2.6 護(hù)套內(nèi)外表面應(yīng)光滑均勻，不允許有氣泡及明顯的劃傷、飛邊等缺陷。4.2.2.7 銷柱不允許有裂紋。表面應(yīng)色澤均勻，不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.3 材料4.3.1 軟軸材料4.3.1.1 鋼繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 65 鋼，表面進(jìn)行防銹處理。4.3.1.2 套管采用彈簧鋼，材料為 65Mn或 70 鋼, 表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。4.3.1.3 護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。4.3.1.4 安裝件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。4.3.1.5 軟軸內(nèi)的潤(rùn)滑油脂材料使用汽車通用潤(rùn)滑脂，符合 GB/T 5671 的規(guī)

5、定。也可使用技術(shù)指標(biāo)相近的其它潤(rùn)滑脂。4.3.2 操縱拉索材料4.3.2.1 鋼絲繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 65 鋼，表面鍍鋅。4.3.2.2 A 型、B 型、C型接頭 (見圖 1) 采用鑄造鋅合金，材料為 ZznA14CU1，表面進(jìn)行鈍化 (DZn8D8)處理。D型、E型接頭 (見圖 1) 采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。圖 14.3.2.3 套管采用彈簧鋼，材料為 65Mn或 70 鋼, 表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。4.3.2.4 套管帽采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。4.3.2.5 調(diào)整螺管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。4.3.2.

6、6 調(diào)整螺母采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。4.3.2.7 護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。4.3.2.8 銷柱采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為 10 鋼，表面鍍鋅。4.4 軟軸和操縱拉索技術(shù)要求4.4.1 軟軸技術(shù)要求4.4.1.1 軟軸進(jìn)行彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.2.1.1 條的規(guī)定。4.4.1.2 軟軸在按照?qǐng)D 2 的安裝型式進(jìn)行指針擺動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于 0 2km/h 范圍內(nèi)。然后將軟軸拉直，以同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于 0 1km/h 范圍內(nèi)。注：對(duì)長(zhǎng)度大于等于 3m的軟軸，其指針擺動(dòng)范圍由供需雙方商定。4.4

7、.1.3 軟軸在低溫為 -35 oC，高溫為 80oC的放置溫度下進(jìn)行耐高低溫試驗(yàn)時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.2.1.1 條的規(guī)定。4.4.1.4 軟軸經(jīng)防水試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.2.1.2 條和第 4.2.1.3 條的規(guī)定。儀表端安裝件圖 24.4.1.5 軟軸在進(jìn)行耐振耐久性試驗(yàn)時(shí)，各部分不得產(chǎn)生異?，F(xiàn)象。在經(jīng)過(guò)里程為 1 萬(wàn) Km試驗(yàn)后，檢查軟軸引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于 04km/h 范圍內(nèi)。4.4.2 操縱拉索術(shù)要求4.4.2.1 不帶防塵罩操縱拉索（見圖 3）和帶防塵罩操縱拉索（見圖 4）的長(zhǎng)度極限偏差的規(guī)定按表1。A L B圖 3圖 4表 1 mm

8、L、L1 A+B基本尺寸基本尺寸 極限偏差100 100200 200極限偏差500 221.5 25001000 3 2.510002000 4 2 2.5 34.4.2.2 鋼絲繩與接頭連接應(yīng)可靠，其拉脫力應(yīng)符合表 2 規(guī)定。4.4.2.3 鋼絲繩與接頭連接后表面應(yīng)平整，應(yīng)無(wú)斷絲、松散。焊接接頭外端面凸起應(yīng)不大于外端面直徑的 1/4 ，釬料滲出長(zhǎng)度應(yīng)不大于 15mm；壓接接頭的壓痕應(yīng)規(guī)則、整齊。4.4.2.4 鋼絲繩與套管組裝時(shí)，鋼絲繩表面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂應(yīng)能滿足標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)性能的要求。表 2 mmA 型壓鑄接頭（油門線、離合線、剎車線手把端） B 型壓鑄接頭（離合線發(fā)動(dòng)機(jī)端）鋼絲繩直徑

9、 接頭規(guī)格 拉脫力N 鋼絲繩直徑 接頭規(guī)格 拉脫力N?3.55 780 ?2.0 ?612 2940?65 1180 ?1.2?66 1180 D型壓鑄接頭（剎車線無(wú)六角螺桿）?65 1270 鋼絲繩直徑 接頭規(guī)格 拉脫力N?1.5 ?1.6 ?66 1470 M570 1960?2.0?67 1770 M580 2450?610 2750 M680 3430?2.0 ?2.5?810 2940 M690 3920?610 2940 ?3.0 M6100 4900?2.5?810 3140?810 3920 E 型壓鑄接頭（剎車線六角螺桿）?3.0?1012 4410 鋼絲繩直徑 接頭規(guī)格 拉

10、脫力N?2.0 M660 2160C型壓鑄接頭（油門線化油器端） ?2.5 M685 2750鋼絲繩直徑 接頭規(guī)格 拉脫力N ?3.0 M685 3920?33 390?34 580?1.2?35 780?44 580?33 390?34 580?1.5 ?1.6?35 980?45 9804.4.2.5 操縱拉索組裝后，鋼絲繩在套管內(nèi)應(yīng)能滑動(dòng)自由，不允許有阻澀、卡滯現(xiàn)象，滑動(dòng)阻抗力應(yīng)不大于 3N。4.4.2.6 套管帽與套管的連接方式分為圓周滾壓（見圖 5）和多邊形擠壓（見圖 6），套管帽與套管連接后，套管帽的外徑應(yīng)不大于最大極限尺寸，套管帽與套管連接后的拉脫力按表 3 的規(guī)定。圖 5 圖

11、64.4.2.7 調(diào)整螺管或調(diào)整螺母與套管帽的連接為收口方式連接，收口后旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，其拉脫力應(yīng)不小于 20N。4.4.2.8 螺紋零件的螺紋組合部位應(yīng)能旋轉(zhuǎn)靈活。4.4.2.9 護(hù)套應(yīng)在規(guī)定位置上與套管牢固結(jié)合，不允許軸向移動(dòng)。4.4.2.10 操縱拉索經(jīng) 80oC的高溫和 -35 oC的低溫試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋、變色、彎曲和其它異?，F(xiàn)象，潤(rùn)滑脂不應(yīng)熔流和硬化變質(zhì)。表 3適用套管直徑 圓周滾壓 多邊形擠壓mm拉脫力不少于5 50 806 60 1007 70 1208 80 1409 16010 1804.4.2.11 操縱拉索經(jīng)表 4規(guī)定的往復(fù)耐久試驗(yàn)后，不應(yīng)有明顯損壞。表 4拉索名稱 往

12、復(fù)次數(shù)（萬(wàn)次）后制動(dòng)線 15前制動(dòng)線 20離合器線 30油門線 505 試驗(yàn)方法5.1 檢驗(yàn)要求軟軸和操縱拉索由制造單位的檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收，使用單位有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 軟軸試驗(yàn)方法5.2.1 試驗(yàn)條件5.2.1.1 軟軸的試驗(yàn)應(yīng)在下列標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行：溫度：18oC28oC 相對(duì)濕度： 45%75%5.2.1.2 試驗(yàn)用驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻。5.2.1.3 試驗(yàn)用儀表應(yīng)為與使用目的相對(duì)應(yīng)的模擬式儀表，且儀表本身無(wú)指針擺動(dòng)。5.2.1.4 對(duì)試驗(yàn)時(shí)需要盤繞的軟軸，其盤繞的曲率半徑不得小于 150mm，且不得交叉盤繞。5.2.2 外觀檢查外觀檢查時(shí)，應(yīng)給予約 300LX 的均勻照度，目距

13、 500 mm，用視覺(jué)法檢查。5.2.3 安裝及連接件尺寸檢查使用通用或?qū)Ｓ昧烤撸串a(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢查。5.2.4 彎曲試驗(yàn)將軟軸在直徑為 ?150mm圓柱上繞一周半以上，保持 2min 取下，按本標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1.1 條的要求檢查其外觀。5.2.5 指針擺動(dòng)試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)在專用裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將軟軸根據(jù)表 5 的規(guī)定，按圖 1 繞上一周安裝在試驗(yàn)裝置上。然后驅(qū)動(dòng)軟軸進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)用儀表指示值為：約 20Km上限值的 80%速度范圍，讀取指針擺動(dòng)的最大值。5.2.6 耐高低溫試驗(yàn)首先將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.1.4 條的要求盤成環(huán)狀，并加以固定。然后將其放入溫度已將至 -35 oC3oC的低溫

14、箱中保溫 4h 后取出，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。再放置 1h，將軟軸放入溫度已升至 8 0oC2oC的高溫箱中，保溫 4h 后取出，再放置 1h。連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。要求試驗(yàn)箱在放入軟軸后的 12min 內(nèi)，能夠恢復(fù)到軟軸放入前已調(diào)準(zhǔn)的溫度。外觀檢查按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.2 條規(guī)定的方法進(jìn)行，耐高低溫性試驗(yàn)后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置不少于 4h，再按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.4 條和第 5.2.5 條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。表 5鋼繩的公稱直徑 圓柱直徑 l2.2 ,3.2,3.3 200 2003.8 ,4.0,4.5 300 2505.0 ,6.0 400 3005.2.7 防水

15、試驗(yàn)將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.1.4 條的要求盤成環(huán)狀，并加以固定。然后將兩端接口封住，水平放入試驗(yàn)箱中，按 GB 4942.2 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后將軟軸取出，按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.4 條和第 5.2.5 條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.8 耐振耐久性試驗(yàn)將軟軸儀表端同已固定在試驗(yàn)臺(tái)上的試驗(yàn)用儀表連接起來(lái)，驅(qū)動(dòng)端裝在振動(dòng)臺(tái)外的驅(qū)動(dòng)裝置上，按表 6 所示的條件進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a) 試驗(yàn)過(guò)程中用視覺(jué)法檢查軟軸各部分有無(wú)異常情況。b) 試驗(yàn)后按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.2.5 條規(guī)定的方法檢驗(yàn)指針的擺動(dòng)情況。表 6參數(shù)名稱 內(nèi) 容驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度 相當(dāng)于試驗(yàn)用儀表上限值的 50%80

16、%速度值中的任意旋轉(zhuǎn)速度試驗(yàn)時(shí)間 （以儀表累計(jì)試驗(yàn)里程計(jì)算 km） 10000驅(qū)動(dòng)方式 每隔 5min 作最長(zhǎng) 30s 間歇的斷續(xù)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)頻率 Hz 33振動(dòng)加速度 m/s 43.1振動(dòng)方向 上、下5.3 操縱拉索試驗(yàn)方法5.3.1 一般檢驗(yàn)5.3.1.1 外觀、螺紋副旋合性及護(hù)套與套管的結(jié)合檢驗(yàn)采用目測(cè)、手感。5.3.1.2 尺寸檢驗(yàn)用通用檢具檢查，作長(zhǎng)度檢查時(shí)應(yīng)將所有有影響的零件置于規(guī)定位置或緊靠在一起，螺紋零件應(yīng)旋合到規(guī)定或最小尺寸。5.3.2 拉脫力實(shí)驗(yàn)a) 方法一：取長(zhǎng)度不少于 250mm的試件，在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力裝置上，以不大于 50mm/min的速度沿軸向拉伸，直至試件在被

17、測(cè)試部位脫離，計(jì)取此時(shí)的拉脫力；試件兩端可取任何固定方式但不允許固定力徑向作用于被測(cè)試部位。b) 方法二：（用于接頭拉脫力） ：同時(shí)固定拉索兩端的接頭，其余同方法一。當(dāng)超過(guò) QC/T 228.1的 4.4 條規(guī)定的拉脫力而未發(fā)生接頭脫落和滑移松動(dòng)時(shí)，判拉脫力合格；試驗(yàn)完成后，按5.3.1.1 、5.3.1.2 進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。兩種方法同等有效，但型式檢驗(yàn)應(yīng)采用方法一。5.3.3 滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn)去掉拉索上與本試驗(yàn)無(wú)關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件，如防塵罩等，將拉索中部彎曲成 200mm的圓圈一周，緩慢推拉端部，并取其中手感最差的一到數(shù)件用測(cè)力計(jì)檢查，讀取三次試驗(yàn)中最低一次的最大瞬時(shí)值。5.3.4 操作

18、效率試驗(yàn)與取值方法5.3.4.1 試驗(yàn)方法5.3.4.1.1 試件制備將拉索上與本試驗(yàn)無(wú)關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件如防塵罩、銷柱、調(diào)整螺母等去掉作為產(chǎn)品試驗(yàn)件；當(dāng)拉索因尺寸等原因不能滿足試驗(yàn)的安裝要求時(shí)，可以制成套管長(zhǎng)度為 1m，鋼絲繩與套管的相對(duì)移動(dòng)尺寸（ a+b）為 100mm的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件；試驗(yàn)件兩端可以是原接頭和套管帽，也可以組裝其他合適的接頭和接管帽。5.3.4.1.2 試件的安裝固定按圖 7 的方式固定于試驗(yàn)設(shè)備上，后制動(dòng)拉索也可以按圖 8 的方式固定，兩端套管應(yīng)固定牢固，套管中部只作徑向固定，使其能軸向自由滑動(dòng)。套管端部裝有彎管的油門拉索試驗(yàn)時(shí)，固定方式應(yīng)參照?qǐng)D 7（圖中參數(shù)見表 7），

19、在不小于規(guī)定的套管彎曲半徑的情況下，可適當(dāng)調(diào)整中部支承，但含彎曲弧度在內(nèi)的總的彎曲弧度 應(yīng)為 180o。 固定端彈簧固定測(cè)力計(jì)套管拉伸端測(cè)力計(jì)端部固定中部支承 鋼絲線 圖 7表 7拉索名稱 R1 R2 H后制動(dòng)拉索 80 120 45 90 150250前制動(dòng)拉索 80 120 90 180 150250離合器拉索 100 70 90 180 150250油門拉索 80 50 90 180 1002005.3.4.1.3 試驗(yàn)參數(shù)的選擇與測(cè)量試驗(yàn)時(shí)，固定端彈簧剛度 K,最大負(fù)荷 W及工作行程 ，按表 8 的規(guī)定，沿拉伸端以不大于 10mm/s的速度軸向拉伸，以固定端負(fù)荷產(chǎn)生的開始記為行程和負(fù)荷

20、的零點(diǎn)，直至固定端達(dá)到表 1 規(guī)定的最大負(fù)荷時(shí)，測(cè)定其固定端負(fù)荷 W，拉伸端負(fù)荷 F，固定端行程 1、拉伸端行程 2和回復(fù)到零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)所測(cè)得的永久變形量 0。表 8拉索名稱 彈簧剛度 ,K 固定端負(fù)荷 ,W 固定端工作行程 , N/mm N mm后制動(dòng)拉索 80 800 10前制動(dòng)拉索 36.7 550 15離合器拉索 15 300 20油門拉索 4 100 255.3.4.1.4 測(cè)量精度及誤差試驗(yàn)中固定端最大負(fù)荷不超過(guò)表 1 規(guī)定的 W值的2%，負(fù)荷和行程在所規(guī)定量程中任一測(cè)量點(diǎn)上的相對(duì)測(cè)量誤差不大于 2%；連續(xù) 3 次測(cè)量的重復(fù)性誤差不大于 2%。5.3.4.1.5 試驗(yàn)用彈簧固定端彈簧

21、應(yīng)符合 GB 1239 的規(guī)定；精度等級(jí)為 1 級(jí)，負(fù)荷性質(zhì)為類。5.3.4.2 計(jì)算按圖 9 和下列公式進(jìn)行計(jì)算：n nw ( Wi / Fi) 100(1) i 0 i 0a）固定端負(fù)荷為定值 W,，即： Wi =W,n=1,F0=0 時(shí) :w W / F 100 .(2 )b）固定端負(fù)荷從零點(diǎn)開始，即： Wi =(0 1)W時(shí)：w 面積 OCD/面積 OABD 100.(3 )c）固定端負(fù)荷 Wi=(0.1 1)W或 Wi=(0.2 1)W時(shí)：w 面積 GPCD/GEBD.(4)式中： w 負(fù)載效率； WWi 固定端負(fù)荷， NFi 拉伸端負(fù)荷， NW 固定端的最大負(fù)荷， NF 固定端負(fù)荷

22、為最大時(shí)拉伸端的負(fù)荷 N；n 試驗(yàn)時(shí)固定端與拉伸端負(fù)荷的取值次數(shù)；F0 零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)的拉伸端初負(fù)荷， N。 套管拉伸端測(cè)力計(jì)中部支承端部固定固定端測(cè)力計(jì) 固定端彈簧圖 8圖 9注：圖 9 中 G點(diǎn)的 Wi=0.1 或 0.2W試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次，去掉最高一次和最低一次后取中間值。三種取值計(jì)算方法的任一種均有效；當(dāng)同時(shí)采用時(shí)取其中 n 為最大時(shí)的計(jì)算結(jié)果的中間值為負(fù)荷效率有效值。5.3.4.3 行程效率取值計(jì)算方法行程效率取與負(fù)荷效率試驗(yàn)為有效的同一次試驗(yàn)參數(shù)值，按（ 5）式計(jì)算。s (1 / h 25) 100 (5) 式中： 行程效率；s 絕對(duì)變形量 , 2 0 1 ,mm；2 拉伸端行程，

23、m m；1 固定端行程， m m；0 永久變形量，h 長(zhǎng)度系數(shù)， h L11000mm, 保留小數(shù)點(diǎn)后一位，其余舍去不進(jìn)位，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件L1 拉索公稱總長(zhǎng)度， m m；注：公式中采用常數(shù)值 25mm為標(biāo)準(zhǔn)理論行程值，該值取自油門控制器拉索的固定端工作行程的規(guī)定值。5.3.4.4 操作效率計(jì)算方法按（ 6）式計(jì)算w s(6) 25.3.4.5 永久變形量取值方法永久變形量應(yīng)取該試件第一次的試驗(yàn)值。5.3.5 耐高低溫的試驗(yàn)將拉索盤成 ? 200 的圓圈，捆扎不少于 3 處，連同操作效率試驗(yàn)時(shí)所取下的零件一起，放入恒溫和低溫箱中，按圖 10 的順序連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后，在常溫下進(jìn)行檢驗(yàn)。80C（4 小時(shí)

24、）常溫（ 1 小時(shí)）- 35C（4 小時(shí)）圖 105.3.6 耐久性能試驗(yàn)5.3.6.1 耐久性能試驗(yàn)時(shí)拉索安裝方式按 5.3.4.1.2 條規(guī)定，固定端彈簧剛度、最大負(fù)荷和工作行程按表 的規(guī)定。5.3.6.2 前、后制動(dòng)拉索以（ 302）次 / 分的頻率，其余（ 603）次 / 分，使固定端負(fù)荷從最大負(fù)荷的 10%到最大負(fù)荷作拉伸端的往返簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)。5.3.6.3 運(yùn)行時(shí)可不測(cè)量?jī)啥说呢?fù)荷和行程值。但每班至少檢查一次固定端負(fù)荷及行程，并通過(guò)改變拉伸端行程予以調(diào)整；固定端在規(guī)定負(fù)荷下，當(dāng)行程超過(guò)規(guī)定值的 20% 時(shí)，應(yīng)更換彈簧；可以停機(jī)檢查、調(diào)整、更換，但至少應(yīng)有二次不少于 6h 的連續(xù)運(yùn)行

25、時(shí)間。5.3.6.4 往復(fù)次數(shù)完成后，應(yīng)按第六章的規(guī)定操作效率試驗(yàn)。注：本標(biāo)準(zhǔn)圖 1 圖 2 中未標(biāo)注單位的尺寸，單位均為 mm。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 軟軸的檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1 抽檢6.1.1.1 出廠檢驗(yàn)抽樣按 GB 2828 進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用：a) 一般檢查水平：；b) 正常檢查一次抽樣；c) 合格質(zhì)量水平： AQL值 14.0 。注：具體的 AQL值由供需雙方商定。6.1.1.2 型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取。抽樣方式為定數(shù)抽樣。數(shù)量不少于 6根. 抽樣基數(shù)為被抽樣品數(shù)的 30 倍。6.1.2 出廠檢驗(yàn)軟軸的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按 4.2.1.1 4.2.1.4 條的規(guī)定進(jìn)

26、行。出廠檢驗(yàn)未包括的項(xiàng)目，制造廠任應(yīng)保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。6.1.3 型式檢驗(yàn)6.1.3.1 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品專廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡瓴簧儆谝淮?；d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.1.3.2 先將抽出的軟軸樣品按 4.2.1.1 4.2.1.4 條的規(guī)定復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后合格后將樣品等分為二組進(jìn)行試驗(yàn)。a) 第一組按下列項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)、指針擺動(dòng)試驗(yàn)、耐高低溫試

27、驗(yàn)、防水試驗(yàn)。b) 第二組軟軸做耐振耐久試驗(yàn)。6.1.4 判定規(guī)則6.1.4.1 軟軸各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果的判定按技術(shù)要求進(jìn)行。6.1.4.2 對(duì)每批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格或不合格的判定，按耐振耐久性試驗(yàn)外，其余項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，允許抽樣加倍數(shù)量的軟軸（即增抽 6 根），就該不合格項(xiàng)目作出復(fù)驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。6.2 操縱拉索檢驗(yàn)規(guī)則操縱拉索應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并檢發(fā)產(chǎn)品合格證方能出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)（或交收檢驗(yàn)）和型式檢驗(yàn)。6.2.1 出廠檢驗(yàn)6.2.1.1 第 4.4.2.2 、4.4.2.6 條拉脫力的檢驗(yàn)按第 6.2.1.5 條所規(guī)定的批量，每批抽

28、取五件，其中鋼絲繩與接頭拉脫力一件不合格判全批為不合格；其余僅一件不合格，但不低于規(guī)定值得 80%時(shí)，應(yīng)取加倍數(shù)對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢，仍有一件不合格，則判全批不合格。6.2.1.2 按第 6.2.1.5 條所規(guī)定的批量，每批抽取八件作滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn)，其中一件不合格應(yīng)取加倍數(shù)量對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢，仍有一件不合格，則全批判為不合格。6.2.1.3 除第條 6.2.1.1 、6.2.1.2 外其余項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)按 GB 2828 中規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行，并符合第 6.2.1.4 、6.2.1.5 、6.2.1.6 條的規(guī)定。6.2.1.4 批質(zhì)量用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。6.2.1.5 檢驗(yàn)批的批量范圍為 5011200 件，或由供需雙方協(xié)商確定。6.2.1.6 不合格分類、檢查項(xiàng)目，檢查水平與每項(xiàng)的合格質(zhì)量水平按表 9 規(guī)定。表 9檢查水平不合格分類 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 合格質(zhì)量水平（ AQL） （IL ）拉索長(zhǎng)度公差鋼絲繩與接頭結(jié)合要求B 類 1.5套管與陶官帽連接要求調(diào)整螺管、調(diào)整螺母收口要求螺紋副旋合性要求 接頭釬料浸出長(zhǎng)度拉索表面缺陷C類 4.0鋼絲繩表面要求護(hù)套與護(hù)套的結(jié)合要求6.2.1.7 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件上要求的其他檢查項(xiàng)目，當(dāng)未作不合格分類時(shí)，可以按第 6.2.1.6 所規(guī)定的 C類檢查。6.2.1.8 需方認(rèn)為必要時(shí)，除可以按出廠檢查的項(xiàng)目